传热过程综合实训岗位说明书

1、传热实训岗位说明书天津大学化工基础实验中心201412第3章 传热过程岗位实训3-1 传热过程岗位实训目的：（1）实训装置能够使学生掌握传热过程的基本原理和流程，学会传热过程的操作，了解操作参数对传热的影响，熟悉换热器的结构与布置情况，学会处理传热过程的不正常情况。（2）了解不同种类换热器的构造，以空气和水蒸汽为传热介质，可以测定不同种类换热器的总传热系数，研究用于教学实验、科研中和化工生产中。（3）通过对换热器的实验研究，可以掌握总传热系数K的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。（4）实训装置能够了解孔板流量计、液位计、流量计、压力表、温度计等仪表；掌握化工仪表和自动化在传热过程中的应用

2、。（5）传热实训装置能控制空气以一定流量通过不同的换热器（普通套管式换热器、强化套管式换热器、列管式换热器、螺旋板式换热器）后温度不低于规定值，应选择适宜的空气流量和操作方式，并采取正确的操作方法，完成实训指标。（6）传热实训装置能够培养学生安全操作、规范、环保、节能的生产意识以及严格遵守操作规程的职业道德。3-2 传热过程岗位实训基本原理：传热是指由于温度差引起的能量转移，又称热传递。由热力学第二定律可知，当有温差存在时，热量必然从高温处传递到低温处，传热是自然界和工程技术领域中极普遍的一种传递现象。在能源、宇航、化工、动力、冶金、机械、建筑等工业部门以及农业、环境保护等部门中都涉及到许多有

3、关传热的问题。总传热系数K是评价换热器性能的一个重要参数，也是对换热器进行传热计算的依据。对于已有的换热器，可以通过测定有关数据，如设备尺寸、流体的流量和温度等，通过传热速率方程式计算K值。传热速率方程式是换热器传热计算的基本关系。该方程式中，冷、热流体温度差T是传热过程的推动力，它随着传热过程冷热流体的温度变化而改变。传热速率方程式 （3-1）热量衡算式 （3-2）总传热系数 （3-3）式中： Q-热量(W) ； S-传热面积(m2)； Tm-冷热流体的平均温差（）； K-总传热系数（W/(m2)）；CP-比热容 (J/(Kg)； W-空气质量流量 (Kg/s) ； T2-T1-空气进出口温

4、差()。3-3 传热过程岗位实训工艺流程、主要设备及仪表控制：（1）传热过程岗位实训装置工艺流程图见图3-1：（2）传热过程岗位实训主要技术参数见表3-1：表3-1 传热过程岗位实训主要技术参数序号代码设备名称主要技术参数备注1VA126疏水阀ICS19H-16K2VA129疏水阀IICS19H-16K3E101套管式换热器IS=0.24m2 4E102强化套管式换热器S=0.24m25E103套管式换热器IIS=0.24m2 6E104列管式换热器S=1.5m2 7E105螺旋板式换热器S=1m28F101孔板流量计I70-179F102孔板流量计II70-1710P101风机IYS-711

5、2，550W11P102风机IIYS-7112，550W12R101蒸汽发生器LDR12-0.45-Z13V101分汽包160-45014PI101套管换热器I压力0-500KPa15PI102孔板流量计II压差0-20KPa16PIC101孔板流量计I压差0-20KPa图3-1 带有控制点的工艺流程图换热器简介：普通套管换热器E101：用管件将两种尺寸不同的标准管连接成同心圆套管。套管换热器结构简单、能耐高压。（见图3-2） 图3-2 普通套管式换热器剖面图强化套管换热器E102：在套管内部放置一根蛇形强化管。蛇形强化管由直径6mm不锈钢管按一定节距绕成，插入管内并固定。流体由于螺旋管的作用

6、发生旋转，同时还周期性受到螺旋管的扰动，使传热效果强化。（见图3-3）。 图3-3 强化套管换热器剖面图列管式换热器E104：本实验采用固定管板式列管换热器，主要由壳体、管束、管箱、管板、折流挡板、联接管件等部分组成。其结构特点是，两块管板分别焊于壳体的两端，管束两端固定在管板上。整个换热器分为两部分：换热管内的通道及与其两端相贯通处称为管程；换热管外的通道及与其相贯通处称为壳程。它具有结构简单和造价低廉的优点（见图3-4）。 图3-4 列管式换热器E104剖面图螺旋板式换热器E105：由两张间隔一定的平行薄金属板卷制而成。两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板之间焊有定距柱以维持通道间距

7、，在螺旋板两侧焊有盖板。冷热流体分别通过两条通道，通过薄板进行换热（见图3-5）。图3-5 螺旋板式换热器E105剖面图（3）传热过程岗位实训主要阀门名称及作用见表3-2表3-2 传热过程岗位实训主要阀门名称及作用序号代码阀门名称及作用技术参数备注1VA101套管式换热器E101放空阀DN15球阀2VA102套管式换热器E101冷空气进口阀DN40球阀3VA103套管式换热器E101热蒸汽进口阀DN25球阀4VA104强化管换热器E102热蒸汽进口阀DN25球阀5VA105强化管换热器E102放空阀DN15球阀6VA106强化管换热器E102冷空气进口阀DN40球阀7VA107套管式换热器E1

8、03热蒸汽进口阀DN25球阀8VA108列管式换热器E104冷空气出口阀DN40球阀9VA109套管式换热器E101冷空气出口阀DN40球阀10VA110DN25球阀11VA111套管式换热器E103放空阀DN15球阀12VA112套管式换热器E103冷空气进口阀DN40球阀13VA113套管式换热器E103冷空气出口阀DN40球阀14VA114换热器E101、E102、E103放水阀DN25球阀15VA115列管式换热器E104放空阀DN15球阀16VA116列管式换热器E104热蒸汽入口阀DN25球阀17VA117分汽包V101放空阀DN15球阀18VA118列管式换热器E104冷空气入口

9、阀DN40球阀19VA119列管式换热器E104冷空气出口阀DN40球阀20VA120列管式换热器E104冷空气入口阀DN40球阀21VA121列管式换热器E104冷空气入口阀DN40球阀22VA122蒸汽发生器R101出汽阀DN25球阀23VA123风机P102旁路调节阀DN40闸阀24VA124螺旋板式换热器E105冷空气进口阀DN40球阀25VA125螺旋板式换热器E105热蒸汽进口阀DN25球阀26VA126疏水阀作用排水DN25疏水阀27VA127蒸汽发生器R101进水阀DN15球阀28VA128蒸汽发生器R101排水阀DN15球阀29VA129疏水阀作用排水DN25疏水阀（4）传热

10、过程岗位实训流程简述:普通套管式换热器E101流程：冷流体流向：冷空气由风机P101产生经过孔板流量计F101计量，经过阀门VA102进入套管式换热器E101的管内，在套管内与管外热蒸汽进行热传递后，经阀门VA109排出。热流体流向：自来水经阀门VA127进入蒸汽发生器R101内，经过加热产生蒸汽，经过阀门VA122进入分汽包V101，由PIC104控制一定压力经过阀门VA103进入套管式换热器E101的壳程，与管内的冷空气进行热传递，通过疏水阀VA126排出。强化套管式换热器E102流程：冷流体流向：冷空气由风机P101产生经过孔板流量计F101计量，经过阀门VA106进入强化管换热器E10

11、2的管内，在套管内与管外热蒸汽进行热传递后排出。热流体流向：自来水经阀门VA127进入蒸汽发生器R101内，经过加热产生蒸汽，经过阀门VA122进入分汽包V101，由PIC104控制一定压力经过阀门VA104进入强化管换热器E102的壳程，与管内的冷空气进行热传递，通过疏水阀VA126排出。列管式换热器E104逆流流程：冷流体流向：冷空气由风机P102产生经过孔板流量计F102计量，经过阀门VA120、VA118进入列管换热器E104的管内，在套管内与管外热蒸汽进行热传递后经阀门VA108排出。热流体流向：自来水经阀门VA127进入蒸汽发生器R101内经过加热产生蒸汽，经过阀门VA122进入分

12、汽包V101，由PIC104控制一定压力经过阀门VA116进入列管换热器E104的壳程与管内的冷空气进行热传递，通过疏水阀VA126排出。列管式换热器E104并流流程：冷流体流向：冷空气由风机P102产生经过孔板流量计F102计量，经过阀门VA121进入列管换热器E104的管内，在套管内与管外热蒸汽进行热传递后经VA118、VA119排出。热流体流向：自来水经阀门VA127进入蒸汽发生器R101内经过加热产生蒸汽，经过阀门VA122进入分汽包V101，由PIC104控制一定压力经过阀门VA116进入列管换热器E104的壳程与管内的冷空气进行热传递，通过疏水阀VA126排出。螺旋板式换热器E10

13、5流程：冷流体流向：冷空气由风机P102产生经过孔板流量计F102计量，经过阀门VA124进入螺旋板式换热器E105，与板外热蒸汽进行热传递后排出。热流体流向：自来水经阀门VA127进入蒸汽发生器R101内经过加热产生蒸汽，经过阀门VA122进入分汽包V101，由PIC104控制一定压力经过阀门VA125进入螺旋板式换热器E105内与板外冷空气进行热传递，通过疏水阀VA129排出。套管换热器E101与套管换热器E103串联流程：冷流体流向：冷空气由风机P101产生经过孔板流量计F101计量，经过阀门VA102进入套管换热器E101、套管换热器E103的管内，在套管内与管外热蒸汽进行热传递后经阀

14、门VA113排出。热流体流向：自来水经阀门VA127进入蒸汽发生器R101内经过加热产生蒸汽，经过阀门VA122进入分汽包V101，由PIC104控制一定压力经过阀门VA103、VA107分别进入套管换热器E101、套管换热器E103的壳程与管内的冷空气进行热传递，通过疏水阀VA126排出。套管换热器E101与套管换热器E103串联流程：冷流体流向：冷空气由风机P102产生经过孔板流量计F101计量，经过阀门VA102、VA112分别进入套管换热器E101、套管换热器E103的管内，在套管内与管外热蒸汽进行热传递后经阀门VA109排出。热流体流向：自来水经阀门VA127进入蒸汽发生器R101内

15、经过加热产生蒸汽，经过阀门VA122进入分汽包V101，由PIC104控制一定压力经过阀门VA103、VA107分别进入套管换热器E101、套管换热器E103的壳程与管内的冷空气进行热传递，通过疏水阀VA126排出。（5）传热过程岗位实训控制仪表面板图见图3-6： 图3-6 传热过程岗位实训控制仪表面板图（6）传热过程岗位实训仪表检控参数见表3-3：表3-3 传热过程岗位实训仪表检控参数序号表号测量参数仪表位号参数显示仪表执行机构1B1列管式换热器E104冷空出口温度TIC101Pt100热电阻-200-400AI519变频器2B2孔板流量计F101压差PDIC101压差传感器0-20KPaA

16、I519变频器3B3螺旋板式换热器E105冷空气进口、出口温度TI117、TI118Pt100热电阻-200-400AI7024B4强化管换热器E102冷空气出口温度、热蒸汽进口温度TI108、TI106Pt100热电阻-200-4005B5套管换热器E103热蒸汽进口、出口温度TI110、TI111Pt100热电阻-200-4006B6套管换热器E101冷空气出口温度度、套管换热器E103冷空气出口温度TI104、TI112Pt100热电阻-200-4007B7列管式换热器E104冷空气进口温度、分汽包内温度TI113、TI116Pt100热电阻-200-4008B8螺旋板式换热器E105热

17、蒸汽进口、出口温度TI119、TI120Pt100热电阻-200-4009B9强化管换热器E102热蒸汽出口温度、冷空气进口温度TI107、TI105Pt100热电阻-200-40010B10套管换热器E101热蒸汽进口、出口温度TI102、TI103Pt100热电阻-200-40011B11列管式换热器E104热蒸汽进口、出口温度TI114、TI115Pt100热电阻-200-40012B12套管换热器E103冷空气进口温度、套管换热器E101冷空气进口温度TI109、TI101Pt100热电阻-200-40013B13分汽包内压力PIC1020-0.25MPa压力传感器0-500KPa就地

18、AI50114B14套管换热器E101进口压力、孔板流量计F102压差PI101、PDI102压力传感器0-500 KPa、压差传感器0-20KPaAI70215B15水表16B16电表17S1风机变频器P1010-50Hz18S2风机变频器P1020-50Hz列管换热器E104出口温度TIC101检控参数关联图：图3-7 列管换热器E104出口温度TIC101检控参数关联图孔板流量计F101压差PDIC101检控参数关联图：图3-8 孔板流量计F101压差PDIC101检控参数关联图3-4 传热过程岗位实训单元项目训练：（1）识图技能训练识读传热过程岗位实训工艺流程图，并对照实物熟悉流程，能

19、详述流程。识读传热过程岗位实训仪表面板图，对照实物熟悉仪表面板的位置，会仪表的调控操作及参数控制。（2）开车前的动、静设备检查训练：开车前首先检查管路、各种换热器、管件、仪表、流体输送设备、蒸汽发生器是否完好，检查阀门、分析测量点是否灵活好用。检测方法如下：检查阀门能否开关。打开设备总电源开关，仪表全亮并且数字无任何闪动表示仪表正常。任意打开一种换热器的空气进出口阀门启动相应的漩涡气泵，如果出口有风冒出则说明气泵运转正常。打开水的总阀开关和进蒸汽发生器水阀VA127开关，打开蒸汽发生器电源开关（蒸汽发生器面板上）后，检查蒸汽发生器侧面液位计里面液体的位置，如果液位计液面较低，会听见水泵进水的声

20、音。打开阀门VA122、VA104，打开蒸汽发生器加热开关，过一段时间后发现VA126疏水阀下方有蒸汽冒出，这说明蒸汽发生器可以正常工作（如果蒸汽发生器液面过低，也没有听见水泵进水的声音，有可能是进水泵发生气蚀，请打开蒸汽发生器侧门，打开水泵的放空螺栓放掉水泵的气体直到有水冒出）。（3）制定开停车步骤、岗位操作规程、制定操作记录表格的训练：传热过程岗位实训开车步骤：动静态检查完毕后，首先打开任意一种换热器的蒸汽进出口阀，打开阀门VA122，开蒸汽发生器的开关，打开蒸汽发生器的加热开关（两个开关一起开是12KW），待管路蒸汽出口的疏水阀下方有蒸汽冒出，打开风机出口阀门，启动风机开关，等数据稳定后

21、记录数据，改变压差等数据稳定后在记录数据。传热过程岗位实训停车步骤：先停止蒸汽发生器的加热开关，打开蒸汽发生器上分压包的放空阀门VA117，放掉蒸汽发生器内的压力（避免蒸汽管路残存饱和蒸汽压经过冷却后产生负压，从而把蒸汽发生器水箱内水抽到分压包内，等蒸汽发生器内的压力降到零以后，停止风机开关，关闭阀门，最后关闭总电源开关。岗位操作规程：由于本实验是气-汽传热实验，用的是0.05-0.1Mpa压力下的蒸汽，因此本实验应禁止触摸涉及到蒸汽进出口的管路和换热器以免被烫伤。需要做哪种换热器的实验必须要打开冷空气的出口阀再打开风机开关，以免风机被烧坏。本实验的电压涉及到380V高压电，禁止打开仪表柜后备

22、箱和触摸风机以免触电。传热岗位实训操作记录表格见表3-4至3-9。（4）漩涡气泵操作技能训练：漩涡气泵是一种特殊的离心气泵，其工作原理和离心气泵相同，即依靠叶轮旋转产生的惯性离心力而吸气和排气，旋涡气泵的压头和功率随气体流量的减小而增大，因此启动泵时出口阀门应全开，并采用旁路调节流量，避免泵在很小的流量下运转。以旋涡气泵P101的操作技能训练为例：首先打开旋涡气泵P101的出口阀VA102、VA109，打开旋涡气泵P101的开关（程序启动或仪表柜启动）。漩涡泵停车步骤：关闭漩涡气泵P101的开关，然后关闭泵的出口阀VA102、VA105。（5）普通套管式换热器、强化套管换热器、列管式换热器、螺

23、旋板式换热器操作技能训练：套管换热器E101操作技能训练：打开阀门VA127 、VA102、VA109、VA122、VA103，打开总电源开关、打开蒸汽发生器电源开关、打开蒸汽发生器加热开关，待疏水阀VA126下方有蒸汽冒出，即可打开风机P101开关。慢慢旋开阀门VA101放出一点蒸汽（注：见到蒸汽即可，小心烫伤），调节管路空气流量有两种：一种是通过仪表控制，一种是通过电脑程序调节。在仪表或电脑程序界面上输入一定的压差（一般压差从小到大调节，压差是通过压差传感器PIC101测量的），等稳定六七分钟以后记录TI101、TI102、TI103、TI104和PDIC101的读数，然后改变风机的压差，

24、稳定后分别记录数据（如表3-4所示）。表3-4 套管式换热器E101数据记录表装置编号：12345678PDIC101（Kpa)0.81.62.22.93.514.14.75.23TI101(）2019.619.820.321.021.823.023.9TI104(）59.26061.161.162.162.663.363.9TI102(）111.8111.7111.6111.5111.4111.4111.3111.5TI103(）111.8111.6111.7111.6111.5111.6111.5111.6强化套管换热器E102操作技能训练：打开阀门VA127 、VA106、VA104、V

25、A122，打开总电源开关、打开蒸汽发生器电源开关、打开蒸汽发生器加热开关，待疏水阀VA126下方有蒸汽冒出，打开风机P101开关。慢慢旋开阀门VA105放出一点蒸汽（注：见到蒸汽即可，小心被烫伤）调节管路空气流量有两种：一种是通过仪表控制，一种是通过电脑程序调节。调节一定压差，等稳定六七分钟以后记录TI105、TI106、TI107、TI108和PDIC101的读数，然后改变风机的压差，稳定后分别记录数据（如表3-5所示）。表3-5 强化套管式换热器E102数据记录表装置编号：1234567压差（Kpa)PDIC1010.91.52.12.73.44.04.6TI105(）21.319.018

26、.618.819.621.022.1TI108(）84.783.782.682.782.582.482.7TI106(）111.8111.9111.8111.8111.7111.3111.8TI107(）111.4111.6111.3111.3111.3110.8111.4 列管换热器E104逆流操作技能训练：全开阀门VA123，打开阀门VA118 、VA120、VA127、VA108、VA107。打开总电源开关、打开蒸汽发生器电源开关、打开蒸汽发生器加热开关，待疏水阀VA126下方有蒸汽冒出，打开风机P102开关。慢慢旋开阀门VA115，放出一点蒸汽（注：见到蒸汽即可，小心烫伤），改变阀门V

27、A123的开度调节压差，等稳定六七分钟以后记录PDI102、TI113、TI114、TI115和TIC101的读数。然后改变风机的压差，稳定后分别记录数据（如表3-6所示）。表3-6 列管式换热器数据记录表装置编号：12345678压差（Kpa)PDI1020.150.891.582.222.923.514.054.47TI113(）16.616.116.417.818.921.223.625.5TIC101(）100.096.594.694.595.095.696.096.4TI114(）111.5111.7111.8111.9112.0111.6111.8111.9TI115(）111.8

28、112.1112.2112.4112.3112.0112.1112.4列管换热器E104并流操作技能训练：列管换热器E104并流：打开阀门VA127 、VA122、VA1119、VA1118、VA121、VA123。接通总电源、接通蒸汽发生器电源、打开蒸汽发生器加热开关，待疏水阀下方有蒸汽冒出，开风机P102。慢慢打开阀门VA1115（见到蒸汽即可小心烫伤），调节阀门VA123开度调节压差，稳定六七分钟后记录TI113、PDI102、TI114、TI115、和TIC101的读数。改变风机的压差，稳定后分别记录数据（如表3-7所示）。表3-7 列管式换热器并流数据记录表装置编号：1234567压

29、差PI102（Kpa)0.211.001.862.663.263.684.45TI113(）23.518.517.919.019.721.824.0TIC101(）86.789.290.691.391.291.591.8TI114(）111.9111.8111.7112.0111.9112.0111.8TI115(）112.2112.1112.1112.2112.2112.3112.2 螺旋板式换热器E105操作技能训练：全开阀门VA123，打开阀门VA122、VA124、VA125、VA127。接通总电源、接通蒸汽发生器电源、打开蒸汽发生器加热开关，待疏水阀下方有蒸汽冒出，开风机P102。调

30、节阀门VA123开度调节压差，稳定六七分钟后记录PDI102、TI117、TI118、TI119、TI120的读数。然后改变压差，稳定后分别记录数据（见表3-8）。表3-8 螺旋板式换热器数据记录表装置编号：1234567压差PI102（Kpa)0.851.802.663.594.454.995.73TI117(）18.818.119.020.122.724.625.7TI118(）103.9106.0106.5107.0107.6107.2107.1TI119(）111.6111.3111.6111.4111.6111.4111.7TI120(）112.1111.8112.1111.9111

31、.9112.1112.2套管式换热器E101和E103串联、并联及换热器切换操作技能训练：换热器E101、E103之间的串联操作：打开阀门VA127、 VA102、VA103、VA113、VA122、VA10 7，打开总电源开关、打开蒸汽发生器电源开关、打开蒸汽发生器加热开关，待疏水阀VA126下方有蒸汽冒出，打开风机P101开关。慢慢打开阀门VA101、VA111（放出一点蒸汽，小心烫伤）。调节管路压差，等稳定六七分钟，待数据稳定后记录TI101、TI102、TI103、TI104、TI109、TI110、TI111、TI112和PDIC101的读数，改变风机的压差，稳定后分别记录数据（如表

32、3-9所示）。换热器E101、E103之间的并联操作训练举例：首先把所有阀门关闭。打开阀门VA127、 VA102、VA107、VA112、VA122、VA103、VA109，打开总电源开关、打开蒸汽发生器电源开关、打开蒸汽发生器加热开关，待疏水阀VA126下方有蒸汽冒出，打开风机P101开关。慢慢打开阀门VA101、VA111（见到蒸汽即可，小心烫伤），通过仪表调节或电脑程序调节一定的压差，等稳定六七分钟以后记录TI101、TI102、TI103、TI104、TI109、TI110、TI111、TI112和PDIC101的读数，改变风机的压差，稳定后分别记录数据（如表3-9所示） 表3-9

33、套管式换热器E101和E103串联、并联数据记录表装置编号：1234567压差PIC101（Kpa)0.81.52.22.93.64.35.04TI101(）22.321.320.921.021.823.224.3TI104(）60.960.861.061.462.263.163.8TI102(）111.7111.7111.4111.6111.7111.7111.6TI103(）111.8111.8111.7111.7111.8111.8111.7TI109(）76.778.078.778.077.678.377.8TI112(）44.544.945.846.547.248.549.4TI11

34、0(）112.9112.1112.0112.1112.0112.0112.0TI111(）111.9112.0111.8112.0111.8112.0111.83-5传热岗位实训计算机远程控制（DCS控制系统）技能训练。（1）将实训设备上阀门调到所需位置，打开“总电源”按钮，将设备上电。（2）将变频器调整到自动状态下后，启动计算机，进入windows后，双击桌面文件“传热操作实训”图标，进入“传热实训计算机控制程序”（如图3-9界面图）点击界面，进入主程序。图3-9 界面图（3）进入主程序后，进行相关操作，见（图3-10主程序界面图）中，红色线框内为开关，绿色框内为调整数值输入框，点击后见（图

35、3-11主程序界面图），输入所需的数值后按“确定”键，输入数值被写入。点击“温度曲线”进行查看温度曲线（图3-12温度曲线），点击“压力曲线”查看压力曲线（图3-13 压力曲线）。图3-10 主程序界面图图3-11主程序界面图图3-12 温度曲线图3-13 压力曲线3-6 传热过程岗位实训异常现象排除：通过远程遥控制造异常现象（如表3-10、表3-11所示）表3-10 异常现象、产生原因及处理思路表序号故障现象产生原因分析处理思路解决办法备注1管路压差逐渐变小、换热器冷空气入口温度变大泵、管路堵塞温度计损坏检查管路、泵 、温度计2疏水阀无蒸汽喷出或分汽包内压力降低蒸汽发生器不加热、仪表控制参数

36、有改动检查仪表、检查蒸汽发生器3空气流量变大泵出问题、流量控制仪表参数改动检查泵和仪表4设备突然停止仪表柜断电停电或设备有漏电地方检查仪表柜电路表3-11遥控器故障设计遥控器按键名称故障内容A关风机B关加热C开风机D开风机E停总电源F关风机3-7传热过程岗位实训注意事项：（1）开始加热前要打开进水阀VA127使蒸汽发生器R101的水箱充满水，避免干烧。如果蒸汽发生器R101进水泵一直处于开启状态（气蚀），要打开进水泵的放气阀放掉气体，使其自动停止。实验结束后要先关加热开关在打开放空阀VA117，卸掉管路压力。（2）旋涡气泵要正确开停车，即必须保持一通路，避免气泵被烧坏。（3）通过放空阀排放换热器不凝气的时候，要缓慢打开阀门见到蒸汽冒出即可，避免被烫伤。（4）本实训设备的热流体为带有一定压力的蒸汽，所走管路均为红色保温带包裹，不要用手触摸红色区域，避免烫伤，最好带防护手套操作蒸汽管路。（5）实验结束后要停水停电。（6）本实训设备为380V高压电，切勿私自打开仪表柜后盖。3-8传热过程岗位实训技能考核内容：任务要求：空气以一定流量通过