化工泵通用技术要求

1、镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求编 制：校 对：审 核：目 录1 总则2 设计基础数据3 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范4 技术要求5 供货范围6 检验与试验7 性能保证8 考核和验收9 设备喷漆、标志、包装及运输方式10 资料图纸交付和会议11 现场服务12 主要设备、材料供货商清单13 附件:高压电机技术附件低压电机技术附件机泵仪表技术要求1. 总则本设计询价文件仅适用于中国石化镇海炼化分公司化工泵的设计询价和订货。本设计询价文件提出的是离心泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输等方面的最低限度的要求。并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供货商保

2、证必须按照本技术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技术文件、图纸资料进行制造、试验和检验，并对离心泵的安全、环保和性能负责。提供符合本设计询价文件、国家标准和相关国际标准要求的全套优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。本设计询价文件所引用的标准如与卖方现执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本设计询价文件与现行使用的有关国家标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。执行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。1.1. 报价文件要求1.1.1. 供货商所供设备的设计、制造、组装、检查、

3、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关标准规范要求。任何对采用标准的偏离都应在供货商的报价书中列出，否则视为卖方的产品全部符合所列标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合项。1.1.2. 供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保证的材料、设备、工作及服务。1.1.3. 如果存在与本设计询价文件及其附属文件要求的不符合项，供货商有责任提醒买方注意并写入单独的偏离表。1.1.4. 供货商应提供类似产品应用的业绩表。供货商所提供的泵机组必须在供货商已完成的设计、制造和应用产品范围内，且至少有二台同型号的泵组在相似转速、流量、扬程、进出口压力等同类型

4、装置工艺操作条件下的连续稳定运行三年的经验。且供货商近三年没有给石化行业相关单位通报过。1.1.5. 供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套设备的分包厂商，列出分包商清单并符合分包商清单要求。1.1.6. 供货商应对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要）、密封系统、仪表、联轴器及相关设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。1.1.7. 供货商应根据供货范围按主机、配套设备等分项报价。1.1.8. 所有的电气设备、电气元件、仪表及仪电材料的选择，以及它们的安装都应满足电气危险场所分类及现场环

5、境条件的要求。1.2. 供货商技术报价中应至少包括以下内容：1.2.1. 填充完整API610数据表、电机数据表、机械密封数据表（数据表中填写出完整的报价数据）。1.2.2. 提供注明分工范围的完整气、水、油管道及仪表流程图1.2.3. 泵、电机及其它辅助设备型号1.2.4. 泵剖面图1.2.5. 泵性能曲线，包括功率、效率、扬程、NPSHr、流量等内容1.2.6. 标注主要尺寸的初步泵组外形图及各单体设备重量、总重及最大检修件重量1.2.7. 预估的水、电、气消耗指标1.2.8. 供货商建议的随机备件1.2.9. 二年备件清单及专用工具清单1.2.10. 制造厂检验及试验项目清单1.2.11

6、. 结构特征及主要零部件材料1.3. 下列条款适用于公开招标的项目，请卖方注意。1.3.1. 文件中标注“”的为重要技术条款（参数），对这些重要技术条款（参数）的任何偏离将导致废标。1.3.2. 标注号的条款（参数），应严格遵守，不建议有负面的偏差。任何负面的偏差都会反映在评标意见中，并对投标有较大的负面影响。1.3.3. 对于一般技术条款（参数）的每项偏离也会反映在评标意见中，并对投标有负面的影响。2. 设计基础数据（现场自然条件及公用工程条件）2.1. 气象条件2.1.1. 环境温度年平均大气温度 16.8最热月平均气温 28.2最冷月平均气温 5.5极端最高温度 40.5极端最低温度 -

7、6.62.1.2. 相对湿度年平均相对湿度 78%最热月平均相对湿度 79%2.1.3. 大气压年平均气压 101.41 kPa（abs）极端最高气压 103.99 kPa（abs）极端最低气压 97.52 kPa（abs）2.2. 公用工程条件2.2.1. 循环水循环冷水供给： 0.32MPa(G)，32 循环热水返回： 0.25MPa(G)，43 污垢系数： 3.4410-4m2K/W 2.2.2. 软化水（视每套装置软化水供水压力：0.35MPa (G) 供水温度：332.2.3. 氮气低压氮气 操作压力 0.6 MPa(G) 温度 常温高压氮气 操作压力 6.4 MPa(G) 温度40

8、2.2.4. 压缩空气净化风 操作压力 0.45 MPa(G) 温度 常温非净化风 操作压力 5 MPa(G) 温度 常温2.2.5. 蒸汽管网名称操作压力 MPa(G)操作温度最低正常最高最低正常最高3.5等级蒸汽3.54004104251.0等级蒸汽1.02902.2.6. 电源电动机采用电源铭牌功率电压 V相/线频率 Hz160kW60003/350160kW3803/3502.2.7. 仪表信号气信号0.020.1MPaG 电信号420 mA2.2.8. 放火炬条件管网压力：800mmH2O 2.2.9. 防爆要求（具体由设计按整个装置提要求）2区，防爆标志 Ex dIICT4 或 E

9、x eIIT32.3. 安装位置（具体由设计按整个装置提要求） 室 内 有采暧 无采暧 半敞开 无 棚 有 棚3. 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范3.1. 本文件所供离心泵的设计、制造、检验和试验、安装、验收等采用标准除下列标准外，还包括相关的标准、规范和规定（包含但不限于）。ANSI/API610第十版 石油、重化学和天然气工业用离心泵SH/T 3139 石油化工重载荷离心泵工程技术规范GB/T 3216 回转动力泵水力性能验收试验1和2级JB/T 8097 泵的振动测量与评价方法JB/T 8098 泵的噪声测量与评价方法SHS 01003 石油化工旋转机械振动标准SPTS-RE

10、04-T001 重载荷离心泵轴径系列（暂行）SPTS-RE04-T002 机械密封压盖及密封接口方位和尺寸（暂行）GB/T 13007 离心泵效率GB 10889 泵的振动测量与评价方法GB/T 3214 水泵流量的测定方法GB 10890 泵的噪声测量与评价方法3.2. 电动机、电气设备及仪表及控制系统GB 755 旋转电机定额和性能 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB 3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 GB 3836.3 爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB 3836

11、.4 爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备 正压外壳型“p” GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范 GB 30254 高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T 4942.1 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级IEC 国际电工协会相关标准 中华人民共和国“爆炸危险场所电气安全规程”低压电机技术附件高压电机技术附件3.3. 润滑油站API 614 石油、化工和天然气工业用润滑、轴封和控制系统及辅助设备3.4. 机械密封及辅助系统API 682 离心泵与转子泵的轴封系统3.5. 联轴器API 671 石油、化工和

12、天然气工业用联轴器3.6. 非接触式轴振动、轴位移测量系统API 670 振动、轴向位置和轴承温度监测系统3.7. 转子动平衡试验ISO 1940、API 610中有关章节。3.8. 压力容器GB 150 压力容器;GB 151 管壳式换热器TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程JB/T 4730 承压设备无损检测3.9. 噪声标准：SH/T 3146 石油化工噪声控制设计规范3.10. 管道及法兰（具体由设计根据装置整体要求提供以数据表为准）SH/T 3406 石油化工钢制管法兰SH/T 3407 石油化工钢制管法兰用缠绕式垫片ASME B16.5 管法兰和法兰管件SH/T 34

13、05 石油化工钢管尺寸系列API 阀门SH/T 3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则对高度危害以上介质：液态烃等甲类介质和高温部位应选用整体式针型阀或工艺阀门，其他部位推荐选用整体式针型阀，管道采用焊接结构联接。法兰：CL900 ASME B16.5；CL900 SH/T 3406 石油化工钢制管法兰管道：SH/T 3405 石油化工钢管尺寸系列SH/T 3059 石油化工管道设计器材选用规范GB 9948 石油裂化用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管法兰面型式： CL600 WN RFCL600 WN RJ注：法兰的密封面应与其连接的阀门或设备管嘴的密封面相匹配；法兰

14、的接口外径与壁厚应与其对接的管道的外径与壁厚相一致。3.11. 材料标准按照设备的技术条件要求择优选用国标、部标及行业标准，对从国外引进的材料按国外标准或引进国标准执行。NACE MR0103 腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力开裂材料的选择。NACE MR0175 油田设备抗硫化物应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料。3.12. 仪表SH 3005 石油化工自动化仪表选型设计规范 SH/T 3082 石油化工仪表供电设计规范 SH/T 3019 石油化工仪表管道线路设计规范SH/T 3081 石油化工仪表接地设计规范 HG/T 21581 自控安装图册 GB 2625 过程检测和控制流程图用图

15、形符号和文字代号SH/T 3018 石油化工安全仪表系统设计规范SH/T 3020 石油化工仪表供气设计规范SH/T 3104 石油化工仪表安装设计规范SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093 自动化仪表工程施工及验收质量规范3.13. 备注：3.13.1. 本技术文件中引用的标准和规范全部采用以本技术文件签署日为准的最新版本（正式发布版）。3.13.2. 未尽事项按国内有关标准执行，而且优先按高和严的标准执行，并且保证数据表中的各项要求。3.13.3. 卖方在执行上述标准和规范过程中，对同一项目出现不同的要求时，应执行有利于保证质量和使用性能的较高标准。3.13.4.

16、 标准（文件）优先原则。当上述标准（文件）执行时优先原则是： (1) 技术附件；(2) 泵数据表；(3) API标准和其它标准及规范。3.13.5. 执行上述标准、规范及相关文件不免除卖方对产品设计、制造质量的责任。3.13.6. 卖方在执行上述标准、规范和相关文件过程中，需要对部分内容进行变更时，必需以书面形式提交设计方和买方确认后方可执行。4. 技术要求 以下内容为买方对泵的具体技术要求，卖方应全部执行。本技术文件要求与“设计询价文件”中均未注明部份应执行API 610标准，有差异需在技术偏离表内注明。4.1. 离心泵技术要求（按API 610要求选用）4.1.1. 泵总体要求：泵设计、制

17、造、检验按API 610标准执行，机械密封按API 682执行，总体性能要求：泵及辅助设备（不包括API 610第十版表18中所示的正常磨损件）正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。要求泵在正常的和额定点及数据表规定的任何其他预期的工况点上工作，当扩能改造需要时，泵经更换叶轮或调速的方法改造后，泵的扬程至少可提高5%。出厂前应进行实际特性曲线的测试：关死点、最小连续稳定流量点、额定流量的95%与99%之间的中间点、额定流量点与额定流量的105%之间的中间点、近似最佳效率（BEP）流量点、允许工作区终点，各项性能指标应符合API 610标准要求。当介质粘度大于20 mm2/s时，离心泵

18、应进行粘性介质性能换算。4.1.2. 泵型要求：在数据表（API 610数据表）中明确泵型、泵壳剖分型式、材质、联轴器选型、润滑方式、机械密封冲洗方式、测振测温等监测仪表等。注：对于高危介质（液态烃、芳烃或含硫化氢等）选用多级泵时应选用BB5结构而非BB4结构，同时对于高温油泵选择BB2结构要比选用OH2结构可靠得多；小流量高扬程操作参数时，宜选用高速离心泵（整体齿轮增速离心泵）、旋壳泵、转子泵或往复泵，其次是多级离心泵，汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。4.1.3. 泵体设计压力和设计温度要求：泵壳最大允许工作压力应大于泵最大直径叶轮关死点压力1.1倍（离心泵的吸入口压力设计也按最大允许工作压力

19、设计）；泵设计温度应比最高操作温度高28。4.1.4. 泵转子要求：离心泵选型时尽量不要选用最大叶轮，以使所选泵型能通过更换叶轮还能提高扬程5%的扬程富余量；卧式离心泵尽量不采用诱导轮结构、对于悬臂离心泵不选用二级泵和双吸泵，对于2极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不超过380mm，对于4极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超过560mm；一般情况下转子按刚性轴设计，转子的一阶临界转速应大于或等于最高连续转速的120%；同时要求三级以上离心泵采用阶梯轴，各级叶轮单独固定，以防止叶轮在轴上的双向轴向移动，在正常的液力推力方向用一个轴肩或剖分环来固定，离心泵级数最多不要超过11级；泵体和叶轮按API61

20、0标准设计有可更换的口环，级间设有可更换的轴套及衬套，执行API运转间隙；转子平衡要求：叶轮做静平衡，转子动平衡试验，静平衡精度为G6.3级，动平衡精度为G2.5。4.1.5. 泵性能曲线要求：对于所有应用条件，泵应具有至关死点为止连续上升无驼峰的稳定流量扬程曲线，泵的关死点扬程宜小于或等于额定扬程的120%；泵的正常工况工作点应落在性能曲线最佳效率点流量的70%120%内，额定工况工作点宜落在性能曲线最佳效率点流量的80%110%。泵的最佳效率点宜落在额定点与正常点之间，要求在性能曲线图上标出工作区、优先工作区、允许工作区、最小连续稳定流量、最小连续热限制流量及BEP点，同时将相关数据填在数

21、据表上。4.1.6. 泵必需汽蚀余量要求：所选泵型必需汽蚀余量（NPSHr）与设计数据表中有效汽蚀余量（NPSHa）有一定的富裕量（NPSHa-NPSHr 1m），以满足泵在最小连续稳定流量到最大预期运转流量下保护泵免遭回流、分离、以及汽蚀引起的损坏，当NPSHa大于NPSHr的裕量不足1m时，泵应做汽蚀余量（NPSHr）试验，但裕量最小不小于0.6m；吸入比转速参照SHT3139石油化工重载荷离心泵工程技术规范不得高于12780（r/minm3/h m）。注：对于泵的进口侧的介质在负压状态或操作温度高于100时，泵的有效汽蚀余量ha应至少大于必须汽蚀余量hr加上 1.3米水柱的余量。4.1.

22、7. 泵效率要求：效率应满足标准GB/T 13007。4.1.8. 机械密封要求：(冲洗密封方案)4.1.8.1. 机械密封腔设计应符合API 610以及API 682标准要求，机械密封格兰、轴套、摩擦付、辅助密封圈及补偿元件的选材按API 682执行，机械密封选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格兰上的冲洗口、阻封液（隔离液）进出口、急冷口、检漏口位置要有明显的标注。4.1.8.2. 对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温油和液态烃、芳烃及有毒危害的介质，机械密封应采用串级或双端面机械密封，机械密封密封冲洗系统除符合API 682标准外还需符合：中国石油化工股份有限公司文件关于切实做好高温油泵

23、安全运行的指导意见石化股份炼【2011】23号、化工装置高泄漏风险项目整改方案讨论会纪要石化股份化【2011】41号执行，要求高温泵的机械密封摩擦副采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718；选择单端面密封的高温泵要采用高质量的进口密封；对于轻烃类泵也可选用干气密封，串级或双端面机械密封冲洗方式推荐采用plan32+53A，也可以采用plan32（11、21、23、13、31等）+PLAN52（53、54）的冲洗方式。要求封液罐及其附件应能承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。4.1.8.3. 隔离/缓缓冲液罐应按GB 150设计，结

24、构尺寸及安装高度应严格按API 682要求执行。采用串联或双端面集装式密封（plan53和plan52）系统的，缓冲罐液位、压力应选用变送器并远传至DCS加以实时监控。4.1.8.4. 对于PLAN53A系统除符合API 682标准要求外还需配备：每个罐配初始加液漏斗、一个手动补液泵（手动补液压泵安装高度为底座上1200mm以利于加液）、一个带泄压功能的调压阀，同时plan53A均选用5加仑的隔离液罐；对于PLAN53B系统除符合API 682标准要求外还需配备：压力变送器，蓄能器选用50L，蓄能器材料为不锈钢，橡胶材料为氟橡胶，能耐200度。4.1.8.5. 对于PLAN52系统除符合API

25、 682标准要求外还需配备：每个罐配初始加油漏斗、一个手动补液泵（手动补液泵安装高度为底座上1200mm以利于加液）。4.1.8.6. 机械密封及系统除泵体、密封压盖上的密封接口可以用螺纹连接外，其他部位都不能用螺纹连接。4.1.8.7. 机械密封冲洗系统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料采用奥氏体不锈钢（304以上），冷却器盘管采用316L不锈钢。4.1.8.8. 机械密封密封介质泄漏量及连续使用寿命执行API 682标准。4.1.8.9. 机械密封具体配置需结合设计询价文件。4.1.9. 轴承箱及托架要求：4.1.9.1. 轴承箱及托架结构、材质按API610最新标准执行（采用铸钢材

26、质、其顶部设排气帽，底部设放油口），严禁使用非金属保持架轴承。4.1.9.2. 非强制润滑的轴承箱应装有容量至少为12dl的可视恒油位给油器，视镜至少为M27，轴承箱体上设置永久性高低油位标记。4.1.9.3. 轴承箱上加工出合适的手工测振用平台（X/Y/Z向）或凹坑，以便于进行测取结果始终一致的振动测量，同时在轴承箱上加工出符合API670要求的振动传感器的螺纹接头公制M8。4.1.9.4. 对于油环润滑，油池的温升不应超过39，油池温度应低于82，滚动轴承正常使用寿命不小于25000小时；新装置选用油雾润滑：油雾润滑采用双端进雾，为防止油雾从轴承箱两端密封处漏出，轴承箱油封采用磁力油封或I

27、NPRO迷宫密封。4.1.9.5. 滚动轴承转速系数Ndm不应超过，式中dm 平均轴承直径（d+D）/2N 转速, r/min。4.1.9.6. 如果泵的额定功率kW (hp)和额定转速（r/min）之积是4百万或更大，应采用流体动压径向轴承和推力轴承，具体视情况选择轴承类型，如果采用流体动压轴承，应在每个轴承箱中安装2个径向振动探头，并在每个推力端安装2个轴向振动探头，同时对流体动压径向和推力轴承安装轴承金属的温度探测器（径向轴承如圆瓦可设置1个温设测点，对于可倾瓦设置2个测温点，对于可倾瓦推力轴承主付端各设置2个测温点，且每个测温点均为单点双支），以上传感器的安装调试按API670标准实施

28、。（轴承的测振及测温要求具体以数据表为准）4.1.9.7. 高扬程多级离心泵推力轴承宜采用滑动轴承（优先选用金斯伯雷轴承），轴向力平衡方式优先采用平衡鼓加平衡盘结构。4.1.10. 联轴器要求：联轴器参照 API 671 最新版标准设计制造。4.1.10.1. 采用带加长段的叠片联轴器作为标准配置安装在泵和驱动机之间以传递转速、功率等。4.1.10.2. 加长段实现了在不移动泵体和驱动机的前提下拆卸轴承箱体和双端面机械密封的要求。4.1.10.3. 联轴器参照 API 671 最新版标准设计制造，使用系数1.5（具体详见数据表），配带无火花开启式护罩为标准配置。4.1.11. 泵排凝、暖泵、平

29、衡管线要求：4.1.11.1. 泵的流体通道应能完全排凝，并配有壳体排凝线及双阀门，排凝阀应尽可能靠近泵，排凝线应使用法兰连接，螺纹连接不予接受；4.1.11.2. 对于介质温度在180度以上的泵应设置底部暖泵线和暖泵孔板。4.1.11.3. 多级泵应配置平衡管（按最大允许工作压力设计），且泵的平衡管应使用法兰连接，平衡管上设不锈钢压力表，且带双根部阀。如需要把平衡管接回入口罐。4.1.12. 离心泵进出口法兰允许受力应不小于API 610表4规定值的2倍；设备嘴子法兰全部采用询价书要求标准法兰，并带相应的法兰、螺栓、垫片；泵排凝管线与泵体的接口要求采用焊接的方式，并做MT或PT检验；双吸泵等

30、有直管段要求的，需在外形图中注明直管段的要求；在外形图上列出管口表。4.1.13. 泵振动要求：参见SHS 01003石油化工旋转机械振动标准新泵轴承箱壳体振动需达到A级标准为优：15KW以下均方根值小于0.71 mm/s，15KW300KW均方根值小于1.12 mm/s，大于300KW均方根值小于1.8 mm/s；但绝不能低于B级标准：15KW以下均方根值小于1.8 mm/s，15KW300KW均方根值小于2.8 mm/s，大于300KW均方根值小于4.5 mm/s。4.1.14. 离心泵材质选用要求：根据输送介质、温度、压力等级别，依据API610标准选用材料等级（并结合询价书要求），然后

31、按材料等级对泵主要零件进行选定，注意不能为了控制项目费用而降低泵的材料等级；泵壳体的设计温度应高于介质最大操作温度28，低温泵按最低温度设计；如果规定的最低设计金属温度低于20 ，所有承受内压力的钢材（除奥氏体不锈钢外），应对母体金属和焊缝作低温冲击试验；当介质中存在氯化物，与介质接触的部件材料不宜采用铝或奥氏体不锈钢；介质与铜接触会形成爆炸性铜化合物时，铜或者铜合金不能用于制造与输送介质接触的机泵部件或辅助设备部件；暴露于H2S气体环境的所有材料应符合NACE MR0175的要求；4.1.15. 强制润滑系统要求（如有）：4.1.15.1. 总体要求：润滑油系统应符合API 610和API

32、614标准，主要配置有主副电泵、双联过滤器、冷却器、高位油箱且润滑油冷器油压高于循环水，详见数据表。4.1.15.2. 润滑油系统材质总体要求：油箱、高位油箱、两个过滤器、两个油冷却器（包括外壳、管束、管板）、管道、管件、法兰、阀门（阀门的阀体及阀芯应采用奥氏体不锈钢材质，采用API标准阀门，油站内阀门采用焊接或法兰连接）等一切过流部件材料均选用304奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母），垫片采用不锈钢内外环四氟垫，管路连接采用对焊法兰；油站内所有管线焊缝采用氩弧焊打底、对接焊，所有管线需进行酸洗和钝化处理，油站跑油合格后密封出厂，并应设有专门的外跑油管线接头（带法兰盖）。4.1.15.3. 润滑油

33、系统引压阀推荐采用焊接结构，建议不使用卡套结构。4.1.15.4. 油箱要求：设有液位计、温度计和带导热油间接加热的恒温控制电加热器（或蒸汽加热器），液位计采用全通式玻璃板液位计（引出式），设永久性最高、最低操作液位显示，油箱装有双金属温度计，并设置油温高报警及自动停运联锁。同时要求加热器能在规定的最低环境温度下于12小时内加热至27（泵组启运条件）, 油箱静止部位最低点有脱水，并在脱水点处设有方便采样点，油箱体积应至少有5分钟的正常操作流量和8分钟的滞留时间；高位油箱要求：正常操作液位与泵中心线高度位差大于6米，高位油罐储油量确保主机能惰转3分钟，带三阀组(单向阀、孔板、截止阀)和回油视镜。

34、4.1.15.5. 油泵要求：设置两台电机驱动的主辅油泵，该泵为卧式符合API 676标准的螺杆泵（转速小于等于1500rpm），油泵具有120%容积流量，主、辅油泵应各设置独立的安全阀，各安全阀设置上、下游切断阀；两台油泵安装在油站的共同底座上并配机械密封，采用带中间节的金属膜片联轴器。润滑油泵备泵设置电联锁自启。油站电机应执行镇海炼化低压隔爆型电机订货技术要求。4.1.15.6. 双联过滤器要求：过滤器精度为10微米，滤芯材料为合成纤维（壳体及支架为不锈钢），过滤面积按流量的200%设计，油过滤器应设置充油孔板、高点排气阀，排气管线回油箱应设视镜，方便观察。4.1.15.7. 油冷器要求：

35、设置油冷却器，油冷却器采用管壳式换热器，水走管程，油走壳程，安装位置留有抽芯空间距离，水程压力损失不大于0.07MPa，管板与换热管采用胀焊结构，管束要求能方便抽出，方便检修，冷却器的油侧和水侧均设置放气和排液接头；冷却面积按所需流量的120%设计，油冷却器应设置充油孔板、高点排气阀，排气管线回油箱应设视镜，方便观察；油冷却器采用循环水冷却，每个进出水口处均设有一个阀门，出口总管道设流动视镜及双金属温度计，冷却水管具有高点排气和低点放水功能。4.1.15.8. 油压的控制采用压控阀后路返回油箱的方式，采用气动薄膜调节阀，PID中应注明信号来源。4.1.15.9. 润滑油系统最低控制和仪器仪表要

36、求：润滑油系统最低控制和仪器仪表要求：低油压报警、低油压起辅泵、低油位报警、油箱温度高报警，低油压联锁（三取二）同时设置一个供油总管压力表和过滤器差压指示器。4.1.15.10. 油站底座要求：润滑油站采用公用底座，底座带有积液盘或集液槽，可集中排凝。4.1.15.11. 与PID图互为补充。4.1.15.12. 润滑油站具体配置详见询价文件。4.1.16. 冷却水管路要求：4.1.16.1. 机泵冷却水总管上要有总阀，进水总管法兰后设有排污放空阀（近泵端）。每个分支的进出口要有单独的阀门(法兰阀)，并在回水管上加流动视镜。4.1.16.2. 冷却水系统管路设计法兰、阀门公称压力等级为2.0

37、MPa或PN16，阀门及管件不得采用铸铁材质。 4.1.16.3. 冷却水管具有高点排气和低点放水功能。 管线为无缝钢管，全部法兰为带颈对焊法兰。4.1.16.4. 水系统原则上不采用螺纹连接（除与泵体联接处）。4.1.17. 联合底座要求：4.1.17.1. 泵与电机采用联合底座，底座为一体化的集液盘式底座（符合API610标准），使得任何泄漏液都收集在底座范围内，从驱动端到泵端为倾斜平面，有利于残液的排净。4.1.17.2. 底座的设计可以承受泵和驱动机的重量同时可承受API 610的管口载荷规定值的2倍（同时符合数据表要求，如有）；4.1.17.3. 灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个

38、空穴而不致形成空气囊；4.1.17.4. 重量超过200kg的驱动机，应在底座上安设横向和轴向对中定位用的千斤顶螺钉；4.1.17.5. 底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段；4.1.17.6. 底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。4.2. 电动机要求镇海炼化分公司的电机必须在电机上有“镇海炼化专用”标识，新电机的设计制造符合高压电机技术附件和低压电机技术附件（见附件）。4.3. 控制仪表要求仪表要求参照附件机泵仪表技术要求。5. 供货范

39、围（指每台泵与PID和数据表互为补充） 供货商应提供泵组的设计、制造、组装、检（试）验、包装等服务，除非特殊说明每一台泵组至少应提供以下内容：5.1. 单台离心泵由下列单元组成：离心泵 1台套主电机及其附属设备 1台套联轴器（包括无火花护罩） 1台套集装式机械密封及配套系统（装在泵上，含就地仪表） 1台套底座范围内的所有仪表，包括取源部件及测量引线、阀门等 1台套联合底座（含地脚螺栓、螺母、垫片及水平调平螺栓） 1台套润滑油系统（符合API614润滑油站站带高位油箱如有详见PID） 1台套冷却水系统（包括管线、回水视镜、阀门、法兰及仪表等 ） 1台套底座范围内的全部接管、管件、法兰和阀门，在底

40、座边缘以接管法兰型式与用户相连接，带有阀门的壳体排凝管线，安装在底座表面并接至底座边缘 1台套如果必须从泵底部进行暖泵，应提供暖泵线和暖泵孔板，并在底座内安装好（暖泵孔板可散装）。 1台套供货范围内所有与买方对接的接口均为法兰连接，卖方不提供配对法兰、垫片及连接紧固件（具体按数据表要求执行），所有不用连接的开口卖方均提供盲板或丝堵或常闭阀门 1台套泵厂负责整体成套，撬装供货。注： 仪表以防爆接线箱内接线端子排为界，由供货方提供防爆接线箱及接线端子；接线端子排到DCS的设计、材料等由买方负责。“1台套”指单台泵组需要量的100%。5.2. 随机备件（包含在总价中）序号零部件名称规格型号数量备 注

41、1泵组O型密封圈及密封垫1台套2主泵集装式机械密封1台套/位号3油过滤器芯子及安装用垫片2台套如有4油泵机械密封及密封垫1台套如有5径向轴瓦1台套如有6推力轴瓦1台套如有7平衡鼓1台套如有8平衡板1台套如有9平衡套1台套如有注： “1台套”指单台泵组需要量的100%。5.3. 两年备品备件（卖方推荐，单独报价，不含在合同总价内，价格锁定2年）序号零部件名称规格型号 数量 备 注1壳体口环1台套2叶轮口环1台套3叶轮1台套4轴套1台套5主轴1台套6径向轴瓦1台套如有7推力轴瓦1台套如有8级间轴套1台套如有9级间衬套1台套如有10平衡鼓1台套如有11平衡板1台套如有12平衡套1台套如有注：二年备件

42、需卖方做好储备（寄售至镇海炼化或储备在卖方，但需保证镇海炼化有需求时在2天内送达现场）5.4. 专用工具（如有） 1套6. 检验与试验机泵的检验、试验应包括：材料检验、液压试验、转子动平衡试验、性能试验、机械运转试验、整机试验和噪声试验等，参照API610相关标准执行6.1. 零件材料检验卖方应对下列零部件的材料进行机械性能检验和化学成份分析，并提供检验报告及材料证书：外壳体及端盖、内壳体、叶轮、轴、壳体螺栓和螺母等主要零部件。检验结果应符合相关国家标准要求并出具报告。6.2. 无损探伤项目：磁粉着色超声波射线备注壳体、端盖内壳体轴、叶轮、平衡盘壳体的螺栓和螺母 其他铸件壳体焊缝、接管焊缝壳体

43、口环、叶轮口环硬度试验6.3. 制造厂试验和见证目录6.3.1. 泵组出厂前需进行如下试验并提供试验报告：项目见证试验非见证试验水压试验机械运转试验性能试验NPSH试验（如需要）噪声试验最终组装前的清洁度检查试验之后的拆装检查6.3.2. 叶轮需单独做静平衡试验，平衡精度G6.3；转子整体部件（包括泵端半联轴器）做低速动平衡试验，平衡精度不低于G2.5（对于高速泵平衡精度不低于G1.0）。平衡试验应提供试验报告。6.3.3. 对泵耐压件作静压试验。6.3.4. 当NPSHa大于NPSHr的裕量不足1m时，泵应做汽蚀余量（NPSHr）试验。6.3.5. 按API-610标准作所供泵组整机机械运转

44、和全性能试验（试验性能允差执行API610标准），泵应进行全速、全级、全流量的性能试验；并应进行至少4小时的机械运转试验或者参照GB/T3216（机械运转试验采用合同电机和合同机械密封）。6.3.6. 泵组应进行横向分析，横向分析应包括泵组轴系所有设备，而不是仅对泵的单体分析，并须提供分析报告。6.4. 性能考核6.4.1. 现场负荷或部分负荷试运：在用户现场安装后进行，采用全套供货泵组，以水为介质，在工作转速下，在电机额定功率允许的范围内，对泵组进行负荷试运，至少运转4小时。6.4.2. 性能考核在装置操作正常后或装置标定时进行，以实际工艺流体为介质，在额定工况下进行不少于72小时的考核运转

45、。考核运转由买方组织进行，卖方应派员参加，买方应在具备所有运转条件后提前10天通知卖方，若卖方不派人参加现场考核运行，则考核运转结果以买方出据的书面文件为准。6.4.3. 对上述试验项目，用户、制造厂共同参加见证，泵厂在试验前0天提前通知用户派人参加。如若逾期不来人员时，应不影响泵厂对产品继续进行下一步的生产。7. 性能保证7.1. 总则泵组及其辅助设备（不包括易损件）应当设计和制造成使用寿命至少为20年，不间断连续运行至少为3年，出厂前应进行实际特性曲线的测试（关死点、最小连续稳定流量点、最小流量与额定流量之间的中间点、正常点、额定点、最大允许流量点），噪声控制(最大工况)、泄漏、振动、轴承

46、温度等指标符合API610标准要求。7.2. 在规定的运行条件下，机械密封的泄漏标准和使用寿命执行API682规定。7.3. 在规定的运行条件下，轴承的使用寿命应至少为25000小时；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39，油池温度应低于82，轴承金属温度应小于93；对于强制润滑系统，回油温度应不大于70，轴承金属温度应小于93，油温升不大于28。7.4. 泵在额定点的轴功率允差为+4%。7.5. 泵在额定点的NPSHr值不能有正偏差。7.6. 泵在额定点的扬程偏差不大于+2%。7.7. 泵在关死点的扬程偏差不大于+5%。7.8. 距离设备及其相连管线外表面1m处，噪声不大于85d

47、BA。7.9. 泵振动:参见SHS01003石油化工旋转机械振动标准新泵需达到A级标准为优，但绝不能低于B级标准)。7.10. 卖方应承担合同范围内所包括的所有分包设备的责任，并承诺泵到现场免于解体。7.11. 质保期卖方对整台泵组的完整性和使用性负全责。本合同所供泵组的质保期为最后一批零件到货后18个月（以买方签收为准）或泵组考核验收后12个月，以先到为准。质保期内，因卖方设计或制造质量问题引起的零部件损坏，卖方负责免费更换，更换后的机械保证期自更换正常投用之日起一年内有效。8. 考核和验收离心泵所在的项目建成并投产，达到稳定运行条件时，买方根据卖方交付的技术文件资料编写设备性能考核方案，提

48、交卖方确认后进行设备在设计工况下的72小时考核运行，其运行数据达到技术文件规定的性能担保值，视为设备合格，买方签署正式验收文件。买方对设备性能考核提前7天通知卖方，若卖方不派人参加现场考核运行，则考核运转结果以买方出据的书面文件为准。若买方在质量保证期内不进行设备性能考核运行，则视为设备合格，买方签署正式验收文件。9. 设备涂漆、标志、包装及运输方式9.1. 涂漆9.1.1. 离心泵组（所有碳钢部分，含辅助系统）喷砂除锈达到GB8923要求的Sa2.5或以上；涂刷两底两面氯磺化聚乙烯漆，总漆膜厚度不低于100 m；油漆应根据设计温度选用；机加工表面涂油防护；不锈钢本色。9.1.2. 涂漆颜色：

49、泵银粉，电机苹果绿，底座银粉，联轴器护罩大红色。具体按镇海炼化装置统一要求执行。9.2. 标志（铭牌和转动方向）9.2.1. 离心泵、驱动机（含辅助系统泵及驱动机）的铭牌和转动方向箭头标志采用不锈钢制造，并由相同材料的销钉装在易见的地方。铭牌的规格尺寸、内容根据API610的要求来制作，并需取得用户书面确认9.2.2. 铭牌上至少要写明下列数据制造厂名称规格和型号设备位号出厂编号额定流量 额定扬程必需汽蚀余量（NPSHr） 泵效率额定功率额定转速最大允许工作压力最高允许操作温度制造日期9.2.3. 所有电动机的铭牌应符合API Std 610的规定。电动机以及其它电器设备的铭牌上除标明主要电气

50、技术参数外，还应明确的打上防爆标志以及认证机构的认证标志。9.2.4. 铭牌上计量单位应采用国际（SI）单位；铭牌上的文字：国内制造的设备应采用中文，国外制造的可用英文。9.2.5. 所有转动设备应设永久性转向箭头。9.2.6. 所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。9.2.7. 主要可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。9.3. 包装9.3.1. 所有物品均采用木箱包装，且符合公路运输标准，可保证在买方现场室外存放6个月，木箱密封防水。9.3.2. 包装箱标明重心及吊点标识，所有设备、管线管口需封堵保护。9.3.3. 所有附件及物品应适当包装、紧固、防止运输过程中发生损坏。9.

51、3.4. 每个箱内包括两份详细的装箱清单。9.3.5. 所有可拆卸的部件应配对作好标记。9.3.6. 所有单独发运的部件以及备品备件均应带有相应的标牌或作出相应的标记。9.4. 运输 卖方负责将本设备运输至买方装置现场或库房。 10. 资料图纸交付和会议10.1. 卖方应向买方和设计院提供的图纸资料（本项目相关资料）如下：Column 1 制造厂报价应提供的资料Column 2 中标通知书后X天提供图纸、资料，资料交付后一周召开设计协调会Column 3 设计协调会地点待定，协调会后10天内提供最终资料 P蓝图, E可编辑的电子文件(ACAD R2000,OFFICE2003)Column 4 装订成册的资料资料名称12341泵组主要设备技术数据表（API610标准）Y3P+3P/E4P+4P/E8P+2E2泵组总布置图（包括气、水、油管路布置图） 3P+3P/E4P+4P/E8P+2E1泵总装配图及主要部件图 3P+3P/E4P+4P/E8P+2E2泵组主要设备技术数据表3基础图（中标通