电动滤水器说明书

1、ZLSQ全自动滤水器产 品安装、维护、使用 说 明 书 （漳州腾龙芳泾专用）KAI LI中华人民共和国四川省凯利工业设备有限公司一、用途本公司生产的滤水器,广泛适用于电力（水电、火电）、钢铁（冶金）、造纸（轻工）、化工、矿山等技术供水系统及工业用水过滤,能有效去除水中各种杂质,如泥沙、树叶、塑料袋、泡沫等,也可对水进行微米级的精细过滤。1、主要技术参数型 号DLS/ZLSQ-50DLS/ZLSQ-80DLS/ZLSQ-100DLS/ZLSQ-150DLS/ZLSQ-200DLS/ZLSQ-250DLS/ZLSQ-300DLS/ZLSQ-350DLS/ZLSQ-400DLS/ZLSQ-500DL

2、S/ZLSQ-600DLS/ZLSQ-700DLS/ZLSQ-800DLS/ZLSQ-900DLS/ZLSQ-1000DLS/ZLSQ-1200进出口口经508010015020025030035040050060070080090010001200流量t/h2154841913405307631039135621203052415454266867847812200有效过滤面积15696517007255725920差压设定范围0.02-0.16MPa切换差设定范围0.025-0.04MPa反冲洗时间设定范围0-1800s压力损失0.01-0.03MPA0.035-0.15MPA驱动转数0.

3、75-3r/min最大压力按压力容器标准制造浊水悬浮物含量一般应小于500mg/L(含量高则反冲洗周期短)过滤精度0.08mm-0.84mm和1-6mm任选、特殊过滤精度可按要求制造过滤后清洁水悬浮物含量与过滤精度大小，浊水悬浮物颗粒有关（轧钢浊水循环如选0.2mm过滤精度，出口悬浮物含量为35-45mg/L）反冲洗周期与浊水悬浮物含量和过滤精度有关，含量高、间隙小则周期短，反之则长反冲洗用水量低于过滤水流量的3反冲洗所需压力不低于0.2MPa工作压力自动、手动（可任意切换）2、漳州滤水器系专项设计，外形安装尺寸见后附图。备注：1、后附外形及安装尺寸图二、结构特点全自动滤水器由执行机构及自动控

4、制机组成，执行机构由电动机减速装置、滤水器本体、电动排污阀组成。自动控制机构由安装在滤水器本体上的差压控制器及电器控制箱组成。全自动滤水器罐体内装有若干个过滤单元同时工作，反冲洗逐个清洗生个过滤单元，其它过滤单元仍在工作，保证连续供水。具备自动过滤、自动清污、自动排污，且在清污、排污时不影响正常供水量，电气控制采用PLC可编程自动控制。也可手动控制，并设有差压过高、排污阀过力矩保护，可实现无人人值班。三、工作原理全自动滤水器在正常过滤状态时，电动减速机不启动排污阀关闭。当达到清污状态时（有两种控制方式），排污阀打开，电动减速机启动，带动排污叉管转动，被冲洗的滤网单元分别与排污口接通，附着在滤网

5、上的污物借助滤水器内部过滤后的清洁水反冲，通过开启的民动排污阀排出。全自动滤水器清污、排污的两种控制方式：（1）定时清污：定时清污PLC可编程控制器可设定动作时间为1-99小时，冲洗时间设定范围1-10分钟可调，当PLC可编程控制器动作时，滤水器排污阀开启，减速机启动，滤水器进行清污、排污。（2）差压控制清污：当滤水器前后压力差达到设定值（0.025-0.04Mpa）时，差压控制动作，滤水器排污阀开启，减速机启动，滤水器进行清污、排污。定时清污与差压控制清污两种控制方式是并列运行的。四、电器控制柜的操作说明本机电器控制柜使用AF-10MR-A型控制器，电路简单，控制可靠。打开电器控制柜，可见到

6、上排的自动开关和PLC控制器，合上电源开关及其余开关，机器进入工作状态。电源指示灯亮，此时若排污阀未关严，机器将自动合上排污阀，直到排污阀关闭指示灯亮。手动/自动选择开关，当此开关在手动位置时自动工作停止，机器处于手动操作状态，此时按手动按钮排污阀打开，冲洗电机运转。若再次按下该按钮，冲洗停止，排污阀关闭。当手动/自动选择开关处在自动工作位置时，机器进入自动工作状态，此时手动按钮无效，机器开始按两种并行自动方式进行自动冲洗过程。一、自动定时冲洗：当机器投入自动方式运行中，若差压控制器未动作，机器达到设定时间则自动开启排污阀和冲洗电机。冲洗时间达到设定时间T1时，关排污阀，停止冲洗电机。机器进入

7、第二次循环；二、由差压控制器动作进行自动控制：若在停止时间T2内，差压超过设定上限时，排污差压控制器动作，机器自动进入临时冲洗过程，（与自动时间T1达到相同），同时T2重新计时，如此往复运行。停机操作：机器在运行中出现紧急情况需停机，可按电器柜门面上总停按钮即可，也可接受中控室远控停机。若需要长期停机，除上述停机操作外，还应打开电器柜将所有自动开关关闭。报警原因及过程分析：（1）当自动开关GS1或GS2断开时报警器工作，机器现场电铃声响，中控室同时接到报警信号，（电机过载超过自动开关电流设定值，或缺相、短路、轴承损坏等）。（2）在自动工作过程中，当排污差开关动作，机器进入临时冲洗过程，若差压开

8、关闭合时间超过T3，则机器将自动停止冲洗过程。并向中控室发出报警信号，现场电铃声响。原因：差压值设定不合理，偏低，可结合实际情况适量调高，让机器继续清洗；若差压仍然趋高不下，表示确实污物堵塞严重，可手动操作启动清洗电机进行清洗；若仍然清洗效果不好，只有关机，取出滤网清洗。（3）排污阀异常报警：当冲洗过程开始时排污阀开，如果排污阀在规定时间T4（出厂时间设定为40秒）内无法全部开启完毕，表示阀门卡死（或阀门实际上已全部开启完毕，因碟阀限立微动开关损坏未提供到位信号），电器柜上电铃声响报警，同时向中控室发出报警信号。应停机查明原因处理好故障后再运行。同理，冲洗结束排污阀关闭，如果不能在规定时间T5

9、（出厂时间设定为40秒）内完全关闭则铃声报警，同时向中控室发出报警信号。应停机检查原因处理好故障后再运行。上述报警原因提请用户查看柜内电器开关、PLC液晶屏幕输入输出信号变化综合判断。控制用时间T1、T2、T2、及T4、T5的修改方法：T1反冲洗时间（出厂设定为1分钟）；T2定时清洗时间（出厂设定为8小时）；T3差压超上限超时报警，停机（出厂设定为70秒）；T4排污碟阀全开超时报警（出厂设定为40秒）；T5排污碟阀全关超时报警（出厂设定为40秒）。注意：T3必须略大于T1。以上T参数出厂时已设定好，若用户试运行需要改动时，可按下述方法进行：（1）确认密码：在运行中PLC面板上同时按上ESC和O

10、K两键，进入功能画面；（2）T1时间调整：按下移键选FPB/ROM之后再按OK键，进入选择画面，按下移键选ROM FAB按OK键进入程序可读状态，按左右移动键选择B02功能块，按OK键确认后，用下移键选t，按OK键可见已设定时间参数，若要修改，可按上下、+键来修改数据，按OK键确认。按ESC键返回功能画面；（3）T2时间调整：在功能画面上连续按右移键选B10功能块，该参数出厂时已调好，若用户认为时间不够长或太长可适当修改N（计数器次数）可按OK键用下移键选Par后再按OK键、显示N次数。用上下移动+四键进行修改次数，按OK键确认，按ESC返回功能画面；（4）T3、T4、T5时间调整：T3应进入

11、B13功能块，T4应进入B16功能块，T5应进入B21功能块，其时间调整方法与T1时间调整方法相同。五、安装与调整（1）本机设有起吊装置，安装前，小心将设备吊在指定地点，利用肢螺栓将设备固定，连接好进出水管及排污管道。（2）将电气控制柜安装在滤水器附近的墙壁上，并按电气原理图按好所有控制线及电源线。（3）设定清污、排污：1、定时清污：用户可根据清污要求通过PLC设定所需动作时间。2、差压控制清污：可通过调节差压控制器，设定动作值，当滤水器进出口差压达到差压控制器调节值时开始动作，排污阀及减速机也相应投入运行，滤水器进行排污、清污。3、现场手动控制清污：用户可在现场操作电器控制柜上的旋钮使滤水器

12、排污阀开启，减速机启动，进行清污、排污。4、滤水器与供水管路连接时，应装设傍路管道及阀门，以便设备出现故障时，能及时处理。与滤水器排污阀连接的管路沿水流方向有一定斜度，保证排污畅通。5、注意供水管路系统的水流方向应与滤水器上标志一致，才能达到正常过滤，避免其它故障。六、维护（1）全自动滤水器投入正常运行后，一般不需要日常维护。（2）在水电站的水轮机或用水设备定期检修的同时对全自动滤水器进行检修、维护。（3）电动减速机的日常维护详见“摆线针轮减速机使用说明书”。（4）电动碟阀的日常维护详见“电动碟阀使用说明书”。（5）差压控制器的调整详见“差压控制器使用说明书”。使用时应注意的事项：（1）检查滤水器全部连接应安全可靠。（2）检查滤水器与供水管路系统法兰连接处有无渗漏。（3）G检查测压管路各连接处是否密封好。七、故障与排除方法序号故 障故障原因排障方法1滤水器清污电机运行不正常，有连续嗡声。电源一相断电（保险丝烧坏或脱头断线）。更换保险，固定及接好脱头线。2滤水器上壳体排渗水管