空冷器操作法(终)

1、第1章 空冷器的技术规范及使用说明表1.1 主要性能参数和设备主要配置项目数据管束面积(m2)1385换热面积(m2)能耗(电机输入端)KW779管束形式三排管排列24平台高度(m)16平台尺寸21.843.22风机数量(台)8风机直径(mm/ft)8534/28电机容量KW1321.1系统设置1.1.1排汽系统排汽系统的功能是将汽轮机排汽导入空冷凝汽器.每台机组设1根主排汽管道。排汽管道上设置防爆膜防止系统超压，不设安全阀。排汽管道疏水直接引入排汽装置下的热井，管道上不设阀门。1.1.2ACC系统ACC的功能是通过蒸汽与空气的热交换来冷凝汽轮机排汽，以维持汽轮机的低背压,按换热的介质划分为蒸

2、汽系统和空气系统。1.1.2.1蒸汽系统整个ACC由2列换热管束组成，在低环境温度且低负荷的情况下，部分管束将被关闭，以减少换热面积。极端低温为30、负荷60%，在管束的分配管入口上设电动蝶阀。每列受热面均采用压两级式冷凝布置,即先顺流(蒸汽流向与凝结水流向相同)后逆流（蒸汽流向与凝结水流向相反）。每列设4个换热单元，其中3个为流换热单元（全部为顺流换热管束），1个逆流换热单元（含有逆流换热管束）。汽轮机的排汽进入换热管束后将热量传给空气，自身凝结成水，聚集在管束下联箱，在重力作用下通过管道引入汽轮机排汽装置。然后被凝结水泵抽出送出。在逆流换热器上部联箱设有抽气口，以便将不凝结气体抽出。1.1

3、.2.2空气系统空气系统主要指风机组包括轴流风机，变速箱，电动机，振动开关，变频器。每列设顺流风机3台，逆流风机1台，分别对应于顺流换热单元和逆流换热单元。风机转速通过变频器在20%110%范围内调节,在低负荷和/低环境温度时,通过改变风机的转速和/或运转风机台数可以改变空气流量以减少换热量。风机可以110%超速运行,能够在一定程度上防止大风对ACC运行的影响。所有风机组的物理配置组成完全相同,以方便安装以及备件管理。逆流风机通过变频器的设定可以反转运行。空气系统各设备的主要配置如下：风机：FRP叶片，钢轮毂，刚性联轴器；齿轮箱：加热器，润滑油泵，不设防反转装置。轴承寿命（DIN ISO 28

4、1）：输入端10000小时；电机：380V效率大于93%，防护等级IP55，温升等级F级，设绕组温度测点，电压380V100%，整合在变频器柜中。1.1.3抽真空系统系统从逆流换热管束上部联箱中的抽气口中将进入ACC系统的不凝结气体与很少量蒸汽一起抽出，不凝结气体经过分离器排入大气。1.1.4凝结水系统正常运行时，凝结水系统连续运行，ACC中凝结下来的凝结水靠重力自流输送到汽轮机的排汽装置。两列的受热面的凝结水管道分别引至排汽装置液面以下。1.1.5清洗系统清洗系统配置两台空冷器共用1台清洗水泵。水泵布置在室内。采用可靠的半自动清洗系统，即水平移动为水动，垂直运动为电动。清洗系统控制完全独立，

5、由就地开关控制，不进DCS。1.2空冷器性能、使用说明1.2.1空冷器的控制ACC的控制主要是根据环境温度以及实际背压与设定背压的差值，通过1）控制风机的起停；2）调整风机的转速3）通过蝶阀启闭控制换热面积来实现背压的调控，在设计阶段GEA将提供ACC的控制策略和逻辑。ACC的控制应单独成组，作为一个模块整合入机组DCS控制系统中实现空冷系统的智能化、自动化控制。通常的结构如下图： 1.2.2电气系统控制空冷风机全部采用变频调速电机。第台电机每台机组分别设2段380V空冷动力中心（PC）和依实际需要设一段电机控制中心（MCC），对空冷系统低压负荷供电，两台机380V空冷动力中心（PC，共4台）

6、的共设1台同等容量的备用变压器。380V空冷PC、MCC中性点直接接地。空冷系统MCC电源由主厂房引来。380V空冷变压器为干式变压器，每机组设置2台工作变压器，每台空冷变压器额定容量为800kVA。PC配电柜内的开关为带有智能型脱扣器的空气开关。最终的PC具有至少10%的备用量（带电气元件的抽屉单元），最终的MCC具有至少20%的备用量（带电气元件的抽屉单元）。1.2.3空冷器冬季防冻及防风措施1.2.3.1冬季防冻措施防冻设计核心是单压两级式冷凝过程，确保凝结水在逆流段不断地重新被加热，减少凝结水的过冷以及可能的结冻。同时，这样也避免了溶氧而带来的腐蚀。过多的空气将造成ACC逆流换热面的换

7、热能力下降因此安装质量以及抽气系统的正常工作是另一个保证防冻性能的重要因素。合理的设置蝶阀的数量以便在冬季低负荷或启动工况下可以切除部分受热面运行，有效地防止ACC结冻。这一点在冬季冷态启动阶段尤为重要。为了确保系统冬季的安全运行，在设备安装阶段和调试运行阶段还应该注意以下几点： 对所有设备进行正确的安装和测试，保证焊接质量，确保真空系统的严密性。 遵循GEA提出的运行要求.严格而正确地按照空冷系统运行手册运行系统，并配以可靠而高度智能化的自动控制系统和控制设备也是保证系统无冻害运行很重要的方面。对所有关键设备定期进行检查和预防性维护，如定期做真空衰减试验，清洗管束等，发现问题，尽快解决。 1

8、.2.3.2 防风措施风对ACC的影响往往反映在热风回流上，即由于风和地形影响，使空冷凝汽器出口热风回流到风机入口导致空冷凝汽器的性能下降。由于夏季环境温度高，凝汽器已经工作在高背压状况，热风回流对机组运行更为不利。设计上防止热风回流的措施有：1) 平台的过道采用花纹钢板不采用格栅版。2) 两台机组平台合并，中间不留缝隙。 3) 四周设置风墙。4) 合理选择风机参数和平台高度。5) 风机可以超速运行。1.2.4顺流/逆流管束比例设置逆流管束比例选取过大会造成空冷系统整体换热效能下降，造成系统出力不足或设备投资浪费；而比例选取过小又会造成系统冬季防冻性能不佳和凝结水溶氧量上升，威胁系统防冻运行安

9、全。在系统设计中恰当地选取顺流/逆流管束比例，就需要基于不同型号管束的结构特点和性能特点进行准确的计算，并结合以往工程经验和实测值进行修正，一方面保证夏季的换热效率，另一方面要考虑冬季的防冻要求。1.2.5清洗系统的安全运行清洗系统的运行不会对其他设备造成安全危害。空冷平台下的各种电气设备要么位于室内（例如，变频器和控制柜），要么是按照室外条件设计的（例如，变压器），完全能够抵挡风雨的威胁。清洗系统的水，是经过高压雾化的水雾，不会聚集滴落。即使滴落到平台下面的设备上，其影响也远远小于雨水的影响。总之，清洗系统的运行是安全可靠的，不会对电厂其他设备造成威胁。第2章：空冷器的启动、停机及运行中的维

10、护2.1空冷凝汽器的启动2.1.1基本要求将ACC 开始建立真空到第一台风机启动的过程称为ACC 的启动阶段。当ACC 内的空气被蒸汽完全置换后，就可以通过风机的运行和列的投切来控制ACC 的的压力, ACC可以带负荷了。出于防冻角度考虑，环境温度低于2 度需要隔离列启动（即只投运row 20 管束）, 而环境温度高于2 度时时可以不隔离列启动。2.1.2启动前应具备的条件2.1.2.1 ACC 启动前应具备以下先决条件a 启动射汽抽汽器处于运行状态；b 冷却水系统已经投运且正常；c 轴封系统投运并正常；d 向ACC 进汽的阀门关闭，包括：汽机主汽门关闭；汽机中压联合汽门关闭；其他向ACC 进

11、汽的阀门（如果有）关闭；e 抽汽器准备就绪；f 风机组准备就绪；风机组设备的各项保护已投自动；g 汽机侧的相关保护已投自动；热井液位正常；排汽温度/压力正常；h 伴热系统(如果有)已投入, 如果环境温度低于2 度；i 所有配汽管道蝶阀已开启；k ACC 系统所有监视仪表正常。2.1.3 ACC 的启动步骤2.1.3.1 运行启动抽汽器对整个系统抽真空；2.1.3.2 当系统的压力达到12KPa(a)时，ACC 可以进汽了；2.1.3.3 根据环境的温度决定投入运行的列数-也就是设定阀位：如果环境温度不小于2C。所有的列均投运，即开启所有配汽管道上的蝶阀；如果环境温度 +2 所有可以隔离的列均隔

12、离，即关闭所有配汽管道上的蝶阀。2.1.3.4 缓慢开启汽机旁路，逐渐向ACC 进汽。2.1.3.5 ACC 开始进汽后背压通常会迅速升高。这是因为系统中还有很多空气（不凝结气体）造成的。这时应该启动/保持所有的抽汽器运行，直至系统中的空气被抽出。2.1.3.6. 随着蒸汽的推动和抽真空的进行，空气慢慢被抽出系统。直到所有初始进汽列的管束下联箱凝结水温度大于35且凝结水的平均温度比环境温度大5C时，可以认为ACC内充满了蒸汽，不凝结气体已经排除。此时可以停备用抽汽器。2.1.3.7 根据负荷情况按GEA 要求的步序启动风机，进行正常运行阶段只有在凝结水温度达到要求时，才允许启动风机。2.1.4

13、启动中的注意事项2.1.4.1 ACC 的启动过程实际上是一个蒸汽置换空气的过程。分为两步。第一步是通过启动抽汽器建立真空，第二步，是在蒸汽驱赶和抽汽器的共同作用下完成蒸汽置换空气的过程。2.1.4.2 充分建立真空非常重要，建议达到12KPa(A)空冷机组比水冷机组的真空容积大很多，如果真空建立不充分将导致ACC 进汽后压力迅速升高，如果太高, 则可能导致防爆膜破裂。2.1.4.3ACC 初次进汽时汽量应该是逐渐增加而不要突然大量进汽。即使ACC压力达到12KPa, ACC 巨大的真空容积内仍滞留着相当多的空气。所以最初的进汽量不可太多（可以允许510%的蒸汽负荷），以免冲破爆破膜。2.1.

14、4.4在凝结水温度没有达到要求时，不允许启风机。当蒸汽进入ACC 时，ACC 的压力由于内部残留的空气被压缩而升高。但是这种压力升高不可以通过启风机来解决，因为空气不可凝结。在冬季，误启风机将导致凝结水冻结。2.1.5启动后手动与自动的切换传动或其它设备的保护电路和装置，在“自动”和“手动”方式下都必须起作用。控制逻辑投入后，是可以进行手动切换操作的。2.1.5.1通过PLC(ACC 控制系统)可以停掉风机以便检修。检修完毕,该风机就可根据风机转速级配置图来控制了,即如果要求该风机投入运行,PLC 可自动启动该风机.整个空分装置是按照“AUTOMATIC”方式设计的。当空分装置启动时，通过相应

15、的功能组将电动阀门设置在相应的启动位置.电气传动的 “手动”和“自动”方式设定如果要将电气传动和执行机构设为“A”(AUTOMATIC 方式)或“M”(MANUAL 方式)：首先，功能组的启动将全部传动设为自动“A”(AUTOMATIC 方式)，即通常状态。手动“M”(MANUAL 方式)仅用于传动的维修或保养。但是，如果在功能组启动时,某个设备不能设为“A”(AUTOMATIC 方式),例如被开关柜或由于其它原因停掉，则发出警告WARNING 信号。操作员必须决定它是否能启动并使空分装置安全运行。2.1.5.2在空分装置正常运行期间,如果传动切到“M”(MANUAL 方式),它要保持其实际的

16、状态,即使控制逻辑有改变状态的要求.说明:举例来说,阀门的状态指“OPEN” 或 “CLOSE”,电机的状态指“ON” 或“OFF”。此时,操作员只能通过操作屏来操作传动.当传动切到“A”(AUTOMATIC 方式), 控制逻辑就可改变其状态了。当传动出于安全因素切到“M”(MANUAL 方式)时,所有”保护停”信号都必须能起作用.即仅在此情况下, 对于“M”(MANUAL 方式)的传动,其状态才能被逻辑所改变传动,泵或其它部件的选择如果安装了2 台或者更多的设备，运行时必须从中选择1 台。可以在空分装置启动前由操作员手动选择。否则，ITCC 系统将通常选择第1 台设备。这样做的好处为选择是自

17、动完成的，选中的目标也是确定的。详述见切换值/输入信号模拟量的切换要有一定的过渡过程。与切换操作有关的开关量输入信号, 要经过去抖处理,上述信号是由空分装置的报警和指示系统来检测和指示的。无论如何，不稳定的（短暂的）或瞬时信号不能造成设备的跳闸或甚至系统的跳闸。功能组的顺控步顺控从一步到另一步之间，都有过渡过程,都设用时监测。 如果不特别说明,该时间在调试阶段整定。步超时将停止功能组的顺控过程。2.2 空冷设备的运行2.2.1 抽真空系统（非ITCC 控制）抽真空系统由一个启动抽汽器和两个100%运行抽汽器组成。一台运行，其他为备用，抽汽系统为成套设备。2.2.2 风机组2.2.2.1 概述风

18、机组的启停是自动完成的.控制信号来自ACC 功能组（PLC）。根据风机转速级配置图,依规定顺序启停风机组.为进行检修，在远方手动控制下,可对单台风机组进行启停操作.每个风机组由风扇、齿轮箱、电机和变频器组成。风机转速每台风机的电机由各自的变频器控制.最小速度用于运行时保护风机电机。通过变频器,风机电机可在最小与最大速度之间无级调速. 根据风机转速级配置图,当停运风机电机时,也要停运变频器。风机电机可以大于100%的转速运行，最高至110%。备注! 环境温度+20,风机最高转速限制在100%。2.2.2.2风机组保护风机组配有保护装置.当出现异常大的振幅时，振动切除开关将动作。通过ACC PLC

19、停运电机,并将一个ALARM 传给主控制室。只有将振动开关复位后, 才能再启风机。齿轮箱配有油开关量，如果油参数低于最低允许值,则将停运风机组。2.2.2.3齿轮箱加热器元件每个齿轮箱都配有一个加热油室的加热元件.这个加热元件由一个自动温度器来控制。如果油温过低(约+5), 自动温度器会接通加热元件，如果油温足够高了(约+10), 自动温度器会关断加热元。2.2.2.4风机组启动条件(以风机组 AN A8 001)为例。 自动 启动信号来自 ACC (PLC)的控制逻辑和风机转速级配置图。 手动 操作员 振动开关未动作，即接点闭合 MAX1 XS A8 001 风机电机线圈温度 MAX1 XS

20、 A8 001 油压开关低(延迟 20 s)MAX2 TE A8 001TE A8 002TE A8 003手动操作风机组 (操作员) 操作员可通过操作屏,对单台风机组进行启停操作(远方手动 AN A8 001控制)。风机组停运条件(以风机组 AN A8 001 为例)。 自动 启动信号来自 ACC (PLC)的控制逻辑。 手动 操作员2.3 空冷凝汽器(ACC)空分监控系统(机组ITCC)监测ACC 系统。PLC 监控ACC。在PLC 和机组 ITCC 之间交换ACC 与其它系统相关的重要信号（见“ACC 控制系统结构”章节）。与机组控制系统相联，ACC 包括： 一个功能组.控制启动、停运程

21、序和风机的正常运行。 一个压力控制器.为了维持所要求的排汽压力, 根据蒸汽负荷和环境温度的状况,依指定的顺序逐步控制风机电机和蒸汽分配管上的电动隔离阀（参见风机转速级配置图）。手动阀不反馈位置信号给机组或ACC 控制系统。只有在启动阶段的真空状态完全建立后,功能组才会开始风机的自动运行控制，以保证真空系统中留有尽可能少的残留空气。只有在排汽管、蒸汽分配管以及热交换器完全充满蒸汽的条件下，才会根据控制矩阵启动风机。当有信息显示,凝结水收集管（逆流凝汽管束）中的凝结水温度开始升高超过环境温度时,上述条件满足，即温差至少高过5K 并且凝结水温度至少达到+35。说明：当蒸汽第一次进入凝汽器时，期间会观

22、测到凝汽器的背压骤然升高。造成背压的升高是由于系统中留有不可凝气体,并积存于ACC 中,且未能尽快排出。这种排汽压力的峰值只持续很短的时间。不要因为凝汽器压力的这种暂时峰值,就根据排汽压力控制器,来投运ACC 风机控制系统或手动启风机。根据风机转速级配置图, 风机第一次启动的条件,是上述的凝结水温度条件。只有在真空系统的压力被启动阶段的抽真空系统降低到12 kPa (a)以下，并且凝结水收集管（逆流凝汽管束）的温度开始上升后，大量的蒸汽（高于设计负荷约10）才被允许从汽机或旁路进入凝汽器。如果真空系统建立不完全，汽机或旁路的蒸汽会把残留空气从管路冲入热交换管束，造成管束中空气的积存,影响蒸汽接

23、触冷却表面而被冷凝。冷却风机的运行并不解决这种情况,在抽真空系统将残留空气抽出前, 真空系统内的压力会骤然升高。2.3.1 运行方式控制设置功能组PLC 控制ACC 系统的启动、停运和运行。用于ACC 的自动运行方式。根据风机转速级配置图,排汽压力控制器调节风机的转速,停/启风机, 关/开凝汽管束排的隔离阀。2.3.1.1汽机运行汽机运行时,排汽压力的设定值通常处于或接近设计值。设定值由空分装置相应的功能组依据汽机的需求来设定，并可随负载变化。限值取决于汽机运行的限值。通过操作屏, 可在限值内改变设定值。只有当排汽压力达到一个给定的低值（参见汽机制造厂说明）时,才允许启动汽机。 排汽压力设定点

24、 设定值在8 kPa 和12kPa 之间 设定必须适应抽汽器和ST 的设计。2.3.1.2设定值的调整设定值的改变要经过斜坡函数（1-3 分钟）的处理,使其“平滑”变化，从而避免压力控制器的过调。限值取决于汽机运行的限值。 可在调试阶段确定最终的设定. 只有当排汽压力达到一个给定的低值（参见汽机制造厂说明）时,才允许启动汽机。2.3.2 蒸汽分配管上蝶阀的操作冬季，当环境温度低于0 摄氏度，低负荷情况下，ACC 启动/停止时。10 排蒸汽分配管可以通过关闭安装在其上的蝶阀来切断蒸汽负荷2.3.3 ACC 的启动“PLC”ACC 的启动与不同的功能组相关,包括主主凝水疏水泵（汽机热井疏水）和抽汽

25、器，通过这些功能组,满足ACC 对其它系统的进一步要求，凝汽系统（“PLC ”）列出了许多这样的前提条件，而这些条件是凝汽系统启动的必要条件。提示 ：启动汽机的规则，必须严格遵循。象各种系统例如润滑油、密封管轴封蒸汽、注射水、疏水等的组控逻辑必须在自动模式下 (见汽机厂提供的说明)。ACC 风机的组控逻辑为“PLC”，它就是依据风机步骤配置图来调节一个风机或一组风机的速度、启动、 关闭，及各排上的蝶阀的打开、关闭。作为冬季的一项防冻措施,当环境温度低于+2 时,ACC 启用较少的热交换面,即凝汽管束排MAG 20 被封闭而不进汽了，ACC 从 FAN STEP 1 开始启动。在较暖和的清况（环

26、境温度大于+5）时，ACC 从FAN STEP 4 开始启动，例如各排蝶阀都打开蒸汽进来。ACC 及其辅助系统的完整启动顺序如下所列:表2.1 功能组启动顺序NO.GCSTEP说明KKS 编码初始条件1选择凝泵 1 或 2机组 ITCC2选择工作抽汽器(抽真空), 组 1 或 组 2若选组1,则组备用. 若选组2,则组1 备用现场，手动33 抽汽器单元就绪现场，手动ACC 启动11PLC 启动 “START”22所有传动/电机/执行机构的“AUTO/MAN”开关设为 “AUTO”风机 “AUTO”蝶阀执行机构 “AUTO”说明! 如果有开关不能设到“AUTO”，例如 MCC故障，则发出一个WA

27、RNING 信号。PLCAN A8 001 toAN A8 006BV A8 01033MCC 的所有VFD 无异常状况.VFD “AUTO”说明! 如果有VFD 异常，例如 MCC 故障，则发出一个WARNING 信号。PLCGU A8 001 toGU A8 00644ACC 压力控制器 “MANUAL/OFF”PD A8 00155设到FAN STEP 5. 所有风机 “OFF”功能组将电动阀设到启动位置:分配管上的阀10 排凝汽管束蒸汽分配 OPENAN A8 001 toAN A8 006,FAN STEP 5BV A8 010监测时间为阀门的动作时间66凝结水系统功能组启动反馈信号

28、 GC COND SYS “AUTO/ON”By PLC77疏水系统启动反馈信号 GC VAC DRAIN SYS “AUTO/ON”By PLC88下一步启动GC ACC 的条件:真空破坏阀 CLOSED旁路阀 CLOSED主汽阀 CLOSED补水系统,压力/流量 LOW冷却系统,压力/流量 LOWST 的反馈信号去启动抽真空信号自机组ITCC99ACC 抽真空启动信号信号自机组ITCC现场手动作如下操作非 ITCC 控制10启动启动抽汽器排汽压力达到12 kPa (120a), 真空系统的初始状态建立PT A8 901监测时间约为 60 分钟1110ACC 进汽准备就绪.说明!可通过旁路阀

29、向ACC 通入限量的蒸汽 (满负荷的 5 10%). 蒸汽量取决于旁路阀的开度如 10-25 %.信号自机组ITCC1211根据环境温度控制凝汽管束排的隔离阀(风机转速级配图)环境温度 不 +2 下一 GC STEP环境温度 +2 转到 GC STEP 21TT A8 902TT A8 9021312环境温度 不+35 ( out of )与dT (凝结水温度 (平均值) 与环境温度) +5 KTT A8 010/011TT A8 012/013TT A8 9021615排汽压力控制器开始调节排汽压力 AUTO/ON当凝汽器的实际压力与设定值(控制器输出信号) 为正偏差,控制风机由 FAN S

30、TEP 5 (全部风机OFF) 切到 FANSTEP 6(见”风机转速级配置图”章节)PD A8 001AN A8 002 and AN A8 005下一 GC STEP 为 STEP 20PD A8 001AN A8 002 and ANA8 0051716环境温度 +351out of 2与dT (凝结水温度与环境温度) +5 KTT A8 013 and TT A8 014TT A8 9022019 排汽压力控制器开始调节排汽压力 AUTO/ON 当凝汽器的实际压力与设定值(控制器输出信号) 为正偏差,控制风机由 FAN STEP 1 (全部风机OFF) 切到FAN STEP 2(见”风

31、机转速级配置图”章节)PD A8 001AN A8 0052120功能组运行 “AUTO/ON”ACC 已准备好接收所有蒸汽负荷.信号到机组ITCC22现场手动作如下操作制关闭启动抽汽器非 ITCC 控23启动运行抽汽器2.3.4 停运ACC - “PLC”建议始终保持系统的真空状态,在各种情况下都不破坏真空，例如汽机或旁路跳闸后又要重启。ACC 的停运程序应符合机炉停运的规定，机炉停运是空分装置停运过程中的最主要的环节。表2.2 功能组停运程序NO.FGSTEP说明KKS 编码初始条件停止ACC 进汽,即： 汽机主汽阀 CLOSED 旁路阀 CLOSED提示 为避免意外，蒸汽阀门要手动关闭。

32、全部风机 “OFF”环境温度不 +2 C, FAN STEP 4环境温度 +2 C, FAN STEP 1操作屏操作屏关闭空分装置151停运ACC “STOP”机组 ITCC 或从操作屏上手操252ACC 压力控制器 “MANUAL/OFF”PD A8 001353功能组置所有电动阀到启动位置:10 排凝汽管束蒸汽分配 OPENPLCBV A8 010监测时间为阀门的动作时间454PLC “MANUAL/OFF”功能组停运现场手动作如下操作非 ITCC 控制关闭启动抽汽器关闭运行抽汽器5系统真空破坏准备就绪UNIT ITCC. Release by signal derivedfrom GC

33、of ST6操作真空破坏阀, 真空破坏BV AC 0015如果真空破坏降到95%时,即大气压880 mbar 排汽压力X95%=0.836 barg，组控的凝结水系统关闭PT A8 9017关闭凝结水系统功能组.说明! 要始终保持对真空疏水/热井和凝结水收容箱的液位控制的监测.机组 ITCC 或从操作屏上手操8疏水系统关闭机组 ITCC 或从操作屏上手操2.3.5 ACC 风机控制概述风机和蒸汽管线阀门的统一自动控制包含以下任务：根据风机转速级配置图,调整风机转速，对于变化的蒸汽负载和冷却空气温度，保持排汽压力为定压。万一，由ACC 压力控制器和风机切换的额外要求引起蒸汽负荷较高变化时，风机的

34、启停和蒸汽管线阀门的开关，就按照风机转速级配置图。冬天环境温度低(+2)时的防冻保护。排汽压力控制 - PD A8 001按照风机转速级配置图,在一定的限度内变频风机无级调速或者上切或下切风机的转速级，使冷却气流适应运行工况（变化的蒸汽负荷和冷却空气温度），以达到所要求的排气背压（设定值）。正常运行情况时，所有风机转速的控制是平行的（由标准PID 控制模块），在控制范围内以相同速度运行（风机单元/风机速度图），如果负荷低或者环境温度低时，冷空气的流量就必须减少，进而一个风机或者一组风机就要关闭。若蒸汽负荷或环境温度上升，那么风机就要打开。进行切换都是依据风机转速级配置图的。因为惯性，风机速度不

35、可能因大的负载波动而立刻变化，即风机在切换时会不可避免地与控制有短暂偏差。控制的设计要使得对负荷大的急剧变化,反应要足够快(如汽机跳闸),而又不至过于频繁的启停风机的电机。为了实现这些，应注意以下：压力控制器的上下切参数是可预见的，这可以由2 个不同的PID 控制器来实现，一个用于上切，另一个用下切，伴随着相关的大量的热惯性，有必要使系统调整到一个新的稳态情况。对于较大的，骤然的负荷波动，ACC 控制器必须对排汽压力偏差有相当快的反应。为此,如果控制偏差超过一个相应的高值，风机将根据风机转速级配置图立即切换到上一个转速级。(在试车时， 调整一个5 到 10 kPa 或者 50 到 100 mb

36、ar 之间偏差的快/急的切换)，万一其他系统得突然大负荷拒绝，象局部加热系统跳机，ACC 就要切换到更高一级fan step（见特殊运行模式）。2.3.6 风机转速级配置风机组布置A1 BV A8 010 排凝汽管束的蒸汽分配管蝶阀ROW 10。表2.3风机转速级配置图阀: BV A8 010 A1 排蒸汽管路row 10缩写C 顺流段/ 风机( 凝汽器)逆流段/风机(提聚器D 顺流段/ 风机( 凝汽器)逆流段/风机(提聚器)风机转速: 每台风机由各自的变频器控制(VFD)风机和VFD is “OFF”10-20 Hz 风机转速在10 到 20 Hz 之间10-55 Hz 风机转速在10 到

37、55 Hz 之间说明: 如下的风机转速级配置图的FAN STEP1 到4，仅适用于环境温度低于+2(+2 )。每台风机如果从自动切换到手动，都可单独停运。这就便于当其它风机运行时,对单台风机进行检修.当风机控制在手动模式时，应该不仅能操作单台风机,也能切换风机的转速级。从ACC 控制系统的角度来看，所有风机能同时启动或停运。如果电气供电系统的负载变化不允许同时启停风机,则在操作各台变频器或变频器组之间要延迟5 秒。表2.4 风机转速级配置图风机转速级配置图阀位置风机转速10 排凝汽管束AN A820 排凝汽管束AN A8STEPopencloseCCDCCCDC0010020030040050

38、06A110-55 Hz10-55 Hz10-55 Hz10-55 Hz10-55 Hz10-55 Hz8A110-20 Hz10-20 Hz010-20 Hz10-20 Hz07A1010-20 Hz0010-20 Hz06A10000005配置只适用于 环境温度 设定值 + 5 kPa（1） 或排汽实际压力 设定值 (计时) (1)PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 1当 凝汽管束20 排的凝结水温度+35 (1 out of 2) 与 dT (凝结水温度 (平均值)与 环境温度) +5 KTT A8 012/013TT A8 902则上切到 FAN STEP 2TO

39、 STEP 2则 20 排风机以最小转速启动条件 FAN STEP 2 与 风机转速 HIGH“ (17 Hz) 与 排汽实际压力 设定值 + 5 kPa 或排汽实际压力 设定值 (计时) (1)AN A8 005AN A8 005PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 2则上切到 FAN STEP 3TO STEP 3则 启动20 排 的风机. “ON”(转速和其它已运行风机的转速一样)条件 FAN STEP 3 与 风机转速 HIGH“ (17 Hz) 与 排汽实际压力 设定值 + 5 kPa 或排汽实际压力 设定值 (计时) (1)AN A8 004AN A8 004

40、and AN A8 005PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 3则上切到 FAN STEP 4TO STEP 4条件 FAN STEP 4 与 风机转速 HIGH“ (17 Hz) 与 排汽实际压力 设定值 + 5 kPa 或排汽实际压力 设定值 (计时) (1)AN A8 006AN A8 004 to AN A8 006PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 4所有排运行则 10 凝汽管束排对应的分配管上的阀门 OPEN 当信号去打开阀门时，压力控制器”闭锁”BV A8 010当 收到限位开关信号“OPEN”或 超过一定的监测时间(执行机构的动作时间

41、)，解除闭锁。BV A8 010则上切到 FAN STEP 8TO STEP 8则 启动10 排 的风机. “ON”(转速和其它已运行风机的转速一样AN A8 004 to ANA8 006) 。条件 FAN STEP 5 与 排汽实际压力 设定值 + 5 kPa 或排汽实际压力 设定值 (计时) (1)AN A8 001 to AN A8 003PT A8 901,PD A8 001FROMSTEP 5当 凝汽管束排MAG10,MAG20 的凝结水温度+35 deg C(3out of 4) 与 dT (凝结水温度 与 环境温度) is +5 KTT A8 010/011 andTT A8

42、012/013TT A8 902则上切到 FAN STEP 6TO STEP 6则 风机以最小转速启动条件 FAN STEP 6 与 风机转速 “HIGH ”(17 Hz) 与 排汽实际压力 设定值 + kPa 或排汽实际压力 设定值 (计时) (1)AN A8 002 and AN A8 005AN A8 002 and AN A8 005PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 6则上切到 FAN STEP 7TO STEP 7则 启动风机. “ON”(转速和其它已运行风机的转速一样AN A8 002 to AN A8 005)条件 FAN STEP 7 与 风机转速 “H

43、IGH”(17 Hz) 与 排汽实际压力 设定值 + 5 kPa 或排汽实际压力 设定值 (计时) (1)AN A8 001 and AN A8 004AN A8 001, AN A8 002 andAN A8 004, AN A8 005PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 7则上切到 FAN STEP 8TO STEP 8则 启动风机. “ON”(转速和其它已运行风机的转速一样AN A8 001 AN A8002 AN A8 004 和AN A8 005)所有风机都运行。AN A8 003 and AN A8 006对于风机转速级的快速上切, 数值(通常介于5 - 10

44、 kPa 或 50- 100 mbar)取决于调试阶段的。整定计时为优化的结果。上切初值大约设为60 秒(上切值通常为60 to 180 秒)。开阀后,控制器的”闭锁”和解除闭锁的监测时间:阀的动作时间(通常加/减5%动作时间, 调试阶段优化)下列为风机转速级下切的条件。表2.6 下切顺序描述KKS No.Remark投运所有排条件 FAN STEP 8 与 风机转速 LOW“ 12 Hz 与排汽实际压力 设定值 (计时) 或排汽实际压力 LOW (计时)AN A8 001 to AN A8 006PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 8则下切到 FAN STEP 7TO

45、STEP 7则 风机 “OFF”注意!如下风机仍保持运行AN A8 003 and AN A8 006AN A8 001, AN A8 002 andAN A8 004, AN A8 005条件 FAN STEP 7 与 风机转速 LOW“ 12 Hz 与 排汽实际压力 设定值 (计时) 或排汽实际压力 LOW (计时)AN A8 001, AN A8 002 andAN A8 004, AN A8 005PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 7则下切到 FAN STEP 6FROMSTEP 7则下切到 FAN STEP 6TO STEP 6则 风机 “OFF”注意!如下风

46、机仍保持运行条件 FAN STEP 6 与 风机转速 LOW“ 12 Hz 与 排汽实际压力 设定值 (计时) 或排汽实际压力 LOW (计时)AN A8 001, AN A8 003 andAN A8 004, AN A8 006AN A8 002, AN A8 005AN A8 002, AN A8 005PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 6则下切到 FAN STEP 5TO STEP 5则风机 “OFF”AN A8 001 to AN A8 006条件 FAN STEP 5 与 环境温度 +2 与 风机 “OFF” 与 排汽实际压力 设定值 (计时) 或排汽实际压

47、力 LOW (计时)隔离10 排TT A8 902AN A8 001 to AN A8 006PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 5则下切到 FAN STEP 1TO STEP 1则 ROW 10 蒸汽分配阀 CLOSEDBV A8 010则 当信号去关闭阀门时，压力控制器”闭锁”当 收到限位开关信号 “CLOSE” 或 超过一定的监测时间(执行机构的动作时间).BV A8 010则 压力控制器解除闭锁.信号 “controller inhibit on” 取消条件 FAN STEP 4 与 环境温度 +2 与 风机转速 LOW“ 12 Hz 与 实际排汽压力 set-p

48、oint (timer) 或实际排汽压力 LOW (timer)TT A8 902AN A8 004 to AN A8 006PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 4则下切到 FAN STEP 3TO STEP 3则 风机 “OFF”注意!如下风机仍保持运行AN A8 006AN A8 004, AN A8 005条件 FAN STEP 3 与 环境温度 +2 与 风机转速 LOW“ 12 Hz 与 实际排汽压力 set-point (timer) 或实际排汽压力 LOW (timer)TT A8 902AN A8 004 and AN A8 005PT A8 901, P

49、D A8 001FROMSTEP 3则下切到 FAN STEP 2TO STEP 2则 风机 “OFF”注意!如下风机仍保持运行AN A8 004, AN A8 006AN A8 005条件 FAN STEP 2 与 环境温度 +2 与 风机转速 “LOW” 12 Hz 与 实际排汽压力 set-point (timer) 或实际排汽压力 LOW (timer)TT A8 902AN A8 005PT A8 901, PD A8 001FROMSTEP 2则下切到 FAN STEP 1TO STEP 1则 停运风机AN A8 004 to AN A8 006计时为优化的结果. 下切初值大约设为180-360 秒开阀后，控制器的“闭锁”和解除闭锁的监测时间：阀的动作时间（通常加/减5%动作时间，调试阶段优化）。2.3.7 特殊运行工况凝结水过冷霜冻保护只适用于指定