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文档简介

1、行车电器接触器动静触点的合理使用为了加强增加市场竞争力，确保在汽车行车立于不败之地，公司在各个专业厂开展了“降成本、增效益”MCU专项活动。一厂冲焊分厂把MCU成本单元量化到每一个工作岗位上，让大家集思广益，从身边的小事做起，从自己的工作做起，确保MCU的贯彻落实，发挥其应有的作用。我们维修班组根据自己的实际情形，凭借多年来的维修经验对每年耗用费用较高的“行车电器接触器的损耗问题”进行合理改善，经过实践，取得了良好的效果。行车电器接触器使用状况：行车是冲压车间大型的辅助设备，在生产中担负着重要枢纽的作用。由于在工作中需要不断的停止和起动，控制各电机接触器的动静触点及接触器线圈损坏较为频繁。（据

2、统计，在车间共9台行车中需用28个接触器及线圈，共84个触点）由于整个接触器线圈动静触点下面是用弹簧对其位置进行控制，调节难度较大，目前在维修过程中，一但有损坏，都是对其整个接触器更换造成较大的浪费，所以对此进行整改总结经验，制定目标： 通过分析、讨论、研究得出，对损坏的接触器进行拆卸，收集其中的部分配件并进行整改，以便在以后对损坏的接触器进行重新组合，延长其使用时间，减少整体备件的更换，节约成本。整改步骤：1、针对行车上电器控制柜内的所有电器总成的使用情况及损坏率、损坏部位进行统计，分析其原因。2、对所有电器元件的使用说明书、使用环境、使用寿命、进行研究并展开讨论。3、因行车上温度较高，加上

3、电器元件频繁的工作，内部积攒热量较大，电线易老化，接触器易烧毁，所以在行车控制柜内安装排气扇，散发其内部热量。4、经研究得出：接触器有很多元件是可以进行再利用的，如线圈，支架，触点，辅助触点等，对此进行收集，在不影响正常使用的情况下下次可以更换到别的接触器上在利用。有型效益分析：在对行车接触器触点进行收集和电器柜进行整改以后，在行车的维护和配件的使用方面节约了大量的资金。按正常的采购计算（一台行车接触器购买共需2200元左右）平均每三个月就需换一只，一台行车的年需要费用： 2200元/个X4个=8800元而现在经过方法整改后，每半年才需整个更换接触器，只需费用2200元/个X2个=4400元每台行车节约近4400元，而车间的8台行车在一年之内就可以节约维修成本 4400元X8台=35200元后记：“提高技能，勇于创新”充分发挥广大员工的积极性、创造性，在各自的岗位上认真开展MCU降成本工作，为公司降低制造成本，增加其利润收入。同时通过其活动，让“MCU”的理念固化到每位员工的脑细

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