表面处理工艺规程

1、 工 艺 规 程 文件编号：HD/GYGC2015-019 工艺类别：表面处理 （通用） 编 制： 校 对： 审 核： 批 准： 生效日期 凌海航达航空科技有限公司目 录1. 总体要求.22. 目的.23. 适用范围.24. 产品概述.35. 依据.36. 工序级别定义.37. 所用主要设备.38. 工艺流程.39. 检验定义.310. 工作记录.311. 具体工艺要求.412. 工艺重要关联与补充.6附录生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）表面处理1. 总体要求 1.1 本工艺除喷漆工艺外，基本为外委专业厂家来完成。执行此工序过程中，要求外委厂家要密切配合、支持本公司各级检验员

2、的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 公司内部的生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01）、产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03）、产品终检检验卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。2. 目的 2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公

3、司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。3. 适用范围： 3.1 金属及塑料产品的表面防腐处理。 3.2 金属或塑料产品的表面颜色处理。 3.3 塑料产品生产过程中的微小瑕疵弥补性纠正。 3.4电镀、电泳、镀锌、金属表面着色、煮黑、喷涂、阳极化、烤漆等工序，因本公司涉及到上述工序的产品虽有但较少，故外委专业厂家。4. 产品综述 4.1 金属或塑料单一材料的产品。 4.2 由金属和塑料材料共同组成的复杂材料的产品。 5. 依据 生产任务单、检验规程、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。6. 工序级别定义： 6.1 A级：

4、组装类工序。 6.2 B级：零部件或分件生产工序。7. 所用主要设备 因本表面处理工序基本外协，故此处省略。8. 工艺流程 表面修整清洁喷砂镀层/煮黑/阳极化/喷漆风干转序/包装入库9. 检验定义 9.1 自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。 9.2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。10. 工作记录 10.1 直接性记录 10.1.1 领料单 10.1.2 生产工艺&过程检验卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 产品检验记录卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 产品终检检验卡（ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入库单 10.1.6 出库单 1

5、0.2 间接性记录 10.2.1 样品样件台账（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收发登记本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 产品报废申请单（PM-PCP-024-01） 10.2.4 产品报废台账（PM-PCP-024-02）11. 具体工艺要求（见下表）工序工 艺 质 量 要 求设备/工具检验 表面修整1. 对转序来的工件，目检外观。N/A自检、专检2. 比对图纸或样品，有零件缺损的，应报告车间主管和检验员，由检验员确定问题所在，有车间主管对其检验结果实施纠错。N/A自检、专检3. 对要求表面需要修整即修整平整度的工件，如金属产品因磕碰出现细小凹坑等，需要钣金校正合格

6、后，然后转序清洁工序。N/A自检、专检清洁对转序来的待表面处理的工件，进行表面清洁。N/A自检、专检1. 如必须用清洁剂时，可选用工业酒精或白猫洗涤剂等，用柔软的、不脱毛的毛巾或其他擦拭材料清洁。N/A自检、专检2. 清洁过程中，操作者应边清洁边检查工件的外观及其各部件的完整性。N/A自检、专检3. 清洁后的工件或产品，要妥善放置，不能相互磕碰、挤压。N/A自检、专检4. 需要外协表面处理的工件或产品，要妥善包装，必要时，单件包装，防止磕碰。N/A自检、专检喷砂1. 本工艺常见于金属表面在阳极化或表面着色、喷漆等工序前的预处理，经过此工序后，金属表面会呈现粗糙感，易于其他表面处理的牢度。喷砂机

7、自检、专检2. 喷砂应采用适当粒子的金刚砂或玻璃珠。要求喷吹到位、均匀，尤其边角及凹陷部分。喷砂机自检、专检3. 工件或产品的螺纹处、轴孔等有光洁面要求的部位，喷吹前，应用布料或纸类等将其封好，不能对其喷吹而导致最终产品质量问题。喷砂机自检、专检4. 出现明暗不同区域的喷吹效果，有两种原因：1）表面清洁不够好，有油浸区域。2） 喷吹不均匀。 出现上述情况，应立即处理。喷砂机自检、专检 电镀、电泳、镀锌、金属表面着色、煮黑、喷涂、阳极化、烤漆1. 电镀、电泳、镀锌、金属表面着色、煮黑、喷涂、阳极化、烤漆等工序，因本公司涉及到上述工序的产品虽有但较少，故外委专业厂家。但外委后入库的产品，必须执行本

8、公司的检验标准。N/A专检2. 上述工艺因其外协的特殊性，不在本公司工艺编制、控制内，故在此不做规定。N/AN/A喷漆1. 对待喷漆工件表面做适当的清洁处理，表面的清洁程度，直接影响喷漆后的效果。N/A自检、专检2.一旦发现，应立即向检验员汇报，以确定执行喷漆工序的可行性。N/A自检、专检3. 领取油墨。不同的材料所采用的油墨不同，要按照产品或技术要求来领取合适的油墨。油墨不适合，轻者影响色牢度，重者对工件或产品有腐蚀，所以，必须慎用。N/A自检、专检4. 喷漆环境一定要阴凉、通风、无尘；操作者一定要适当自身保护，带好如防尘罩、手套、帽子等，做好劳动保护。喷枪自检、专检5. 对轴套内部、桌板的

9、滑道内及金属件的活动部位内部要妥善封好，严禁对其喷漆处理，以免影响产品质量。喷枪自检、专检6. 喷漆过程中，要注意均匀度，避免油墨喷得过量而出现油墨涂点或流痕，避免喷得过少而出现色淡区域或未喷区域。喷枪自检、专检7. 根据产品的大小和形状，选择不同的适合的晾晒方式，如悬挂、平放等，但一定要注意悬挂牢固，避免脱钩掉落。喷枪自检、专检8. 风干后的产品，检查其色牢度，有无暴漆、脱漆、漆点等瑕疵。喷枪自检、专检9. 合格的喷漆后产品，转序到组装或包装入库。N/A自检、专检包装入库1.合格产品单件用气泡塑料包装膜包装。N/A自检、专检2. 用本公司专用货箱包装。包装箱内的成品，要清点好数量，并在箱子的

10、上下放置底板和盖板。N/A自检、专检3. 上盖板与箱子上盖间，放置随货文件，即合格证、放行标签、总装箱单等，箱外适当位置贴附装箱单。同一客户的多箱货物，可选定一个放置随货文件放置箱。随货文件箱外，标志“文件在此箱内”字样。N/A自检、专检4. 用塑料胶带封贴箱盖后，再用打包带将货箱适当打包，防止货箱在运输过程中开裂。N/A自检、专检5. 货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放为好。N/A自检、专检6. 包装好后，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场部，待发货。N/A 注： N/A是英语“不适用”（Not applicable）等类似单词的缩写。12. 工艺重要关联与补充 12.1 金属

11、表面处理种类简介 12.1.1 电镀、电泳和镀锌 12.1.1.1 名称解释： A) 电镀 镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 B) 电泳 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，

12、沉积于工件表面。 电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。电泳工艺优于其他涂装工艺。 C) 镀锌 镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。 12.1.1.2 电镀与电泳的区别 电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。电泳又名电着 (著)，泳漆，电

13、沉积。 12.1.2 发黑 钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。A3钢用碱性发黑好一些。在高温下（约550）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温下（约3 50）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。 采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。黑色金属表面经“发蓝”处理后

14、所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 发蓝（发黑）的操作流程： 工件装夹去油清洗酸洗清洗氧化清洗皂化热水煮洗检查。所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。 12.1.3 金属表面着色 金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂”上颜色，改变其单一的、冰冷的金属色泽，代之以五颜六色，满足不同行业的不同需求。 给金属着色后一般都增加了防腐能力，有的还增加了抗磨能力。但表面彩色技术主要的应用还在装饰领域，即用来美化生活，美化社会。 12.1.4 喷砂 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂

15、、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗，工具清理）相比有以下特点： 一)、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二)、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。A. 喷丸的特点： 1)、

16、清理的灵活性大。容易清理复杂工件的内外表面和管件的内壁；并且不受场地的限制，可以将其移至到特大型工件附近进行清理。 2) 、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维修费用低。 3)、消耗能量大，必须配备大功率的空压站 4) 、清理表面易有潮气，容易生绣。 5) 、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。 B. 抛丸的特点： 1) 、灵活性差。受场地的限制，清理工件有些盲目性，在工件内卫表面易产生清理不到的死角. 2) 、不用压缩空气加速弹丸，不必设臵大功率的空压站， 3）、清理表面不易有潮气，不容易生绣。 4） 、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等零件，维修工时多，费用高。 5） 、清理效率高

17、，费用低，操作人员少，容易实现自动化控制，适用于大批量生产。 12.1.5 喷丸 喷丸shot peening 。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。 12.1.5.1 喷丸与抛丸的区别 喷丸使用高压风或压缩

18、空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。 两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同,相比而言,喷丸比较精细，容易控制精度,但效率不及抛丸之高,适形状复杂的小型工件,抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角,适合于形面单一的工件批量加工. 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。 12.1.5.2 喷丸与喷砂的区别 喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力,将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果,但选择的介质不同,效果也不相同. 喷砂处理后,工件

19、表面污物被清除掉,工件表面被微量破坏,表面积大幅增加,从而增加了工件与涂/镀层的结合强度. 经过喷砂处理的工件表面为金属本色,但是由于表面为毛糙面,光线被折射掉,故没有金属光泽,为发暗表面. 喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加.由于加工过程中,工件表面没有被破坏,加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化. 经过喷丸处理的工件表面也为金属本色,但是由于表面为球状面,光线部分被折射掉,故工件加工为亚光效果. 12.1.6 钝化 12.1.6.1 名称解释其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄

20、的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。 12.1.6 .2 钝化的优点 1）、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便； 2）、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3）、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形

21、成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜臵换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe臵于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。 12.1.7 喷涂 利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,

22、使工件有防腐和外观装饰作用. 12.1.8 烤漆 在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 12.2 可用喷漆工艺的常用塑料材料如下： 12.2.1 聚碳酸酯（Polycarbonate）即PC缩写为PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源於其内部的CO3集团。 1）化学性质 聚碳酸酯耐酸，耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 2）物理性质 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并