衬砌防水层施工

1、 技 术 交 底 书表格编号1310项目名称第 1 页交底编号共 17 页工程名称设计文件图号施工部位防水层施工交底日期2016年5月29日技术交底内容：本交底适用于衬砌防水层施工。一、编制依据1、地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）2003年版2、地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）3、地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）二、施工工艺1、基面处理1）初期支护表面应无明水流，否则应进行初支背后注浆或表面刚性封堵处理，待基面上无明水流后，才能进行下道工序。2）铺设防水层的基面应基本平整，铺设防水层前应对基面进行找平处理：将基面外露的钢筋头、铁丝

2、、锚管、锚杆等尖锐物应锤打或从根部割除，并在锤打或割除部位用水泥砂浆覆盖处理。如图1所示。图1 初支基面处理基面上有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混土时刺破防水板。处理方案难以达到防水层施工条件的进行如下处理。达到防水层施作条件，如图2所示。图2 初支基面处理处理后的基面应满足如下条件：基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂缝，其平整度应满足D/L=1/61/10，其中 D：相临两凸面间凹进去的最大深度；L：相临两凸面间的最短距离；基层表面不得有滴水、漏水、淌水、流线或泥沙流出。铺设前应认真清扫基层上的

3、所有杂物。3）基面处理完，并经检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。2、防水层铺设仰拱防水板施工采用空铺法，边墙和拱顶防水板采用EVA垫片固定法。防水施工必须有相应资质的专业防水施工对承担，参与防水施工的人员须有防水施工上岗资格证。1）工艺流程施工工艺流程图如图3。2）缓冲层铺设铺设防水板前应先铺设缓冲层，用水泥钉（或膨胀螺栓）、铁垫片和与防水板相配套的塑料圆垫片将缓冲层固定在基面上，固定时钉头不得凸出垫片平面。固定点之间呈正梅花形布设，拱腰固定间距为800mm；顶拱上的固定间距为400mm，如图4所示意，仰拱处采用空铺。钉与钉之间的土工布不得绷紧，土工布与基层表面应密贴。所有塑料垫片均应选

4、择基层凹坑部位固定，避免固定防水板时局部过紧。图3 防水层施工工艺流程图图4 塑料垫片固定布置示意图铺设土工布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。无纺布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧被撕裂；缓冲层采用搭接法连接，搭接宽度10cm，搭接缝可采用点粘法进行焊接或用塑料垫片固定。3）塑料板防水板铺设施工工艺流程防水板铺设包括铺设准备、防水板固定、防水板焊接等环节。施工工艺流程如下图5。施作步骤与方法A铺设准备洞外检查、检验防水板质量，对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及仰拱、拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，

5、对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶、仰拱中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。B防水板铺设、铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头；、采用从上向下的顺序铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量，保证防水板全部面积均能抵到围岩；、防水板的铺设方向以尽可能少地出现手工焊缝为主，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位）、分段铺设的卷材的边缘部位预留1m的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；防水板间的搭接缝应用变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。、所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋最少40cm，也可将甩槎卷起后固定

6、，并注意后期的保护。甩槎过短会导致后期接槎无法操作。、焊接时严禁焊穿防水板。防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是0.2MPa压力下15分钟之内不得小于0.16MPa。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时防水板脱落。防水板搭接宽度不少于10cm如图6所示。VII、环向搭接应满足流水坡要求，即搭接处延流水方向第二板覆盖第一板。图5 防水板施工工艺流程图6 防水板搭接双焊缝示意图3、防水板固定采用热风焊枪或热合器，使防水板其融化与塑料垫

7、圈粘结牢固。在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。防水板与无纺布固定示意如下图4、防水板焊接焊接时，接缝处必须檫洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙；防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪；开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度；单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm； 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应

8、再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台；焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用与防水板材料相同的塑料片焊接覆盖。防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应满焊，并采用塑料焊条补强焊缝，不得有翘边空鼓部位，以确保单焊缝的不透水性。对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。施工控制要点塑料板应存放在室内，库房应整洁、干燥、无火源、自然

9、通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物；任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放；安装垫圈要严格控制方向和排列距离，避免安装时搭接困难；挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层；绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；浇筑混凝土时，应防止碰击塑料板，二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm，以防止破损塑料防水板，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补。 5、防水板质量检查防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。 防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。 防水

10、板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应满足D/L=1/61/10的规定。 检验数量：施工单位、监理单位沿隧道长度每10m检查10处。 检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检查。 注：D初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。 L初期支护基层相邻两凸面之间的距离。 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象： 铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。 防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。 防水板的搭接宽度允许

11、偏差为-10mm。 充气检查防水板的搭接缝焊接质量采用检漏器进行充气检测，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0. 2MPa时停止充气，保持15min，压力下降在0.16以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。6、纠正和预防措施1）初期支护面的处理首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等，准备铺设防水层。 2）铺设土工布在防水板和混凝土喷层之间设置土工布，从拱顶中心向仰拱中心对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉梅花形布置，固定钉距

12、边缘5cm。 3）防水板的铺挂在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。防水板铺设在铺设台架上进行，防水板从隧道中线向两侧铺设，用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接10cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。在二衬混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。7、外贴式止水带铺设区间设置分区系统，分区系统采用与防水板同材质的外贴式塑料止水带，止水带宽度不小于35cm，止水带间距9m

13、。分区防水系统如下图示：外贴式止水带工艺流程如图8所示。不合格图8 外贴式止水带工艺流程图外贴式止水带采用专用焊接机将塑料止水带两端热熔焊接在防水板表面，每道焊缝宽度不得小于40mm，并采用塑料焊条补强焊缝，要求焊接部位牢固、密实、不透水。如图9所示。图9 背贴式止水带安装示意图进入现场焊接止水带前，应取一定长度的止水带进行班前试焊，焊接完毕后将两端热熔密封，然后进行充气检测，充气压力0.15MPa，并维持该压力不少于15min，否则应对焊接设备进行检测，并调整焊接工艺，达到要求后才能够进入现场焊接。止水带的接头采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠，对接焊接后，接头部位采用厚度为2.

14、0mm的自粘层密封胶粘带进行密封加强处理，密封胶粘带在应牢固粘贴在接缝四周的20cm范围内，要求粘贴紧密、牢固、不透水。8、区间防水分区与注浆系统构造注浆系统每3m设置一环，每环3-5个注浆孔，注浆管口露出结构表面3-5cm，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水。区间隧道分区防水及注浆构造图如下示：区间隧道分区防水及注浆构造纵剖面注浆管的固定圆盘点为EVA防水板,厚1.5mm，将其焊固定在防水板表面,用胶带将注浆嘴周边封住,以防浇筑二次衬砌混凝土时砂浆堵塞注浆嘴；并将与每个注浆嘴相连的注浆管在拱顶、两侧边墙下方集中引到二次衬砌内侧,以便进行注浆堵漏。浇砼时

15、避免将注浆嘴和管移位或破坏。注浆管的引出位置应视后续注浆操作的难易程度确定。注浆系统安装示意图如下：9、施工缝1）环纵向施工缝中部设置一道钢边橡胶止水，纵向施工缝外侧加设600mm宽附加防水层，环向施工缝外侧加设600mm丁基橡胶冷自粘防水卷材双层粘贴。（1）施工缝防水构造如图10、11。图10 环向施工缝防水构造图11 纵向施工缝防水构造（2）止水带安装工艺流程如图12所示。图12 止水带安装工艺流程图（3）中埋式止水带安装如下图示，钢筋卡间距300mm。说明：止水带安装施工顺序：（未浇筑砼前关挡头板固定好止水带；浇筑一边砼脱模后将止水带展开并再次固定；浇筑另一边砼。）（4）垂直向施工缝浇注

16、混凝土前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇注混凝土。（5）水平向施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的11水泥砂浆，并及时浇注混凝土。（6）浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。10、变形缝 （1）区间正线与横通道处，车站相接处YSK30+345.209，YSK31+090.778处设置变形缝，变形缝宽度采用20mm。（2）变形缝处除辅助外防水层外设置三道各自成环的止水线：1、变形缝中部设置带注浆管的橡胶止水带

17、（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。2、变形缝处外侧加设一道密封胶和一道外贴式止水带。3、变形缝处拱顶及侧墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入车站侧沟并排入车站废水泵房。具体布置如下图。（3）钢边止水带安装同施工缝。3）止水带施工控制要点（1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。（2）中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；（3）固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（4）止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，

18、如发现有扭结不展现象应及时进行调正。（5）止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于5cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。（6）止水带的接头采用现场热熔对接焊接，要求对接牢固、严密、可靠，对接焊接后，接头部位采用厚度为2.0mm的自粘层密封胶粘带进行密封加强处理，密封胶粘带在应牢固粘贴在接缝四周的20cm范围内，要求粘贴紧密、牢固、不透水。（7）在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。（8）衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。（9）注浆管露出结构表面35cm，并做好口部保护，待结构稳定且水位恢复后，如有渗漏，可通过注浆嘴进行注浆止水，注浆液可根据情况采用超细水泥或其它化学浆。注浆嘴间距为24m。4）止水带安装检查（1）止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。（2）止水