锅炉正常运行操作规定

1、锅炉正常运行操作规定正常运行操作要求做到保持炉内水温正常，水压力稳定，炉膛负压燃烧稳定，炉排运转速度适宜，保持锅炉房的整洁，做好交接班记录工作。一、锅炉水质要求锅炉水质应符合TSGG5002-2010及GB1576-2001工业锅炉水质的有关规定。合格标准：1、水处理系统出力和运行周期满足锅炉给水要求。2、水质所有检验项目全部符合相应标准的要求。基本合格：1、在锅水碱度、PH值合格情况下，给水硬度偏高于标准值的30%的。2、在炉水PH合格的情况下，给水PH值不高于10.5的。同时符合下列条件：1、锅炉装置正常，腐蚀程度无明显加重的；2、受热面水垢覆盖率小于80%，并且平均厚度小于1mm的。二、

2、压力表压力表弯管每班应冲洗一次。检视压力表是否正常，如发现压力表有下列情况之一时应立即停止使用：1、有限止钉的压力表在无压力时，指转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指离零位的数值超过压力表规定允许误差；2、表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；3、封印损坏或超过校验有效期限；4、表内泄漏或指针剧烈跳动；5、其它影响压力表准确指示的缺陷。三、安全阀1、注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排水试验，每季度一次做排水试验以校验安全阀的作用。四、排污线排污时应注意下列事项：1、如果二台使用同一排污管，而排污管上无止回阀，排污时应注意：1

3、）禁止两台同时排污；2）如果另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管隔离分开。2、排污管应连接到排污箱内或排污井，确保排污时的安全。3排污具体操作如下：排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅炉近的一只），缓缓开大。排污完毕必须缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。如此操作的目的是，用第一只阀控制排污，以保持第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环和不必要的浪费。具体排放时间操作员可观察排放水的杂质和水的浑浊度而定，每班排一次的情况下，约阀门全开后3min可以关闭。排放顺序先从末端往前排放。

4、4、排污阀关闭后，应检查排污阀关闭是否严密。检查方法：关闭一个侧排污后，再到锅炉另一侧排污，排完关闭后，先到先关闭侧，再到后关闭侧进行检查。一是听声，一是在排污连管分别用手试摸是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏，需查明原因，关闭严密。五、停炉停炉有四种情况：1、临时故障停炉链条炉排临时故障停炉，先关闭鼓风机，微开引风机，停止炉排转动，清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如1-2小时内还无法解除故障时，应转入第（3）种情况的完全停炉，继续排除故障。2、暂时停炉暂时停炉（压火）是有计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节水，具体步骤如下：根据用热情况（天气变化

5、情况），结合我公司的供热实际来安排供热时间和停炉时间，停炉时间可提前20-30min停止供煤（根据煤种情形而定）。炉排速度减为最慢，等炉排前的煤距煤闸门300-500mm时，停止炉排转动，适当关小分段送风的风门和烟道档板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧。3、完全停炉完全停炉是有计划的，一般1到3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备。当煤距煤闸门300-500mm时，停止炉排转动，减弱鼓、引风，当炉排上没有火焰后，停止鼓引风，等锅炉里水慢慢冷却到50以下时，才可把炉水放出，这时先将排汽阀打开，让锅筒内部向大气相通，同时通过排污管道放出热水。当热水放出后，可开启人孔、手孔，用清水冲洗污垢，检查锅

6、筒内、集箱内，把未冲出的杂质扒出，达到无杂质、泥污存在。4、紧急停炉锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知相关部门领导：1）因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到出出口压力下相应的饱和温度的差小于20时；2）锅水温度急剧上升，失去控制时；3）循环水泵或补水泵全部失效时；4）压力表和安全阀全部失效时；5）锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；6）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌，严重威胁锅炉安全运行时。8）其它异常运行情况，如一次网补偿器全部损坏、循环泵进出口软连接爆裂，主供、回水管线爆裂等等，且超过安全运行允许范围。紧急停炉的目的，应防

7、止事故扩大，具体步骤：1、先停止鼓风机，后停止引风机，同时（根据故障情况）停止循环泵，关闭供回水阀。2、将煤闸门关到最低点，并消除炉排头部堆积的煤。3、以最快速度转动炉排，把炉排面上的渣及煤全部清除掉，最后停止炉排转动。4、停炉时不得立即停止循环泵，只有当锅炉出口水温降到50以下时，才能停泵。六、起炉1、起动各附属设备前必须先进行全面检查，鼓、引风机控制风门是否完全打开，电机转动部位是否有杂物，除尘水位是否缺水。待各部位检查完好通知主司炉起炉。2、起炉时按着规定顺序起动，除渣引风鼓风炉排给煤。3、起动引风机时，先由小风量20Hz（根据情况）逐渐增加到正常运行Hz，待正常后再起动鼓风机。4、起动

8、鼓风机时，先用小风量20Hz起动，待炉火着起，逐渐加大风量。不许起动时风量达到正常燃烧风量，因为开始起动风量过大，冷风进入过多，影响煤的燃烧。5、炉膛升温一定要缓慢上升。如果过快会损坏拱墙和各管束。6、拨火时不准把火拨到煤闸门300mm以内。7、炉膛温度要保持稳定上升（不要频繁升降）达到正常运行温度。在运行中需要司炉人员看住火。8、主控操作人员不得离开岗位，严格监视各运行参数，合理调控。合理指挥。直到当班运行结束停机。9、停机时，严格按停机顺序缓慢停下。保持原煤走到离煤闸门1000mm处再停止给煤。10、运行中各给风风管清渣，炉排各润滑部位注油。达到注油均匀。11、停炉后，清渣（炉排下），清灰、清扫，其它部位注油，等等。七、安全注意事项 1、观察炉内燃烧状况时，尽量先从炉门上的观火孔看，必要时打开炉门。开门时一定不能面对着炉门，要站在侧面，微开炉门，以防止被火焰喷伤，观察时也一定要警惕突然喷来的烟气和火焰。2、严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。3、有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。4、检查机械转动部位时，首先检查好自己的衣物，不要被转动部位卷进衣物，防止伤人。切不要随便触摸高速转动部位，如有特殊情况停机后处理。5、进入炉（停炉检