现场生产的七种浪费PPT课件

1、现场生产的七种浪费,一,浪費的三種形態,浪費,有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態,勉強,超過能力界限的超負荷狀態,不均衡,有時超負荷有時又不飽和狀態（即差異狀態,勉,能力限度,強,浪,合,適,費,不,均,衡,Page1,锦大企業有限公司,二,常見工廠內的七種浪費現象,不良改正的浪費,制造過多的浪費,加工過剩的浪費,搬運的浪費,在庫量過多的浪費,等待的浪費,動作的浪費,Page2,锦大企業有限公司,1,不良改正的浪費,即指工廠內發生不良品,需進行處置的時間和人力,物力上的浪費,產品報廢,降價處理,材料損失,人工設備資源損失,出貨延誤取消訂單,信譽下降,市場份額萎縮,Page3,锦大企業有限

2、公司,2,制造過多的浪費,即指中間在庫過多,零件,半成品需要先行生產而導致不同步的時間,的空間浪費,生產用電,氣壓,油等能源的浪費,貨架台,材料搬送工具等容器的增加,放置地,倉庫等儲存空間的占用,在庫的發生與管理工時的增加,利用負擔的增加,不能促進改善,Page4,锦大企業有限公司,3,加工過剩的浪費,也稱過分精確加工的浪費,即指加工精度比加工要求要高,如只,要加工三級品卻加工成一級品,造成了資源的浪費,需要多們的作業時間和輔助設備,生產用電,氣壓,油等能源浪費,管理工時的增加,不能促進改善,Page5,锦大企業有限公司,4,搬運的浪費,這里的搬運是指物點之中的搬運,搬運是一種無附加價值的動作

3、,搬運的損失包含,放置,堆積,移動,整列等動作,的浪費,Page6,锦大企業有限公司,5,在庫量過多的浪費,庫存量越大,資金積壓就越厲害）（庫存包含,零部件,材料,半,成品,成品,已向供應商訂購的在途零部件和已發貨在在途成品,零部件,產品陳舊導致削價與報廢損失,流動資金占用損失,人工場地損失,隱藏不良品損失,隱藏產能不平衡與過剩損失,隱藏機器故障損失等,Page7,锦大企業有限公司,6,等待的浪費,即非滿負荷的浪費,通常稱為“手在等待的浪費”,生產線的機種切換,每天的工作量變動很大,當工作量少時便無所事事,時常因缺料而使機器閑置,因過程上游發生延誤,導致下游無事可做,因各種會議占用太多時間,機

4、器設備時常發生故障,生產線未能取得平衡,以致經常發生等待,在共同作業上有勞逸不均衡的現象,材料雖已備齊,但制造通知單或設計圖并未送來,導致等待,Page8,锦大企業有限公司,7,動作浪費,指生產現場操作動作上的不合理導致的時間浪費,Page9,锦大企業有限公司,三,12,種動作上的浪費,a,兩手空閑的浪費,c,作業運作停止的浪費,e,拿的動作交替的浪費,g,轉身角度太大的浪費,i,不了解作業技巧的浪費,k,彎腰動作的浪費,b,單手空閑的浪費,d,作業動作太大的浪費,f,步行的浪費,H,動作之間沒有配合好的浪費,J,伸背運作的浪費,l,重復動作的浪費,Page10,锦大企業有限公司,附,作業效率

5、低下分析表,等待的浪費,工,廠,內,的,七,種,浪,費,在庫量過度的浪費,不良改正的浪費,制造過多的浪費,加工過剩的浪費,搬運的浪費,兩手空閑的浪費,單手空閑的浪費,作業動作停止的浪費,作業動作太大的浪費,拿的動作交替的浪費,步行的浪費,轉身角度太大的浪費,工,時,浪,費,作,業,效,率,動作浪費,動作之間沒有配合好的浪費,不了解作業技巧的浪費,平,衡,性,浪,費,伸背動作的浪費,機種之間不平衡浪費,工程之間不平衡浪費,彎腰動作的浪費,重復運作的浪費,Page11,锦大企業有限公司,四,消除浪費,避免七大浪費的基本對策,創造看得見浪費的現場（徹底的,5S,制定作業標准,嚴守標准化作業,以看板管

6、理的生產方式,來規定生產進程或指導生產,生產現場明確標識作業區域,規范作業,推行“一目了然的管理”等視覺管理手段,Page12,锦大企業有限公司,現場浪費事例（一,1,各車間人員匹配不合適,在生產訂單遞減時會導,致人員剩余,2,產品加工工序過多（如,EP13-A01H,從產品啤出,到最后包裝周期最少需十天左右,在時間,物質,和人力上造成很大的浪費,3,電木系列產品是屬熱固性的,一次成型后其水口料,和不良品均不可再循環利用。因此在機器,模具,或其它異常時生產的產品均屬一種嚴重的浪費,即原材,機器,時間,人力等浪費,同時等于,增加生產成本,Page13,锦大企業有限公司,現場浪費事例（二,4,現貨倉存有大量的呆滯品,已呆滯兩年以上,是因,為超單生產,客戶取消訂單,錯誤生產等原因造,成,呆置品占用大面積的庫存