第二章塑料注射件的设计-5分型面

1、六、分型面,百金买骏马，千金买美人；,万金买高爵，何处买青春？,屈原,?,分型面,目标与要求：,掌握分型面的概念和,分型面选择的一般原则,六、分型面,一、分型面的定义,?,分型面概念：注射模具中，用于取出塑料件或浇住系统凝料的可,分离的接触表面面，通称为分型面。,熔体进入模具型腔少量熔体以分型面的缝隙中溢出，产生溢边，采用刀削、,锉、磨等方法去除溢边，制品上留有印迹，影响制品的外观。,合理选择分型面的位置，可以改善制品的外观和减少专去除溢边的修整工作,?,?,量，同时分型面的选择关系到塑料件的正常成型和脱模，而且涉及到模具结,构和制造成本。,?,分型面选择影响塑件质量、模具加工的生产难易度。,

2、一、分型面的定义及表示方法,分型面的表达方法,:,如图所示用短、粗实线标出分型,面位置，箭头表示分离动作方向。,?,图,1,分型面的表达方法,二、分型面的形状,?,分型面的形状有,平面、,斜面、阶梯面和曲面。,平面,斜面,阶梯面,曲面,三、分型面的选择原则,?,基本原则：必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面。,这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。,1,、有利于脱模,2.,有利于保证塑件质量,3.,有利于简化模具结构,4.,有利于模具成型零件的加工,分型面选择应遵循的原则,1.,尽量使塑件在开模后留动、下模边,2.,保证塑件外观质量要求,3.,确保塑件位置及尺寸精度,4.,便于实现侧向分型抽

3、芯动作,5.,有利于模具制造,6.,有利于排气,7.,有利于塑件脱模,8.,考虑溢边对塑件的影响,9.,考虑对设备合模力的要求,10.,考虑脱模斜度的影响,三、分型面的选择原则,1,、首要原则：分型面要取在塑件的最大截面处。,有利于塑件脱模,三、分型面的选择原则,2,、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边,?,图,4,10,表示在不同,情况下，如何处理塑,件留模问题。,图,4,10,保证塑件留在动、下模边,三、分型面的选择原则,2,、使塑件尽量留在动模一侧,分型面的选择要有利于简化模具结构,三、分型面的选择原则,2,、分型面应使塑件便于脱模,三、分型面的选择原则,2,、有利于塑件脱模,?,?,分

4、型面形式如何对塑件脱模阻力大小有着直接影响,。,图,4,20a,所示模具成型零件均设在下模；图,4,20b,所示将成型零件分,散设置在上模和下模；图,4,20c,所示为保证塑件大孔和小孔之间较高的,位置精度要求所采取的设计。,a,b,图,4,20,分型面选择对塑件脱模阻力的影响,c,三、分型面的选择原则,3,、,有利于保证塑件的尺寸精度,要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等。,分型面、哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？,三、分型面的选择原则,3,、确保塑件位置及尺寸精度,?,图,4,14,中塑件为双联齿轮，要求大小齿轮的直径与其轴孔有良好,的同心度，为实现此要求，应将大小齿轮凹模

5、和型芯均设在动模边，,故图,a,合理，图,b,不合理。,a,图,4,14,确保塑件同心度的分型面设计,b,三、分型面的选择原则,3,、要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等。,有利于保证塑件质量,3,、确保塑件位置及尺寸精度,?,图,4,15,所示塑件成型模具的分型面若按,a,中的确定，塑件最大外形,尺寸和孔心距属受模具活动部分影响的尺寸，提高精度较困难，若按,b,所示确定，易保证成型高精度,。,a,图,4,15,确保塑件孔中心距及外形尺寸精度设计分型面,b,三、分型面的选择原则,4,、尽量保证塑件外观质量要求,?,许多塑件只要分型面选择得当，其外观可以轻易避免或基本不受分,型面因

6、素影响，如图,4,12,所示塑件。,A,正确,B,不正确,图,4,12,分型面位置对塑件外观的影响,三、分型面的选择原则,4,、有利于保证塑件质量,分型面的选择要满足塑件表面质量的要求,4,、尽量保证塑件外观质量要求,?,一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见（图,4,13,），不同,方向对塑件留模产生的效应不同。图,4,13,中塑件外表要求光滑,无痕，若取图,a,分型面来成型，则塑件达不到要求，故取图,b,分,型面才合理。,图,4,13,改变塑件在模内的摆放方向，以保证塑件的外观要求,三、分型面的选择原则,5,、考虑满足塑料件的使用要求,考虑脱模斜度的影响,三、分型面的选择原则,5,、考虑脱

7、模斜度的影响,塑件高度较大时，取脱模斜度容易造成塑件的上下两端尺寸值差异较大，致使塑件尺,寸超差，如图,4,23a,所示。如果外观允许，可将分型面位置选在塑件的中部，如图,4,23b,所示，这样脱模斜度不变而两端尺寸差异减小。,a,b,图,4,23,分型面对脱模斜度影响,三、分型面的选择原则,5,、考虑满足塑料件的使用要求，通过分型面设计避免工艺,缺陷影响塑料件功能。,2,塑料模分型面选择的原则,三、分型面的选择原则,5,、考虑溢边对塑件的影响,?,分型面形式对塑件溢边方向有影响，进而影响塑件的尺寸精度及外观。,以图,4,21,为例，图,a,可能产生水平溢边，影响塑件高度精度和侧面美观；图,b

8、,可以避免水平溢边，但型芯与孔间隙配合处可能产生垂直溢边，溢边毛刺修,除面在塑件的上表面。,a,b,图,4,21,分型面对塑件溢边毛刺的影响,三、分型面的选择原则,5,、考虑满足塑料件的使用要求,要考虑飞边在塑件上的位置,三、分型面的选择原则,6,、尽量减少塑件在分型面上的投影面积,，以减小所需锁模力。,三、分型面的选择原则,6,、考虑对设备合模力的要求,成型时，要求设备的合模力必须大于最大模腔压力与模内塑料在水平分型,面上的投影面积之乘积，以保证模具分型面锁紧，防止溢料。如图,4,22,所,示，,a,图分型面形式下要求合模力比,b,图形式的大。,a,b,图,4,22,塑件摆放方向不同，则对设

9、备合模力要求不同,三、分型面的选择原则,分型面的选择要有利于简化模具结构,7,、塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大,的型芯与开模方向一致,。,?,为简化模具侧向抽芯机构，应将抽芯或分型距离长的摆放在开模,具方向上抽芯或分型距离短作为侧向而将短的一边作为侧向。,三、分型面的选择原则,7,、尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧,分型面的选择要有利于简化模具结构,7,、尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧,?,图,4,17,所示：一般尽可能将侧型芯和滑块同设在动模部分，这样可,使安全留在动模，模具结构也简化。图,a,为常取形式；图,b,因侧型芯在,定模，只有当其抽出之后，动、定模才能打

10、开因此模具需要两次分型，,模具结构较复杂。,a,b,图,4-17,使侧向抽芯机构设置在动模部分,三、分型面的选择原则,8,、有利于排气,三、分型面的选择原则,8,、有利于排气,?,为了便于排气，选择分型面时应考虑尽可能将分型面与熔体流动的末端,重合，如图,4,19,所示,a,结构型腔排气顺畅，,b,结构使空气不易排出。,a,图,4,19,分型面对排气的影响,b,三、分型面的选择原则,9,、模具尽可能少用或不用侧抽芯机构,三、分型面的选择原则,9,、分型面的选择要有利于简化模具结构,尽可能的避免侧向分型或者抽芯,三、分型面的选择原则,9,、分型面的选择要有利于简化模具结构,尽可能的避免侧向分型或

11、者抽芯,三、分型面的选择原则,9,、利于模具制造,以图,4,18,为例，从塑件结构分析，模具可取,A,和,B,两种分型形式。模,具合模时，上模的凹模与下模的型芯相配合，如果模具制造精度差，合模,时会发生凹模与型芯碰撞而损坏。模具可避免发生碰撞现象，模具易于,加工，但塑件表面会形成一条分型线。,a,b,图,4,18,有利于模具制造的分型面位置,三、分型面的选择原则,10,、分型面尽可能采用平面，便于模具加工,?,依据该原则：,可将曲面、斜面和阶梯面转化为平面,?,方法：,采用镶块式成型零件对插结构，分型面总体为平面，,局部为曲面、斜面或阶梯面。,三、分型面的选择原则,10,、要有利于模具成型零件

12、的加工,斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工,确定注射模的分型面时，应考,虑哪些问题（重点题）,“,首要原则”。分型面应选择在塑料件的最大截面处。否则，无法脱模和加,工型腔。,尽可能地将塑料件留在动模一侧，因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便,易行。一般将型芯设在模边；若无型芯，应将塑料件型腔设在动模一侧。,有利于保证塑料件的尺寸精度，如设计保证齿轮和孔的同轴度。,有利于保证塑料件的外观质量，光滑平整表面闪个，应尽量避免选择分型面。,尽量减小塑料件在合模平面上投影面积，以减小所需锁模力。,考虑满足塑料件的使用要求，通过分型面设计避免工艺缺陷影响塑料件功能。,长型芯应置于开模方向。,应

13、有利于排气。,应有利于简化模具设计。,非平面分型面的选择应有利于型腔加工和脱模方便。,设计下列塑料件的注射模具，其分型面位置选择较恰,当的是（,）。,(a),（,1,）和（,3,）,(b),（,1,）和（,4,）,(c),（,2,）和（,3,）,(d),（,2,）和（,4,）,设计下列塑料件的注射模具，其分型面位置选择较恰,当的是（,）。,(a),（,1,）和（,3,）,(b),（,1,）和（,4,）,(c),（,2,）和（,3,）,(d),（,2,）和（,4,）,塑料模具分型面的选择,实例：灯罩模具设计,分型面的选择：,该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型

14、,面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出,塑件，有两种分型面的选择方案。,其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图,1,。选择这种方案，侧面抽芯机构设在定,模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结,构的复杂程度。,其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图,2,。采用这种方案，侧面抽芯机构设在动,模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。,图,1,图,2,一、分型面位置和形状的选择,?,注射模设计第一步：,根据塑件结构特点选择分型面位置,?,塑件特征：,?,内孔带螺纹的盖形件；,?,外圆面带直槽防滑装饰纹；

15、,?,外圆带有一定的锥度。,?,可选分型面位置：,?,A-A,或,B-B,；,?,合理应在,B-B,。,一、分型面位置和形状的选择,?,塑件特征：,?,长条形薄壁壳形件；,?,交界面为曲面；,?,多处有侧凹。,?,可选分型面位置：,?,曲面边界（单选）,一、分型面位置和形状的选择,?,塑件特征：,?,薄壁复杂壳形件，有公共底面；,?,尺寸较大，有近似对称面；,?,多向有侧凹。,?,可选分型面位置：,?,近似对称面,A-A,或公共底面,B-B,一、分型面位置和形状的选择,?,分型面选择原则：,1,、塑件的最大轮廓面位置,?,依据该原则：,?,分型面可以有,3,个选择，一个平面和两个曲面，哪个更合理？,塑件留模措施,:,当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能时，应采取必要,的留模措施，保证塑件留在动模。常用措施有以下三种：,1.,调整脱模斜度,2.,调整表面粗糙度,3.,设置滞留结构,1.,调整脱模斜度,将开模时塑件欲脱离的面取较大的脱模斜度，欲滞留的