DKCJ空腔楼盖板施工方案

1、目录目录 一、编制依据一、编制依据.2 二、工程概况二、工程概况.2 三、三、DCKJDCKJ 楼盖技术介绍楼盖技术介绍.3 四、四、DCKJDCKJ 楼盖工艺流程楼盖工艺流程.4 五、五、DCKJDCKJ 构件吊装方案构件吊装方案.5 六、施工重点、难点六、施工重点、难点.6 七、工艺原理七、工艺原理.6 八、施工流程八、施工流程.6 九、施工方法九、施工方法.8 1、模板工程.8 2、密肋暗梁底筋绑扎.8 3、预留预埋.8 4、布置空腔板.8 5、抗浮措施.9 6、混凝土浇筑.9 7、混凝土养护.10 8、拆模.10 十、质量要求十、质量要求.10 十一、劳动力组织十一、劳动力组织.11

2、十二、空腔板安装检验批质量验收十二、空腔板安装检验批质量验收.11 十三、注意事项十三、注意事项.12 DCKJ 空腔楼盖板施工方案空腔楼盖板施工方案 一、编制依据一、编制依据 1 现浇混凝土空心楼盖结构技术规程 （CECS 175：2004） ； 2 DCKJ 混凝土密肋空腔楼盖施工图籍(大成空腔) 3.深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程设计图纸 ； 二、工程概况二、工程概况 深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程，位于深圳市坪山新区，项目东侧为青兰 一路,南侧为厂区用地,西侧为聚龙山四号路,北侧为青松西路。本工程为保障性高层住宅小 区，用地面积 56663.49，总建筑面积.38（其中

3、地下室车库面积 78843、地上商业、 架空层及住宅面积.38） ，结构形状较不规则呈蝴蝶形，塔楼布置采用围合式，尽量形成 大的中心花园景观，地上住宅为八栋 21 层单体建筑，建筑高度 59.5m；0.00 相对绝对标 高 53.50M。 工程业主为深圳市坪山新区建设管理服务中心，深圳机械院建筑设计有限公司设计， 深圳市建控地盘监理有限公司负责监理，中国建筑第四工程局有限公司总承包承建。 本工程地下一层结构板为 DKCJ 混凝土密肋空腔楼板，建筑使用功能为停车库。7、8 栋主体结构（除阳台、卫生间、走廊外）采用 DKCJ 混凝土密肋空腔楼板，总面积约 25713.38 平米；其中地下负一层非人

4、防区空腔构件高 300（DCKJ/）共 10864.72，核 6 人防区空腔构件高 400（DCKJ/）共 2662.94，7 栋 8 栋空腔构件高 200（DCKJ/） 共 12185.82“DCKJ 双向密肋空腔楼盖技术”是建设部推广的新技术、新材料、新工艺, 是一种由 DCKQ 空腔构件、密肋和框架梁组成的楼盖，其中 DCKQ 空腔构件的高度与密肋的 高度相等，除屋面或有特殊要求的部位外，不需再现浇混凝土楼板。 根据设计施工图，地下二层层高为 4.4m，柱网间距为 8.0m8.0m，柱间设双向密肋暗 梁 250500mm（人防核 6 区） 、183300mm、250300mm、23330

5、0mm（地下负一层非人 防区） ，人防区空腔板厚 400mm，现浇面层 100厚，配 X&Y8200,角部配置 8150；7、8 栋空腔板厚 200，现浇面层 50厚，配 X&Y8200,角部配置 8150；空 腔楼盖板规格如下表，本工程该板分 400、300 及 200 厚的三种规格。 部位空腔楼盖板规格 地下负一 层(人防) 900*900600*900600*600800*900600*800800*800900*550800*550 地下负一 层(非人防 900*900600*900600*600800*900600*800800*800900*700600*700 区) 900*75

6、0800*700900*500 7、8 栋 900*900900*800 本方案针对空腔板的安装、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术而编制。 三、三、DCKJDCKJ 楼盖技术介绍楼盖技术介绍 本工程采用三种空腔楼盖板：地下负一层结构非人防区无现浇面层时空腔楼盖板厚度 h=300mm；人防区有现浇面层时，空腔楼盖板厚度 h=500mm,其中空腔构件高 h1=400mm，现 浇面层厚度 h2=100mm；7、8 栋二层至屋面有现浇面层时，空腔楼盖板厚度 h=250mm，其 中空腔构件高 h1=200mm，现浇面层厚度 h2=50mm；DCKJ 空腔楼盖板构造图如下： 本工程使用的 DCKJ 空腔楼

7、盖板共四种，规格如下： 四、四、DCKJDCKJ 楼盖工艺流程楼盖工艺流程 1混凝土密肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用“板模式”或“肋模式” ， “板模 式”即根据楼盖的范围满铺平模板； “肋模式” 则是根据密肋梁的平面位置和宽度布置 模板，无须支设密肋梁侧模和空腔箱体底模板，肋下底模宽度不应小于密肋梁底宽度 100mm 。 2根据建筑物结构层高搭设模板支撑架体，采用可调底座或可调顶托调节架体的高 度。支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载计算确定，平台模、梁底模其边端部离 支撑立杆的悬挑长度不得大于 300mm。框架梁两侧立杆和空腔楼盖每跨纵横向要设置剪刀 撑。 3框架梁端截面内未穿过柱子的

8、纵向受力钢筋应可靠的锚入另一向框架梁内。 4密肋梁施工要先在平模上放线定位。密肋梁箍筋宜加工成梯形，下宽度宜大于上 宽度 b-b1，密肋梁箍筋按板保护层厚度扣取，密肋梁相交处两方向梁两侧的箍筋应按要 求加密。 5、DCKJ 空腔密肋楼盖须设置后浇带时,使用快易收口网材料，如图。 6、若密肋空腔板不方便放置空腔构件而需改为实心板时，实心板厚同空腔板厚，并 配置双层双向 12150 二级钢筋，如有竖向管道穿越处的局部现浇。 7、空腔板楼盖梁柱节点处设计为弹性板时，变为实心板，上下两层钢筋网 12150 二级钢筋，若空腔密肋楼盖框架梁或密肋梁需局部加宽时，参照下图处理： 五、五、DCKJDCKJ 构

9、件吊装方案构件吊装方案 1预制空腔箱体应采用专用起吊架四角吊运。 2预制空腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。 3预制空腔箱体就位时底筋应斜插入密肋梁内，面筋应绑扎于密肋梁面筋之上，且 每边不少于 3 个绑扎点。 4混凝土浇筑前应将空腔箱体浇水充分湿润，浇筑混凝土时应轻缓下料,并用小型插 入式震动器振捣，震动器不得直接作用于空腔箱体上。 六、施工重点、难点六、施工重点、难点 1、对模板支摸架体的要求； 2、空腔板安装固定； 3、空腔板抗浮措施； 4、预留预埋管线布线； 七、工艺原理七、工艺原理 DCKJ 现浇双向密肋空腔楼盖板是由上下钢筋混凝土面板构成，四周壁板由其它硬质

10、 材料复合制成的整体空心腔体，包括 DCKJ 构件、双向钢筋混凝土密肋、框架梁、共同构成 网状正交的工字形暗密肋无现浇板式空腔楼盖水平结构体系。 八、施工流程八、施工流程 框架梁、密肋钢筋 下料成型 吊至工作面后，作安放前 逐块外观检查、修补 空腔构件进场点验， 并填写点验表 空腔构件下料计划 订货加工 空腔构件安装隐蔽验收并记录 排放空腔构件，绑扎空腔构件与肋、 梁的连接钢筋 铺设架空马道，清除板底杂物 钢筋隐蔽工程验收并记录 敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土。 随浇调正空腔构件、钢筋 养护楼盖混凝土，达到强度要求后 拆模 在模板上划线，对空腔构件及预埋 水电线管盒等定位，清扫模板 框架梁及密肋

11、钢筋安装，预埋水电 线管盒及竖向穿板套管 钢筋工程初验，水电线管导管敷设 并初验 安装楼盖模板、并作自检验收 底模龙骨及支撑安装 已完成楼盖上测量放线 九、施工方法九、施工方法 1、模板工程 根据深圳机械院建筑设计有限公司设计施工图，地下二层层高为 4.4m，实际支摸高 度为 3.94.1 米，其承受荷载主要为楼盖自身重量、施工活荷载以及浇筑混凝土的倾倒荷 载。集合以上荷载选择 M1219 门式满堂脚手架纵横间距 600，门式刚架采用钢管加固水 平间距为 1500，扫地杆离地不大于 200，梁板次楞采用 50100mm 木枋，间距 250mm，大楞采用 483.0mm 双钢管，梁侧必须增加到顶

12、剪刀撑，板底剪刀撑布置为不大于 三跨设置。 模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，其起拱高度宜按板跨 2/10003/1000 起拱。 2、密肋暗梁底筋绑扎 密肋梁筋绑扎前必须弹线标示密肋暗梁、空腔板间距分线等，首先绑扎暗梁钢筋，梁 侧必须按规范扣除计算保护层厚度，且注意梁筋在与柱相交部分的节点区域不要超高，导 致板面露筋。暗梁钢筋绑扎完成后进行必须将密肋暗梁底筋用 14 号铁丝固定在模板板面上， 必要时可用 12 号铁丝穿透模板，将板密肋暗梁底筋固定在支模架上，防止底筋移动导致空 腔板移动。 3、预留预埋 为加快施工进度，水电管线的预留预埋需与密肋梁筋绑扎穿插进行，否则后期很难进 行管线安装

13、。 预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在暗梁边或管肋间，当水平管线、电线盒等与 空腔板无法避开时，应将空腔板断开进行避让，必要时预埋线管（盒）部位空腔板可断开 或锯缺口后进行填补，让出线管（盒）位置，或选用短管进行代换。遇管线交叉或特别集 中处（配电井等） ，应选用小直径芯管予以避让；产生孔洞采用现浇混凝土浇筑。 穿过楼板的竖向管道宜采用预埋钢套管，并按划线位置与钢骨架焊接定位牢固，其中 心允许偏差控制在 3之内，严禁事后剔凿，钢套管与空腔板净距不小于 50；且竖向管 道穿越处局部现浇处理。 4、布置空腔板 钢筋工程初验，水电线管导管敷设并初验后排放空腔构件，绑扎空腔构件与肋、梁的 连接钢筋，

14、分不同板厚按设计要求位置安装，空腔板安装误差应控制在 5mm 以内，同时安 装就位时纵横向拉细行绳通线，确保安装就位平整垂直。 若空腔板上有现浇面板层，应根据布置空腔板进度并在监理单位进行隐蔽验收后可穿 插进行面层钢筋绑扎，面筋与密肋梁及框架梁面筋应采用满绑扎，空腔板面层钢筋网与梁 面筋绑扎的作用也是防止芯管上浮的措施。 5、抗浮措施 当空腔板安装完成，并确定标高复核正确，管间距满足设计要求等就可采取抗浮措施 固定芯管，抗浮措施采取压筋式，利用上层盖筋作为压筋，且不大于 1 米设置一个绑扎点 穿透模板固定至支模架上，穿透模板部分采用 16#铁丝。如果抗浮力不够则减小绑扎点间 距。 16#铁丝穿

15、模板拉住板面筋与板模板大楞钢管相拉结,纵横间距1000X1000 16#铁丝穿模板拉住梁面筋与板模板大楞钢管相拉结,纵横间距1000X1000 6、混凝土浇筑 （1）布料机摆放 布料机放置位置宜选择暗梁所在位置，不得直接放置在空腔板上，如无法避免放置在 空腔板上应焊接马凳面铺木枋模板铺垫。布料机尽量选择居中位置，少移动。泵管应用钢 管与钢板焊成的马凳支撑，不得直接放置在空腔板上。 （2）混凝土的要求 混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼 板肋宽的 1/2 和板厚的 1/2，且不得大于 31.5mm。混凝土坍落度宜控制在 1618，在保 证混凝土强度的前提下

16、增大混凝土的流塑性，以保证管底不出现蜂窝、麻面等质量通病。 （3）混凝土浇筑 浇筑混凝土时应注意：在空腔板上架空安装、铺设施工马道。不应将施工机具直接压 放在空腔板上。浇筑砼时，应对空腔板及钢筋进行观察和维护，随浇筑作业及时修补调整 空腔板与暗梁钢筋或板面层钢筋网。不宜沿垂直空腔板纵轴作多点围合式浇筑。混凝土浇 筑方向应为沿空腔板管体轴线防线循序渐进进行，混凝土放料应均匀，不得堆积过多而损 坏空腔板，混凝土振捣器宜选用小振动棒或高频振动片，利用振动的作用范围，使混凝土 挤进密肋梁内，保证混凝土密实。避免振动棒直接与空腔板接触且破坏。 7、混凝土养护 混凝土浇筑完成后不得立即上人踩踏，需待混凝土

17、初凝后上人，否则易产生不均匀沉 降及肋梁与空腔板之间裂缝等。养护时间间距为保持混凝土表面湿润，高温天气相应增加 次数。 8、拆模 混凝土强度达到 100%后方可进行拆模，且拆模过程中严禁野蛮作业，并做好安全防护 措施。 十、质量要求十、质量要求 1、空腔板技术要求 （1）外观质量 空腔板外表不得有贯通裂纹、飞边及毛刺，蜂窝气孔不应贯穿腔壁，不得有翘曲现象。 （2）尺寸偏差 检验项目允许偏差（） 长度0 10 直径 3 侧弯曲度2/1000 壁厚不允许负偏差 封头平整度、翘曲3 （3）送检 同一规格的产品检验批宜按 20005000 根随机抽取 20 根在外观检验合格后，在选取 3 根分别进行尺

18、寸偏差、吸水率、抗压性能和浸水抗压性能的检验。 （4）现场抽检检验方法 长度：用钢尺检测长度，取每根 3 处的长度的平均值作为检测结果； 直径：在每根的两端、中间处用钢尺、靠尺或卡尺检测，以 3 处平均值作为检测结果； 外观质量：距被测试件 0.5 米远处，在光照明亮的条件下对被测件进行目测检查，纪 录外观质量缺陷； 壁厚：将空腔板任意切断用卡尺检测，以 3 点的平均值作为检测结果； 封头平整度、翘曲：用靠尺和塞尺检测，以 3 点的平均值作为检测结果； 抗压、吸水率等试验为专业检测单位检测并出具检测报告； 十一、劳动力组织十一、劳动力组织 （1）进场验收 由材料员 1 人，质量员 1 人，试验

19、员 1 人分别对材料数量和质量进行检查，和对材料 进行抽检； （2）楼层施工 按平面施工段，根据弹线位置摆放，布腔板人数在 510 人，如数量过大应增加布置 人数，抗浮措施施工应安排不少于 5 人进行。 （3）面筋绑扎 面筋绑扎根据工作面确定。 （4）混凝土浇筑 同普通混凝土现浇板浇筑工作劳动力组织相同。 十二、空腔板安装检验批质量验收十二、空腔板安装检验批质量验收 序号检查项目质量要求检查数量检验方法 1 空腔板规格、 数量 应符合设计要求全数检查 观察，辅以钢尺 量测 2 安装位置和定 位措施 位置应符合设计要求，间 距、肋宽、板顶厚度、板 底厚度允许偏差10mm； 空腔板底部和肋部定位措

20、 施符合要求 在同一检验批内，空 腔板位置抽查 5%且不 少于 5 个；定位措施 全数检查 对照施工技术方 案，观察和钢尺 量测 3 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理，方法 正确 全数检查 对照施工技术方 案，观察检查 4 空腔板更换或 封堵 应防止空腔板损坏；出现 破损时应及时更换或封堵 全数检查观察检查 5 区格板中空腔 板的整体顺直 度 允许偏差 3/1000，且不应 大于 15mm 在同一检验批内，空 腔板位置抽查 5%且不 少于 5 个；定位措施 全数检查 拉线和钢尺量测 6 区格板周边和 柱周围混凝土 实心部分的尺 寸 应符合设计要求；允许偏 差10mm 在同一检验批内，抽 查区格板总数的 10% 且不少于 3 个 钢尺量测 十三、注意事项十三、注意事项 （1）空腔板运至现场后应用木枋上铺垫模板，空腔板放置在模板上面，使空腔板与 地面隔离、架空，堆放整齐后用彩条塑料布覆盖严密。 （2）垂直吊运时应按空腔板规格制作成 22m 吊篮，不应采用绳索直接捆绑吊运。 （3）在水平、垂直运输及安装时，避免空腔板相互碰撞或外来物体冲击。 （4）施工过程中应保证空腔板不被人为损坏，如搬运、铺设时应轻拿轻放，绑扎板顶 钢筋时应避免钢筋在空腔板上触击、拖拉。 （3）混凝土浇筑过程中必须安排专人负责看模、专人调整钢筋位置等，混凝土浇筑