体育场钢结构安装相关施工方案

1、第一章 工程概况 .3 1.1. 工程概况.3 1.2. 参建单位.4 1.3. 编制依据.4 第二章 钢结构特点和难点.7 2.1. 钢结构特点.7 2.2难点.8 2.2.1.吊装方案的确定与施工机械的选则.8 2.2.2.巨拱提升角度控制.9 2.2.3.拉索张拉.9 第三章 施工总体部署 .9 3.1 组织机构图.9 3.2 施工机械设备.10 3.3 施工用电用水.11 3.4 劳动力计划安排与材料进场计划.14 3.4.1 劳动力安排.14 3.5 工程目标.15 3.5.1 质量目标.15 3.5.2 工期目标.15 3.5.3 管理目标.15 3.6 施工进度计划图（后附图）.

2、16 3.7 施工平面布置图.17 第四章 钢结构加工制作及运输 .18 4.1 加工制作规格 .19 4.2 焊接材料选用 .19 4.3 焊接坡口 .20 4.4 焊缝检验的措施 .21 4.5 涂装 .21 第五章 钢结构现场拼装.24 5.1 现场拼装方案简述.24 5.2 拼装胎架设计和主要桁架截面、规格说明.25 5.3 拼装机械的选择.28 第六章 钢结构安装 .30 钢结构现场安装总体思路：.30 6.1.1 安装前的技术准备.30 6.1.2 轴线的交接及复测.30 6.1.3 现场钢结构吊装分段.30 6.2临时支撑系统的布置.32 6.3.吊装总体思路.32 6.4 固定

3、屋盖安装总流程.34 第七章 相关施工方案 .71 7.1 拉索施工(报专项方案).71 7.1.1 拉索的施工总体方案.71 7.1.2 拉索施工顺序.71 7.1.3 拉索张拉方法.71 7.2支撑架计算(报专项方案) .72 7.2.1 固定屋盖部分.72 7.2.1.1 支撑架布置.72 7.2.1.2 支撑架规格 .73 7.2.2 大拱端部支撑架.73 7.2.2.1 支撑架布置 .73 7.2.2.2 支撑架规格 .74 7.3 现场的测量方案(报专项方案) .74 7.3.1 安装的测量控制的总则.74 7.3.3 平面控制网的建立.75 7.3.4 高程控制网的建立.76 7

4、.3.5 安装过程的测量监测.76 7.4. 巨拱提升(报专项方案) .77 7.4.1、巨拱提升概述.77 7.4.2 提升所需设备一览表 .77 7.4.3 液压提升原理.78 7.4.4 提升塔架.78 第八章 质量保证措施 .79 8.1、工程质量保证体系.79 8.2、质量管理体系及制度.80 8.3、主要分项工程的质量控制程序.82 8.4、质量控制要点.84 第九章 安全文明施工 .85 9.1、安全、文明施工目标及管理保证体系.85 9.2、安全施工措施.86 9.3、文明施工措施.89 第十章 季节性施工措施 .91 10.1 高温施工措施.91 10.2 低温施工措施.92

5、 10.3 雨季施工措施.96 10.4 大风、大雪施工措施.97 相关相关施工方案施工方案 7.17.1 拉索施工拉索施工( (报专项方案报专项方案) ) 7.1.1 拉索的施工总体方案 拉索施工总体方案为： 1）拉索随钢拱提升而安装。 2）拉索分阶段、多循环、分批次张拉。 7.1.2 拉索施工顺序 1）两端部钢拱安装到位以后，自外向内逐根安装两侧拉索。 2）在地面胎架上拼装好中部钢拱后，将拉索上索头与钢拱连接到位，拉索随 钢拱一起提升，随之地面的索盘逐渐展开。 3） 4）待固定钢屋盖和钢拱均安装就位后，先主动将钢拱与支撑架脱离，然后正 式进行第一阶段张拉（施加 50%的初始预张力） ； 7

6、.1.3 拉索张拉方法 1）两阶段张拉 钢拱和固定屋盖安装就位后，进行第一阶段张拉：施加 50%的初始预张力。 2）每个张拉阶段多循环张拉 第一阶段设两循环：预紧40%50%。 3）每个循环分批顺序张拉 本工程共有 46 根拉索，难以对这些拉索同步张拉，需要分批张拉。 （1）考虑到结构对称性，将拉索分为 12 批，同批拉索的根数为 24 根， 分批张拉顺序有两种： A.从中间向两端对称进行，即： B.从两端向中间对称进行，即： CABLE 11（共 4 根） CABLE 10（共 4 根） CABLE 9（共 4 根） CABLE 8（共 4 根） CABLE 7（共 4 根） CABLE 6

7、（共 4 根） CABLE 5（共 4 根） CABLE 4（共 4 根） CABLE 3（共 4 根） CABLE 2（共 4 根） CABLE 1（共 4 根） CABLE 0（共 2 根） 。 （2）每个循环分批张拉顺序见下表。 表 71 每个循环分批张拉顺序 4）同批次张拉的拉索同步分级张拉 为保证张拉同步，同批次分五级张拉程序为： 0%30%50%75%90%100%。 5）施工张拉力 6）张拉机具 张拉机具包括：张拉设备和工装等。 张拉设备采用液压千斤顶、油泵、油压表和油管等，其中液压千斤顶和油压 表配套标定。 每个张拉点采用一套工装、四台液压千斤顶、一台油泵、一个进油油压表、 一

8、个回油油压表、两个三通阀、若干油管等。 7.27.2支撑架计算支撑架计算( (报专项方案报专项方案) ) 7.2.1、固定屋盖部分 7.2.1.1 支撑架布置 根据施工方案，在主桁架 MTa、MTb 下共采用 22 组支撑架对固定屋盖主次桁 架进行分段吊装，布置如图： 支撑架布置图 根据布置，ZCJ6 将置于混凝土看台上，其他支撑架直接作用于地面，支撑架 高度分别见下表： 7.2.1.2 支撑架规格 支撑架采用双支，每支采用 2mX2m 截面，腹杆高度为 2 米，采用角钢制作， 材料为 Q235。各杆件规格见下表： 截面用于部位 L140X14 立柱 L75X5 腹杆 L80X8 顶部及中部连

9、接杆、加强腹杆 工 22b顶部主梁，2 个合并焊接成箱型 7.2.2 大拱端部支撑架 7.2.2.1 支撑架布置 根据施工方案，在大拱两端共采用 8 组支撑架对两端部分进行分段吊装，布 置如图： 支撑架布置图 根据布置，ZCJ7-9 将置于混凝土看台上，ZCJ10 直接作用于地面，支撑架高 度分别见下表： 高度（米） ZCJ724 ZCJ830.5 ZCJ958.2 ZCJ1079 7.2.2.2 支撑架规格 支撑架采用双支，每支采用 2mX2m 截面，腹杆高度为 2 米，采用角钢制作， 材料为 Q235。各杆件规格见下表： 7.37.3 现场的测量现场的测量方案方案( (报专项方案报专项方案

10、) ) 7.3.17.3.1 安装的测量控制的总则安装的测量控制的总则 序号测量控制总则 1 2 工程开始前，由业主提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为业主提 供的资料有问题，则要在业主提供资料后的 5 日内书面向监理工程师反映。 3 4 以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要 求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后 7 日内，将施工控制网资料报 送监理工程师审批。 5 6 负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向 网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。 7 7.3.2.7.3.2.测量器具的准备测量器

11、具的准备 现场投入的测量设备仪器如下： 序号仪器名称型号规格数量 1 全站仪 TONPCON2 2 经纬仪 DJ2-12 3 水准仪 SZ34 4 激光铅垂仪 /1 5 反射棱镜 /4 6 塔尺 /10 8 对讲机 /10 7.3.37.3.3 平面控制网的建立平面控制网的建立 7.4.3.1 确定统一的平面坐标系统 7.4.3.2 平面控制点的布设 根据本工程的特点，分别选择 16 个点作为场外主控制点，2 个点作为场内主 控点。并可根据现场实际情况，加密方格网。 测控点布置图 7.3.4 高程控制网的建立高程控制网的建立 7.3.4.1 高程控制网的布设 根据总包移交的水准基准点，建立水准

12、基点组。各水准点点位要设在基坑开 挖和地面受开挖影响而下沉的范围之外，水准点桩顶标高应略高于场地设计标高， 桩底应低于冰冻层，以便长期保留。由水准基准点组成闭合路线，各点间的高程 进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于5 n mm（n 为测站数） 。 7.3.4.2 测设方法 （1）全站仪三角高程 7.3.57.3.5 安装过程的测量监测安装过程的测量监测 7.3.5.1 桁架安装测量监测 序号内容 1 2 桁架标高测量：支撑架定位点上放置千斤顶，开始吊装桁 架并就位，再利用全站仪，通过三角高程测量，后视水准 基点，将标高传送至支撑架顶部，利用千斤顶进行微调。 3 7.3.5.2 提升过程和就

13、位测量监测 用全站仪精确测定出提升结构构件的整体水平投影和控制提升的关键测量控 制点位，构件按地面上的位置线进行整体就位拼装。 提升控制测量：与提升密切配合，在提升过程中，使用 34 台激光铅直仪对 其水平方向的位置进行校准，设 1 台全站仪来观测提升的同步性。 7.4.7.4. 巨拱提升巨拱提升( (报专项方案报专项方案) ) 7.4.17.4.1、巨拱提升概述、巨拱提升概述 根据大拱结构形式布置位置，在如图所示位置布置自爬式塔架，一副自爬 式塔架上部布置了一台 20 吨吊车，塔架门架的塔架中心距 14m，塔架截面尺寸 （主肢中心距）4m4m，主肢截面为 H4284072035，材质 Q34

14、5，门架高度 约 130m。该塔架广泛用于造船厂大型龙门吊的安装，安装重量达到 5000 吨，提 升高度为 102 米，该塔架的组装采用自爬式安装，不需大型吊车安装，可实现自 升自降。在两副塔架上各布置 2 个 500 吨液压提升器。 7 74.24.2 提升所需设备一览表提升所需设备一览表 序 号 名 称规 格型 号设备单重数 量 1液压泵源系统30KWTJD-302 吨4 台 2液压提升器5000KNTJJ-50002 吨4 台 3标准油管标准油管箱20 箱 4计算机控制系统32 通道YT-21 套 5传感器位移4 套 6传感器锚具、行程4 套 7专用钢绞线 18mm 1860MPa15K

15、M 8激光测距仪Desto pro3 台 7.4.37.4.3 液压提升原理液压提升原理 “液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重 索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承 重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。 液压提升过程见如下框图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提 升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向前移动。 伸缸拔下锚 上 锚 紧 同步缩缸 下 锚 紧 上升过程下落过程 缩缸拔上锚 上 锚 紧 非同步伸缸至2L- 下 锚 紧 同步缩缸至L+ 伸缸拔下锚 液压提升过程示意图 7.4.47.4.4 提升塔架提升塔架 对现场场地基础、地锚等条件验收合格后，进行提升塔架的安装施工。在提 升塔架安装完毕经检验合格后，进行塔架的吊装。塔架安装高度为 126 米（除去 大梁及回转吊高度） 。在塔架顶升完毕后，拉设永久缆风绳，并将提升短梁等吊 至大梁。 塔架截面尺寸（主肢中心距）4m4m，主肢截面为 H4284072035， 材质 Q345。 5.4.1 塔架施工 1）塔架安装施工步骤 安装塔架底节2、安装套架环梁3、安装塔架标准节4、安装套架5、 安装顶升油缸6、安装塔架顶节7、安装托梁8、安装提升大梁9、安装门 座10、安装回转吊11、塔架组装完成并验收12、确认上下环梁销轴固定 13