喷漆件检验规范

1、 喷漆件检验规范 1. 目的 发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 2. 适用范围 适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。 3. 引用文件 Q/*/TX001-2008 喷漆表面质量要求 Q/* 检验和试验控制程序 4. 职责 4.1. 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。 4.2. 工程部组织处理不合格品。 4.3. 生产部参与不合格品的处理。 4.4. 物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。 5. 定义 不良分类 5.1. 轻微不良：不影响产品功能的不合格。对于喷漆件是指在

2、产品正面不易看见的不良，例 如有细小的杂质。在检验判定中可判定为合格。一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕 迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外 观的不良现象，例如起泡、脱落。 观察面5.2. A 级面（主面）：产品的有标识的一面 B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面 C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面 不良现象5.3. 杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。 色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。 有时呈聚集状。主要表现在喷了三防漆后。 鱼眼

3、：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状， 柚子皮那样的皱纹。皱皮： 由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。出现类似橘皮、 掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。【严重缺陷】 可看见基材底色的部位。虚喷：涂膜厚度过薄 , 露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。 流痕：喷漆后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。 起泡：漆膜表面有气泡，弄破气泡漆会脱落。【严重缺陷】 碰伤：由于外物碰撞导致喷漆表面出现碰伤痕迹。 前处理不良：在喷漆前处理过程中的打磨不到位或是打磨过度，表面存在毛刺或砂痕。 检验6. 检验项目及抽样标准

4、6.1流明100日光灯。（照明度约6040检验光源：正常日光，室内使用检验条件 。等级面为1000 mmCB等级面为500mm；目测距离：A级面为300mm，操作要求：接触产品时需佩戴干净的细纱棉布手套。 细纱手套：接触喷漆产品需佩戴干净的细纱棉布手套。 3M牌 D600型附着力测试专用胶带：用于附着力测试。 标准检验卡：用于对不良现象做量化检测。 酒精：用于耐溶剂性测。 检验工具 棉签：用于耐溶剂性测试。 3H铅笔：用于漆膜硬度测试。 游标卡尺：用于漆膜厚度的辅助测试。 除特别注明外所有检验项目抽检标准按GB/执行，一般检验水平级 检验项目 检验依据 检验工具 检验方法 抽样标准 目测与标准

5、色板做对比色差 杂质 鱼眼 流痕 皱皮外标准检验卡 目测，使用检验卡测量 检验判定. 标准 观AQL= 掉漆 检 标准验 虚喷 露底 针孔目测 目测，凡是起泡均不合格 起泡 标准检验卡 目测，使用检验卡测量 碰伤标准刀片、 手刷 附着力测试喷漆表面质2(0,1) 性3M胶带 （破坏性）量要求中的 参见喷漆表面质量要求“漆膜附着附着力测3胶2(0,1测定法（非破坏性）耐溶剂性用%无水酒精沾湿棉签，用1千克 的力 见喷漆表面酒精 来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外2(0,1) 测试硬度检验说明：1、为定型检验，不用于逐批抽样。主要用于对样品做检验，以及对出现严重质量问题时作分析。膜不得有任何剥落

6、、变色、发涨现象， 棉签 质量要求可以允许光泽度有少许变化。 用削尖的3H铅笔，与漆膜面呈45度角，见喷漆表面3H铅笔 沿直尺向前推划10-30mm ，用橡皮把滑2(0,1) 痕擦净后检查漆膜表面。判定标准为： 橡皮擦 质量要求 没有丝毫底材显露时为合格。 2、对于客户特殊要求的以客户要求为标准，对型谱、贯军标产品要求进行全检。 6.2. 检验判定标准 NO 不良现象 观察面数 量 300mm 100-300mm检验工具. 12 3 ）mm规格值（ 2 131 52 A面 B面 C面 A面 B面 C面 A面 B面 C面 标准检验卡 标准检验卡 目测 标卡尺 1 0 01 0 0 02 3 2

7、3 4 3 4 51 2 3 2 4321 30 1 22 0 0 14 2 2 3 3 31 2 12 1 2 0 13 20 0 1 00 0 02 1 0 1 111 01杂质 鱼眼 )(缩孔 流痕（用长宽高计算）0 0 111 00 1 1 001 1 0 0 0 0 14 5皱皮 宽 宽 0 0 12 35 4 2 343 2 0 2 01011 0 10 11 0 1 目测标卡尺 掉漆 0 标准检验卡 （指碰伤） 2 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 12 6 7 露底对连接器根部喷漆针孔 在如图所示的喷的检验： 20 0 00 0 10 01 标

8、准检验卡 标准检验卡 12 3 2 3 4 3 4 5 0 0 1 0 1 2 0 23 漆区域达到要求时，细浅：正视不易看见，允许 一般要侧光观察1 1 1 1 11 1 1 1细深：砂痕较明显，不8 砂痕 同角度可见，砂痕面积0 0 1 0 0 1 0 1 1 目测 1/3小于观测面的粗深：砂痕明显，且面9 色差 积大于观测面的1/3。 不允许 目测 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 10 起泡 不论大小，起泡都不合格，并加严检验 目测 说明：以上数字中0表示不允许，所有数字都是取的一般值，对于较大面积的产品，在C面上的上限值允许增加1个量。因外观检验无法做到完全的量化，因此对有争议的

9、不良以封样件为准。封样件由不合格品审理小组确定。 6.3. 图示检验项目 箭头所指刮腻子处，允许有轻 微的接缝痕迹，但不能有事实 1-1.5mm 合格 不合格（残余腻子）不合格（面漆堆积） 安装通孔质量判定示意图 不合格品处理7. 品质检验人员发现不合格品后，在喷漆联络单上注明不良的类别。将不合格品进行标7.1. 识隔离，并口头通知生产委外人员。生产委外人员将不合格品信息反应到相应的生产班组，对于一般不合格，生产班组根据周7.2. 期确定是否需要尽快返工，对于重大不合格和有争议的不合格，生产班组应将信息反应到工程部，由工程部对不合格品做最终处理意见。是让步接收还是返喷漆。如果是让步接收则由生产部组