西一大桥主梁专项施工方案[优秀工程方案]

1、目录1编制依据12工程概况13. 主梁结构特点及施工重难点控制24施工部署及计划安排45. 施工总体规划66. 箱梁结构的主要施工方法和技术措施107. 主梁施工控制218. 质量保证措施259. 安全施工措施2710.环境保护与文明施工措施29西一大桥主梁专项施工方案1编制依据1.1亚行贷款酒泉市城市环境综合治理项目的有关投标文件。1.2现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经验；我单位为完成本合同段工程拟投入的管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。1.3建筑部颁布的建筑工程施工现场管理规定、及国家建设工程强制性标准、建筑施工手册。1.4国家、酒泉市有关部门颁布的环保、质量、合同

2、、安全等方面的法律法规要求。1.5国家、交通部现行的有关工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）城市桥梁养护技术规范（CJJ 99-2003）公路斜拉桥实施细则（JTG/T D65-01-2007）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路工程技术标准范（JTG/B01-2003）路桥施工计算手册建质【2009】87号等。2工程概况主梁结构为120m+120m预应力混凝土独塔双索面斜拉桥，桥梁宽37.6m，本桥主梁采用双边箱梁开口截面，预应力混凝土结构。箱梁底面为平坡，箱梁中心处梁高3.2m，顶面为2%双向横坡，拉索锚固在主梁

3、两侧，风嘴部分宽50cm。标准段箱梁顶板厚30cm，底板以及两侧边腹板厚40cm，箱梁顶面全宽37.6m，外侧边腹板与顶板交汇处实体段为拉索锚固区与风嘴区，合计厚250cm，箱梁底板宽之和8m。为了改善桥面板的受力，主梁纵向在顶板下缘设置了2道加劲肋，加劲肋宽30cm，高70cm，纵梁与桥面板相交处设2020cm倒角。主梁按照横梁位置划分梁段，全桥共划分220=40个梁段，桥塔无索区22=4个梁段，长24.8m；拉索区共217个标准梁段，每个标准梁段6m，共2102m，端部无索区各1个梁段，梁段长25.48m，主梁分为2（21.88+518）+16m共13个施工节段，主梁采用支架现浇。3. 主

4、梁结构特点及施工重难点控制3.1结构特点3.1.1西一大桥主梁采用C60混凝土形式，斜拉桥的拉索一方面起着弹性支承作用，大大减少了主梁的弯矩，另一方面斜拉索的水平分力对主梁产生轴向压力，相当于对混凝土主梁施加了预应力，对主梁是非常有利的，可提高梁的抗裂性，充分发挥混凝土的材料性能，此外，由于混凝土的质量较大，提高了其结构体系的阻尼效果，改善了振动特性，另外，在抗风抗震方面的稳定性较好。主梁荷载有：恒载；活载；冲击；预应力；混凝土徐变及干缩的影响；温度变化的影响；风载；地震力；支点位移的影响；施工误差影响等。3.1.2斜拉桥由墩、梁、塔、索四种构件，本桥为全漂浮体系，主梁除两端有侧向限位支座支承

5、外，其余全部用拉索悬吊，是弹性支承的单跨梁。该体系优点是两跨满载时，塔柱处主梁无负弯矩峰值，由于主梁可以随塔柱的伸缩而下降，所以温度、收缩徐变和内力变化较平缓，受力均匀，主梁的整体漂浮状态大大增加了索塔顺桥向的振动周期，大幅度降低了结构对地震力的动力影响。3.1.3斜拉桥的主梁施工结构内力、位移具有继承性，随着施工阶段的推进，结构形式、约束条件、荷载形式等不断变化，前一施工阶段的线性与内力是后一施工阶段分析的基础，后期结构的内力状态、力学性能与前期结构的施工情况密切相关，施工方案的改变，将直接影响成桥结构的受力状态。3.1.4内力、变形具有可控性，在主梁施工阶段斜拉索的安装或调索张拉，对主梁结

6、构形成外荷载，直接影响主梁的标高及中线线性。3.2重难点控制3.2.1线形及标高控制本桥采用满堂支架现浇法施工，施工方法、施工工艺、施工顺序、施工精度、大气温度、材料性能、立模标高以及拉索安装等直接影响成桥的线形和结构内力，且施工状态与设计的假定总会存在差异，控制难度很大。控制包含两个方面内容：1、根据施工方法对施工的每一个阶段进行理论计算，求得各施工阶段控制参数的理论计算值，形成施工控制文件。施工状态的计算主要在施工控制开始之前，根据设计要求和施工工艺，对每一个施工阶段的状态进行计算，使其在施工中既能保证结构的安全可靠，又能使得最后的成桥状态满足设计要求，这方面的工作主要是依据设计及监控单位

7、提供的立模标高、安装索力计算各梁段施工的索力、主梁应力、变位的理论值。2、针对实际施工过程中由于种种因素引起的理论计算值与实测值不一致问题，采用一定的方法在施工中加以控制、调整。主要方法为一次张拉法、多次张拉法、设计参数识别、修正法、卡尔曼滤波法。4施工部署及计划安排4.1人员机械配置及施工准备表4-1主要机械设备配备表设备名称规格型号进场数量进场日期备注钢筋调直机GGQ1232014.3.15钢筋弯曲机JW4242014.3.15钢筋切割机GQ5042014.3.15电焊机BX1-500102014.3.15砼输送泵/22014.3.15砼罐车/162014.3.15振动棒/102014.3

8、.15张拉设备/42014.10.15压浆设备/42014.10.15发电机/12014.10.1挂索设备/22014.10.14.2人员配备表表4-2主要机械设备配备表设备名称规格型号进场数量进场日期备注钢筋调直机GGQ1232014.3.15钢筋弯曲机JW4242014.3.15钢筋切割机GQ5042014.3.15电焊机BX1-500102014.3.15砼输送泵/22014.3.15砼罐车/162014.3.15振动棒/102014.3.15张拉设备/42014.10.15压浆设备/42014.10.15发电机/12014.10.1挂索设备/22014.10.14.3材料计划表4-3表

9、0#-6#块及拉索工程材料购置计划项目材料 总量2014年8月购置2014年9月购置2015年3月购置2015年5月购置2015年7月购置25钢筋（）119298.523855923855923855923855923856522钢筋（）308926178617861786178618020钢筋（）121936524387324387324387324387324387316钢筋（）101123120224620224620224620224620225012钢筋（）943901887818878188781887818878拉索546799.5109359109359109359109359

10、109365钢绞线356788.471357713577135771357713654.4工期计划0#块施工：2014年8月15日9月30日；1#块施工：2014年9月31日10月31日；2#块施工：2014年11月1日2015年4月7日；3#块施工：2015年4月8日5月13日；4#块施工：2015年5月14日6月15日；5#块施工：2015年6月16日7月18日；6#块施工：2015年7月19日8月20日。5. 施工总体规划主梁采用碗扣式满堂支架现浇施工工艺。支架均采用483.5mm钢管，搭设高度为7.6m，主梁斜腹板处支架间距为纵横：6060cm，中箱式间距为纵横：6090cm，斜腹板方

11、木采用纵向1010cm、横向1015cm两种规格，模板采用1.5cm厚竹胶板，箱梁混凝土总体浇筑方案为混凝土由拌和站集中拌和，混凝土输送泵和混凝土泵车进行浇筑。梁片混凝土养生采用覆盖土工布浇水养生。梁片预应力张拉采用两端对称张拉。5.1支架布置图5.2主梁施工工艺流程图地基处理及承载力检测支架搭设及底模安装支架预压底板、腹板钢筋绑扎及预应力管道安装内模、侧模安装安装顶板钢筋及预应力0#块混凝土浇筑、养生预应力张拉、压浆逐段施工其余2#6#块段挂0#拉索、张拉安装1#块支架、底模1#钢筋、预应力、混凝土施工同0#块挂1#块拉索、张拉拆除0#支架、模板5.3主桥施工工艺流程示意图6. 箱梁结构的主

12、要施工方法和技术措施6.1施工准备6.1.1组织施工人员学习图纸和其它设计文件，进行图纸会审并对现场人员进行全面技术交底。对施工现场地质进行勘察，充分了解情况，如遇不良地质应及时掘除换填，结合设计文件和施工现场相关情况，发现问题及时上报。6.1.2设专人负责混凝土调度，混凝土使用C60混凝土，施工前将混凝土配合比上报监理工程师批准后方可使用。对每车来料要检查混凝土坍落度等有关技术数据，并按规定的检测频率制作混凝土试块，作为箱梁强度的认证以及拆模、养护、张拉、落架等工序的依据。6.1.3钢筋采用HRB400E钢筋和HPB300级钢筋，预应力采用高强度低松弛钢绞线，所有进场钢材均执行三证制，并进行

13、抽样试件试验，严格执行见证取样制度，试件合格后方可进行钢筋加工、绑扎或钢绞线编束。使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用效果。6.1.4钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分批堆置在料棚内，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地面30cm以上，避免锈蚀及污染。钢绞线编束或移动时，支点不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。6.1.5与监控单位积极沟通，对主梁及斜拉索数据进行详细分析，形成报告。6.2测量控制措施主要使用索佳SET210全站仪(标称精度2)和DSC240自动安平水准仪。所选仪器全部经过检定，并有计量管理部门

14、出具的检定证书。6.2.1严格执行有关测量工作监理报验程序，测量复核制度，各工序线位，高程待监理审批、复核后方可进行施工。6.2.2线型控制：铺设底模前，测量人员在复核控制桩无误后，直线段每隔6米、曲线段依据曲率半径的不同，每隔6米放出箱梁中线及边线的控制点，以保证箱梁线型的直顺圆滑。6.2.3高程控制：测量人员每6米设置一个箱梁梁底高程控制点，施工人员据此核对梁顶高程、坡度等并严格控制底模的铺设。浇筑混凝土前在翼板上复测混凝土顶面高程。6.2.4支架的搭设：通过对地形的初测，为搭架工作提供最基础的地形资料；根据计算成果放出特征点的支架位置；控制好支架顶面的高程，并尽可能地将沉降预调值在支架高

15、程中处理。6.2.5支架的预压：支架预压根据箱梁各部位实体砼重量进行合理加载重量，保证预压效果与箱梁成型混凝土效果一致，避免局部加载过大造成支架安全隐患及事故。6.2.6钢筋安装及模板安装：此期间主要控制主梁各特征点的坐标，高程，预应力管道的位置的准确性，模板的垂直度等项目。6.2.7锚块的控制：锚块根据设计图纸在施工现场加工成型，测量过程中精确定位锚块位置，预埋管道的位置和角度也应严格控制在规范允许范围。6.2.8砼浇筑过程中应做好模板、支架的变形及沉降观测，做好预应力孔道和斜拉索预埋管道的变位监测；浇筑完成时，控制梁的顶面高程。6.2.9张拉后，对梁顶高程进行复测，并进行数据分析。6.2.

16、10主塔完成后，进行主梁及斜拉索的施工，此环节中，应在一通视良好的导线点上置仪，全天候、全过程地观测主塔的位移和偏移，并及时调节。在施工全过程中的各测量工作，必须严格按程序进行，严格按规范进行，严格按工程实际进行，保证工程顺利地进行。6.3基础处理及支架搭设6.3.1地基处理先对原河床卵石层进行整平并碾压密实，压实度为96%，浇筑20cm厚C30砼，对主承台回填的卵碎石土，分层回填并压实，压实度不低于96%。再浇筑20cm厚C30砼。由测量人员弹出箱梁中线，以控制支架的支撑中线和几何尺寸。箱梁支架采用碗扣支架体系，碗扣支架基础采用20cm厚C30砼，特殊情况处理：在原泥浆池位置支搭排架，需要先

17、将泥浆清除干净；对持力土地基碾压密实无回弹后，再进行面层回填碾压，保证地基密实无软弱地质。6.3.2搭设碗扣支架6.3.2.1安放可调底座按横向、纵向间距安放可调底座，以水准仪现场实际测设确定顶托、底座标高，调整好底座上可调螺帽位置，保证架体的统一平面。可调底座丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。6.3.2.2 支架拼装安装前，检查脚手架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后可实施支架体系的拼装。搭设支架时要保证立杆的垂直偏差不大于架体高度的1/400，待第一步架体拼装完成后，应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度，待全部调整后方可拼装上一步支架。搭设支架时

18、，立杆应根据实际情况采用不同的长度，以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用立杆连接销。底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面的高度应小于或等于350mm。立杆顶部可调托撑的可调螺旋杆伸出钢管顶层不得大于350mm。其结构形式如下：斜腹板处纵向立杆布置间距为60cm，横向步距为60cm，在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，中箱梁纵向立杆布置间距为60cm，横向步距为90cm，在高度方向横杆步距120cm。6.3.2.3 安装顶层可调顶托拼装到顶层立杆后，即可装上顶层可调顶托，并依据监控单位提供的主梁标高控制底模标高，可调顶托丝杆最大调出高度不允许大于35cm。6.3.2.4 铺设方

19、木顶托顶面调至设计标高位置后，横向铺设1010cm方木，纵向铺设1015cm方木。顺桥向铺设方木，铺设间距要严格按照设计进行，并预留箱梁预拱度，使用水准仪检查标高，无误后可拼装底模模板。6.3.2.5 剪刀撑布设1、碗扣式支架斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜为150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45-60之间，纵向斜杆间距可间隔1-2跨。为保证其稳定性，可每隔6m在支架顺向两侧设置一道钢丝绳拉纤，地锚埋设应大于1.5m。6.3.3支架预压支架搭设后，对箱梁支架进行满跨预压，每跨箱梁可以根据情况逐跨进行。承载面

20、为满铺1.5cm厚竹胶板，压力荷载采取沙袋堆载型式，压力为箱梁自重的120%。预压过程分作50%设计重量 75%设计重量 120%设计重量三个阶段。在前两个阶段，每个阶段停止12小时，每两个小时进行一次沉降观测；后一个阶段，每一个小时进行一次沉降观测；在预压结束后，按照120%设计重量 75%设计重量 50%设计重量 0分级卸载，并记录支架的沉降值。分析支架沉降值的观测结果，得出支架的非弹性变形与弹性变形值，为结构物的施工提供准确的预拱度值。每跨检测时间为15天。通过高程监控点检测标高变化。预压的主要目的是消除模板支架的缝隙压缩空间；地基沉降等非弹性变形并确保排架有足够的强度和刚度，卸载时测定

21、其非弹性变形。最终在全部卸载后根据实测数据，重新调整支架高程，以满足箱梁设计高程的要求。6.4模板制作及安装6.4.1 底模斜腹板处底模：在支架顶横向铺设10*15cm方木，纵向间距为60cm，横向方木顶纵向铺设10*10cm方木，横向间距为20cm，顶面铺设1.5cm厚竹胶板。中箱梁处底模：现浇箱梁底模横肋采用10*15cm方木；纵向间距60cm，纵肋采用10*10cm方木；横向间距30cm，方木上按照箱梁的底模标高铺1.5cm厚竹胶板，以保证混凝土表面平整光洁美观。6.4.2侧模侧模模板于地上分段加工成型后，吊装就位。模板面材同于底模，模板竖肋及侧向斜撑为1010方木；间距60cm。6.4

22、.3内模箱梁内模分段加工，现场拼装成型。内胆模板采用1.5cm厚竹胶板满铺，横肋、竖向及横向支撑采用1010方木；间距60cm，相互之间用铁钉钉牢，内模底垫块采用与箱梁混凝土同配比、同材料、同要求的C60混凝土预制，长、宽各5cm；高度根据底板厚度确定，混凝土垫块顺桥向布置应根据内模横肋位置布置，横桥向每断面布置3个。6.4.4分体模板拼模时在模板间塞密封胶条，用砂纸修整接缝处的不平处，竹胶板之间的缝隙用醇酸腻子抹严，防止跑浆。钢筋安装、绑扎前对模板、支撑等进行一次检查，并用空压机清理模板内的杂物、污垢。6.5钢筋加工与安装6.5.1对钢筋做原材试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行箱

23、梁钢筋的制做。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊缝的长度不小于5d；单面焊不小于10d。每断面接头数量不应大于50%，接头错开距离应大于35d。6.5.2钢筋安装后应保证保护层厚度，钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，每平方米布置4个。6.5.3为防止电焊熔渣烧坏模板，在必须焊接处垫铁皮，焊接完成后将焊渣清理干净。6.5.4施工中应注意各种预埋筋（件）的定位及安装，如支座钢筋网片及上承钢板；栏杆、伸缩缝预埋筋等，避免疏漏，造成损失。6.5.5模板内清理要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，同时限制人员

24、进出工作区，进入时应先将底板清理干净。混凝土浇筑前应该对模板进行一次全面的清理。具体清理方法：先用空压机吹出高压气流，将尘土、木屑、泥渣等杂物由箱梁一端向另一端吹扫集中，然后用吸尘器一次吸出外排，最后用清水再冲洗一遍，同时也起到润湿模板的作用。清理时间应选择天气晴好、无风时进行，完成后应马上做好浇筑混凝土的准备，避免再次污染。6.6预应力管道安装波纹管位置安装是否准确直接影响预应力张拉质量，保证波纹管安装准确需从以下两点控制：严格按照设计所给的预应力布置图安装每道预应力束，做到竖弯通顺、平弯圆顺、管节之间连接平顺，整个管道安装后线型自然、流畅。固定管道的定位钢筋牢固稳定使之管道在混凝土浇筑过程

25、中不产生位移。定位钢筋以“井”字形式紧挨管道与梁体钢筋点焊，并严格按照纵向80cm的间距安装；竖弯、平弯处按30cm间距安装以保证转弯顺畅。固定管道时应注意电焊不能碰管道，如不小心碰到使管道出现小洞应及时用透明胶布绕管道粘住。如横梁钢筋与管道相互干扰时，可移动梁体钢筋以保证管道位置的安装准确。6.7索导管安装6.7.1索道管加工制作索道管为Q235钢材，规格为35120mm、27416mm、29916mm、32520mm、40220mm、37720mm、45024mm钢管，其锚垫板为Q235钢板，锚垫板与预埋锁套管用Q235=10mm钢板焊接作为加劲板，在专用台座上加工制作，索道管加工要满足以

26、下要求：索道管中心线与锚垫板中心线不能有偏角；钢管切割后两端必须磨光，出口端的内侧须磨成圆弧倒角；钢管与锚垫板焊接时，锚垫板圆孔边缘不得露出钢管内壁，否则必须打磨齐平；钢管焊接时必须用同材质的焊条，且须保证内表面光滑。6.7.2索道安装定位索道管加工好后，进行索道管安装定位。安装一般步骤为：1、根据设计数据进行相对位置的尺寸计算；2、测量班对索导管锚块安放位置进行精确放样；3、施工员根据测量放样尺寸安装锚块钢筋及锚块模板；4、根据索导管口直径大小分别加工成套2块圆形十字盘，为测量索导管上、下口坐标使用；5、用吊车吊装索道管，放置在锚块模板上；6、测量人员采用全站仪、卷尺等测量仪器，配合圆形十字

27、盘对索导管上口、下口进行坐标及标高测量；施工员利用手拉葫芦，5t倒链根据测量数据进行管口位置调整，直到满足设计位置后用角钢固定，误差为5mm。6.8混凝土浇筑6.8.1箱梁混凝土采用C60混凝土，坍落度控制在2022cm，混凝土罐车运输，泵车浇筑混凝土。泵车的支设应选择不妨碍罐车进出的位置设置。混凝土到场后，应检查配合比及坍落度，一次浇筑完成。浇筑原则由低处向高处从一端向另一端分层浇筑，阶梯前进。混凝土自由倾落高度不大于2m，浇筑速度控制在2025m3/h，每次浇筑厚度为30cm左右，顺桥向混凝土坡长距离小于10m，同时避免混凝土流动距离过长。浇筑时应先从梁肋下料，待底板翻满混凝土后，再顺序向

28、前浇筑，混凝土必须保证连续浇筑。人工用插入式振捣器振捣密实。振捣时，要快插慢拔，并避免振捣棒碰到波纹管。每一点振捣持续时间宜为2030s，插入下层混凝土深度为1015cm，振捣间距不得大于作用半径的1.5倍，控制在50cm范围内，直至混凝土停止下沉，不冒气泡，表面泛浆平坦为止。浇筑顶板时应配合行夯振捣，人工木抹成活。6.8.2在箱梁腹板与底板、顶板连接处、钢绞线锚固端以及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣。为避免碰破波纹管，可先将振捣棒放在波纹管空档间，上好混凝土后，再开动电机振捣，密实后垂直抽出振捣棒；振捣棒分30mm和50mm两种，30棒用于振捣钢筋密集部位，50棒用于钢筋较稀疏部位。浇筑时

29、应随时检查模板、管道、锚固端钢板以及支座予埋件等，以保证其位置、尺寸符合设计要求。6.8.3为防止混凝土浇筑时砂浆进入波纹管道，可在箱梁两端来回抽动钢铰线，保证钢铰线不被砂浆粘结、铸死。6.8.4箱梁混凝土浇筑期间设专人看模并设仪器观测支架沉降量，观测点每跨三个，分别在跨中和1/4L处，发现问题，及时处理。6.8.5箱梁混凝土如在夜间开始进行浇筑，由于浇筑时间较长，故整个过程中要准备好照明设施，始终保持光线充足。箱梁砼表面极易出现收缩裂缝，为避免收缩裂缝的出现，最后压面的操作人员应一字排开，反复搓抹，在高温季节压面遍数不少于2遍。在收浆后覆盖无纺布并在12h内连续洒水养生，达到2.5Mpa以前

30、不得在其上踩踏。白天外露面全面覆盖避免受日光直接暴晒并保持湿润状态，带模养生直到达到设计强度的90%且养护不小于7天，方可张拉、压浆，挂索。6.9预应力张拉及压浆6.9.1预应力张拉张拉控制采用“双控法”，以张拉为主，伸长量为辅。两端分批张拉相应预应力钢绞线，严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束对称张拉。每束钢束第一阶段张拉程序为：010%con20%con 50%con100%con，预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。施加预应力应对称张拉。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。6.9.2压浆预应力压浆应在2

31、4h内完成，否则应采取相应措施，必须保证力筋不出现锈蚀。1、压浆前，应对孔道进行清洁处理，孔道冲洗干净，并使孔壁完全湿润。2、从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过3045分钟，在压浆过程中不停地搅拌。压浆顺序先下后上，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，压浆压力控制在0.50.7MPa，最大灌浆压力宜为1.0MPa。当孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔出于规定的水泥浆为止。关闭其压浆嘴，压浆端继续压浆，持压不小于0.5MPa保持不少于3分钟，然后关闭压浆阀门，用木塞塞住注浆孔。水泥浆终凝后，方可拆除木塞。3、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，不能

32、连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。4、压浆时，每一个工作班取3组70.7mm70.7mm70.7mm的立方体试件，标准养护28d，检查抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。5、预应力筋张拉结束后，应用砂轮在离锚具2040mm处切断外露的预应力筋，用水泥砂浆对锚具进行封闭处理。6、压浆后将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。7、压浆、封锚完成后，继续进行养护6.10斜拉索施工见斜拉索施工方案。6.11箱梁模板及支架的拆除人工配合吊车先拆侧模及内模，后拆底模及排架。用人工将侧模拆除，吊车吊到地面码放整齐备用。待箱梁混凝土

33、张拉灌浆完毕达到设计强度后，方可拆除排架，先用人工将排架上顶托下调10cm，人工配合吊车先将底模拆除，然后将方木及工字钢拆除用汽车运走备用，人工拆除碗扣支架，拆除应遵循先支的后拆，后支的先拆的原则；支搭、拆除时严格按施工安全操作规程中有关规定执行，要有安全、技术交底。详见后安全措施。7.主梁施工控制西一大桥为斜拉桥结构形式，属超静定结构，施工过程中必须对线形及内力进行控制，及时掌握结构实际状态，对施工步骤及控制条件作出调整，防止施工中的误差积累，保证成桥线形与结构安全。西一桥除有专门的监控、监测单位外，在施工过程中我们也对主梁结构施工进行专项施工控制。成立由有多年施工经验的人员组成施工控制组，

34、人员23名，配合监控、监测组， 主桥上部结构施工全过程施工控制工作。7.1主梁施工线形、应力控制1、概述斜拉桥是高次超静定结构，它对成桥线形有较严的要求，每个节点坐标位置的变化都会影响结构内力的分配。斜拉桥施工监测是保证斜拉桥达到设计要求的重要手段，斜拉桥施工控制是一个“施工-测量-计算分析-修正-预告”的循环过程，最基础的要求是在确保结构安全施工的前提下，包括几何指标参数测量和力学指标参数的测量。施工监测的目的就是通过现场监测和监控计算等手段，对斜拉桥主塔、主梁施工过程中的结构内力和位移状态进行有效的监测、分析、计算和预测，为施工提供施工控制信息，以保证整个结构在施工过程的安全并最终达到设计

35、成桥状态。施工监测内容包括：施工检测和监控计算。（1）施工检测a、索力检测。采用穿心式压力传感器测定，修正频谱分析参数后，用频谱法测定每根斜拉索索力。b、线形测量。测量内容主要包括三项：主梁高程基准点的复核；中线及主梁标高测量；塔顶偏移测量。另外，还要考虑大气温度对斜拉桥主梁线形影响。c、应力及温度测试。应力测试内容包括：索塔塔柱底部截面、塔柱变截面处、主跨跨中主梁截面、1/4跨主梁截面、边跨最不利截面截面等部位进行应力测试，测试工具采用预埋振弦式混凝土应变计。温度测试包括索、塔、梁三个部分，塔梁温度测试截面及测点同应力测试。由于索表面温度与索芯温度不同，应当先制作一两米长的试验索，在其内部和

36、表面均设置感温元件，测出其表面温度和内部温度以及平均温度的关系曲线，在实桥拉索表面测量其表面温度，利用试验段的标定结果换算索的内部温度及平均温度。测试方法采用预埋测温元件，用数字万用表测试。（2）监控计算监控计算内容包括以下内容：a、确定计算初始状态；b、建立计算模型；c、确定计算控制参数；d、确定施工控制参数；e、节段施工前的预测计算。2、梁体线形测量（1）主梁线形测量包括高程线形测量和中线测量。a、高程线形测量采用几何水准测量法，测出已施工各节段的节段控制水准点的绝对标高，再根据各节段竣工时测得的与其梁底的高差，推算出相应节段的梁底标高。b、根据施工监控的要求，主梁线形系指主梁梁底线形。（

37、2）主梁线形测量应在规定时间段内按几何水准测量方法进行。观测前，应做好水准点标志的检查和清场准备工作，且校正水准仪i角小于10”。观测时必须在梁体较稳定状态下进行，并清除梁上堆放物，从一个施工水准点开始联测，最后又闭合到另一个施工水准点上。（3）中线测量时观测已施工节段的中线点相对于桥轴线的偏距。（4）中线测量方法为将全站仪安置主梁中心线附近，分别测出实际主梁的中心位置与设计主梁中心位置，进行对比分析。（5）中线测量观测时间应与高程线形测量同步。（6）在实施测量中，首先必须准确建立主梁施工平面控制网。以主塔中心位置为依据，过该中心的桥轴线方向与过渡墩轴线方向为控制线，向两侧建立一个逐步扩展的矩

38、形控制网。（7）高程测量和中线测量的测点沿纵桥向的布置，即观测点的断面间距为6m（本桥每段长18 m）。（8）为了从总体上控制主梁线形，使主梁施工按设计预定的计划进行，研究大气温度对主梁的影响，根据大气温度影响规律，正确定出现浇梁端的主要技术参数。（9）测量结果：提供主梁在各施工阶段的高程实测值和中线实测值；提供主梁线形随温度变化的曲线，以随时掌握主梁温度变形的影响。3、索力测量（1）拉索索力的准确与否直接关系到主梁的线形，乃至施工安全。因此，在施工中必须确保索力测试结果正确可靠。（2）索力的测量方法为频谱分析法，频谱分析法是通过临时安装在斜拉索上的高灵敏度传感器拾取缆索在环境激励下的脉动信号

39、，经过滤波、放大、谱分析，根据频谱图来确定拉索的自振频率，并通过频率与索力的关系确定索力。（3）为了保证索力测量的精度，考虑拉索弯曲刚度的影响，在正式测量索力前，对拉索按直径分类，每类挑选长、中、短三根索，根据拉索工作的范围，选择不同的吨位，进行标定、得出频率与索力的关系，以此对理论公式进行修正来换算索力。（4）测量结果：提供各测试阶段的索力值以及关键索力随温度变化的曲线。4、应力测试（1）施工应力测试截面由设计院根据施工计算的控制截面确定。应包含以下几个方面：安装阶段的最大正、负弯矩截面，成桥状态的最大正、负弯矩截面，主塔的应力控制截面等。（2）混凝土梁施工应力测点是测试截面的法向应力，对于

40、主梁结构应在主梁上下边缘处布设测点，方向与截面法向一致。（3）应力测量结果包括：各施工状态下监测截面的应力值，塔柱监测截面的应力值以及成桥状态下各监测截面的恒载应力。5、温度测试（1）温度变化，特别是日照温差的变化，对于斜拉桥结构内力和变形的影响是复杂的。在施工阶段，日照温差对主梁挠度和塔柱水平位移影响较突出。（2）温度的影响分2种。一是昼夜温差，二是季节温差。前者是指太阳每日的起落对桥梁各部位的日照变化在混凝土结构内形成由表及里且深度一般不超过40cm的浅层温度梯度，使混凝土产生非均匀变形，后者是由于长期的昼夜温差，使混凝土结构产生基本均匀的伸长和缩短。（3）选择测量工作时间至关重要，故在一

41、天中日照温差对结构影响最小的时候进行测量。（4）为了便于施工控制资料的分析，在施工期间测量出较有代表性的某一天或24小时内结构温度变化情况。结构塔柱偏移和主梁线形测量结果，总结出结构日照温差变形规律和季节性的温差变形规律。（5）温度测元件选用性能优良的热敏电阻。根据电阻与温度的标定曲线，由测定的电阻值推算温度值。（6）主梁和主塔的温度测试断面与应力断面相同，与应力测点相对应，便于计算分析。（7）测量结果提供：索、塔、梁各测试截面温度短期变化曲线和季节性温差变化曲线；对斜拉索，应提供索内外温差和中心点温差的对应关系曲线。8.质量保证措施8.1各分项工程验收合格率100%，验收合格率100%，优良

42、级品率90%以上。8.2建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。8.3所有进入现场资源均执行三证制，即供应厂家的资审合格证、出厂证、质量检验证。经验证的不合格产品应全部退场。8.4施工人员坚持上岗前培训制度。成立重点工序、重点部位施工操作人员的专业施工队。特殊岗位人员持证上岗，有针对性地进行施工交底。8.5隐蔽工程的检查验收坚持自检、专检、交接检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。8.6各工序工作完成后，由分管工序的技术负

43、责人、质量检查人员按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。8.7每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序。8.8定期对计量设备进行周期检定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。8.9项目总工程师全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。8.10质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。8.11所有质量记录