热力站施工方案

1、施工组织设计方案*建筑工程有限公司目 录一、 编制说明及依据二、 工程概况及主要特点三、 施工准备四、 施工方案五、质量保证措施控制及质保体系六、安全保证措施及保证体系七、工期保证措施及组织机构八、文明施工现场管理措施九、环保措施十、消防措施集中供热工程质量控制体系一、编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计是为的*热力站设备安装工程编制的。根据前期类似工程施工所获得的现场经验，以及对招标文件、技术资料、现行规范的理解，并针对热力站的个性特点，准确合理编制而成。1.2编制依据1.2.1 热力站设备安装工程招标文件。1.2.2 业主提供的有关图纸、技术要求。1.2.3 同类工程现场施工经验。1

2、.2.4 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ28-2004建筑安装工程安全操作规范二、工程概况及主要特点工程概况热力站是供热工程的配套项目，是承接一次网，经板式换热器进行介质冷热温度的交换，并通过其它附属设备(循环泵等)提供给用户。三、施工准备3.1 组织有关技术、施工人员勘察现场，落实现场“三通一平”情况，对现场影响施工展开的因素，应马上解决、以保证人员进场，设备、材料、车辆顺利进入。3.2 资料员应根据会商结果，将工程分项的资料内容、表格准备齐全，施工方案提供给业主、监理及时审批并提供开工报告。随工程进展情况，随时办理各项目的检查验收工作，

3、做到工程竣工时资料齐全。3.3 对关键部位，特殊工种的各项要求建立考核指标，加强上岗培训，考试合格持证上岗。依据图纸对泵口软连接，管件，法兰等部位可进行提前预制，以提高工程进度。四、施工方案4.1 施工程序根据换热站的工艺流程制定施工工序4.2 设备安装工艺4.2.1 板式换热器安装(以下简称板换)1、 设备验收对板换进行外观检查应做到如下标准：螺栓无松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、其他资料齐备(出厂合格证、技术参数等)，换热片前后尺寸一致，无异常变形，并在运输前集中进行单台水压试验，合格后即运输。2、 板换基础检查、验收(1) 根

4、据图纸确定基础位置，测定标高，使用侧尺测定地脚螺栓孔的深度及长宽。(2) 基础表面清理干净，地脚螺栓孔内无积水杂物，基础外观无裂纹空洞等缺陷。(3) 为使二次灌浆层与基础能很好的结合，基础表面铲麻。3、 板换就位板换就位的关键在于吊装上基础，施工中应设计制作专用的门型吊装架，并配有2002002000的方型道木，由于板换的特殊外型，在将板换吊离地面时应随时将其底座衬平，以保证设备稳定。吊装门架尺寸：材料选用1086无缝钢管，高度根据设备定，宽度超过基础200mm，倒链选用5 t倒链，槽钢18，角钢70 。 钢丝绳选用Sp=0.3b D2KS D(钢丝绳直径)(34000kg/0.3155)1/

5、2=16mm。稳定架 门架门架板换 枕木枕木4、 板换找平找正 门架底座 基础 板换设备就位后，先进行初找，每个地脚螺栓应有两组垫铁，垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位，每组垫铁应放置整齐，其入深应超过地脚螺栓，每组垫铁数量不应超过3块，与基础面接触点均匀，外漏部分不得超过30mm，每组垫铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。可用塞尺进行检查。设备正表面弹出中心线与基础纵向中心线垂直，使用磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度，并通过垫铁块进行调整。地脚螺栓放置应自然下垂，铅垂度应小于1%，不贴住孔壁，螺栓底端不应碰孔底，其距离均不小于15mm ，地脚螺栓放置前应清除油污。螺母及垫圈与设备底座间完全接触。地脚

6、螺栓浇灌后，将螺母手紧即可。灌浆宜采用细碎石砼凝土，其强度应比基础强度高一号，捣实时注意地脚螺栓不应倾斜。待砼达到强度的75%后方能进行紧固，随时测量板换垂直度并随时调整。达到规范要求后，紧固地脚螺栓，其螺栓应露出螺母3-4丝，并在丝头上涂抹黄油。设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护，防止意外损伤和各种污染。4.2.2 泵类设备安装工艺1、泵开箱验收经与图纸核对无误，采用8 t吊车配合130车进行装运，吊装时应将钢丝绳提吊在包装箱底部，整体装车。途中捆绑紧固，注意滑动，摔倒。到现场后会同业主、监理进行开箱验收，主要检查以下内容：外观：泵及泵座无裂纹，电机外壳无挤压变形，泵进出口法兰眼数量，水

7、线清晰，泵口封堵完好。资料：说明书、产品合格证书、技术参数数据完整。配件;放气阀、地脚螺栓、泵体螺栓有无缺陷、出厂时密封部位有无拆卸现象、电机吊耳是否牢固。盘车;检查泵体进出口有无杂物并手动进行盘车。盘车应灵活，无卡阻、无异常声音。检查合格后填写开箱验收记录，对有问题的泵，恢复外包装，等候业主、监理的处理意见。2、 泵设备基础检查验收泵的就位因泵设备高度，重量小于板换，可利用板换吊装机具，进行泵设备就位。吊装中，为保护电机防护罩，应加工特别的吊装工具，使吊具与防护罩隔离，以防挤压电机外壳。 门架 吊具垫铁配置参考板换基础 循环泵3、 泵设备找平、找正泵的纵向、横向水平度在安装工艺中应以其加工面

8、为准，可选择四块同规格磁块吸附在泵座上，并横架水平仪，调整其水平度，在精找过程中，其水平度应以框式水平仪为准，并参考泵进出水口法兰面是否垂直。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。找平找正严禁借地脚螺栓进行调整，在管道连接后，应复核水平度，管道与泵法兰应自然连接，泵进出口不能承受管道重量，同时避免在靠近泵管道上进行焊接、气割，防止焊渣进入泵内。4.2.3 水箱、软水器安装工艺1、水箱现场就位前将枕木用沥青漆刷2遍，凉干后放在基础上。水箱底板在现场焊接(两面焊)为防止焊接变形，可在图示位置点焊12#槽钢，焊接完成后，底面刷沥青漆两遍并吊装放置在

9、枕木上。底板定位后，焊临时吊杆(DN70)上挂1t倒链，进行侧板安装。侧板安装前按照标准图集将角钢拉筋点焊在侧板上，与底板接合部位应预留角钢位置，不影响边缝焊接。2 槽钢约束1 焊接顺序1 焊缝2水箱侧板拼接图立缝拼接应按标准图搭接 吊装杆 倒链水箱拼接完成，加强角钢点焊完成均已固定， 斜撑可进行焊接。选择两台焊机对称进行施焊， 水箱侧板随时复核水箱几何尺寸，防止水箱变形， 基础全部焊接完成后，拆除临时固定架，并按要求及现场情况将水箱附属配件全部焊完(泄水口、溢水口、液位旋塞等)，水箱内部刷两遍红丹防锈漆。4.2.4 集分水器、除污器安装1、集、分水器安装 架设集、分水器支架牢固，支架后背应焊

10、接加强钢板或加强角钢。 两支架水平度应保证在1/1000，长短一样。集、分水器就位后，其纵向中心线应一致，用50扁钢煨制固定圈，扁钢两端焊接40角钢，打眼穿M16螺栓与支架固定，同时在集分水器圆弧底点焊角钢，以防止转动。吊装杆 倒链钢丝绳集分水器托架 墙2、除污器安装 除污器按照图纸要求核对规格与左右旋方向。排污检查孔尽可能安装在便于检修的位置，严禁在设备上拉弧使设备擦伤，检查设备法兰的水平度和垂直度，以便于配管。地脚螺栓的固定参照板换设备布置，在设备就位前注意地脚螺栓孔与设备支座是否一致，若不一致可将地脚螺栓用=10mm钢板引出，或将地脚螺栓孔加倍留出。4.3 管道安装工艺管径DN150以上

11、采用8 t吊车及15 t拖车运输至现场卸车，堆放整齐，严禁管道碰撞，用编织袋将管口封堵。站内吊车臂不能及处，采用滚杠滚移法运输，现场会同业主，监理对管材进行外观检查，并附有合格证书。4.3.1 管道下料加工(1)管材切割宜采用机械(小管径)或氧乙炔焰，管子下料应考虑到坡口，焊缝间隙。(2)管子切口表面应平整，无裂纹、熔渣、氧化物、毛刺等，用角尺进行检查。(3)管道坡口采用角磨机加工，形式为“V”型坡口，夹角为7050焊接区域20mm内无锈皮，有金属光泽。4.3.2 管道焊接管道连接不得使用强力对口，消除管与管偏差、错口和不同心等缺陷，其错边量不应超过管壁厚的10。(1) 焊工要求：焊工须持有焊

12、工证，并试件焊接经检验合格，有一定的焊接理论常识。(2) 焊接工艺：采取合理的施焊方式和顺序，注意引弧、收弧处的质量，多层焊接头错开，每层焊完后应清除熔渣，飞溅物。(6)焊接参数：管材厚度mm 焊接层数 焊条选择 焊接电流(A)68 2 2.5 55603.2 1051024.0 160200接头名称 对口形式 厚度mm 钝边 坡口角度 错边V型坡口68 2mm 705 10%4.3.3 管道安装(1) 管道安装前须清除内部污垢和杂物，保证管道清洁。对口连接时，不得用强力对口，管子同心度不得靠偏垫或多层垫来校正。(2) 焊接前必须消除接口端面的偏斜、错口或不同心等缺陷。(3) 穿越基础、墙壁应

13、加套管，但管道焊缝不应置于套管内，套管径应大于管子2个规格。(4) 管道与设备(泵、板换)连接时，其重量应在各自的支架上，其重量不应承受在设备上，泵进出口安装可曲挠橡胶接头，以保护泵。(5) 管道吊装可利用人字桅杆，人字杆应绑扎扫地杆，后拉晃绳，根据吊装高度，倒链吊装就位，管道吊装时，管两端应栓控制绳，管下严禁站人。(6) 管道与管件连接，因壁厚不同可均匀对口，对90弯头与管道点焊后，在平地处拉线绳测量角度以防止敞口或勾头。在管道上开孔，应用油毡下样板，并画出中心线，气割线平滑，无死角。开孔后将渣子掏出管道，清理干净。(7) 法兰焊接，将管口伸入法兰中部，点焊后用角尺量四个点以保证法兰与管子垂

14、直，焊接完成后，将伸入法兰的管口从里焊一遍，焊缝严禁高出法兰内平面。4.3.4 支架制作安装支架安装参照室内热力管道与吊装95k4171。根据现场情况，选择合理的距离位置进行支架安装，站内管道水平安装支架间距见下表。管道直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350最大间距(m) 2 2.5 3 3 4 4. 4.5 5 6 7 8 8.5 9墙 管 3 墙 管3 1(槽钢)1(槽钢)A B 2(角钢)A E B支架须按要求满焊，型钢下料宜用切割机切割，毛刺磨净，型钢选择除符合标准图要求外，型钢外观上无裂纹、锈皮、无变形。支架安装位置正

15、确，平整、牢固、灌浆密实，多个支架水平度符合管道要求，支架墙洞不能破坏建筑结构的安全性，添塞砼前应洒水润湿，在强度达到75%时方能进行管道安装。4.3.5 管道水压试验、清洗试压条件：电源具备(动力)，并备有安全保护装置，试压泵单独接入控制闸箱内，电压稳定，现场临时照明良好。水源具备(自来水)水压稳定(0.2Mpa为宜)，阀门开关灵敏可靠，注水管从水源单独接出，单独阀门控制。试压设备：选择SD100试压泵。试压注水情况;注水缓慢进行，从低点注入有利于空气的排出，当从集气罐放出水后，依次从低到高关闭排气阀。压力试验;当管道系统满水后，可利用自来水压力继续注水，观察压力表，升压至0.050.10M

16、pa时停止，使用试压泵继续升压，当压力升至0.3Mpa时停止升压，仔细检查系统各部位，确认无误后，升压至试验压力，30分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。试压期间，严禁任何人员靠近试压管道，在管道旁边进行焊，割工作，严禁敲击管道，影响试压。4.3.6 管道防腐刷油 涂漆的品种、性能、颜色，应符合设计规定，防锈漆有生产合格证。 防锈漆刷一道底漆，两遍面漆。刷油前管道表面清理干净，漆膜是本色，刷油现场应防止漆膜污染和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序。 刷油基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹，气泡针孔、漆膜均匀、完整、无漏刷。 已完成刷油的管道，不得作为人行道或支架

17、使用。损坏的漆膜在下道工序施工前提前修补。 管道不易展开刷油的部位，预先刷油，施工中注意保护。4.4. 关键部位技术保证措施4.4.1管道焊接管道焊接直接影响到管道运行的质量保证，从下列各方面采取保证措施：(1)管口加工“V”型坡口，钝边厚度12mm，对口间隙35 mm左右，管口端面应在同一平面上，使用角向砂轮打磨管口20 mm范围，露出金属光泽，两管口使用200mm平尺检查，错边控制在1mm之内，点焊固定，固定点约为4 cm，长度3040mm，点数6点为宜。点焊两端应成覆坡状，便于焊接结合。 检查尺1mm(2)焊接时从引弧板起弧，焊接动作平稳、自然，横向摆动前送焊条的动作要协调。随时调控电流

18、，一般点焊电流比平焊小17%左右，收弧时熔池填满。(3)焊接接头处理焊接接头是容易出现问题的部位，平焊接头使其两端成覆坡形，当焊条由斜至立位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，距接头5mm时，绝不可灭弧。封闭时，焊条向里压，凭经验可听到电弧焊透根部产生的“啪”声音。延长停留时间，而保证充分熔合。4.4.2 碟阀安装站内碟阀数量多，在主管线上均有设置，其安装质量好坏直接影响运行。碟阀安装前，对阀体传动装置，阀瓣进行检查，对内封胶圈用手挤压以试弹性。阀顶转动指示牌应到位且方向正确。与阀门配套，选择碟阀专用法兰，严禁管口伸处法兰端面，影响开启。碟阀安装法兰面平行，在直径大于125mm时，碟阀两侧均应安装支架

19、，重量不能由碟阀承担。4.5 施工中质量通病与控制措施4.5.1 焊接变形常见焊接变形有：纵向收缩变形：构件焊后在焊缝方向上;横向收缩变形：构件焊后在垂直焊缝方向发生的收缩;控制变形工艺措施：留余量法：板材在下料时，适量加大尺寸以补偿焊件收缩;刚性固定法：采用适当办法增加焊件刚度和约束度;选择焊接顺序：1 4 2 5 3 3 2 1 1 2 3手工矫正法：此方法适用水箱板材。用手锤等工具锤击焊件变形处。机械矫正法：利用千斤顶、手锤等工具，使构件产生与变形相反的塑性变形，此法适用型钢矫正，且方法简单，效果好，现场运用普遍。4.6劳动力安排工种 人数 有效工期(天)工作内容 17 814搬运工 6

20、 设备、材料、机具、搬运 4起重工 3 设备就位、管道吊装 6测量工 1 放线、复核 1电工 5 电气安装、调试 4管工 8 下料、对口、安装 3 3钳工 2 设备找正、找平 2焊工 4 管道、水箱、焊接 2 4五、质量保证措施、控制及质保体系5.1质量保证措施(1) 实行岗位承包责任制，严格控制各工序验收交接。(2) 严把进场材料质量关，所有材料均具备出厂合格证和材料检验报告，否则一律不准进场。(3) 做好测量、放线，严格控制各轴线的位置、水平、标高。(4) 管道安装应注意及时清理管内杂物。焊接管道时不应出现咬边、焊瘤、夹渣、未焊透、焊接变形等现象。(5)阀门应水压试验，安装前后启闭灵活，合格后方可安装，安装牢固、严密。六、安全保证措施及保证体系6.1 安全措施(1)做好安全教育工作，实行“自控、他控、互控”三控安全制度。每一道工序，特别是新工艺，必须有安全技术交底。(2)进入施工现场人员必须戴安全帽穿绝缘鞋，特殊工种配带好防护用品，严禁酒后上岗工作。(3)新参加工作的职工，要认真学习安全操作施工的各项规程制度。对某项安全技术规程不熟悉的职工，