煅烧LH型电动葫芦安装方案

1、天津碱厂搬迁改造工程联碱标段煅烧工序LH型葫芦双梁起重机施工方案批 准：审 核：编 制：中化二建集团有限公司二00九年八月1概况12施工中执行规范及要求13 LH型葫芦双梁起重机施工工序14设备开箱检查15起重机轨道安装16起重机的安装28劳动力组织安排49主要工机具510.质量保证措施511.安全技术措施612、环境保护措施61概况LH型葫芦双梁起重机技术主要技术参数如下：LH型葫芦双梁起重机：跨度36m，起重重量16t，起升高度16m，电动葫芦主电机功率15KW。2施工中执行规范及要求1、天津碱厂搬迁改造工程联碱1标段施工组设计2、通用机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-983

2、、化工机器安装工程施工及验收规范通用规定 HGJ203-834、化工工程建设起重施工规范 HGJ201-835、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-983 LH型葫芦双梁起重机施工工序起重机安装的施工工序设备开箱检查轨道安装吊车组装吊车吊装就位车档、电气安装试运行4设备开箱检查设备开箱时要检查以下内容：1、设备技术文件要齐全2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。3、机、电设备无变形，损伤和锈蚀，起重钢丝绳不得有锈蚀、损伤、折弯、扭结裂嘴和松散现象。5起重机轨道安装5.1钢轨铺设前，应对钢轨

3、的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。5.2吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不要大于10mm。轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。5.3起重机轨道跨度的允许偏差不应大于4.6mm，轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,，每2m测一点，全行程内的高低差不应大于10mm。轨道顶面基准面的标高相对于设计标高的允许偏差不应大于5mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于5mm。5.4两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的距离。6起重机的安装6.1起重机组装1、在平台上按照设备的技术

4、资料将吊车梁和电动葫芦组装好，组装的要求见下表（1）名称及代号允许偏差简图起重机跨度S5起重机跨度S1、S2的相对差S1-S25主梁上拱度F+0.4F,-0.1F对角线L1、L2的相对差L1-L25大车车轮水平偏差tg0.001小车跨距K跨端2mm跨中+5，+1表（1）6.2电动葫芦安装电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm。 空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：（1） 吊运一般物品的电动葫芦 SI = VI2/KI式中：SI 小车制动距离（）VI 小车制动速度（m/min） KI 系数，宜为28003900 电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内的下滑距离

5、应按下式计算：ScVc/100式中：Sc 下滑距离（m）；Vc 起升速度（m/min）6.3起重机安装起重机吊装：起重机，采用两台120吨的吊车在煅烧厂房的排架北侧同时抬吊，采用捆绑式吊装，吊装时注意起重机的重心位置。工作示意图如下吊装时采用柔性尼龙带，吊装现场设总指挥，应避免磕碰，安全吊装。起重机安装1、起重机吊装就位后大小车不应有卡轨现象，小车车轮与轨道间的最大间隙不要大于小车基距和小车轨距的0.00167倍，并按照上表（1）的要求进行复查。2、起重机缓冲器制动器应灵敏可靠，限位开关，电气控制器等均正常。起重机试运转前必须认真检查机械和电气各部件安装是否符合要求，各零部件连接是否松动，各润

6、滑部位是否加油，润滑情况是否良好，以及电机的正反转方向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两只电机旋转方向必须一致。当确认起重机处在完全正常的情况下后，就可以进行试运转，此时端梁栏杆门均应关上，控制手柄均在零位，再按上启动按钮，把电路接通，起重机即进入运转状态A、 起重机的空载试车空载试车按下列程序和要求进行：（1）、用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴）旋转一周时不能有卡住现象。（2）、小车行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，不应有明显打滑。主动车轮应在轨道全长上接触。起动制动应正常可靠。限位开关的动作要准确。小车上的缓冲器与桥架上的碰头相碰位置准确。（3）、空钩升降：开动起升

7、机构，使空钩上升、下降三次，此时，起升机构限位开关的动作应准确可靠。（4）、把小车开到跨中，起重机沿厂房全长行走两次，以验证房架和轨道，然后以额定速度往返行走三次，检验行走机构的工作质量。此时，启动或制动时，车轮不应打滑，行走平稳，限位开关的动作准确，缓冲器工作正常。A、机的静载试车（进行超载试车，必要时可以适当调整起升机构的制动器）静载试车按下列程序和要求进行：（1）将小车开到端部极限位置，待机平稳后，标记出主梁中点的零位置。（2）将小车开到主梁中部，然后平稳地提开，逐步加载至额定起重量，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁中部的下挠度。此时中部的下挠度不得超适宜跨长L的1/800。如

8、此试验三次，在第三次试验卸载后不得有残余变形。每次试验间歇时间不小于10分钟。（3）在上述试验满足后，可作超额定载荷25的试车（即提升1.25倍的重量），方法与要求同上。（4）上述试验结束后，应检查起重机各部分不得有裂纹，连接松动或损坏等现象出现。 为了减少吊车梁弹性变形对试车测录的影响，静载试车时，应把起重机开到厂房的柱子附近。B、 起重机的动载试车动载试车按下列程序和要求进行：（1）先让起重机提升额定起重量试验，试验时应同时开动二个机构，按起重机的工作类型规定的循环时间作重复的起动、停车、正转、反转等动作，时间不小于1小时，此时，各机构的制动器，限位开关及电器控制应准确可靠，车轮不打滑，桥

9、架的振动正常，机构运转平稳，卸载后个零部件无裂纹和损坏，各连接处不得有松动。（2）上述试车结果良好，可在超额定载荷10的情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车。8劳动力组织安排主要的人力资源安排如下：工序技术负责人1人，质检员1人，安全员1人，钳工2人，起重工2人，铆工1人，力工4人。9主要工机具主要的施工机具见下表:序号机械和设备名称型号规格数量(台)国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力1汽车吊QY-1202徐州200225t2交直流电焊机ZXE1-5001上海2004143手拉葫芦3t2山西潞城20044手拉葫芦2t2山西潞城20045经纬仪J21北京20046水准仪DS21南京20

10、04主要的测量工具测量及计量器具主要有：钢卷尺、直角尺、钢直尺、水平仪、塞尺、线坠、交直流伏特表、交直流安培表等。及其它工具钢丝刷、砂纸、手锤等。10.质量保证措施10.1严格按照我公司ISO9002标准质量体系进行。10.2在项目经理领导下，建立以项目施工和项目工程师为首的各级质量保证安全体系。10.3施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。10.4做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。10.5严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。10.6实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工

11、序不合格不得进入下道工序。10.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。10.8做好工程隐蔽前各项工作，及时组织甲方、监理、施工单位三方进行隐蔽检查.10.9认真作好施工记录，并与施工同步。10.8施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。11.安全技术措施11.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底带钉的鞋不得登高。11.2严禁对机组进行踏踩，无允许情况下严禁私自盘动机组、转子。11.3吊装作业统一指挥，严禁起重臂下站人停留。11.4各种电器设备使用应符合临时用电要求，接地可靠。11.5各工种交叉作业要相互配

12、合，上、下、左、右注意关照。11.6作业现场严禁吸烟，配备齐全消防器材。11.7吊装机加工零件时绳索应加橡胶套管或垫胶皮，以免划伤加工面，吊装选择合理吊点应小心轻放，不得受碰击引起变形。11.8施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。施工中的垃圾应经常清除。道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。11.11现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。11.10所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。11.11严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-88。11.12未尽事宜执行“安装工人安全操作规程”的规定。12、环境保