爱克林灌装机的清洁保养及操作规程

1、爱克林EL2灌装机的清洁保养及操作规程一. 生产结束后，需要对以下几项内容尽快进行清洁和保养。1 清理负压管路：生产结束后，不拆除上夹板，从设备后柜内真空负压杯处拔掉负压气管，用酒精或热水注入负压管路内，然后用气枪对着管路吹，如此需要5个循环。2 用气枪、抹布和水清洁密封装置。3 拆除上夹板，更换清洗管道，用水枪和气枪清理下夹板。4 清理传送带、机器台面及机器内表面。5 关上所有门，可以进行CIP清洗。（注：CIP时，不可随便打开门，以防发生危险）6 清理上夹板：用气枪把上夹板的运动部件吹出来，借助水枪和气枪清理奶垢。然后放到安全干净的地方。7 清理负压杯，吹干并装回原位。8 对机器外表面进行

2、清洁。9 清理废料。10把剩料放回原位。11填写完整生产记录。 12把所有润滑点进行打油润滑（每周润滑一次）。二. 生产开始前准备1. 准备包材（品种和足够的数量）。2. 准备好消毒液（酒精）。3. 准备好生产记录表格。4. 检查密封装置是否干净。5. 检查各气压表气压是否正常。6. 检查操作屏参数是否正常。7. 检查喷码机油墨并预热。8. 把供料泵的频率调到要求值。9. 把产品备压阀调到要求值10. 清理操作屏的上次生产小时和生产包数11. 用气枪检查上夹板各活塞运动是否灵活，必要时找维修人员三. 生产开始1. 和前处理联系沟通。2. 进入清洗程序，用顶奶程序把产品打过来，直到水顶完，需要时

3、检测指标。3. 拆除清洗管道4. 安装上夹板5. 如有产品滴到上、下夹板和平台上，简单清理一下6. 检查包材是否到位7. 对灌装区域进行一下酒精消毒8. 关上门9. 进入生产程序，上升程序，进行封口装置加热10. 简单冲洗一下清洗连接管11. 再检查一下喷码机是否准备好，位置是否正确12. 和包装组联系，准备包装13. 加热程序完成后，上升程序到生产程序进行正式生产。四. 生产中1 刚开始生产时，马上检查充气是否完好2 刚开始生产时，马上检查包材是否切偏，必要时从操作屏调整3 刚开始生产时，马上检查封口是否完好，必要时调整温度4 检测重量，必要时从操作屏调整5 检查日期是否完好6 生产废料箱要

4、不定时检查，快满时清理7 随时记生产记录8 生产正常后，不定时检查充气把手、封口、重量、日期。9 如有紧急情况需要打开灌装区域的门，处理完后关门前用酒精对次区域进行消毒注： . 对于上夹板：要求至少每周彻底清理、润滑一次。具体就是：把各个部件分离，清理干净，用食品级润滑脂润滑，然后组装在一起。报警301：包裹打不开观察四个包裹是否全部打开？四个中确有未打开的情况，造成报警四个包裹打开正常，但依然报警吸盘破损或有污垢更换吸盘或清洗管道 （清洗方法如“一.1”）顶部切刀导轨处压片变形调整压片，确定可以把包材顶部碾开灌装头撞到包材使其失真空报警吸盘动作不灵活清洗上夹板并润滑真空吸盘活塞微调包裹喷嘴位

5、置“”：包裹前移“”：包裹后移（确保包裹灌装位置居中）真空度参数设置有误使其假报警微调真空度低限值按“”进行微调，直至不再频繁报警（调整过程中注意是否出现包裹未打开，但机器未报警，导致外喷奶的现象！此时说明调整过量，需按“”进行回调）报警F1F4批处理超时产品压力过低？（1.02.0bar）平衡缸压力过高？调整平衡缸压力（0.61.0bar）产品浓度过大？（果料浓度高？）减少果料加入量配方微调全流量位置/时间与精细流量位置（不建议更改，必要时请咨询工程师）关闭总电源再开机灌装阀机械故障（联轴器或轴故障）请联系爱克林工程师报警110真空吸盘破损或真空管路漏气检查真空吸盘并更换检查真空管路是否完好

6、检查上夹板O型圈是否破损报警111真空吸盘污垢或真空管路堵塞清洁吸盘污垢按“一.1”清洗真空管路调整后检查包材是否切偏？必要时调整竖切刀左/右位置五. 常见问题处理流程BA包裹灌装位置居中标准：如图所示，A与B的距离等同。其中，A为No.2灌装位包裹开口至上夹板边缘的距离； B为No.3灌装位包裹开口至上夹板边缘的距离。竖切刀切偏/指数周期报警/修饰错误调整下夹板压力（4.0bar）调整进料摆臂压力（1.31.5bar）是否进料不足观察加料臂位置原料就绪位置：85%90%（必要时重新设定枢轴臂端点装置, ”参考维修手册5.4”）观察下夹板橡胶夹块是否破损或松掉，更换仔细观察包材通道全程是否有异物堵塞，清除侧漏首先观察包裹灌装位置居中保证灌装位置居中后调整竖切刀左/右位置微调包裹喷嘴位置“”：包裹前移“”：包裹后移（确保包裹灌装位置居中）热封问题导致泄漏封口表面无热封痕迹热封温度过低封口处部分无热封封口处部分被烫坏热封温度过高热封胶条偏离位置热封块有污垢热封块表面特氟龙涂层损伤对应调高各加热块温度对应调低各加热块温度更换热封块重新