生产部现场管理制度

1、 生产部现场管理制度1、目的为了规范现场的5S及现场管理，改善生产现场的卫生条件，从而提高现场的工作效率，提升制程水平，特制定本制度。2、适用范围 本制度适用于生产部各生产车间及生产部所有人员。3、职责 1区域负责人：实施； 2组长：跟进并进行奖罚； 3车间主管：组织安排；4、制度细则 41：公共遵守411：仪容仪表：员工进入车间前须在仪容镜前检查穿戴是否按”员工工作仪表规范”如未按要求穿戴,车间管理员应制止不得进入车间；对于工帽穿戴每工序如有两人以上不按要求者，第一员工进行提醒改正，第二次员工绩效下调0.2，第三次员工绩效为0，组长工资为下调10%.412：在上岗前就需教导员工责任区域内所有

2、物品必须放在指定区域内，严禁乱丢乱摆乱放,；413：严禁员工随意踩踏，涂污墙壁，不许贴胶带，现场任何地方乱涂乱画，设备，随意掀开安全罩，防尘罩等,管理者应在早晚会上宣导,对违反者进行思想教育并再培训上岗；414：严禁员工玩耍推车叉车或人站立在物料车上拖动当行走工具,避免造成事故发生,只要发现一次立即开除；415：下班时间未到,不允许提前在卡机前等打卡,管理员应对员工工作时间进行合理安排下达工作任务，并对各任务完成情况进行检查；416：以上各点第一次违规提醒改正，第二次通报批评，第三次绩效为0；另针对4.1.1工帽穿戴每工序如有两人以上不按要求者，第一次该工序组长当月绩效下调10%，第二次发生工

3、资下调20%，第三次发生取消组长资格.42：管理规则421：所有区域必须有区域责任人，各车间区域责任图张贴公告栏，各负责人对所管辖区域担当其责任；422：管理员有权制止外部门人进入车间遵守5S要求，不听劝告者其上级或行政部处理；423：现场员工对在职操作岗位SOP能完全了解，并定期有培训计划及抽查考核，对考核合格者及按时进行转正提交，对三次以上考核不合格者作试用不合格，交行政部处理；424：5S扣分纳入现场管理绩效考核；对不服从管理或无故旷工或故意违反其它公司或车间制度者开出违纪通知单，三次违纪作辞退处理；425：主管有责任每周必须定期组织各楼层基层管理员进行检查，并进行奖惩公开；426：各管

4、理员必须要时间观念强，下达的任务能在约定的时间前完成；427：各工序早夜班须建立交接本，对设备运行状态、材料、工装备料情况及生产品质状况、生产进度、生产现场卫生情况、等相关情况进行书面交接，接班人须提前10分钟到岗交接检查，如有不详交班人必须返回公司交接清楚方可下班；428：对假期或停投料及转班休息，烤箱及化成、分容、老化房等有电源因产品工艺原因不能停止作业工序，必须安排人员进行值班，值班人员责任明确，对重点值班检查项建立巡查点检表；43：车间环境及生产要求431：所有车间地面必须是无碎屑，无物料掉落，每位员工随时检讨和确认自己的区域内有无不良现象；下班前5分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁

5、工作，使整个环境保持良好的状态，均养成一个很好的习惯；432：所有物品都有标识，所有物品摆放区均有区域及标识，所有空间划分均有标识；433：车间无不需要物品摆放，每个角落干净整洁有序；434：有两人或两人以上并列坐凳凳脚必须摆成一条直线，人离岗凳归位，桌面整理有序；435：各工序在制品及物料不得超过最低结存（或库存）要求，如有超量，立即向车间主管反馈并跟踪解决方案有效落实；44、清洁频次及要求 441各工序地板清洁频次如下，具体责任归各区域负责人：工序区域周期/次清洁方式清洁要求记录一楼配料地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙日常清洁点检表一楼涂布地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙日常清洁点检表一楼制片

6、地面2H吸尘器无污垢，碎屑，尘沙日常清洁点检表二楼冲压地面2H吸尘器无污垢，碎屑，尘沙日常清洁点检表二楼卷绕、组装、注液地面2H吸尘器无污垢，碎屑，尘沙日常清洁点检表三楼化成、分容地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙日常清洁点检表三楼二封地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙日常清洁点检表四楼复检、PACK地面1天拖地无污垢，碎屑，尘沙日常清洁点检表各车间设备及线管每天碎布无灰尘，污垢无各车间桌椅、小推车7天碎布无灰尘，污垢日常清洁点检表周转盒及其它器皿每天碎布无灰尘，污垢无玻璃及门窗每天废报纸或碎布清洁，透明，无印痕无天花及照明灯管每天擦拭或更换无黑印，灯管明亮无443车间5S标准序号项目内容标准1区域线

7、及通道线物品放置区划线，通道线划线完整，无破损，整齐，色泽鲜艳2物品摆放物品定位，清洁度物品三定，清扫并保持较好3地面墙面门窗玻璃清洁度，垃圾存放情况打扫彻底无污垢，无卫生死角，清扫规范，垃圾及时清理，保持干净整洁4设备及线管设备及线管的清洁及标识情况设备及线管清洁，有标识，安全隐患排除，状态清晰，卫生得到保持5工作台物品摆放，清洁度台面整理整顿的序摆放，责任到人，工作台整体干净，最必要的物品置于台上6工具箱及小推车完好程度，清洁情况工具箱整理，无不必要物品，摆放整齐无油污，责任到人标识明确，整齐整洁，处于待用状况，并保持以上7看板及记录清洁度情况，使用情况无乱涂乱抹，无脏污，宣传内容及时，数

8、据准确，过期信息更换三定：定点：放在哪里合适，定容：用什么容器，颜色，定量：规定合适的数量45、检查频次 451：各工序当班负责人每天上班后半小时应检查一次，并做好点检表； 452：车间主管带领各负责人每周检查一次并评比张贴；5、奖罚 51：以上各点如有奖罚则按以上奖罚；52：检查表95分以上者当月表现奖上浮30%，80分以上合格，不足之处自行改善，60-80分回复改善措施，60分以下回复改善报告外，进行部门通报处罚，绩效下浮40%； 6、此制度自发布日起执行，如与公司员工手册或5S制度相抵触之处，以员工手册及公司5S相关制度为准，本制度解释权及修订权归生产部。7、附表格：5S检查表清洁点检表 5S检查表序号检查内容扣分（1分1元）1区域线及通道线每发现一处不合格扣1分2物品摆放每发现一处不合格扣1分3地面墙面门窗玻璃每发现一处不合格扣1分4设备及线管每发现一处不合格扣1分5工作台每发现一处不合格扣1分6工具箱及小推车每发现一处不合格扣1分7看板及记录每发现一处不合格扣