环氧乙烷灭菌安全操作手册

1、环氧乙烷灭菌安全操作手册修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：http:/55好好学习社区批准：审核：编制：环氧乙烷灭菌安全操作手册1.0 目的确保EO灭菌过程处于受控状态及灭菌保证水平达到SAL=10-6。2.0 组织及职责技术部：对灭菌过程进行技术指导。生产部：组织灭菌过程有序进行，灭菌过程的输入和输出的正确性负责。质控部：对灭菌效果进行监控。2.1 厂长 管代 灭菌车间负责人2.2 灭菌车间负责人2.2.1 对EO灭菌物品进出本车间的管理，灭菌过程的安全及灭菌效果达到SAL=10-6负责；2.2.

2、2 组织员工遵守EO安全操作手册的各项规定，维护设备、仪表、仪器及验证工作；2.2.3 尽力将同种、同规格的产品集中在一个柜内灭菌；2.2.4 向质控部请检，接到最终检验报告后输入库手续。2.2.5 负责灭菌批号的编制，每一柜灭菌结果，将灭菌有关的记录收集汇总成一册。3.0 灭菌程序3.1 接收被灭菌产品 入待灭菌库 加热 装柜堆码、布放指示菌片 关柜 预真空 加湿 加药 保持 换气 开柜 移出灭菌产品，取出指示菌片 菌片送质控部检验，灭菌产品送待检库 请检 质检 凭最终检验报告输成品入库。3.2 灭菌前的准备3.2.1 车间负责人：检查灭菌柜及各个系统，确保安全运行，设备、仪器、仪表正常。3

3、.2.2 环氧乙烷的分装 （1）检查大瓶、小瓶无异常，连接管无折断、破损； （2）导管接头分别与大小钢瓶连接，锥孔牢固锁紧连接，导管严禁用橡胶管，应用尼龙管； （3）分装时，需二人在场，以防发生事故时急救； （4）分装时打开房间的门窗； （5）先将小瓶放在磅秤上，称量出小瓶的毛重，在加上（5KG0.1KG）进行校正。先打开小瓶的排气 阀，排气管插入水箱，然后打开小瓶的进气阀口，再打开大钢瓶的阀，进行灌装，即将灌满时，徐徐关小大瓶放液阀，直到灌满，先关大钢瓶阀，再关小钢瓶阀； （6）开启及关闭EO钢瓶时防止扳手击出火花。 （7）夏季气温超过30时，应用水喷淋大钢瓶1520分钟，待冷却后再按3.2

4、.2中（5）进行分装。3.3 安全检查 （1）EO钢瓶储存处及EO灭菌室的消防设施配置齐全有效。 （2）照明、电源、管路等易燃易爆的可疑点，逐个检查； （3）灭菌柜前后门的紧锁状态可靠应检查确认，确保无泄露。3.4 清查和核对待装柜灭菌的产品：品名、规格、生产批号、包装状态、核实清楚，填写灭菌运行单。3.5 堆码前每箱上贴上灭菌计量变色片（外销按合同要求）。3.6 检查和确认指示菌片应在有效期内，然后按堆码图的规定在指示的位置指示菌片。3.7 堆码前检查干湿球温度计中湿球内水量，每次灭菌前更换新鲜的水。3.8 装箱堆码3.8.1 堆码装柜的守则 （1）每柜装箱堆码时，以同品种、同规格组柜；（2

5、）每柜装箱堆码时，以纸箱外形尺寸相同的给柜；（3）堆码时产品与柜壁和柜门之间留有1015cm间隙箱子的间隙距离约3cm。3.8.2 堆码图及指示菌片布放 （1）连接管：高度方向5层，长度方向7箱，宽度方向3箱，共105箱。 （2）尿袋2000ml： （3）指示菌片，贴放在箱子的侧 A.上层：指示菌片贴放在箱子的侧面 B.中层：指示菌片贴放在箱子的侧面 C.底面：指示菌片贴放在箱子的侧面或面上 D.在柜门口位置指示菌片一律在箱子的内侧面 E.指示菌片应有布放位置编号4.0 关闭柜门。充气锁紧柜门。4.1 用纱布擦除与密封圈接触的部位上的污垢及赃物。4.2 用纱布轻拭密封圈上的污垢，然后均匀的抹上

6、一层机油，保证密封圈及凹槽机油均匀，无缺漏。4.3 充气锁门，打开气泵充气压力：8kg/cm2。5.0 灭菌操作程序及工序参数5.1 前处理：目前在柜内进行。5.1.1 柜内温度控制 打开循环泵给灭菌柜加热，水箱温度：60；柜内温度：503。5.1.2 相对温度控制在 45%80%之间。5.1.3 预真空 到设定温度开始预真空-202Kpa。5.2 加药5.2.1 将灌装EO液体的小钢瓶与灭菌柜汽化器前端的管道连接牢固。5.2.2 给汽化器加热水温度不超过70，水温控制：5860。5.2.3 达到汽化温度时没，先打开灭菌柜供气管的阀门，然后在开小钢瓶上的阀门，进行供气。5.2.4 加药时间：大

7、约4560min。5.2.5 供药后柜内压力： 以每公斤环氧乙烷液体加热汽化后，相当于4Kpa蒸汽压力，柜内压力控制，2224Kpa。5.3 环氧乙烷暴气5.3.1 灭菌柜内加入EO气体后，待压力略为稳定后，开启计时器（计时器先清零），计算加药保持时间：6小时。5.3.2 暴气阶段，柜内温度的控制：4852，相对湿度40%75%之间。随时监视各仪表的运作。5.4 置换 柜的置换设置三个循环，时间大约2030分钟。 第一次：置换从暴气结束时的正压值开始到-10Kpa，可以分23次间断性的抽真空，达到-10Kpa后 打开进气阀，让新鲜的空气经过滤后进入柜内，使压力回升到零值。 第二次：置换从零压抽

8、到-10Kpa，进气到零压。 第三次：重复第二次置换的动作。5.5 出料开门及取物 置换结束，不忙于立即打开柜门，首先确认柜内压力保持在大气压时，方可开启柜门出料。5.5.1 开真空泵4SH，及门封及入开关1SH，确认门封已吸入，方可开泵和阀。5.5.2 开门锁开关14SH，黄色指示灯亮。5.5.3 将门开关13SH转入开门状态，黄灯亮，铃响报警，待灯灭铃声停时，表示门已开到底，开门的同时 启动室内的排气扇。5.5.4 工人穿戴工作服，依次取出货物。5.5.5 车间负责人逐箱检查，变色片是否由红色变蓝，纸箱是否受潮，压坏，灭菌产品移入待检库。5.5.6 取出指示菌片送质控部对本工序灭菌效果的检

9、测。5.5.7 工序检验： 工序检验的内容：（1）菌片按WI-1-15做无菌培养；（2）取样按WI-Q-13做残留量的检测。5.6 贴合格标签5.7 菌片检验合格，车间在灭菌合格证上盖上灭菌日期、失效日期、启用日期等，然后盖上菌检印章后贴于每一箱上。入成品待检库 菌检合格的产品入成品待检库，并填写成品请检单，送质控部进行最终检验，检验合格办理入库手续。5.8 灭菌的返工 当菌片检验不合格，菌检室报告总经理及质控部，会同技术部，按Q/SL.QP013-01不合格品的控制程序进行处理。6.0 灭菌记录本车间的工作记录包括：（1） 产品灭菌委托单（QP009-02-08）来自生产车间，本车间保存；（

10、2） 填写产品灭菌登记表QP009-02-09，以合同为单位，一式二份，自留一份，另一份质控部。（3） 填写灭菌运行单：WI-Q-19-01（4） 灭菌记录的整理 每一柜灭菌结束后，应收集灭菌运行单、电脑打印记录，灭菌报告，以每一柜为单位形成一个灭菌批的记录。本记录保存：3年。灭菌车间安全程序1.0 灭菌车间为禁止烟火区1.1 车间内外应有符合规定的禁止烟火标志：1.2 进入车间应关闭移动电话及BP机；1.3 严禁穿着带钉子的鞋子进出车间，服饰应无金属纽扣及金属拉链；2.0 车间的设置分：灭菌区、仪器设备区、EO储气区、加药室，各室（区）独立隔离。2.1 冲满EO的钢瓶，严禁在地上拖滚，防止太

11、阳暴晒，储存室温度不超过30，通风良好；2.2 EO分装时，连接接头拧紧和松开应小心，防止碰撞敲击容器产生火花；2.3 EO的连接软管紧用橡胶管；2.4 灭菌车间应配置CO2灭火器，黄砂等适合的消防器材。3.0 灭菌车间的照明 应是防爆，拉线开关设在室内。员工卫生要求1.0 卫生要求1.1 上岗前应体检：每年复检，合格者上岗；1.2 严禁私人仪器、物品带入灭菌作业区1.3 严禁使用明火及就餐；2.0 应急处理2.1 操作中若被EO液体溅到皮肤、眼内，应立即用大量的清水清洗；2.2工作中有不明原因的头晕、头痛、恶心、呕吐、全身乏力等急性中毒，应立即离开现场，到通风处休息， 情况严重立即送医院诊疗

12、。环氧乙烷的进货检验1.0 环氧乙烷应符合GB13098-1998的规定。主要指标： 外观：无色透明、无杂质； EO含量：99.5% 水分：0.01% 总醛含量：0.01% 酸度（乙酸）：0.02%2.0 验收由灭菌车间负责人验收登记进厂2.1 每次进货，应有供方的质保书或合格证；2.2 核对数量与重量2.3 检验钢瓶是否泄露2.4 检验钢瓶外观：不应膨胀3.0 分装3.1 分装的安全操作，执行WI-1-02的规定。3.2 分装时应填写EO分装记录表WI-22-01：填写大钢瓶启用时间，每次分装时间，分装量、EO的质量。3.3 每小钢瓶用毕应复核小瓶的重量。3.4 本记录保存车间，每月集中交车间负责人。4.0 附录WI-Q-22-01 EO分装记录表设备、仪器的校正、维修和保养1.0 灭菌柜的中热元器件，每年检测一次；2