甲醇管道防腐方案

1、山焦20万吨/年甲醇改扩建工艺管道防腐工程施工方案一、工程概况 本工程为山西省焦化股份有限公司20万吨/年甲醇改扩建工艺管管道防腐工程，主要工作内容为净化装置区的工艺管道具体除锈等级。为了保证本工程的工程进度及质量要求特编制此施工方案。一、 编制依据1、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。2、赛鼎工程有限公司工艺管道相关施工图纸。4、赛鼎工程有限公司管道涂漆一览表。二、 工作范围及工作程序 1、工作范围：净化装置区工艺管道均采取手工除锈，常温管道及其他管道支架采用机械除锈，均为两遍底漆、两遍面漆、中间漆一遍，详细见图纸要求说明。 2、工作程序 （1）施工前的准备工作根据现场实际情况及业主提供

2、的条件，选择不影响安装作场地进行防腐，用16T吊车和80板车配合将预制好管道及管件等运输到除锈地点，并且对施工区域周围进行清理及维护，为了便于工序之间的顺利交接，并且布置现场临时施工用电等配套设施，机具表如下：序号名称数量备注116T汽车吊1280板车13角磨机10施工前的准备工作是整个防腐工程的一个重要阶段，是保证工程顺利、全面完成各项指标的重要前提，为此必须做好以下工作：a、 现场临时设施的配置必须齐全b、 施工设备必须达到施工要求c、 施工人员必须配备齐全d、 材料的存放应该设专门的仓库，并且仓库内存放的材料应分类存放，杜绝与酸、碱、水接触，严禁烟火。技术准备钢结构的防腐工程，根据设计和

3、业主要求，工艺管道采用机械除锈，喷涂防腐涂料处理，具体防腐技术要求如下：底漆、面漆干漆膜厚均为20-25m，总干漆膜厚度均为80-100m要求：底漆、面漆必须为同一生产厂家，经工程管理组、监理确认后方可施工。a、 按设计要求的除锈等级除锈彻底。b、 除锈后将构件表面污物清理干净。c、 涂漆按设计要求，每道漆膜厚度符合要求，且厚薄一致，用漆膜测厚仪检测。d、 涂漆不能在雨天或潮湿天气下进行，前道漆涂刷后必须彻底干燥后才能涂刷后一道漆，一般间隔24小时。e、 构件在吊装时有捆扎钢绳部位用橡胶皮保护漆膜，被破坏漆膜的部位按先前涂刷漆膜的程度，道数和厚度重新补涂油漆。f、 最后一道油漆应在构件吊装固定

4、后涂刷。 （2）钢构件的防锈、涂装 。工艺流程：表面清理手工机械除锈检查底漆（第1遍）检查底漆（第2遍）；安装完成后清理底漆表面检查面漆（第1遍）检查面漆（第2遍）检查验收喷砂除锈：a、 金属表面的除锈等级，处理后达到金属光泽；b、 金属表面处理应认真检查，及时清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物；c、 除锈后的金属表面，应尽快进行防腐蚀施工。机械除锈： a、 金属表面的除锈等级，处理后达到St2级；b、 金属表面处理应认真检查，用旋转钢丝刷、砂轮等除去钢材表面上分层绣和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的绣。c、 在钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。d、 用工

5、具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨的过光。e、 除锈后的金属表面，应尽快进行防腐蚀施工。（3）钢结构油漆涂装施工：施工环境的要求：高氯化聚乙烯防锈，必须充分搅拌均匀，并按规定比例配制，在8小时内用完。漆膜涂装后4小时内不得淋雨。涂料按生产厂家使用说明进行。施工温度：当气温在30以上的温度条件下施工时，溶剂挥发很快。在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物表面之间大量挥发而发生干喷现象。为避免干喷现象，应将喷枪尽量接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂。如采用这一措施后仍然出现干喷，可以加入产品说明书中指定的稀释剂进行稀释，直至不出现干喷为止。涂装前的准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是

6、否达到防锈等级的要求，是否仍有返修或重新污染现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需要涂装和禁止喷漆部位，应先用胶带纸遮盖起来以免涂上漆。喷漆开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过储存期，否则应复验合格后方可使用；a、开桶：开桶时，首先将桶外的灰尘、杂物除净以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。b、搅拌：由于漆中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现。所以在油漆使用前须经桶内的油漆及沉淀物搅拌均匀后才可使用。c、配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合

7、。双组分涂料一般是由基料、固化剂组成的，通过固化剂和基料混合后的化学反应来实现固化。双组分涂料其两个组分一旦混合在一起，就必须在规定时间内用完。所以，必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。d、熟化：对于双组分的涂料，产品说明书中规定了熟化时间，要求将两组分混合均匀后，必须放置一定时间才能使用，使漆内的树脂和固化剂进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。e、稀释：一般涂料可在产品在出厂时，因贮存的需要已将粘度调节到一定范围，在使用时，由于施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，需要稀释剂来调整粘度。各种涂料在使用的稀释剂以及稀释量的最大用量在说明书中有明确规定，使用时

8、必须遵照执行。否则会造成涂料的报废或性能下降的后果。f、过滤：涂料在使用前，一般都要过滤。将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质过滤去，以避免这些杂质堵塞喷嘴及影响施工进度和漆膜的性能及外观。一般可使用80120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤。施工方法与质量检验：钢结构的除锈本工程按除锈级别为Sa2.5级喷砂除锈和St2级除锈。根据技术要求及质量标准除锈后必须露出金属灰色，无油脂、污垢、氧化皮。本工程防腐采用空气喷涂a、空气喷涂：使用压缩空气及喷枪使涂料雾化的施工方法。其特点是涂装效率高，几乎不受涂料品品种被涂物状况的限制，喷涂后的涂层质量均匀，缺点是有一部分涂料被挥发损耗，同时由于

9、溶剂的大量挥发，影响操作者的身体健康。b、喷涂要点：在喷涂作业时，要掌握好喷涂距离、喷枪运行速度、喷雾图形的搭接等要领，才能获得满意的喷涂的喷涂效果。喷涂距离：指喷枪前段与被涂物之间的距离，在一般情况下，使用大型喷枪喷涂时，喷涂距离应为2030cm。使用小型喷枪喷涂时，喷涂距离应为1225cm。喷涂时喷枪被涂物表面垂直，运行时保持平行，才能使喷涂距离恒定。c、喷枪运行速度：一般应控制在3060cm/s范围内。喷雾图形的搭接：指喷雾图形之间的部分重叠，一般应控制在1/2到3/4的范围内。本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高功效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查

10、，且对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 钢构件的防锈施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按照一般危险品规定运输，应贮存在通风且隔离火源的地方。重防腐在喷砂除锈验收合格后及时喷两遍无机硅酸锌底漆，（根据目前气温情况，每道漆涂刷时间隔12小时即可）。待底漆晾干后在喷两遍有机硅高温防腐面漆，最后安装就位后进行补漆完成。三、漆膜的厚度控制为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的。因此必须严格控制漆膜的厚度。施工时应按使用量进行涂装，并经常用湿膜测后仪测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜的厚度

11、和涂层的均匀。本工程为恶劣的腐蚀环境中及防腐要求较高的地方，应控制在90%以上。即要求90%以上的测点测得的膜厚值，必须达到或超过规定的膜厚值，余下的10%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚的90%。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上，平整表面可每10左右检测一点，复杂表面可每5左右检测一点。四、质量保证措施1、施工前，应对防腐所用的全部设备、主要材料进行报验，经工程组、监理公司验收合格后，方可进行防腐作业。2、为了确保施工质量，必须加强施工质量管理。施工组施工现场设置管理员1名，负责监督、检查、验收施工中表面处理质量、涂料质量、测定漆膜厚度等，并及时处理涂装中

12、出现的质量问题。3、组织机构、质量保证体系序号姓名职务电话备注1王艳宏项目经理2罗新虎生产经理3张跃飞技术负责人4王小辉安全员5崔泽天质检员（兼）6崔泽天施工员4、表面处理这道工序时防腐效果好坏的关键一环，必须高度重视，喷砂除锈使其达到设计要求国家标准即Sa2.5级，机械除锈使其达到设计要求国家标准即St2级。5、质量验收程序：A、喷砂 B、第一遍底漆 C、第二遍底漆 D、第一遍面漆E、第二遍面漆，五道验收关同时填表装档。五、除锈、防腐的质量验收1、除锈的验收，除锈工作完成后，经监理、发包人工程师共同对外观验收，验收合格后经相关人员签字认可后方可进入下道工序。2、对于防腐要求每一道工序完成后，

13、经监理、发包人工程师及相关人员验收合格后方可进行下道工序施工。3、每道工序报验有我单位现场质检员完成。六、成品堆放、运输、保护堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。大型构件的小零件，应放在构件空当内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件应分别堆放在同一地区，以便运输。运输过程中，要对构件采取保护措施，捆扎构件的地方垫硬纸片或麻袋片。七、注意事项1、每道油漆涂装前，被涂物表面均要清除表面上的灰尘、油污等不利于涂装的异物，以保证个图层间的结合力。2、根据不同涂料规定的单位面积的理论涂布量，加上

14、损耗量，计算出一定面积涂装时所需的涂料量，保证定量的涂料用于一定面积的被凃表面。涂装施工时利用漆膜厚度计边检测，边施工、随时调整漆膜厚度。3、根据涂料粘度及颗粒粗细，使用滤网进行过滤，涂料过滤后方可使用。4、雨天、雾天、风大和空气中粉尘很大时不进行施工。八、安全保证措施1、 施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。2、 打磨作业时，必须带口罩和防尘面具，必须保持良好的通风或强制通风。3、 空压机压力表和安全阀必须灵敏有效，压力管各接头牢固，空压机的接地良好，接地电阻不大于4欧姆。4、 在用钢丝刷、板锉、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需

15、戴上防护眼镜。5、 高空作业需戴安全带。6、 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点。到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。7、 在配料或提取燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。8、 使用人字梯不准有断档，接绳必须结牢并不得站在最上一成操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时梯子脚下要绑布和胶布。9、 各类油漆，因其易燃有毒，故应放在专用库房内，不得与其他材料混放，对挥发性油料应装入密闭容器内，并设专人保管。10、 油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并应设置消防器材，悬挂“严禁烟火”的明显标志。库房与其他建筑物应保持一定得安全距离。11、 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃物调配油料，应佩戴好防护用具。1