电气室施工方案-正(修复的

1、目 录1.概述11.1编制原则11.2编制依据11.3工程概况11.4目标要求21.4.1质量目标21.4.2安全目标21.4.3文明施工目标21.4.4环境目标21.4.5工期目标22.施工部署22.1施工组织与管理体系22.2施工部署原则32.3施工顺序42.4施工机具及人员43.施工进度计划54.施工平面布置55.施工准备55.技术准备55.2生产准备66.主要项目施工方法66.1工程施工顺序66.2施工测量、定位、放线66.3土方工程66.钢筋工程76.模板工程96.6混凝土工程116.6.1原材料及配合比要求116.6.2混凝土浇筑116.6.3砼质量保证措施126.7砌筑工程126

2、.8抹灰工程126.9刷浆及涂料工程136.10油漆工程136.11门窗工程136.12楼地面工程136.12.1水泥楼地面工程146.12.2地砖地面工程146.13屋面工程15 6.13.1施工条件156.13.2基层要求156.13.3屋面找平层施工156.14安装工程156.14.1电气工程156.14.1.1材料检查156.14.1.2配电柜（箱）安装166.14.1.3灯具、开关、插座盒安装166.14.1.4电气调试验收167.工期保证措施178.成品保护措施179.冬季施工措施189.1冬季施工方法189.2冬季施工的准备189.2.1冬施组织189.2.2材料准备199.2.

3、3技术准备199.2.4机具要求199.3冬季施工主要措施199.3.1土方工程199.3.2钢筋工程199.3.3混凝土工程209.3.4砌体工程219.3.5装饰工程229.3.6地面工程239.4冬季施工安全措施239.4.1一般管理要求239.4.2防冻安全措施239.4.3冬季用电安全设施249.4.4夜间加班安全措施249.4.5冬季防火安全措施2410.质量保证措施2511.安全保证措施2512.文明施工措施2613.环境保护措施26电气室工程施工方案1概述1.1编制原则1.1.1在经济上合理，技术上可靠的前提下，确保工期、质量、安全目标的顺利实现。1.1.2在总体部署和资源配置

4、上尽量做到科学、优化、充沛。1.1.3在具体施工方法上尽量做到先进、合理，编制上突出重点。1.1.4充分考虑影响施工进度的各种因素，切实作好施工准备，合理安排施工工序，缩短工期，确保一级网络进度如期实现。1.1.5保证施工安全，实现文明施工。1.2编制依据1.2.1电气室工程基础施工图（DR2515ST008）。1.2.2电气室土建上部结构施工图（DR2515ST009）。1.2.3电气室建筑施工图（DR2515AR006）。1.2.4工程施工管理的相关文件、制度及ISO9001质量管理体系标准、ISO14001环境管理体系标准、OHSAS18001职业健康安全管理体系标准。1.2.5国家、地

5、方现行有关施工质量规范、规程、标准。1.3工程概况本工程为日照钢铁控股集团有限公司建设，中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的5#方坯连铸机项目电气室工程。本工程位于炼钢厂主厂房西侧，为三层现浇混凝土框架结构。一层为变压器室、低压配电室、西侧二冷风机室；二层为低压配电室和连铸会议室；三层为计算机室，休息室和主控室。本工程结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。设计使用寿命50年。建筑物室内外高差200mm，室内地坪标高0.000相当于绝对标高4.5米。砼强度等级：电气室0.000以下部位混凝土及管沟混凝土采用C30防水早强防冻混凝土，抗渗等级为P6。垫层采用C15砼，其他部位采用C30普通混凝土。

6、二层灌浆层及螺栓孔采用C35无收缩细石混凝土。1.4目标要求1.4.1质量目标分项工程优良率90%；分项工程合格率100%；单位工程优良率为100%。1.4.2安全目标杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝环境污染事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大坍塌及重大职业卫生伤害事故；轻伤事故频率控制在不超过5。1.4.3文明施工目标1.4.3.1有边必齐、有坑必平、垃圾随时清、材料入库码放条理化。1.4.3.2施工道路畅通、安全设施完善、安全警示标志齐全规范。1.4.4环境目标1.4.4.1杜绝现场污水、垃圾等对环境的污染；1.4.4.2工程建设过程中产生的建

7、筑、安装垃圾实施分类管理，及时清运到指定地点集中处理。1.4.5工期目标工期目标：本工程计划开工日期为2012年11 月1 日，计划竣工日期为2013年03月15日，工期为 135天。2施工部署2.1施工组织与管理体系项目管理人员组织机构表序号姓 名聘任职务或岗位技术职务1胡平项目经理 工程师2张未东总工程师高级工程师3马胜龙5#连铸机项目施工经理工程师4王斌质量员技术员5王明光测量员测量员6王亚青经营部长助理工程师7姜会经营副部长助理工程师8何莹预算员预算员9张海元物资部长材料员10杨 亮材料员材料员11侯林欣技术员技术员根据工程建设规模、工期及质量等目标要求，并结合企业的管理模式及优势，本

8、着精干高效、责任明确、分工合作、统一协调的原则，实行总承包管理下的项目负责制，运用现代化管理手段，实现公司总部和项目部两级管理。在公司总部的直接领导下组建工程项目经理部，落实各项施工管理目标，负责对本工程的进度、质量、安全、成本、现场、合同、生产要素及项目组织协调方面进行管理。2.2施工部署原则2.2.1平面分区（段）、立体分层组织流水施工：本工程在结构施工期间将结合该工程二层变形出现三个标高以及减少分段流水周期的原则，将工程分为个施工段施工。其中电气室按每层框架柱、梁、板分别组织钢筋、模板、混凝土等工序的平面分段、立体分层的流水施工。2.2.2动态控制和主动调整施工部署：考虑到建设项目的特点

9、，在竣工时间不变的前提下，影响施工进度的变化因素很多，要采取切实可行的措施，对工程进行动态控制，必要时为确保关键线路的实施，须对施工部署进行局部调整，施工部署调整时应尽量避免和减少经济损失。2.3施工顺序按本工程整体工程总的施工顺序是：先基础后结构，先结构后装修，先土建后设备，组织平面分段、立体分层的流水施工和平面、空间、时间的交叉施工。结构施工完后及时进行设备安装。2.4施工机具及人员本工程的劳动力计划围绕快速、高效、优质、确保合同工期经济合理来安排，根据工程的实际进度，随时抽调施工及技术人员以满足工程的劳动需要，确保工期进度。劳动力用工计划表序号工种人数1木工302钢筋工203砼工54电工

10、55焊工56测量工27力工20合计87主要施工机具计划表序号 机具名称规格型号单位数量备注1履带挖掘机台22自卸汽车台43钢筋对焊机台24钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16蛙式打夯机台27交流电焊机台28木工多用机床台19平板振动器台110插入式振动器台511切割机台212经纬仪台113水准仪台1.施工进度计划由于工期紧迫，因此必须加强管理，做好充分施工准备，合理安排施工程序，确定施工的关键线路和工序，确保工程顺利进行。.施工平面布置本工程位于五矿营钢炼钢厂主厂房的西南侧，与主厂房相邻近，拟建建筑的南侧场地较宽敞。根据工程现场的实际场地情况、工程的结构特点及施工部署需要，生产区集中布置在拟建建筑

11、物的南侧。5施工准备5.技术准备5.1.1在接到图纸后，应尽快熟悉图纸，同时取得各项有关的技术资料、规范和标准等，尽快组织技术交底，并与建设单位、设计单位和监理单位进行相应洽商。5.1.2根据设计定位图进行建筑物的定位，同时引进基准点，并做好定位点和基准点的保护工作。5.1.3编制各项技术工作计划，包括技术复核计划、隐蔽工程验收计划、结构实体和功能性能检测计划、工程安全和功能性检测计划、分部、分项、验收批计划和拟采用的统计技术计划等。制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量5.1.4提前做好钢筋翻样，模板加工计划，材料及周转材料和机械使用计划。5.1.5测量仪器、试验检验设备配置到位，且经

12、检验合格。5.2生产准备5.2.1劳动力准备本工程劳动力以土建施工队为主，专业施工队和分包专业施工队配合。由于本工程工程量较大、工期较紧，根据施工部署分区段组织流水施工。为了使各段劳动力充分满足现场施工的需要，保证按进度计划按时完成基础、主体的施工工期，因此需配备数量充足的劳动力。5.2.2现场临时设施准备（1）做好现场“七通一平”，按施工现场平面布置图设置防护措施，做好相邻建筑物、道路等安全防护工作。（2）根据施工现场实际情况设计合理的临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路等安全防护工作。6.主要项目施工方法6.1工程施工顺序测量放线挖土开挖垫层基

13、础钢筋、模板、砼主体钢筋、模板、砼钢结构安装维护结构竣工验收6.2施工测量、定位、放线依据设计定位图及甲方提供的水准和控制桩点，建立平面和高程控制网。采用全站仪设置施工轴线控制网点，在建筑物四个方向分别测设控制点，并在控制点上建标志桩，用砼浇筑保护，防止破坏。标高依据甲方提供的基准点引测到电气室附近，在标志桩上用砼浇筑预埋150150钢板，利用水准仪、钢尺确定施工标高。6.3土方工程6.3.1本工程基础坐落在第层的粉质粘土层上，当土方开挖至基底标高未见该土层时，应继续开挖至该土层并用砂夹石换填。6.3.2土方工程开工前要认真、合理的布设测量控制网，并得到甲方、监理公司的确认。6.3.3根据施工

14、图纸及测量控制点做出土方开口图，测放基础开挖上下口白灰线。6.3.4挖土放坡系数1：1，由于此处基坑较深，开挖底面四周预留工作面按0.8m考虑，以保证施工安全。6.3.5土方开挖采用1台1.0m3的履带式反铲挖土机，4台15t自卸汽车运土。 6.3.6为保证开挖顺利进行及现场文明施工，挖出的土方运至甲方指定堆放场。6.3.7挖土机在挖土时，应避免碰撞预应力砼管桩，防止对桩基产生不利影响，挖土时派专人统一指挥，为使不破坏基底土的结构，在基底标高以上预留200mm厚一层土，采用人工清理，对于基底土中有淤泥、草根、积水的地方，应全部清除干净，并将已清理的地方回填毛石、片石或碎石。挖土采取挖土机边挖人

15、工边清土的方式进行。6.3.8为了防止地表水对地基土的影响，在坑底四周做一个排水明沟，断面300mm300mm,且低于基底标高，并有一定的坡度，控制在i=3%0左右，保证排水畅通。在靠西面的两角处各设置1个100010001000 的集水坑，在集水坑底铺300 mm厚的碎石，将带砂网的钢筋笼放入坑里，然后把潜水泵放入笼内，接通胶皮管，将积水抽至基坑外，排至指定的排水点处，如果挖土过程中出现有水的情况，可在基坑底临时设置12台潜水泵抽水。6.3.9挖土时注意坑边塌方，应随时消除安全隐患。6.3.10基础施工完后应及时采用素土回填 ，回填前应清除基础周围的积水、杂物、虚土。回填土中不准有草根、垃圾

16、、石块、杂物等，每层厚度控制在300mm以内，回填土应分层夯实，压实系数C0.94。6.钢筋工程6.4.1钢筋实行双控制度，钢筋进场必须有质量证明书及标牌。在运输和储存时，不得损坏标牌，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。按规范要求进行物理性能实验及电渣压力焊连接件、搭接焊接件的实验，待检测报告合格后，及时向甲方和监理报验,征得甲方和监理同意后方可用到工程上。6.4.2钢筋制作时应做到表面洁净、无损伤，油渍和铁锈等在使用前应清理干净。钢筋制作应符合图纸及规范要求，成品应分类挂牌堆放整齐。6.4.3钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并应符合规范要求，办理

17、代用签证手续。6.4.4钢筋要集中下料，下料后挂牌堆放。6.4.5钢筋连接采用埋弧焊、电渣压力焊及绑扎连接，钢筋焊接接头：1）搭接接头面积百分率不超过50，钢筋绑扎接头面积百分率不超过25%；2）钢筋搭接长度为1.4La；3）钢筋接头应相互错开。6.4.6钢筋锚固长度La：HPB300为25d，HRB335为31d, HRB400为37d。6.4.7当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头，受拉区内焊接面积不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件

18、最大弯矩处。6.4.8钢筋采用现场制作，底板钢筋绑扎前要在砼垫层上弹线，按线进行绑扎。6.4.9底板钢筋保护层采用予制砂浆块，内埋铅丝，规格为：40 mm40 mm40mm，间距为1000mm，呈梅花型布置。6.4.10钢筋的混凝土保护层为：基础底板为40mm，其它30mm；柱为30mm；梁为25mm；板为15mm。6.4.11基础底板上下层钢筋网片之间设置钢筋马凳，马凳采用直径为12钢筋制作，间距1.2米，梅花形布置。池壁钢筋间的定位采用“ S ”形拉筋，直径10，纵横间距1000mm。121200马镫示意图6.4.12成型的半成品钢筋用汽车或人工运至基坑边，由于电气室高度不是很高，所以垂直

19、运输采用业主天车就位。6.4.13搭接焊时，主筋要求预弯，要保证两根钢筋的轴线在同一直线上。焊接接头的长度不小于10d。焊缝要清渣，焊缝表面要平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。6.4.14竖向钢筋的位置不得产生位移现象，每层钢筋出口处，须绑扎固定三层水平筋加以固定。6.4.15为了保证墙体的施工质量，严格按图纸要求设置拉结筋。 6.4.16钢筋的绑扎应符合规范要求。钢筋的交叉点应用绑丝扎牢，钢筋网片必须全部扎牢（双向受力的钢筋）。梁、柱箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩应沿受力钢筋方向错开设置。6.4.17为了保证楼板、悬挑板等钢筋绑扎完毕后，不出现塌陷、翻倒，除了在板筋下面按间距5

20、00mm布置塑料垫块保护层外，还应在上层板筋的下面安装8钢筋马镫500mm，并采取成品保护措施。防止人为踩踏，造成钢筋网片的损坏、不整齐等现象。6.4.18在钢筋绑扎前，对全体操作人员进行详细的技术交底，加强工人的责任心，要求钢筋根据测量控制线一次性绑扎牢固、到位，横平竖直，满足规范及设计要求；在支模前后，对墙体及柱子钢筋进行检查无误后加以固定，即要保证钢筋位置的准确，又要满足保护层的要求；在浇筑过程中，要求砼工不得乱拉钢筋，不得集中浇筑某一部位，人为造成钢筋移位，对移位钢筋及时处理，恢复到正确位置。6.4.19钢筋从进场制作、运输到安装，严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。6.模板工程

21、模板工程中支模质量是混凝土质量控制的关键，因此特提出以下要求：6.5.1模板体系采用竹胶板或木模板，采用钢管及木方加固。池壁内外模板，竖向采用5050木方肋加固，间距200；横向采用钢管肋及焊有50506的止水片对拉螺栓加固控制，对拉螺栓直径为12钢筋制作，钢管间距为500，对拉螺栓纵横间距500。6.5.2为保证模板的及时周转，保证工程进度，我方采用竹胶板或木模板按照设计断面尺寸提前制作定型模板，经复核无误后进行安装，待安装结束后由质量员进行模板轴线、标高、尺寸复核，确认无误后方可进行混凝土浇捣。6.5.3模板要确保满足足够的强度、刚度和稳定性，施工时，严格按图进行拼装支撑。6.5.4模板安

22、装质量控制：（1）竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基层上，并应加设垫板，使其有足够的支承面积。（2）一般情况下，模板自下而上安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳定模板，待安装完毕且校正无误后方可固定牢固。（3）模板支撑必须加设水平拉杆和剪刀撑，阳角处用双面胶带贴后支模，特别注意梁、柱、板接槎处的细部处理。（4）支模工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。（5）模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆除的底模和支承的情况下，先拆除梁、柱、墙的侧模，以利周转使用。（6）

23、模板在安装过程中应多注意检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。6.5.5柱模 根据设计要求按柱子的直径大小尺寸，用竹胶板或木模板制作成定型模板，外侧采用5050mm木方竖向楞杠，用短钢管或角铁做成井字型外卡，每档间距视实际情况而定；柱模施工时，放出柱的外轮廓线，对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。6.5.6现浇楼板和梁模楼板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手架，其高度依据楼层高度和梁的截面高度及楼板的厚度而定,上面密铺间距300mm的5050木方，如梁的跨度大于或等于6m时,梁应起千分之三的拱。作为支

24、撑和加强肋的所有脚手钢管，使用前应充分考虑和检查，搭好的支撑钢管须加强纵横向联结，确保强度和稳定性。楼板及梁模安装好后，应逐块进行验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，模板拆除须在砼达到一定的强度后方可进行，以同条件试块报告为准。拆模时要使用操作工具，应从板块的拼缝处着手。悬挑结构，必须等砼强度达到100%后方可拆除模板及支撑。6.5.7模板的维修保养要使模板多次周转，必须在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆放时防止倾覆，同时经常进行维修保养。每次拆模后必须及时清除模板表面的砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，模板零件应妥善保存，

25、宜设置专用零件箱，附设在模板背面，拆下的零件集中存放于箱内。发现板面翘曲、凹凸不平、周边开裂等要及时修整。5.5.8拆模工作必须由施工员根据施工图要求以及现场的实际情况、施工条件、结构形式、考虑新浇混凝土的龄期、强度等达到要求，下达拆模通知书后，方可进行，任何人不得擅自拆模。拆除后，即进行板面清理，修整后涂上隔离剂方可投入使用。6.6混凝土工程 6.6.1原材料及配合比要求（1）对于进入冬期施工的部位，混凝土采用负温施工，施工前由试验室进行混凝土试配，出具配合比，现场技术负责人向搅拌站提出必要的技术指标要求。6.6.2混凝土浇筑（1）框架梁板每一浇筑部位先浇筑梁，再浇筑板混凝土。（2）现浇板浇

26、筑时需要用插入式振捣棒间隔300mm梅花状振捣遍，然后再用平板振动器振捣。（3）框架结构梁板相交部位，柱内钢筋较密，此部位是混凝土浇筑的重点。（4）浇筑前，应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。（5）砼浇筑应分层，每层的厚度不宜超过3040cm。 （6）砼浇筑时，振动棒操作时，要“快插慢拔”，振捣从下端开始，逐层上移。振捣上一层时，要求插入下层深度不小于50mm。随时观察砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点要均匀排列可采用“行列式”或“交错式”，但两种形式不可混用，以免发生漏振，每一振捣点延续时间为1030秒，振动间距不大于450mm。振动棒使用时不允许将其

27、支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动。预埋管处应加强振捣，以保证此处的砼质量。（7）砼振捣时派专人看护模板，发现胀模、漏浆、模板位移现象时，立即停振处理，然后再继续浇注。（8）为防止砼浇注时碰撞钢筋，派钢筋工及时将错位、变形的钢筋修正。（9）砼在浇注之前，平台板上应铺跳板作为操作平台，所有施工人员必须在板上操作，不得直接踩踏钢筋。（10）为防止裂缝，在初凝前对砼表面采取复振或二次抹压措施。（11）砼初凝二次抹压完毕后，要立即进行覆盖养护, 养护时间不得少于15天。6.6.3砼质量保证措施（1）砼浇注前，应清除模板内和钢筋上的杂物。要求浇注完的砼达到里实外光的效果，不得出现漏筋、蜂窝、麻面等现象

28、。（3） 砼浇筑时，随时抽查砼坍落度，坍落度控制在142cm左右。（3）按规范规定正确留置试块。6.7砌筑工程6.7.1本工程墙体砌筑采用MU10多孔砖，用M5混合砂浆砌筑。0.000以下墙体采用MU15非粘土实心转。采用M7.5水泥砂浆砌筑。在低于室内地坪60mm处设20mm厚1:2水泥砂浆（掺%防水剂）。6.7.2所有砌筑材料必须有出厂合格证及复检报告单，不合格材料坚决不能使用。砂浆配合比应事先通过试配确定。6.7.3砌筑方法采用“三一”砌砖法，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线边线，立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、门窗、过梁等构件位置，皮数杆立于墙角某些交接处，其间距以不超过15米为宜

29、。6.7.4砌筑时，墙体灰缝按施工要求：水平、竖向灰缝一般为10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起时，必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。在砌筑过程中，必须按设计及规范要求设置墙体拉筋。6.8抹灰工程6.8.1首先对基层进行清理，然后放线找好规矩，贴灰饼、冲筋。6.8.2在墙面门窗洞口的阳角做水泥砂浆直角护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。6.8.3冲筋后，先薄薄抹一层，接着分层抹灰直至与筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正垂直，阴角交接处

30、、墙面与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直度与平整度。6.8.4待底灰干至六、七成时，即可开始抹罩面灰，底灰过干时，应浇水湿润。先薄薄竖刮一遍，随即横抹一遍，阴阳角用方尺套好，然后用小压子压光。6.8.5顶棚表面要顺平，并压光压实，注意与墙面的阴角要成一条直线。6.9刷浆及涂料工程6.9.1基层表面必须干燥、干净、平整，墙面上所有污垢、油渍、砂浆流痕及其他杂物等应清除干净，表面发现缝隙、孔眼应用腻子刮平，抹平磨光。6.9.2刷浆及涂料进行前，对基层进行全面检查验收。管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业。杜绝刷浆后其他工序又进行修补工作。6.9.3刷

31、浆时的浆液稠度要根据不同涂料及涂刷方法进行确定，并且每一房间，每一面墙要求同一稠度浆液且保持颜色一致。6.9.4刷浆及涂料应注意采用相同（同一批量）的材料，带色涂料使用时经常搅拌，保证颜色一致。分段作业时应把接槎设在分格缝处。6.9.5刷浆及涂料都要做到颜色均匀一致，分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间要一次完成，成品要加以保护不得损伤。6.10油漆工程选用质量好的油漆，按设计要求和规范规定的操作程序，认真操作，不得偷工减料。油漆要防止漏刷、漏涂、达到油漆不透底、不流坠、无皱皮和光亮、光滑、均匀一致、洁净等质量要求，注意成品保护，杜绝交叉污染。6.11门窗工程6.11.1门窗统一外委加工并应有出

32、厂合格证。6.11.2门窗框安装时，根据门窗的尺寸、标高、开启方向在墙上画出门窗口位置线，安装标高以室内墙面上弹的+500mm水平线为依据，用木楔临时将框固定在洞口内。6.11.3安装时要确保门窗框安装牢固，填塞缝隙前认真检查。6.11.4门窗安装后要注意加强其成品保护，不准在已安装好的门窗框上支设架杆、架板，严禁用铁锤敲击门窗。施工中要注意水泥砂浆掉入门窗框后及时清理。门窗外包的塑料防护胶纸，应待装饰工程全部完工后再撕去，并擦拭干净，玻璃应随安装随擦。6.12楼地面工程6.12.1水泥楼地面工程（1）地面做法 1）素土夯实； 2）150厚3：7灰土或碎石夯实；3）60厚C15混凝土；4） 素

33、水泥浆结合层一道；5）50厚C25混凝土面层，内配8200双向钢筋。（）施工内容1）施工前应在四周墙身弹出+50cm的水平墨线。基层提前用清水清洗干净，并保持湿润。2）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。3）打灰饼、冲筋：根椐+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有坡度要求的地面，应按设计要求做好坡度。4）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍

34、，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在在水泥浆初凝前，即用铁抹子压第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无纹时，即可压第三遍，压时用劲稍大些，把第二次压光时留下的抹纹、细孔等抹平，第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步达到压平、压实、压光（时间应掌握在上人不出现脚印或不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。5）水泥地面应尽量安排在墙面、顶板的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，并应确保7-10天的养护期。严

35、禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。6.12.2地砖地面工程（1）抹找平层时要注意墙角、管根部等四周抹成圆角。（2）铺砖前要进行选砖、试排，铺砖时要找好规矩，从里向外退着进行，并随时检查平整度。（3） 铺完面砖后，做好养护工作，养护工作不少于48小时，并采取成品保护措施防止人员入内，以免造成面砖空鼓。6.13屋面工程屋面工程的主要功能是排水、防水、保温隔热。本工程处于主厂房内，屋面主要作用是保温。选用原材料必须是国家定点厂家的产品，必须附有质保书，各项理化指标标示明确。并应做好防水材料的检测工作。施工操作必须规范、到位。屋面做法：） 干铺100厚聚苯板（密度18kg/m）

36、1:6水泥焦渣%找坡，最薄处30mm，捣实抹光） 1:3水泥砂浆找平层20mm厚6.13.1施工条件基层必须干燥，温度在5以上，可以施工。6.13.2基层要求（1） 找平层要有一定的强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象。（2）按设计要求做好排水坡度，不得有积水现象。（3）施工前应将分格缝清理干净，不得有异物及浮灰。6.13.3屋面找平层施工（1）找平层的材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）施工时基层应清理干净，水泥砂浆铺设前，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，随刷随铺水泥砂浆，并抹平压实，抹平时严禁在表面洒水，水泥砂浆终凝后应注意保温养护。水泥砂浆未结硬前

37、和养护期间不得上面行走和堆物。找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧或钝角，且整齐平顺。6.14安装工程6.14.1电气工程6.14.1.1材料检查材料的外观应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀现象，并有产品合格证。各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装使用说明书等技术文件。6.14.1.2配电柜（箱）安装(1)设备进入现场后，会同甲方现场施工代表作好开箱检查记录，检查箱柜内的主器件是否与设计型号相同，容量是否一致；箱柜应外观完好，附件齐全。(2)配电箱柜应固定牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成

38、束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标识清(3)电气配管及管内穿线 1）当土建主体工程开始后，安装集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；当土建主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。 2）管子进入箱柜时管口位置要准确，排列要整齐，在接线盒内露出的长度小于5mm。 3）暗敷的电管宜沿最近线路敷设，并减少弯头；浇砼时应派人跟班监护，施工完毕后请甲方代表检查验收，及时填写隐蔽工程记录。 4）导线穿入钢管后，在导线的进出口处要加装护线套保护导线，穿管导线不准在管内有接头，导线出口长度按不同情况相应预留。6.14.1.

39、3灯具、开关、插座盒安装灯具安装要求位置准确，横平竖直、表面洁净、安装牢固、灯具与建筑装饰物结合紧密，其高度应符合设计要求。同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。开关、插座的安装要求位置准确、平直端正、牢固、洁净。开关切断相线，开关面板不能倒装，开关的安装位置要便于操作。插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同型号的插座高度差不大于1mm。6.14.1.4电气调试验收(1)送电线路的试验根据送电系统的回路编号，切断所有受电器的开关，检查回路绝缘达到规范要求，各岗位人员均已到位后，在指挥员的统一指挥令下，分别对各回路送电，送电后各岗

40、位人员检查受电器进线端的上端头线电压、相间电压须与送电部位的电压值相同，且回路无其它异常现象。(2)配电盘、配电柜的试验配电盘、配电柜的试验，在该回路送电正常后即可进行，试验前，应先检查盘柜内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对盘柜内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查须符合设计要求，各元器件的工作须正常指示、显示的部件数值符合设计的位号。7工期保证措施7.1全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工程进行动态管理，确保目标完成。7.2合理划

41、分流水段，提高周转料具的周转率。7.3建立有效的物资供应系统，提前一周提出物资需用量计划交给物资部门，确保材料的供应。7.4对混凝土掺加适当的外加剂，提高砼早强脱模及可泵送能力，缩短砼养护时间。7.5项目部同甲方、监理工程师密切配合，统一协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。7.6安排足够的劳力和设备，组织好立体交叉施工，充分利用时间，空间及作业面。7.7采用切实可行的冬季施工措施，确保进度和质量。8成品保护措施8.1各类物资的搬运、贮存、维护应根据物资的特性，选择适当的运输工具，对于易燃、易碎的物品要有特殊保护，物质贮存场所环境应满足物质的特性。8.2施工现场

42、的钢筋，在雪天时上面应加盖塑料布，底下放枕木，将钢筋垫起，避免钢筋污染、锈蚀。8.3现场的机械电气设备应有防护罩，雪天时上面覆盖塑料布，要经常检查、维修、保养。8.4现场的周转料具派专人清理、回收、模板表面应涂刷隔离剂，堆放整齐，卡扣上的螺丝应经常浸油，保证其能转动。周转料具上的砼等杂物必须清理干净。8.5砼在浇筑过程中，应派专人检查模板、钢筋，保证其满足设计及规范要求，为防止踩踏钢筋，在板上安装专用马道，便于施工行走。砼板在初凝前将通行口拦住，防止上人踩踏，拆模时间控制在初凝24小时后，防止棱角损坏，预留孔模外缠油毡纸，防止拔模时被破坏。 8.6门窗框安装后要用塑料纸保护，已安装好的门窗扇应

43、设专人管理，防止刮风时损坏，严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手架的砸碰和损坏。8.7内抹灰时，推小车、搬运东西要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。拆除架子要轻拿轻放，拆后材料不要撞坏门窗、墙面和口角等。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。抹灰时，不得将电器槽盒堵死，要割边方正、整齐。8.8各种块料面层完活后应注意保护，将面层上的各种杂物及时进行清理。8.9屋面施工时，施工人员应保护已做好的保温层、找平层等成品，雨水口、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞。8.10成品保护除合理安排施工顺序，采取有效的对

44、策、措施外，还必须加强对成品保护工作的检查。8.11加强对施工人员的教育，增强每一个人的成品保护意识，做好成品保护工作。9冬季施工措施9.1冬季施工方法冬季施工期间，采用综合蓄热法。混凝土采用商品混凝土,基础工程和地上建筑物柱、梁、板和墙外部的养护和保温，采用四周全封闭的方法， 砼表面先覆盖一层塑料布，然后在塑料布上满盖一层棉被。四周采用钢架管搭设架子，外挂彩条布和棉被(温度低的情况下挂棉被)，5.5m处搭一层水平架管，间距为1200,架管上铺竹跳板,间距为1200,上面覆盖一层彩条布，再覆盖一层棉被，最上面再覆盖一层彩条布。室内采用生火炉加热养护，要求温度控制在5以上。9.2冬季施工的准备本

45、措施在实际施工过程中，每天进行测温和天气预报记录，如发现有较大的差异，及时对本措施进行调整。9.2.1冬施组织所有本工程管理人员认真学习冬季施工措施，按照冬季施工措施及业主、总包、监理单位要求筹划、制定、部署冬季施工工作。组织施工班组在冬季施工之前学习有关冬季施工措施及其他要求，掌握冬季施工的有关要求和冬季施工措施，保证在施工中正确贯彻执行。对测温、养护、试块制作等有关人员在冬季施工之前进行培训和考核。9.2.2材料准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳动保护用品等的准备工作。材料部门严格按照材料计划组织和落实，材料按时如数进场。塑料布、彩条布、棉被、焦炭、铁

46、火炉等取暖保温材料必须提前备足。9.2.3技术准备做好冬季施工材料的编制审核工作，对工人进行详细的技术安全交底。9.2.4机具要求混凝土在运输过程中，混凝土搅拌输送车必须外包保温层，减少热量的散失。 9.3冬季施工主要措施9.3.1土方工程9.3.1.1基础土方在冬季施工，则应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。9.3.1.2基坑槽采用明排水，开挖时及时排出基坑内部积水，避免由于积水产生造成土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。9.3.1.3土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。严格执行回填土相关规范。9.3.1.4回填土

47、工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。9.3.2钢筋工程9.3.2.1钢筋焊接采用电弧焊及电渣压力焊等焊接方法。9.3.2.2雪天或大风天气，钢筋焊接时采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。9.3.2.3电弧焊接（1） 焊接时必须防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（2） 为防止接头热影响区的温度突然增大，进行搭接电弧焊时，采用分层控温施焊。9.3.2.4电渣压力焊接（1） 焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。9.3.3混凝土工程9.3.3.1基本要求加强气象

48、预测预报的联系工作,在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。（1） 模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（2） 混凝土的出罐温度不宜低于10，入模温度不得低于5。9.3.3.2混凝土浇筑（1） 混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土(如梁、柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。（2） 混凝土入模后，要做到快铺捣、快找平，缩短施工时间，尽快覆盖塑料布、棉被和彩条布。在浇筑过程中，按照下灰推平振捣找平压实覆盖养护的工序密切配合，连续

49、作业，保证在最短的时间内浇筑完毕。（3） 混凝土浇筑尽量在白天进行。9.3.3.3混凝土的覆盖保温（1） 采用的保温材料(棉被)，应保持干燥。（2） 基础砼浇筑完成后，模板不拆，在模板四周及上部砼上先铺一层塑料布，后铺一层棉被。在浇筑上部结构柱梁之前，要采取四周用彩条布和棉被(温度低的情况下挂棉被)整体封闭的方法，浇筑完成后，在5.5m处的水平架管（间距为1200）和竹跳板（间距为1200）上先铺一层彩条布，后铺一层棉被，再铺一层彩条布(下雪的情况下覆盖彩条布)的方法进行覆盖，内部采取焦炭生火炉取暖，防止混凝土受冻。顶板砼浇筑完成后，二次抹面压实后应立即覆盖保温,板上部保温先铺一层塑料布，后铺

50、一层棉被，避免出现积水，内部采取焦炭生火炉取暖。（3） 塑料布、棉被和彩条布搭接时，其搭接长度应大于30cm，覆盖时下部边角用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。（4） 保温覆盖要求：保温材料、做法必须按本方案执行。操作时要覆盖均匀，（5） 边角接槎部位要搭接严密并要压实。保温完毕，值班工长要认真检查。遇到大风天气，要留专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修整被吹坏的保温层。9.3.3.4测温工作要求按时测量以下温度：（1） 大气温度：当日早7:00和下午2：00最低、最高气温及平均气温。（2） 混凝土出罐温度：控制在10以上。（3） 混凝土入模温度：控制在5以上。混凝土养护温

51、度：混凝土养护测温的间隔时间，在浇灌完毕12h内，每隔2h测一次。掺防冻剂的混凝土在混凝土达到设计强度40%以前时，测温每隔2h测一次，达到受冻临界强度以后，每隔6h测量一次。测温员每天早8：00，必须将测温值班记录、大气温度记录、混凝土养护测温记录，交主管人员审阅一次。测温员除应注意有关测温安全事项外，测温后，必须用保温材料覆盖好。夜间测温上岗，不得少于2人。按照技术员布置对测温点进行编号，根据建筑物的特点，选择有代表性的位置布置测温点。9.3.3.5混凝土的强度控制及拆模工作具体拆除模板，拆除保温的时间，根据同条件试块试压强度决定，拆除保温及模板均应办理书面申请，主管人员批准签字后方可进行

52、。必须确保拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。9.3.3.6混凝土试块制作 每一台班，每一种强度等级的混凝土各做3组试块，其中标养1组，同条件养护2组，作为拆模依据。9.3.4砌体工程9.3.4.1砌筑施工时，所用材料必须符合以下要求：（1） 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。（2） 在砌筑前，应清除砖表面污物、冰雪等。遭水浸后冻结的砖不得使用（3） 石灰膏等宜采取保温防冻措施，如遭冻结，应经融化后方可使用。（4） 砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1c

53、m的冻结块。（5） 砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增大，在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大13厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。（6） 掺入适量的防冻剂。9.3.4.2施工方法（1） 墙体冬期施工时，砌筑应采用“三一”砌砖法施工，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。（2） 严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。（3） 防止砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失可采用下列方法:1）砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。2）搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。（4） 当室外温度低于+5时，砖不得浇水，砂浆的

54、搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，约为2.53分钟。（5） 砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制在10mm左右。（6） 控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。（7） 冬期施工中，每天砌筑后，应将顶面的垂直灰缝填满，砌筑表面留有的砂浆清理干净。在第二天开始砌筑时要扫净砌筑表面。（8） 在砌筑时做好室外温度、砌筑砂浆温度测量、外加剂掺量及其它有关资料记录。（9） 砂浆试块留置时，除应按常温规定要求外，还要增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。9.3.5装饰工程9.3.5.1装饰抹灰工程（1） 如果必须外粉饰时，脚手

55、架应挂彩条布封闭挡风，焦炭生火炉取暖,并用掺防冻剂的砂浆进行施工。（2） 内粉饰前应封闭门窗，配好玻璃。（3） 如必须抢做内粉饰，可采用室内加热法，应用焦炭生火炉取暖,使室内的温度保持在0以上，防止粉饰大面积受冻。9.3.5.2油漆、涂料工程（1） 冬季油漆、涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷涂料时，环境温度不宜低于+3，并结合产品说明书所规定的温度进行控制。-10时各种油漆均不得施工。（2） 油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。9.3.6地面工程9.3.6.1室内地面找平层，面层施工时，应将门、窗、通道口进行遮盖保温，确保在室内温度为5以上的条件下进行施工，水泥砂浆应掺防冻剂搅拌。9.3.6.2冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量。9.3.6