白云一线机顶方案

1、目 录 第一章：编制依据第一章：编制依据.2 第二章：工程概况第二章：工程概况.2 第三章第三章 施工部署施工部署.4 第四章第四章 施工准备施工准备.6 第五章第五章 施工总平面布置施工总平面布置.7 第六章第六章 施工工期施工工期.8 第第七七章章 主要工序施工方法主要工序施工方法.9 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施.23 第九章第九章 安全文明施工保证措安全文明施工保证措施施.26 第十章第十章 附附 表表.32 第一章：第一章：编制依据编制依据 1 白云一线道路改造工程施工设计图 2 白云一线道路排水工程变更设计审批表 3.给水排水管道工程施工及验收规范 （G-97） 4.现场

2、察看情况 第二章：第二章：工程概况工程概况 1. 工程性质特性 广州市白云一线道路排水工程，雨水、污水管道原设计为明 挖施工，因部分地段受现场拆迁、纵横交错管线、房屋建筑临近、 钢板桩支护困难等情况制约，无法按原设计组织施工。因此经监 理、业主、设计批准变更设计，污水管道左幅 K1+022-K1+129 段， 右幅 K0+931-K1+070 段（246m）改明挖为顶管，以克服不利地形 条件及上述情况给施工带来的影响。 变更设计后，管径为 800，钢筋混凝土 F 形级管，埋深 4-5m，顶管工作井和接收井均用拉森型钢板桩，工作井内径为 7.54.0 米，接收井为 5.0 米的拉森型钢板桩支护圆

3、井。 2，工程地质条件 根据地质资料，施工现场地势平坦，主要土质为杂填土、粉质 粘土、电厂粉煤渣土、淤泥,管线穿越土质主要为淤泥；且地下 水较丰富。 3 工程数量 左侧 K1+022-K1+129 107 米 右侧 K0+931-K1+070 139 米 左右两侧共计 246 米。 1、工程特点、工程特点 场地地质情况虽然不算复杂，基本为杂填土、粉质粘土、电 厂粉煤渣土、淤泥，但地下水位高，施工期间又逢雨季，对顶管施 工来说增加了困难，需制定严密的技术措施，防止管节之间漏水， 避免管节之间的不均匀沉降造成管节严重错缝。施工场地狭窄， 施工期间对周围的单位、居民的工作生活有一定的干扰。管路临 近

4、居民房屋，工作井、接收井的开挖以及顶管施工时对房屋的安全 可能会造成局部影响，施工时应予以高度重视和采用相应的预防措 施，尽量降低其影响程度。对于纵横交错的管线，施工时要采取 措施，绝对保证管线的安全。 由于顶管施工不可预见的因素多，施工难度大，技术含量高， 如工作坑通风、排水，对周围房屋要采取安全保护措施，设置沉降 位移观测点等措施，以防止各类事故的发生。所以我公司将组织具 有多年顶管工程施工经验、责任性及质量意识强的骨干力量负责本 工程的施工管理，投入先进的机械设备进行施工，确保优质、高速、 顺利完成施工任务。 第三章第三章 施工部署施工部署 3.1 施工段划分原则施工段划分原则 按先施工

5、工作井、接收井后进行管道施工的总程序，在两井施 工期间，顶管掘进机与配套设备选型，钢筋混凝土管订购做同时进 行，以确保井位施工结束后，即能转入管道顶进施工。 3.2 工程施工总体安排工程施工总体安排 （1）放样、定位； （2）破除砼路面，施工电源、水源接通至工地； （3）人工挖勘管沟、拆除地下钢筋砼障碍物； （4）搅拌桩施工及施打拉森钢板桩； （5）工作井、接收井制做；两井施工期间，完成顶管掘进机的 各项准备工作，砼预制场制造钢筋砼管； （6）两井及搅拌桩后，立即按顶管施工要求进行施工总平面布 置及安装、调试顶管设备系统； （7）拆除预留孔砖墙，顶管掘进机出洞，进入正常顶进施工到 终点； （8

6、）注水泥浆固基、注润滑浆减阻； （9）进洞，吊出掘进机； （10）拆除中继间及油管； （11）管缝处理，封堵管头； （12）拆除后背，进行反向顶进。 3.3 工作井、接收井平面布置工作井、接收井平面布置 在踏勘现场后，一方面考虑机械顶管的适当距离；另一方面最 大程度地减小对周围环境的影响，经综合考虑确定工作井、接收井 平面布置如下： 工作井： 左侧 W67 ； 右侧 W51 接收井： 左侧 W65 ； 右侧 W48、 顶程左侧 107m ，右侧 139m；两侧共计 246 米。 3.4 管理组织机构管理组织机构 成立项目部，负责工程具体施工，现场管理组织机构图如下： 项目经理 项目副经理技术负

7、责人 质检员 安全员 施工员 材料员 后勤部 门 沉井施工班 顶管施工班 泥浆作业班 机修班 运输队 第四章第四章 施工准备施工准备 4.1 施工场地施工场地 成立项目管理机构,井位测量放样、定位，制作临时设施、标志， 组织人员、材料、机具、设备进场。 4.2 施工用电施工用电 与供电单位联系，由附近电网接入，采用 2 根 120mm2双接电 缆接入工地配电间。 4.3 施工用水施工用水 与供水单位协商，就近接引 50.8mm 自来水管。 4.4 临时排水临时排水 施工场地地处空地，工地排水可直接排入附近明沟。 第五章第五章 施工总平面布置施工总平面布置 按顶管施工工艺要求进行施工总平面布置，

8、在井口布置 15t 顶 管施工专用行车；同时还要布置拌浆系统、空压机，钢筋砼管堆放 场，机修料库，沉淀池等生产设施；并在施工现场附近临时租用房 屋做办公和施工人员居住。详见施工总平面布置图： 施工总平面布置图施工总平面布置图 机 修 清水池 沉淀池 浴室食堂 宿 舍 料 库 工作井 行 车 宿 舍办公室 拌浆系统 空压机房 厕所 堆 管 场 汽 车 通 道 第六章第六章 施工工期施工工期 该段施工，总工期 30 天，详见施工进度计划表。 施工进度计划表如下： 施 工 项 目 数 量 单 位 工 作 日 156101115162021252630 施 工 准 备 1项3 工 作 坑 2座10 接

9、 收 井 2座10 施 工 平 台 2座8 顶 管 施 工 245m20 检 查 井 砌 筑 7座5 闭 水 试 验 246m2 注：黑实线顶进 d=800 管进度；虚线代表有可能发生。 第七章第七章 主要工序施工方法主要工序施工方法 7.1 工作井、接收井施工工作井、接收井施工 7.1.1 简介 本工程顶管工作井和接收井均采用拉森钢板桩，共 4 座，其中 工作井（7.54.0m）2 座，接收井（5.0m）2 座，井高 45m。 两井施工工艺流程图如下： 放样、定位 打入钢板桩 开 挖 作钢腰梁 开 挖 浇灌砼测量控制 搅拌桩施工 7.1.2 工作井、接收井制作 （1）工作井结构图如下； （2

10、）接收井结构图如下； 井位测量放样定位,打入钢板桩。 钢板桩完成后,利用人工挖土,在腰梁位置停止挖土,制作钢腰 梁。人工开挖土方到标高后,尽快浇筑封底砼,然后再浇筑侧墙和底板。 7.1.4 搅拌桩施工 按设计要求在两井管轴方向两端设水泥搅拌桩，以保证顶管进出洞 的安全,施工时要按照“四搅两喷”的方法进行施工,水泥用量约每米 50 公斤,数量质量要满足设计及规范要求。 7.2 顶管施工顶管施工 7.2.1 顶管简介 在敷设管道前，管线的一端事先建造一个工作坑（井） 。在坑内 的顶进轴线后方，根据管径大小布置一组行程较长的油缸（称主站 油缸，简称主油缸，一般左右成对布置，如 2 只、4 只、6 只

11、、8 只） 。将敷设的管道放在主油缸前面的导轨上，管道的最前端安装工具 管。主油缸顶进时，推动着前面的管道，以工具管开路穿过坑壁上 的穿墙管（孔） ，把管道压入土中。与此同时，进入工具管的泥土被 不断挖掘排水管外，当主油缸达到最大行程后缩回，放入顶铁，主 油缸继续顶进。如此不断加入顶铁，管道不断向土中延伸。当坑内 导轨上的管道几乎全部顶入土中后，缩回主油缸，吊去全部顶铁， 将下一节管段吊下坑，安装在管段的后面，接着继续顶，同时注水 泥浆固基、注润滑浆减阻，如此循环施工，直到顶管完成。 7.2.2 顶管施工工序如下图 7.2.3 掘进机 本工程顶管穿越淤泥、粉质粘土层，其土体软弱、含水量大。 因

12、此，我们对本工程顶管选择泥水平衡顶管机，泥水式顶管施工具 有适用土质范围广，对管子周围土体扰动小，施工时总推力比较小， 适宜长距离顶管等优点。且它作业较安全，它采用泥水管道输送弃 土，不存在吊土，搬运土方等容易发生危险的作业，由于泥水输送 机头状态 测量 地面沉降 设备保障 搅拌 检测 压力 压浆 压入量 管节准备 接泥水管 下管 压浆管 电缆 水水箱 泥水比重 进水泵 流 量 顶进操作 排泥泵 泥浆外运 膨润土 弃土的作业是连续不断地进行的，所以它的进度比较快。 7.2.4 工作井内设备布置 1）洞口止水带 由于采用钢筋砼拉森钢板桩井，洞口可采用单层 16mm 橡胶板 止水，板圈比管节单边小

13、 10cm，内侧 45倒角，压铁内圈比管子 单边大 3cm。 2）导轨及顶铁 导轨采用复合型基坑导轨，这种导轨每根上都有两个工作面： 水平面供顶铁在其上滑动，倾斜面则与管子接触，每副还要设六根 可以调节高低的撑脚，以便安装。导轨安装采用与预埋铁板焊接的 办法，导轨安装须保证管子与压铁板内圈的中心误差不大于 3mm。 顶铁采用马蹄形顶铁。顶铁在使用中必须保证其可靠性和稳定 性。 复合型导轨 马蹄形顶铁 3）后靠背 后靠背采用整体形后靠背，分左右两边对称布置。 4）工作坑内设备布置（如下图） 7.2.5 顶力计算 对于封闭式顶管机其顶进阻力包括管壁外周摩阻力和刀盘转 动切削的迎面阻力，所需的顶进推

14、力是这两种力的合力之反力。任 何计算顶进推力的数学公式只是对实际顶推力的一种近似。顶进实 践的验证，下式比较适合平衡顶管机顶进淤泥质细砂层的顶推力， 其中管段长度取最大顶进长度为 150 米（主顶镐顶进长） 。 （1）管壁四周采取注入膨润土浆时，按下式计算顶推力 F=F1+F2 其中 F1=f1K（Pv+PH）DL+P；F2=D12Pt/4 式中 F总顶推力；F1不采用注浆工艺时管壁与土层的摩阻力 （KN） ；F2封闭式顶管机头的迎面阻力（KN） ； PV管顶以上的垂直土压力（kN/m2） ；PV=h； 管顶以上土的天然重度（kN/m3） ； h管项的覆土厚度（m） ，本工程取 3m； PH管

15、壁上土的水平压力（kN/m2） ； PH=PVtg2（45-/2） 土的内摩擦角（） ； D管节外径（m） ，D1顶管掘进机外径； L全部顶进长度（m） （取最大顶进长度为 140 米，主顶镐 顶进长） 。 P全部管节自重（kN） （取最大顶进长度为 140 米） ； f1管壁与土层的摩擦系数，根据土的类别和含水量不同而 有差异，一般取 f1=0.40.6，本处取 0.5； K系数，管道位于降水良好的坚实土层中，管顶以上的土 层能保持土拱状态时，K=1；管道位于潮湿或复杂的土层中，管顶 以上土层不能保持土拱状态时，取 K=2；介于两者之间的土层取 1K2。本工程取 1.7。 Pt机头底部以下

16、1/3D1 处的被动土压力（kN/m2） ； Pt=（h+2/3D1）tg2(45+/2) 根据工程类比法，取 c=10kPa、=32，土体的平均重度为 =18kN/m3（按资料查取的细砂土的比重平均值为 16kN/m3，本工 程因为细砂土，所以取值偏大） 。 代入以上各式，分别算得 F1、F2 分别为 5189kN、310kN。 所以不注浆的情况下，总的顶推力为（5189+310）kN=550 吨。 （2）使用触变泥浆时，所需的总顶推力。 F1=f2DL 其中 f2采用注浆工艺时管壁与土层的摩擦阻力，可通过试验 确定。根据软土层顶管施工经验，一般取 f2=412kN/m2； F1采用注浆工艺

17、时管壁与土层间的摩擦力（kN） ； 其余参数同以上各式。 f2根据工程类比法取值，为了保守安全，取 f2=6.1 kN/m2为本工 程的摩擦力。代入各参数，算得 F1=2873kN。 所以注入触变泥浆时，所需的顶推力：F=（2873+310）kN=318 吨。 本工程采用泥水平衡顶管机的最大顶力为 500 吨。在不注浆的 情况下，正常顶进反力将会高达 600 吨，推力不足。所以必须注润 滑浆,注润滑浆施工推力不到 320 吨，考虑到地下工程的不可预见性， 设计推力应为 350 吨，小于设备总顶推力，因此设备总推力有富余。 7.2.7 压浆减摩 压浆起减摩和支承作用。压浆按下列方法进行。 （1）

18、浆液采用水、膨润土、工业纯碱粉、化学胶粉合理配方， 浆液搅拌 1h 后，浸泡 12h 以上。浸泡后浆体不能有沉淀物。 （2）有孔管节预埋 4 只 90均布，前三管节设孔，中继环前后 设孔，最后第 2 节设孔，其余每隔 12m 设孔。 （3）压浆应与顶进同时进行，每顶入 2 至 3 节管子后进行补浆， 每次补浆 0.3m3/10m。机尾在顶进时同步压浆，压力为 100120KPa。 （4）顶通后立即进行固化压浆，以减少后期固结沉降，平均有 孔管节每节压入 0.3m3，并尽量校直管道水平底。 7.2.8 泥浆处理、为了妥善处理泥浆，工地每个机站，都需要砌 筑一个泥浆池，容量需满足顶程内泥浆储备，泥

19、浆沉淀后用专用运 输工具运到弃置地点，现场及弃置地点都不能影响环保。 7.2.9 顶进过程中，线形控制及测量设备和地面沉降控制。本工 程顶管，采用水准仪和经纬仪以及全站仪进行测量和线形控制。 (1)测量仪器配备与检验 顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用 精度高、性能优良的测量仪器。为此，特配备了全站仪、激光经纬 仪、水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、 附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进 行检查。 （2）控制测量 a、平面控制；为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于 100mm ,在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线

20、点， 以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。 利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用全站仪， 方向观测 6 测回，测角精度+1，测距 6 测回，双向观测，测距相 对误差1/80000，对观测结果进行平差。 井上坐标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由垂直投设。 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪 观测机头平面偏差方向。 b、高程控制；利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等 水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水 准测量采用 NA2 型平行玻璃板测微器水准仪配合铟钢尺进行，往返 观测。 地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，

21、下系线锤至标准拉力， 然后地面、井下两台水准仪同进观测，钢尺应进行尺长、温度两项 改正。井下布设 23 个地下起始高程控制点。 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从 掘进机到管尾挂一根 10mm 透明塑料管，管内充满水，根据连通原理， 读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进 20cm 测量一 次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏。 c、顶管状态测量； 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须 及时观测顶管动态数据，从而高速顶管各施工参数，指导顶管正确、 安全推进。 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制 点，测量各尺读数，经精确计算得出

22、顶管转角、顶管中心方向偏差 值、项管坡度、项管中心高程等数据，从而相应掌握顶管机的各施 工参数。 顶管推进轴线应控制在允许偏差值范围内，如有微小差，可按 比例分段纠偏。 7.2.9 后座墙 由于沉井预留有洞口，故计算中假设主顶油缸的推力是通过后 座墙均匀作用在工作坑后土体上的。 受力图如下： F R H h 总推力 F 为取 3500KN R=（H2Kp/2+2（HKp+hKp） 系数取 1.5。 后座墙宽度为 4m 。 土的容重，取 19.4KN/m3。 H后座墙高，取 2.5m。 Kp被动土压系数为tg2(45+/2)， 为 29。 C土的内聚力，为 9.1KPa。 h地面到后座墙顶部（8

23、.1-2.5=5.6m） 。 R=1.54(19.42.522.882/2+29.12.52.882+19.45. 62.52.882) =6208F 安全 7.2.10 进洞 在工作井、接收井施工时注意记录土层土质，若管道出洞处土 质为硬塑性粉质粘土，可不进行土体处理直接凿除砖封墙出洞；若 为其它较软土质，则需对出洞区域 4m 范围内土体进行加固，加固 方法采用打双排 400 交叉旋喷桩，水泥粉煤灰 1：3，以利刀盘切 削；机头到达前 24h 再进行压密注浆填缝，以减少洞口失土。 7.2.11 管道接口施工过程及完后处理 管道接口是在整条管线中一个很重要的组成部分，如果处理不 好，就存在渗漏

24、现象，直接影响管线质量，在施工中要做好以下几 点： （1）吊管时要利用吊装孔吊管，不能从管中穿吊，以免损坏管 道承插口，更不能碰撞操作。 （2）下管前将承插口处的泥土及杂物清理干净，在插口上仔细 套好胶圈，并安好木垫板。 （3）下管时要小心轻放，落正后慢速顶进，使承插口对接后再 加力顶进。施工完毕后，清理好每个接口的泥土及杂物，并用 3：7 石棉泥打口，并批抹光滑。 7.2.12 检查井及雨水口的砌筑 （1）井内流槽应在砌筑井壁时同时进行浇捣，且流槽应与上下 游管道底部接顺。 （2）检查井、雨水口的砌筑应注意灰砂砖先淋水，使砌筑时灰 砂砖的吸水率小于 35%。 （3）砌筑砂浆应严格按重量配合比

25、下料。 （4）砌筑时应随时检测井筒直径及雨水口的尺寸，注意井筒及 雨水口侧壁的表面平整，灰缝控制在 0.81.5cm 之间；在砌筑至检 查井上面收口时，每次收进不应大于 50mm。 （5）检查井、雨水口接入圆管时管口应与井内壁平齐，且应砌 砖圈加固。 （6）当井身不能一次砌完，在第二次接高砌筑时，应先将原砖 面上的泥土杂物清理干净，然后用水湿砖面后方可继续砌筑。 （7）砖砌检查井其井壁必须互相垂直，不得有通缝，并保证灰 缝饱满，表面平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝、甚至渗水现象。 （8）井内壁抹灰面及外壁抹面均应分层压实、 压平、压光。 （9）井座、井盖必须完好无损，安装平稳，位置正确。 （1

26、0）管道穿过井壁处，应严密，不松动，不漏水并采取措施， 防止井壁与管道之间产生不均匀沉降。 （11）污水口施工时井圈应与井墙吻合，允许偏差10mm；井 圈与道路边线相邻边的距离应相等，其允许偏差为 10mm。污水口 与检查井的连管应直顺，无错口，坡度应符合设计要求。 7.2.13 管道闭水试验 1、顶管施工完成后应进行闭水试验，试验应根据不同种类的管 线分组分次进行，试验管段应按井距分隔，长度不宜大于 1km，并 带井试验。 2、试验管段灌满水后浸泡时间应大于 24h，并按规定确定试验 水头。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试 验段上游管顶内壁加 2m 计；当试验段上游设计水

27、头超过管顶内壁 时，试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计，当试验段上游段 上游设计水头小于 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以 上游检查井井口高度为准。 3、当上述条件确定后，可开始计时，观测管道渗水量，直到观 测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量 的观测时间不得小于 30 分钟。 4、试验时应对管口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗 水为合格。 第八章第八章 质量保证措施质量保证措施 8.1 质量总体措施质量总体措施 为了贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前把关” 的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施 工图纸设计，现行相

28、关施工规范、规程和质量检查验收的有关要求 制定如下质量措施； 一、质量目标 1、工序 所有工序的施工要求全部达到“优良”等级标准，具体指标是： 主要检查项目的合格率必须达到 100%，非主要检查项目，在符合标 准的基础上，合格率的平均值必须达到 95%以上。 指标：所有工序在评定合格的基础上，全部部位（工序）检验 项目合格的平均值必须达到 95%以上，确保所有单位工程的施工质 量全部符合“优良”等级标准，争创优质样板工程。 二、质量保证体系及各项制度 （一）本公司已全面推行 ISO9002 标准，并按照此标准的全面 要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构， 横向包括各职能机

29、构，纵向包括分公司、项目部直至施工班组，形 成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师 中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过 程、全方位、全员的控制。 （二）严格执行各项规章制度 （1）开工前由项目部总工组织全体人员及有关单位负责人进行 图纸和招标文件有关要求的学习，并制定各作业段的施工方案。 （2）技术交底制度。每个作业面开工前，由技术负责人对作业 段的负责人进行书面交底，交底内容包括：施工的操作要求，技术 规范、质量标准，然后再由作业段负责人对操作人员进行详细的交 底。 （3）自检制度；每个作业班组在每道工序完成后，由作业班负 责人进行检查，检查合格后

30、交下道工序施工班组，并落实签字。 （4）专检制度；每道工序完成后由作业段的质量负责人填写工 程验收单，由现场监理工程师对该道工序进行验收，合格后方可进 入下道工序。 （5）抽检制度；由项目部质量员、技术负责人对关键工序进行 不定期、不定点的抽查，重要部位施工还要进行旁站。 （6）三级质量管理网络图 公司质检部 技术负责人 沉井作业队顶管作业队 8.2 两井施工保证措施两井施工保证措施 （1）对商品砼、水泥、砂、石料、钢筋等要严把质量关，主要 原材料需取得岀厂合格证并经复检合格后方可使用。 （2）混凝土、砌筑砂浆必须按规定要求取样，做试件。 （3）新旧砼接缝处要清洗干净，浇水湿润，但不得有积水。

31、 （4）钢筋、模板安装正确、牢固，模板表面光滑、干净。 （5）钢板桩底按设计要求嵌入粘土层 2.8 米。 （6）钢腰梁位置、材质、连结要符和设计要求。 （7）井内设置积水井及时抽水，严防积水。 8.3 顶管质量保证措施顶管质量保证措施 （1）顶管进出洞需加固地基时，必须严格按方案加固。 （2）洞口止水带装置的同心度误差应小于 1cm，机头到达接收 井，应避免管子叩头现象。 （3）对管材、钢套环、止水带、木垫从质量、保管、安装等方 面进行全面监督，确保管接口性能良好。 （4）注浆浆液的配制要严格按方案实施。 （5）顶进过程中，严格控制顶力在允许范围内，并留有足够的 安全系数。 （6）管道的轴线、

32、标高控制在规范要求以内，如在顶进过程中 发现方向失控，应立即停止，采取适当措施后，方可继续顶进。 第九章第九章 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 9.1 安全生产目标安全生产目标 本工程安全生产目标：实现工程施工全过程“六无”：即无死 亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无重大机械交通事故；施工期间职 工负伤率控制在 0.5%以下。 9.2 安全生产管理原则安全生产管理原则 施工安全问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到 许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则： 1、 “预防为主、综合考虑”的原则；从施工开始就把人力、物 力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，

33、要有专门机构和 人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。 2、 “安全管理贯穿项目施工全过程”的原则；事前要做充分的 调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、 不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。 3、 “全员管理，安全第一”的原则；在整个安全管理中，树立 安全第一的思想， “生产必须安全、安全促进生产” ；在整个安全管 理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。 （1）成立安全领导小组、队、工班设立安全员负责安全教育和 安全的超前控制；加强安全三级教育，提高全员安全意识。主要是 公司教育、项目部教育、班组教育；加强安全第一的教

34、育，本职工 作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育， 遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。 （2）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程；认真进 行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安 全检查，在醒目的位置悬挂施工及施工安全标志牌，及时排除不安 全因素，确保安全施工。建立检查落实制度经常召开安全例会，会 前布置，会后检查落实到超前控制；在工地树立安全措施和责任负 责人姓名标识牌。抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场 “三通一平”良好状况，对易燃、易爆等危险品按规定存放，严格 看守，严格领发手续。 （3）工作井上部设安全平台，周围设防护栏

35、杆，井口高出地面 30 厘米，防止井周围物体滑落进入井内，井内上下层立体交叉作业， 设安全网、安全挡板，井下作业戴安全帽。 （4）吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防 发生碰撞，吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。 （5）加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作， 认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。采用三相五线制， 做好三级保护，井内照明采用 36V 低电压。 （6）作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手 架做好接地；定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐 患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈

36、。 （7）夜间在施工现场设置的照明及警示灯光安排专人巡查，以 确保完好有效。 9.3 安全防护体系安全防护体系 1、建立安全保证体系 为搞好本工地安全生产工作，成立专门安全领导小组，工地设 立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体 系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。 2、健全安全生产责任制 明确管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。 3、强化安全教育 坚持“三级安全教育” ，规范“三级安全交底”制度，施工中坚 持“班组安全活动”制度。 4、改善施工劳动条件 积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动 强度，消除危险因素。 5、实行人身安

37、全保障 所有施工人员均参与人身安全保险。 6、加强施工安全监控 及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全 （包括地面建筑物、道路、地下管线安全） 。 9.4 施工用电安全保证措施施工用电安全保证措施 1、管内施工属于潮湿环境，管内照明必须采用安全低压照明， 管内沿线间距 10m，在管体右上角安装一盏 12V36W 的灯泡。最远 灯泡离低压变压器电源不能超过 200m，以保证各灯泡的正常功率。 2、管内动力主要用来掘进、纠偏、出土，考虑管内工作环境要 求，选择电力作为动力源。管内施工用电采用三相五线制，供电线 路用线固定在管体右上角。管内动力源采用 380V 三相五线制，耐 高压橡胶

38、皮电缆输送并设三级保护系统。 3、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能， 用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及 时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。 4、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨 防尘、外涂安全色（标） ，统一编号；其安装形式、内设必须符合有 关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 5、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与 临近建筑应有安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设。 6、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构 架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

39、7、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到 “一机、一闸、一漏、一箱、一保护” ，并定期检查。 9.5 其它安全保证措施其它安全保证措施 1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关 键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。 2、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否 超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题要及时 停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。 3、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐 全，固定机械不得使出临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。 4、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、 防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近 悬挂规则牌。 5、施工运输机械是伤害多发点，必须注意： （1）垂直运输、水平运输设备不可人料混装。 （2）运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇 障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。 6、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相 互保持安全距离。 7