益康生物科技废水调试及操作手册

1、 广广汉汉市益康生物科技有限公司市益康生物科技有限公司 生生产废产废水水处处理工程理工程 调调 试试 及及 操操 作作 手手 册册 成都利尔环保技术开发有限公司 2013 年 12 月 目目 录录 第一部分第一部分 废废水特征及水特征及设备设备参数参数.3 1.1 工程概述.3 1.2 本工程主要设备及编号.4 第二部分第二部分 工工艺艺流程与原理流程与原理.5 2.1 工艺处理流程图.5 2.2 各处理单元运行方式及工艺.5 第三部分第三部分 设备设设备设施启施启动动及正常运行及正常运行调调整整.8 3.1 水泵.8 3.2 回转风机.9 3.3 PH 在线监测仪.10 3.4 全系统初启动

2、准备条件.10 第四部分第四部分 控制控制处处理理单单元操作要点元操作要点.11 4.1 配药系统.11 4.2 排泥系统.12 第五部分第五部分 操作人操作人员员安全注意事安全注意事项项.13 第一部分第一部分 废废水特征及水特征及设备设备参数参数 1.1 工程概述工程概述 1.1.1 进水水质 根据广汉市益康生物科技有限公司所提供的资料和相关计算，确定 本项目的设计进水水质如下表： 序号指标项目单位指标数值 1CODcrmg/l4000 2BOD5mg/l200 3SSmg/l200 4pH5-6 5色度倍80 6温度常温 注：以上数据为益康生物科技有限公司提供。 1.1.2 排水要求 经

3、处理系统处理后，应达到提取类制药工业水污染排放标准 (GB21905-2008)表 2 的限值，即： 序号指标项目单位指标数值 1CODcrmg/l100 2BOD5mg/l20 3SSmg/l50 4pH6-9 5色度倍50 6温度常温 1.2 本工程主要本工程主要设备设备及及编编号号 编编号号名称名称数量数量参数参数备备注注 1螺杆泵（LGB-1）1 台P=1.5KW/3P手动启停 2回转风机（FJ-1）1 台P=0.75KW/3P手动启停 3好氧污泥回流泵（HLB-1）1 台P=0.75KW手/自动，时间控制 4污水提升泵（TSB-1）1 台P=1.5KW 手/自动，低液位保 护 5PH

4、 在线控制仪 11 台 6PH 在线控制仪 21 台 7PH 报警器1 台 8搅拌机 1（JBJ-1）1 台P=0.25KW手动启停 9搅拌机 2（JBJ-2）1 台P=0.25KW手动启停 10搅拌机 3（JBJ-3）1 台P=0.25KW手动启停 11搅拌机 4（JBJ-4）1 台P=0.25KW手动启停 12搅拌机 5（JBJ-5）1 台P=0.25KW手动启停 13搅拌机 6（JBJ-6）1 台P=0.25KW手动启停 14加 N 计量泵 1（JLB-1）1 台P=20W手/自动 15加 P 计量泵 2（JLB-2）1 台P=20W手/自动 16加酸计量泵 3（JLB-3）1 台P=2

5、0W手/自动 17 加次氯酸钙计量泵 4（JLB- 4） 1 台P=20W手/自动 18加碱计量泵 5（JLB-5）1 台P=20W手/自动 19PAC 加药泵（JLB-6）1 套P=20W自动控制 20PAM 加药泵（JLB-7）1 台P=20W自动控制 21PAM 搅拌机（JBJ-7）1 台P=0.55KW自动控制 22PAC 搅拌机（JBJ-8）1 台P=0.55KW自动控制 23厌氧污泥回流泵（HLB-2）1 台P=0.75KW自动控制 第二部分第二部分 工工艺艺流程与原理流程与原理 2.1 工工艺处艺处理流程理流程图图 2.2 各各处处理理单单元运行方式及工元运行方式及工艺艺 2.2

6、.1 处处理理过过程：程： 废水经管网收集后接入废水处理站蓄水池，通过提升泵泵入 pH 调 节单元 1，通过加酸泵加入盐酸空气搅拌调节 pH 至 3-4，调整后废水进 入化学微电解一体化装置，通过化学电动势，将大分子有机物氧化分解 为小分子有机物，从而提高其可生化性，对废水进行改性，并带入生化 反应所需的各种微量元素。之后废水进入 pH 调节单元 2，通过加碱泵加 入氢氢氧化氧化钠钠搅拌均匀调节 pH 至 9-10（ （氢氢氧化氧化钠钠的配比的配比浓浓度初定度初定为为 25%） ），同时加入次次氯氯酸酸钙钙将 Fe(OH)2氧化成 Fe(OH)3，使其更容易沉降, 之后废水通过计量泵分别加入聚

7、合聚合氯氯化化铝铝（ （PAC） ）和聚丙聚丙烯酰烯酰胺（胺（PAM） ） 搅拌进行絮凝沉淀（PAC 的配比浓度初定为 10%，PAM 的配比浓度初 定为 0.5%，其投加量通过调试确定）。 经过沉淀后的废水自流入 HABR 厌氧反应一体化装置，经过微生 物的厌氧反应后，自流到好氧反应一体化装置，在好氧微生物的作用下， 处理后排入竖流沉淀池，进行沉淀。沉淀单元出水自流进入多介质过滤 单元，使水质进一步净化去除剩余 SS 后，达标排放。HABR 厌氧反应 一体化装置回流泵对污泥进行回流，好氧反应一体化装置回流泵定时对 污泥进行回流,加尿素计量泵（工（工业级业级尿素投加量以尿素投加量以 92g/h

8、 计计） ）、加磷酸二 氢钾计量泵（工（工业级业级磷酸二磷酸二氢钾氢钾投加量以投加量以 38g/h 计计） ）分别向 HABR 厌氧 反应一体化装置和好氧反应一体化装置定量投加药剂，回转式风机对好 氧反应一体化装置进行曝气。絮凝沉淀池污泥和竖流沉淀池剩余污泥排 入污泥浓缩池，污泥经过重力浓缩后通过螺杆泵泵入板框压滤机压滤， 产生的泥饼外运，避免二次污染，滤液回流至调节池。 2.2.2 控制方式控制方式: (1) 系统运行之前，首先按下回转风机（FJ-1）启动按钮，开启风机，进行 曝气。 (2)、污水调节池污水提升泵(TSB-1)启动后，加 N 计量泵（JLB-1）、加 P 计量泵（JLB-2）

9、、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）、PAC 加药泵（JLB-6）、PAM 加药泵（JLB-7）、絮凝搅拌机（JBJ-7）、 （JBJ-8）同时启动；当污水调节池污 水提升泵(TSB-1)停止，加 N 计量泵（JLB-1）、加 P 计量泵（JLB-2）、加次 氯酸钙加药泵（JLB-4）、PAC 加药泵（JLB-6）、PAM 加药泵（JLB-7）、絮 凝搅拌机（JBJ-7）、 （JBJ-8）同时停止；加 N 计量泵（JLB-1）、加 P 计量泵 （JLB-2）、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）分手动自动控制方式，以上描述为 自动控制方式。污水提升泵(TSB-1)受低液位保护，由浮球控制，低液位 停止。

10、 (3)、当按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）启动按钮，继电器开始计时，计 时四小时后启动。运行八分钟后停止，四小时后又启动，如此循环。 (4)、当污水提升泵（TSB-1）启动，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）启动；当污 水提升泵（TSB-1）停止，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厌氧池污泥回 流泵为自动控制方式。 (5)、加碱计量泵（JLB-5）只受 PH 在线控制仪 1 控制，当 PH 低于 8 时启 动，高于 9 时停止；加酸计量泵（JLB-3）只受 PH 在线控制仪 2 控制，当 PH 高于 4 时启动，低于 3 时停止，PH 报警器对进入絮凝沉淀一体化废 水 PH 进行监控，当 P

11、H 低于 7 时，PH 报警器蜂鸣器开始报警。 2.2.3 加加药药系系统单统单元控制方式元控制方式 各加药池（桶）加药单元的搅拌器采用手动控制，注意在开启搅拌机 之前将计量泵进水管提出加药池（桶），待药物搅拌溶解混合均匀，关掉 搅拌机后，再将加药泵进水管放入池（桶）内。PAC、PAM 实行自动加药 控制，当污水提升泵开启时，加药系统同时启动。 2.2.4 压缩压缩空气系空气系统单统单元控制方式元控制方式 系统运行之前首先检查风机各部件是否正常，如无问题则将风机手 动开启。 2.2.5 各各处处理理单单元停止方式元停止方式 当废水调节池提升泵停止后，加药系统包括 PAC 、PAM 加药、絮 凝

12、搅拌机、厌氧池污泥回流泵同时停止；好氧池污泥回流泵、回转风机须 手动停止。 第三部分第三部分 设备设设备设施施启启动动及正常运行及正常运行调调整整 3.1 水水泵泵 试车试车准准备备条件条件 1. 清扫水泵周围、做到清洁、无杂物。 2. 各阀门开关位置正确、泵吸入端有足够的液位，后续单元具备进水条 件。 3. 仪、电条件具备。 启启动动 1. 合上启动按钮，缓慢打开泵出口阀，检查泵机械密封，电气、仪表工 作情况，并观察转速、转向及振动是否正常，同时作好记录。 2. 调整出口阀或开度，控制泵的工作参数在额定状态下，按上步检查并 作好记录。 3. 运转一定时间后对水泵进行全面检查，水泵有无异常声音

13、，电机电流、 泵流量、压力等参数是否在额定范围内。 运行运行维护维护 1. 定时检查泵吸入水池液位及后续单元的工作情况。 2. 及时清除打捞吸入水池内的杂物以防止管道、阀门、水泵堵塞。 3. 保持水泵流量均匀，出口压力稳定。 4. 检查水泵及电机各部位的工作情况，并作好记录。 停停车车 1. 关闭出口阀。 2. 合上停止按钮，停止电机运转。 3.2 回回转风转风机机 试车试车准准备备 1. 检查管道及消音器，过滤装置是否安装正常，管道有无杂物，各连接 螺栓是否牢靠。 2. 检查轴承座内是否填充润滑脂（油品型号按厂商提型号为准）。仪、电 条件具备。 3. 打开安全罩，手动盘车数转，检查是否有阻滞

14、现象和异常响声。 4. 检查齿轮箱内油位是否在规定位置。 5. 将出口阀关闭。 6. 点动试车检查风机转向是否正确。 启启动电动电机机 1. 按下启动电源按钮，注意倾听有无异常声音。 2. 当电机达到额定转速时，各部位均无异常后尽快打开出口阀，以防发 生喘振现象，并调整出口阀开度，控制风量，风压在额定状态。 3. 注意观察电流表，使其低于额定值。 启启动动后的后的检查检查 1. 内部声音、振动情况有无异常。 2. 电动机负荷情况是否在正常范围内。 3. 检查各连接处有无气体泄漏。 4. 当达到正常转速时，检查风机压力，流量是否在额定数值，如不正常 则应调整之。 如压力较高，流量较小，则应缓慢打

15、开出口阀调整直至达到规定值。 如压力低，流量较大，则应缓慢关小出口阀调整直至达到规定值。 如经上述检查调整后仍达不到要求，则应检查转速，进出口管道、空 气过滤装置是否畅通、正常。 5. 达到正常状态后 1 小时，应检查轴承温度和风机出口温度，其温升应 小于允许值。 运运转转中中检查检查 1. 定时纪录风压、风量、电流、轴承温升等。 2. 注意倾听声响，观察振动情况。 3. 检查油质，油位情况。 停机停机 1. 按下停止按钮，然后迅速关闭出口阀。 2. 停机过程中应注意倾听机内有无异常声音，并根据停机时间的长短 对电源、润滑油等做适当的处理。 1. 若长期停机应注意防腐和防尘。 3.3 PH 在

16、在线监测仪线监测仪 1.使用之前对 PH 在线监测仪探头进行校正。 2.每隔 10 天对 PH 在线监测仪探头进行清洗。 3.4 全系全系统统初启初启动动准准备备条件条件 1. 各构筑物试漏完毕。 2. 安全保护设施到位。 3. 各机、泵、阀门、管道已经过单体及联动试车并合格。 4. 开车所需物料已齐备。 5. 检修、电气、仪表及其它人员配备符合开车要求。 第四部分第四部分 控制控制处处理理单单元操作要点元操作要点 4.1 配配药药系系统统 各配药池、配药罐的配药过程采取人工配药，配药人员需穿戴好防 护设备（口罩、防酸碱胶手套等）。先将自来水装入各配药池（罐），开启 搅拌机，将药品按规定用量浓

17、度缓缓加入，待溶液均匀、冷却后才可运 行系统进行加药操作。 1、NaOH配制：向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入50kg（25kg/袋） NaOH，配制成质量浓度为25%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器 将溶液搅拌均匀，配制NaOH，需提前一天配制完成。操作人员在配制时 必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等）。搅拌大约30分钟后， 关闭搅拌器，配制好的溶液冷却备用。 2、PAC（聚合氯化铝）配制：向加药桶中注入200L清水，再缓慢加入 20kg（25kg/袋）PAC，配制成质量浓度为10%的溶液，现用现配，配药同 时开启搅拌器将溶液搅拌均匀。操作人员在配制时，必须穿戴好防护设

18、备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约30分钟后，关闭搅拌器，配制 好的溶液备用。 3、PAM（聚丙烯酰胺）配制：向加药桶中注入 200L 清水，再少量少量缓缓缓缓加 入 1kg（25kg/袋）PAM，配制成质量浓度为 0.5%的溶液，现用现配，配药 同时开启搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设 备（防酸碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约 30 分钟后，关闭搅拌器，配 制好的溶液备用。 4、Ca(ClO)2(次氯酸钙)配置：向加药桶中注入 200L 清水，再缓慢加入 20kgCa(ClO)2，配制成质量浓度为 10%的溶液，现用现配，配药同时开启 搅拌器将溶液搅拌均匀，操作人

19、员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸 碱胶手套、防毒面具等），搅拌大约 30 分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶 液备用。 5、尿素配置：向加药桶中注入 200L 清水，再缓慢加入 2kg 尿素，配制成 质量浓度为 1%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将溶液搅拌均 匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套、防毒面具等） ，搅拌大约 30 分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。 6、磷酸二氢钾：向加药桶中注入 200L 清水，再缓慢加入 1kg 磷酸二氢 钾，配制成质量浓度为 0.5%的溶液，现用现配，配药同时开启搅拌器将 溶液搅拌均匀，操作人员在配制时必须穿戴好防护设备（防酸碱胶手套

20、、 防毒面具等），搅拌大约 30 分钟后，关闭搅拌器，配制好的溶液备用。 4.2 排泥系排泥系统统 各沉淀池排泥次数和时间间隔由调试后决定。各沉淀池排泥操作单 独进行：开启排泥管总阀门，然后开启相应沉淀池排泥管阀门，在排泥管 出口处观察排泥状况，待泥水混合物中污泥浓度明显降低时，先关闭总 阀门，再关闭相应沉淀池排泥管阀门。 第五部分第五部分 操作人操作人员员安全注意事安全注意事项项 严格遵循：工业企业设计安全标准；建筑设计防火规范等规范。 安全与防止： 1. 废水站的一切动火行为，均要由安全管理人员开具动火证明后，才可 操作。 2. 为防止一切安全隐患的存在，废水站工作区间内禁止吸烟。 3.

21、由于废水站的运行，要使用到强酸、强碱、强氧化剂，特要求操作人 员在使用这些化学药品前要穿戴好防护设备（口罩、防酸碱胶手套等） 。 4. 设备及电仪、设备电线的改接，均必须有专业电工、电仪人员维修、 安装；非专业人员不得随意拆接。 5. 本工程通过以上措施保证工程在建设中及投产后安全生产运行，保 证操作员工在劳动过程中的安全与健康。 调试调试步步骤骤： ： 1、 将各处理单元水池充满清水，检查是否漏水。若无漏水现象，进行下 一步骤。 2、 将各加药桶药剂配置好备用。 3、 开启pH在线控制仪。校正之后，设置pH在线控制仪1为pH低于8时启 动，pH高于9时停止；pH在线控制仪2为pH高于4时启动

22、，pH低于3时停止， PH报警器设置在PH低于7时，蜂鸣器报警。 4、 按下控制柜上的鼓风机启动按钮，对废水进行曝气搅拌。 5、污水调节池污水提升泵(TSB-1)启动后，加 N 计量泵（JLB-1）、加 P 计 量泵（JLB-2）、加次氯酸钙加药泵（JLB-4）、PAC 加药泵（JLB-6）、PAM 加药泵（JLB-7）、絮凝搅拌机（JBJ-7）、 （JBJ-8）为联动启动。污水提升泵 1(TSB-1)启动后，调节流量计控制流量在 0.25m3/h。根据调试情况，再慢 慢增大流量，直到达到设计流量。 6、 按下好氧池污泥回流泵（HLB-1）启动按钮，继电器开始计时，计时 四小时后启动。运行八分

23、钟后停止，四小时后又启动，如此循环。 7、 污水提升泵（TSB-1）启动时，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）启动；当污 水提升泵（TSB-1）停止，厌氧池污泥回流泵（HLB-2）停止。厌氧池污泥回 流泵为自动控制方式。 8、 排泥间隔与排泥时间根据现场实际情况确定。排泥时，打开排泥阀， 开进行排泥，并观察排泥管出口，待泥水分离明显时，停止排泥，关闭排 泥阀。 ABR 调试调试 一、一、污污泥接种泥接种 用干污泥接种，将占曝气池体积5%（ （38.6m35%=1.93m3） ）左右的干 污泥，加少量清水搅拌后，用泵分别打入ABR反应器4个隔室内（即：每（即：每 个隔室个隔室0.48m3） ），并加

24、入适量葡萄糖、尿素、磷酸氢二钾。 二、二、ABR 启启动动 1、起始阶段：反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m3d，进入厌氧池消化降解废 水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L/,并按要求控制进水，最低的 COD 负荷为 1000mg/L。 后逐步减短间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 2030min。 进液是不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保 持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 34 小时一次，每 次 5-10min，之 2、启动第二阶段：当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m3d 时，这一阶 段洗出污泥量增大，颗粒污泥开

25、始产生。一般讲，从第一阶段到第二阶 段要 40d 时间，此时容积负荷大于为设计负荷 50%。 3、启动的第三阶段：从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料 数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的 化验指标控制挥发性脂肪酸 VAF 不大于 500mg/L，当 VAF 超过 500- 1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化， 需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二到第三阶段也 需 30-40d 时间。 三、启动要点 1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加 料运行达到厌氧降解的目标。因

26、为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复， 即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增值过程都在进行，元厌氧污泥 中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负 荷一般不能太高，时间不能断，每次进料要少，间隔时间要长。2、混合进 液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000-5000mg/L,当超 过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫 酸盐浓度大于 200mg/L，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能进液。 4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m3d 开始， 当生物降解能力达到 80%以上时，在逐步加大

27、。若最低负荷进料，厌氧 过程仍不正常，COD 不能消化，则进料间断时间应延迟 24h 或 2-3d，检 查消化降解的主要指标测量 VAF 浓度，启动阶段 VAF 应保持在 3mmol/L 以下。 5、当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3d 后，每次进料负荷可增大，但最大不 超过 20%，只有当进料增大，而 VAF 浓度维持不变，或仍维持在 3mmol/L 水平时，进料量才能不断增大进，液间隔才能不断减少。 接触氧化接触氧化调试调试 一、一、污污泥接种及菌种泥接种及菌种驯驯化化 准准备备条件条件 1、氧化池鼓风机安装完毕，处于备用状态。 2、氧化池曝气头及填料装填检查完毕。 3、氧化池进水、出

28、水管安装检查完毕。 4、氧化池试漏合格，符合要求。 5、好氧培菌所需要物料已齐备。 二、二、污污泥接种泥接种 1、用干污泥接种，将占曝气池体积3%（ （30.6m33%=0.62 m3） ）左右的干 污泥，加少量清水搅拌后，用泵打入曝气池，并加入适量葡萄糖、尿素、 磷酸氢二钾，再用清水灌满曝气池。 3、按风机启动要求启动风机，并调节出口阀,控制适量的风量、风压，并 打开氧化池曝气进气阀，向氧化池内供气进行闷曝，并维持DO在在4mg/L 左右，SV在在20%以上。 三、菌种三、菌种驯驯化化 1、氧化池持续闷曝 72 小时，闷曝过程中，按 CODcr:N:P=350:5:1 每天 向池内加入尿素、磷肥等营养品以维持体系营养平衡，并控制 DO 在 4mg/L 左右，SV 在 20%左右。 2、坚持观测氧化池内活性污泥及填料