相对湿度对纺织纤维性能的影响

1、相对湿度对纺织纤维性能的影响 一、相对湿度对纺织纤维性能的影响 1、 相对湿度与回潮率的关系空气的相对湿度不同，纤维的回潮率也不同。由图一可知，空气的相对湿度增大，纤维的回潮率亦增大，反而则减少。 2、 相对湿度与强力的关系相对湿度对纤维的强力影响很大，能增进和改善长链分子的整列度而增加强力，拿棉纤维来说，在相对湿度为6070时，他的强力比干燥状态可提高50左右。 3、 相对湿度与伸长度的关系吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。其中羊毛、丝、粘胶纤维再吸湿后比棉、麻等天然纤维更容易伸长，至于合成纤维（如涤纶）则因吸湿性

2、差，故相对湿度对伸长度影响较小。 4、相对湿度与柔软性的关系在相对湿度增大时，由于纤维吸湿后的分子间的距离增大，故纤维的硬度和脆性随之降低，使纤维的柔软性大为改善。 5、 相对湿度与带电性的关系机械表面与纤维间的摩擦或纤维间的相互摩擦，不可避免的会引起纤维带电，当纤维与机体带有不同电荷时，会妨碍纤维的拉伸、梳理、交织、卷绕过程的顺利进行。当纤维间带有不同电荷时，会使纤维互不抱合，毛羽丛生，造成经纱发毛，以致织造断头和挑花增多，使织物布面毛糙并形成分散形条影，提高空气的相对湿度，可以使纤维的比电阻降低，以增加电荷散逸的速度，从而消除静电。 二、纺织工艺与相对湿度的关系 1、 棉纺织工艺与相对湿度

3、的关系不同的车间由于机械加工纤维的情况不同，生产状况如纱支、品种和工艺的差别又很大，所以对相对湿度的湿度要求也各不相同。相对湿度过低，会影响工序的生产，其关系扼要的表示如下表： 工序 相对湿度过低造成的影响 清花 纤维脆弱、易被打断、增加短绒，棉卷蓬松，飞花增多 梳棉 静电作用增强、易使棉网破裂，落棉飞花增多，皮圈、皮辊剥 困难 精梳 棉条发毛，落棉飞花增多，条干恶化 并条 棉条发毛，飞花增多，静电作用增强、棉网破边多、易绕皮辊 粗纱 飞花多，粗纱松散、断头多，纤维抱合力差影响条干均匀和强力，成形不良 细纱 飞花多，静电作用增强，条干恶化，毛羽增多，松纱增多，纤维抱合力差 捻线 强力降低，断头

4、增加，卷绕太松，纱线发毛，成形不良，飞花增多 筒摇 强力下降，多毛羽纱，筒子松散，成形不良 准备 纱线强力下降，纱线毛羽增多，筒经断头增加，张力松弛不均，飞花增加 织造 纬缩增加，布幅偏阔，使长度不够，断头增加，布面毛糙不平，易造成疵点 下附图为棉纺厂各车间的相对湿度控制范围列表、纺织厂各车间的相对湿度控制范围 车间 冬季相对湿度（） （夏季相对湿度） 清棉50 60 55 60 梳棉50 60 55 60 精梳 60 65 60 65 并粗 60 65 60 65 细纱 50 55 55 60 并捻 65 75 65 75 络筒 60 7065 75 浆纱75 以下75 以下 穿筘 60 7

5、065 70 织造 68 78 68 80 整理 55 6560 65 上表中的相对湿度参数都是一般的控制范围，具体制订时还必须考虑原棉的含水、含杂、成熟度、细度以及所纺支数等因素。 主要混纺品种的相对湿度控制范围见下几表： 涤纶混纺是各车间相对湿度控制范围： 车间 冬季相对湿度（） 夏季相对湿度（） 清棉 60 65 60 65 梳棉 55 6055 60 并、粗、精梳55 60 55 60 细纱50 5550 55 络筒、捻线55 6055 60 整经 55 60 55 60 浆纱 55 60 55 60 穿筘55 60 55 60 织造 68 7268 72 整理 55 60 55 60

6、 维纶混纺时各车间相对湿度控制范围： 车间 冬季相对湿度（） 夏季相对湿度（） 清棉55 60 55 60 梳棉 55 60 55 60 并粗 60 65 60 65 细纱 55 60 55 60 准备60 6560 65 织造65 70 65 70 粘胶纤维混纺时各车间相对湿度控制范围： 车间 冬季相对湿度（） 夏季相对湿度（） 清棉 58 7258 72 梳棉 55 65 55 65 并粗 60 7060 70 细纱 50 60 50 60 捻线 52 6052 60 准备 66 7166 71 织造64 71 64 71 毛纺织工艺与相对湿度的关系 要确定毛纺织厂生产工艺对相对湿度的要求

7、，就需要了解羊毛的性能与相对湿度的关系。羊毛在含水率增加后变得比较柔软，容易伸长，但强力反而降低，这是动物性纤维与植物性纤维的主要区别。为消除或减少静电效应对生产工艺的不良影响，除了应使羊毛保持合适的回潮率外，还应当创造相对湿度适中的空气环境，使静电电荷通过机器传入地下。 毛纺织厂各车间的相对湿度控制范围见下表：精梳毛纺制车间相对湿度控制范围： 序号 车间名称 夏季相对湿度 （） 冬季相对湿度 （） 1 原毛预热室 - - 2拣毛间 - - 3 洗毛间 - - 4 和毛间 60 65 60 65 5 梳毛间 65 7065 70 6精梳间65 75 65 75 7针梳间65 75 65 75

8、8 复洗间65 7065 70 9 条染间 无雾、不滴水 无雾、不滴水 10前纺间 70 75 70 75 11粗纱间 75 8575 85 12毛团间 75 8575 85 13细纱间 60 7060 70 14准备间 50 60 50 60 15 织造间 65 70 65 70 16 修补间50 60 50 60 17 湿整间 无雾、不滴水 无雾、不滴水 18 干整间 60 65 60 65 19 成捡间 6060 绒线厂各车间相对湿度控制范围： 序号 车间名称夏季相对湿度 （） 冬季相对湿度 （） 1拣毛间 - - 2 洗毛间 - - 3 和毛间60 65 60 65 4 梳毛间65 7

9、0 65 70 5 精梳间 65 75 65 75 6 针梳间 65 7565 75 7 复洗间 65 70 65 70 8 前纺间 70 75 70 75 9 后纺间 60 70 60 70 10 染线间 无雾、不滴水 无雾、不滴水 11验线间 60 60 12回潮间 75 85 75 85 粗梳毛纺织厂各车间相对湿度控制范围： 序号 车间名称 夏季相对湿度 （） 冬季相对湿度 （） 1 拣毛间 自然 自然 2 预处理间 60 70 60 70 3 洗碳间 自然 自然 4 和毛间 65 75 65 75 5 梳毛分梳间65 75 65 75 6 细纱间 60 7060 70 7 准备间60

10、7060 70 8 织造间 65 7065 70 9 修补间 60 65 60 65 10湿整间 无雾、不滴水无雾、不滴水 11干整间 60 6560 65 12成品间 60 60 3 、针织工艺与相对湿度的关系 针织厂使用的原料，使各种天然纤维或化学纤维的纱线（或丝）。因空气的相对湿度对纱线或丝的回潮率、可编织性、强力和静电有一定的影响，所以车间相对湿度与针织生产关系很密切，特别是经编机车间对相对湿度的要求尤为严格。如相对的湿度控制不当，则针距容易发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加 。 现将各段生产工艺与相对湿度的关系列表如下： 工 段 类 型 相对湿度偏低 经编编织 1 、静电作用强

11、，纱线互相排斥（整经） 2 、经轴盘头表面不平整（整经） 3 、分梳针易磨损（整经） 4 、出线条（漏针） 纬编编织 1 、坏针多 2 、破洞多 3 、捻缩大 4 、脱套多 5 、飞花多，消耗大 羊毛衫编织 1 、影响纯毛产品的回潮率，单位质量偏高 2 、腈纶产品的静电作用增强，影响操作，容易吸附飞尘、飞绒 3 、影响质量，生产效率降低 织 袜 纱线袜 1 、破洞增加 2 、逃线多 织 袜 棉纶袜 1 、棉纶丝易打辫子 2 、静电作用强 织 袜 弹力袜 1 、静电作用强 2 、弹力不足 成 衣 1 、坯布发硬，易出针动 2 、缝线发硬，易断头 3 、静电作用强 4 、裁回缩率难控制 棉纶弹力袜

12、 1 、静电作用强 2 、回缩不够 3 、捻度不稳 4 、筒子松弛 由于针织厂的品种繁多，生产工序复杂，各生产过程的散发物如短纤维、热量、水蒸气和有害气体等差异又较大，故各车间相对湿度要求也不同。 车间 类型 冬季相对湿度 （） 夏季相对湿度 （） 经编 棉织物 70 75 70 75 经编 化纤织物（整经） 65 7065 70 化纤织物（编织） 60 65 60 65 纬编 络筒 55 60 （北方）70 75 （南方） 70 75 纬编 织造（棉织物） 60 65 （北方） 70 75 （南方） 65 75 织造 （化纤织物） 60 65 60 65 成衣 65 左右 羊毛衫：编织65

13、70 65 70 织袜：化纤袜 60 65 60 65 弹力丝：加捻 70 75 70 75 相对湿度对丝织工艺的影响 工序 相对湿度过低 保燥间 在下工序相对湿度较高的环境下，会产生短时间大量吸湿现象，而影响下一工序的正常产生 络丝 易发毛，增加断头 并丝捻丝 影响筒子成形，如在较潮湿的情况下卷绕，易产生嵌边筒子，丝发脆，断头率增加，丝不平挺易发麻 卷纬 人造丝活桑蚕丝纡子容易产生蓬松和坍纡现象 整经 原料易发毛、断头，桑蚕丝易产生静电和宽急经 织造 丝织物断头增加，织机张力无法增大，影响产品质量；绒类织物易发生毛背、长短绒；人造丝与桑蚕丝发生大批擦白、擦毛和断头增高；成品门幅边阔 成品检验 影响坯绸缩率 丝织厂各车