砼施工方案(报监理

1、鸿山汽车文化公园01地块赛道配套用房混凝土工程施工方案编制单位：厦门圣鼎机电设备工程有限公司编 制 人：王新华编制日期：2015年1月 目 录一、工程概况-2二、编制依据-2三、施工前准备-4四、质量要求-6五、施工顺序及施工缝设置-6六、砼浇捣-7七、混凝土质量通病的防治-13八、施工安全保证措施-20混凝土工程专项施工方案一、 工程概况：工程名称：鸿山汽车文化公园01地块赛道配套用房建设单位：厦门鸿山汽车文化公园有限公司勘察单位：江西省勘察设计研究院设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位：哈尔滨工大建设监理有限公司施工单位：厦门圣鼎机电设备工程有限公司监 督 站：厦门市翔

2、安区建设工程质量安全监督站建设地点：厦门翔安区鸿山汽车文化公园01地块赛道配套用房工程位于厦门市翔安区内厝片区。本工程黄海标高0.000相当于绝对标高35.83m，基础采用柱下独立基础及梁板式筏形基础，主体为框架结构。抗震为标准设防类，抗震设防强度为7度，设计基准期为50年，结构安全等级为2级。总建筑面积：12058.95m2 ，其中地上建筑面积11551.30m2，地下建筑面积：507.65 m2。 2、建筑等级：本工程地下室为设备房，耐火等级为一级,地上耐火等级为二级。本工程抗震设防烈度为7度，安全等级为二级。地下室防水等级为二级，屋面防水等级为一级。3、主要结构体系：主体为框架结构，基础

3、形式为柱下独立基础及梁板式筏形基础。4、设计混凝土强度等级：独立基础、短柱、地梁混凝土强度等级C30，垫层混凝土强度等级C15。地下室、主体结构框架柱、梁板、楼梯梁、楼梯小立柱、楼梯段板、屋面混凝土强度等级均采用C30砼，地下室底板、基础梁、水箱、水池均采用C30P6抗渗混凝土。二、 编制依据：1、鸿山汽车文化公园01地块赛道配套用房所含结构施工图。2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3、福建人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。5、相关主要标准、规范、技术规程和规范性文件等。序号名 称编

4、 号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土质量控制标准GB50164-20114补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-20095混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20106粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-907混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20038建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201110普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200211混凝土用水标准JGJ63-200612建筑工程冬期施工规

5、程JGJ104-9713普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200614混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9515商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9016混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-9317混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-200218预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-200519大体积混凝土施工规范GB50496-200920工程建设标准强制性条文2009年版21建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201222施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、 施工前准备：施工前应做好劳力组织，施工机具的检测、试运转工

6、作，提前与砼供应商确定好供货时间、数量、品种、标号，确保施工的连续性，同时与砼供应商、混凝土浇捣班组进行技术交底，确定使用的水泥、品种、标号、水灰比和掺合料外加剂品种、掺用量等，砼浇捣确定每个班次的浇捣数量，浇捣部位的标号、厚度、施工顺序、振捣方法、找平压光、接槎处理等要求。1、 前道工序钢筋绑机、墙柱扦筋、予埋件、挂模安装等，必须经过“三检”后报送监理验收，同时做好隐蔽工程验收记录。2、 人员组织：1）施工管理人员：项目部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现

7、场协调1人1人3混凝土工长1人4质检员1人5试验员1人6标高、轴线测量1人1人7现场临电1人1人8维修技工1人1人 2）施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。序号工种班组数每班人数合计1混凝土工212242架子工145453抹灰工2484木工210205钢筋工2486养护工2367指挥2128振捣手2489混凝土泵后台24810电工21211信号工21212交通指挥122 人员要求：管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。3、 机具：主要机具及材料：名称

8、型号数 量混凝土拖式泵ZTB1890型2台混凝土泵管125mm300m塑料薄膜0.1mm5000m2架子管483.5mm18t钢丝网片网径3cm350 m2脚手板50mm厚50m3水泵软轴泵5台对讲机MOTOROLA5对振捣器插入式8根平板振动器3台碘钨灯1KW5盏潜水泵HZJ5台铝合金大杠4m3根6m1根其它：手推车10辆、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。半径为15m的手动布料杆。4、 砼浇注前合理安排工序，布置两台固定输送泵，6-8台搅拌运输车运输，加强车辆调度平衡,尽量减少运输时间和等待时间。5、 地下室底板及顶板混凝土

9、采用泵送混凝土，通过输送泵直接送达作业面。上部混凝土也采用泵送混凝土，通过输送泵直接送达作业面。泵管的接设需满足规范的要求。6、 天气：浇砼前应预先关注天气情况，雨天或是按预报在 浇筑过程中会遇到下雨时应延期浇筑。五、质量要求：1、商品混凝土送到工地后试验员要认真核对商品混凝土小票内容（强度等级、抗渗等级、出厂时刻），对到货混凝土级别、品种等进行检验。同时认真填写商品混凝土小票其他内容（到场时间、浇筑时间、浇筑完成时刻、坍落度）。2、 试验员要对混凝土的坍落度进行检测。商品混凝土送到工地后对其检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大（超出规范允许偏差范围）、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理

10、：倒掉或退回。如混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小（在允许偏差之内），不允许往混凝土加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂。3、当同时浇筑两种或两种以上的不同级别混凝土时，应通知搅拌站要专车专送，并在混凝土运输车的挡风玻璃上贴醒目标识，防止造成事故。五、施工顺序及施工缝设置：a) 基础：独立基础一次浇筑完成，不设施工缝隙。b) 柱：每个施工段按自然层分；柱水平施工缝设在主梁以下50处；同一施工段、同一施工层的柱砼一次全部浇完。c) 梁板：（1）施工段划分：按每一层划分一个施工段，按先后顺序施工。（2）施工缝位置：各段各层梁板一次浇筑完成，不设施工缝。若施工中突然停电导致须设施

11、工缝时候设在次梁跨中1/3范围内。六、砼浇筑：1、底板混凝土的浇筑（主楼大筏板另详大体积砼专项施工方案）1） 每个独立基础一次浇筑完毕。2） 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，底板混凝土采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，降低混凝土水化升温，减小混凝土内部与表面的温差。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温、保湿养护，混凝土表面采用塑料薄膜覆盖，浇水养护保持混凝土表面湿润。混凝土强度未达到1.2MPa前不允许上人施工。2、框架柱混凝土浇筑1) 浇筑混凝土前，应先检查清扫口的封堵以及浇筑平台、振捣工具的准备。2) 柱子混凝土浇筑前，应先浇一层与柱子混凝土同配合比减石子砂浆，砂浆铺设厚度为30-50mm。

12、3) 柱子截面大于等于800mm的，采用插入式振捣器，按五棒法进行振捣浇筑，具体操作方法用红胶带在棒管上做好每次下灰的分层高度，每次下灰振捣手必须用分层标尺杆严格控制。4) 柱子混凝土浇注应分层浇注，分层厚度为400mm，分层下灰采用20塑料管制作标尺杆，用红白油漆上面画好每层下灰的高度，以便控制混凝土分层浇注高度。5) 柱高在2m之内，保证混凝土自由落体高度不超过1.5m，防止骨浆分离。6) 柱子混凝土浇筑施工缝留在梁底或板底，但每次浇注时，混凝土应比施工缝高23cm，待拆模后，当混凝土抗压强度达到1.5MPa以上时剔凿掉2.5cm，使之漏出石子为止，并用水冲洗干净。7) 浇筑完后应及时用湿

13、抹布将甩槎钢筋上面污染的混凝土浆清理干净。3、 墙体混凝土浇筑1) 由于工程的部分外墙与内墙砼抗渗要求不一致，因此在浇筑前应审核图纸，弄清部位，算出用量，做好浇筑准备，原则是先浇筑有抗渗要求的外墙，后浇筑无抗渗要求的内墙。因此在外墙与内墙交接处，离外墙（有抗渗要求的墙体）暗柱节点外1/2墙厚处用双层钢丝网垂直隔离。2) 剪力墙混凝土浇筑前，需先在底部均匀浇筑3050mm厚与墙体混凝土同配合比减石子砂浆用铁锹入模，不得直接浇入模内，以保证铺设均匀。3) 浇筑墙体混凝土应连续、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm以内。4) 振捣棒在墙内移动间距不大于400mm，每一点振捣应快插慢拔，以振捣至表面

14、不再冒气泡、砼浮浆出齐、不在下沉为度。每次振捣上层砼时应插入下层砼不小于50为宜，以消除两层间的接缝；在门窗洞口处，砼应两侧同时入模，用附着式振捣器振捣同时振捣，防止一边振捣时产生洞口模板位移。预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。5) 墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩筋加以整理，用木抹子按标高线把墙上表面砼找平，高底差不超过5mm。6) 墙体混凝土施工缝处理：砼强度达1.2Mpa（以同条件试块抗压强度为准）以后，才允许对施工缝进行处理。7) 掌握天气变化情况：在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。根据需要，准备好在浇筑

15、过程中所必须的抽水设备和防雨物资。4、顶板、梁混凝土的浇筑1) 浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋。随浇随拆行走通道。楼板砼用泵管接胶皮管，直接泵送至浇筑地点。2) 浇筑楼板混凝土时虚铺的混凝土厚度应略大于板厚，必须采用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣（平板振动器操作应一板压半板或1/3板），振捣时平板必须一板压半板。并用铁插尺检查混凝土厚度。用板式振捣器振捣完毕后用大于4m的刮杠刮平，并拉线（每一开间挂六道线，四条边线、两条对角线）检查板面标高（结构板面标高要求低5mm），浇筑混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。3) 混凝土找平、振捣完毕后，用木抹子进

16、行收面，收面必须在混凝土凝固之前完成，抹压不少于三遍，要求最后一遍抹纹一致。4) 梁混凝土浇筑时，应先根据梁高分层浇筑（分层厚度500mm以内），成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，使梁板混凝土连续向前推进。用插入式振捣棒振捣梁的混凝土，振捣时一定要快插慢拔，振点均匀、密实，防止漏振、过振。5、楼梯混凝土浇筑1) 楼梯段砼应自下而上浇筑，先用50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平板振捣器振捣休息平台到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣，楼梯踏步用50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。2) 楼梯横梁及休息平台板施工缝留在深入墙体1/2处，楼梯踏步施工缝留在休息平台跨中1/3范围内（

17、注意保护好楼梯踏步的甩筋，禁止蹬踩）。3) 浇筑时应特别注意休息平台板的负弯矩筋不得踩踏，若有负弯筋不到位时应在浇注前通知钢筋工整改。4) 先在施工缝位置铺一层与楼梯混凝土同配比减石子砂浆，然后进行楼梯混凝土混凝土浇注。6、后浇带及膨胀加强带混凝土的浇筑1） 本工程后浇带分为两种：收缩后浇带及沉降后浇带。收缩后浇带混凝土的浇筑应在其两侧混凝土浇筑至少2个月以后进行；沉降后浇带的混凝土浇灌应在主体砌体完成后至少一个月或沉降稳定后进行，具体封浇时间根据实际工程情况另行确定。膨胀加强带可连续浇筑。2） 后浇带及膨胀加强带砼采用微膨胀砼，强度等级比原砼提高一级。3） 墙体后浇带处，应对墙筋进行整理，除

18、去表面的污染物，并将止水钢板整理顺直，接槎处混凝土应凿毛，清除表面浮浆到露石子为止，报监理和甲方验收后再合模板，按墙体混凝土施工要求进行分层浇筑，接槎处混凝土应加强振捣，使接槎处密实，强度达到4Mpa后拆模养护。养护时间不得少于60天。4） 在浇筑后浇带混凝土之前，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺30mm-50mm厚与混凝土同配比减石子砂浆（防水混凝土为1：1水泥砂浆）后再浇筑混凝土；底板、墙体位置处后浇带混凝土要分层振捣，每层不超过50cm，混凝土应充分振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。5） 在后浇带混凝土达到设计强度之前，后浇带所在的梁板底

19、模及支撑均不得拆除。7、养护：1） 混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2） 混凝土养护时间不少于7d，掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d，后浇带混凝土养护时间不少于60d。3） 楼板表面浇水养护，以表面湿润为准，养护需日夜进行。在夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。8、混凝土试验、试块制作1） 坍落度的检测：预拌混凝土进场时，对拌合物的质量应逐车验收；对坍落度的测试每工作班不应少于四次且每十车不应少于一次；坍落度数值应符合混凝土供应合同的要求。2） 标养试块：浇筑同部位、同配合比的混凝土时，每

20、100m3制作一组抗压标养试块，不足100m3也应制作一组抗压标养试块，试件尺寸为150150150mm，每组3块。基础底板、地下室外墙及地下顶板有抗渗要求的混凝土施工，需另行留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位，不足500m3时也应制作一组试块，每组6块，养护条件同上。3） 同条件养护试块1） C20及以上的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。2） 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土实际工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4） 结构实体检验用同条件养护试件：施工期间的测温工作由现场试验员负责，等效养护龄期按日平均温度逐日

21、累计（0及以下的龄期不计入）达到600d时所对应的龄期。试件放在铁笼内放置在靠近相应结构部位的适当位置（如楼梯间），养护方法同相应的结构部位。结构实体检验用砼试块必须100%做见证试验。5） 所有试块必须在浇筑地点取样制作，同条件在施工现场养护，为了防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼放置试块，钢筋笼应放置于楼梯间，保证试块养护条件相同。同条件试块应包括墙体拆模、顶板拆模、结构实体检测同条件试块。9、质量保证措施1） 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。且不定期派人去搅拌站抽查。2） 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，每班坍落度检查不

22、小于3次，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。3） 在浇筑混凝土时严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在45-50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先下同混凝土配比的无石子砂浆30-50；增加振捣密实度。4） 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固施工员和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5） 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上

23、层混凝土。6） 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。7） 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。8） 加强施工人员的技术交底工作，混凝土施工前混凝土工长要对混凝土操作工人进行班前技术交底，并严格按交底执行施工。9） 建立质量会诊制度，根据现场实际完成情况，由项目经理、技术负责人牵头，各分项工长、质检员及施工队管理人员参加，仔细查看现场工程质量，并到项目部会议室开质量会诊会。对每一质量问题必须追根溯底，查明问题的真象，了解清楚整个施工过程，

24、明确责任人及整改期限，对类似的情况再次发生者，对操作者给予教育，如第二次发生类似情况，给予罚款，情节严重者赶出工地。10） 允许偏差及检查方法混凝土结构尺寸允许偏差（mm）和检查方法项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础15钢尺检查桩基础10柱、墙、梁8剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高304截面尺寸+8，-5钢尺检查5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪量测柱、梁、墙板、薄腹梁、桁架+10，-58电梯井筒井筒

25、长、宽对定位中心线+25，-0经纬仪、钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且309预埋设施中心线位置 预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管510预留洞中心线位置15七、混凝土质量通病的防治一、麻面1、现象：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。2、处理方法：（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。二、露筋1、现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2、处理方法：（1）对

26、表面露筋，刷洗干净后，用1：2水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。三、蜂窝1、现象：混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。2、处理方法：（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2水泥砂浆压实抹平。（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭

27、后，进行水泥压浆处理。四、孔洞1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土，或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2、处理方法：（1）对混凝土孔洞的处理，应会同监理、建设、设计单位共同察看孔洞的具体位置，商定研究，制定修补或补强度方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项

28、清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径1020mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。五、混凝土裂缝裂缝是现浇混凝土工程中常遇的一种质量通病。裂缝的类型甚多，按产生的原因有：外荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；物理因素（包括湿度、湿度变化，不均匀沉降、冻胀等）引起的裂缝；化学因素（包括钢筋锈蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如脱模撞击、养护等）引起的裂缝。按裂缝的方向、形状有：水平裂缝、垂直裂缝、横向裂缝、斜向裂缝等；按裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝等。裂缝存在是混凝土工程的隐患，例如表面细微裂缝，极易吸收

29、侵蚀性气体或水分。当气温低于-3时，水分结冰体积膨胀，会进一步扩大裂缝宽度和深度。如此循环扩大，将影响整个工程的安全；深进较宽的裂缝，受水分和气体侵入，会直接锈蚀钢筋，锈点膨胀体积比原体积胀大7倍，会加速裂缝的发展，将引起保护层的剥落，使钢筋不能有效地发挥作用；深进的裂缝会使结构整体受到破坏。由此可知，裂缝的存在会明显地降低结构构件的承载力、持久强度和耐久性，有可能使结构在未达到设计要求的荷载前就造成破坏。裂缝产生的原因比较复杂，往往由多种综合因素所构成，除承受荷载或外力冲击形成的裂缝外，在施工过程中形成的裂缝一般有下列几种。1、塑性收缩裂缝：（1）现象：塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的

30、基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。（2）处理方法如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。2、沉降收缩裂缝（1）现象：沉降收缩裂缝简称沉降裂缝，多沿基础，墙，梁、板上表面钢筋通长方向或箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度0.30.4mm，深度不大，一般到钢筋上表面为止，在钢筋的底部形

31、成空隙。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后即停止。（2）处理方法：可参见 “塑性收缩裂缝”的治理方法。3、干燥收缩裂缝（1）现象：干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.050.2mm之间），走向纵横交错，没有规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。（2）处理方法：参见“塑性收缩裂缝”的治理方法。4、温度裂缝（1）现

32、象：湿度裂缝又称温差裂缝，表面温度走向无一定规律性，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后23个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，遇顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。（2）处理方法：温度裂缝对钢筋锈蚀，对混凝土抗碳化、抗冻融（有抗冻

33、要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面影响，故应采取措施治理。对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。5、其它混凝土裂缝治理方法：混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低刚度，使变形增大，不同程度地影响结构承载力、耐久性；

34、有的虽对承载力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用。因此，应根据裂缝发生原因、性质、特征、大小、部位，结构受力情况和使用要求，区别情况，及时地进行治理。一般常用的治理方法有以下几种。（1）表面修补法：适用于对承载能力无影响的表面及深进的裂缝，以及大面积细裂缝防渗漏水的处理。表面涂抹砂浆法：适用于稳定的表面及深进裂缝的处理。处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝（深进的）凿成深1520mm、宽100150mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1：12水泥砂浆分23层涂抹，总厚为1020mm，并压光。有渗漏水时，应用水泥净浆（厚2mm）和1：2水泥砂浆（

35、厚45mm）交替抹压45层，涂抹34h后，进行覆盖洒水养护。表面涂抹环氧胶泥（或粘贴环氧玻璃布）法：适用于稳定的、干燥的表面及深进裂缝的处理。涂抹环氧胶泥前，将裂缝附近表面灰尘、浮渣清除、洗净并干燥。油污应用有机溶剂或丙酮擦洗净。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证胶泥与基层良好的粘结。较宽裂缝先用刮刀堵塞环氧胶泥，涂刷时用硬毛刷或刮板蘸取胶泥，均匀涂刮在裂缝表面，宽80100mm，一般涂刷二遍。贴环氧玻璃布时，一般贴12层，第二层布的周边应比下面一层宽1015mm，以便压边。环氧胶泥、环氧煤焦油胶泥配合比及技术性能见附下18-6。环氧浆液、腻子、胶泥的配合比及技术性能 附表18-6材料

36、名称重 量 配 合 比技术性级备注环氧树脂（g）煤焦油（g）邻苯二甲酸二丁酯（mL）二甲苯（mL）乙二胺（mL）粉料（g）与混凝土粘贴强度（MPa）抗拉强度MPa）环氧浆液1001040-508-122.7-3.05注浆用环氧腻子1001010-1250-1002.7-5.05固定灌浆嘴、封闭裂缝用环氧胶泥1001030-408-1225-45涂面和粘贴玻璃布用表面凿槽嵌补法：适用于独立的裂缝宽度较大的死裂缝和活裂缝的处理。沿混凝土裂缝凿一条宽56mmV形，槽内嵌入材料，（采用超力牌超级纳米堵漏王或环氧胶泥；或填灌柔性密封材料，如聚氨酯以及合成橡胶等密封）。表面作砂浆保护层或不作保护层。槽内混

37、凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补。嵌填时槽内用喷灯烘烤使干燥。嵌补前，槽内表面涂刷嵌填材料稀释涂料。对修补活裂缝仅在两侧涂刷，槽底铺一层塑料薄膜缓冲层，以防填料与槽底混凝土粘合，在裂缝上造成应力集中，将填料撕裂。然后用抹子或刮刀将砂浆（或环氧胶泥柔性填料）嵌入槽内使饱满压实，最后用1：2.5水泥砂浆抹平压光（对活裂缝不作砂浆保护层）。（2）内部修补法：适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补。注射法：当裂缝宽小于0.5mm时，可用医用注射器压入低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂。注射时，应在裂缝干燥或用热烘烤使缝内不存在湿气的条件下进行，注射次序从裂缝较低一端开始

38、，针头尽量插入缝内，缓慢注入，使环氧胶贴剂在缝内向另一端流动填充，便于缝内空气排出。注射完毕在缝表面涂刷环氧胶泥二遍或再加贴一层环氧玻璃布条盖缝。化学注浆法：化学灌浆具有粘度低、可灌性好、收缩小以及有较高的粘结强度和一定的弹性等优点，恢复结构整体性效果好。适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应根据裂缝的性质、缝宽和干燥情况选用。常用的灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.050.15mm以下的干燥裂缝）、甲凝（能灌0.030.1mm的干燥细微裂缝）、丙凝（用于渗水裂缝的修补、堵水和止漏，能灌0.1mm以下的湿细裂缝）等。其中环氧树脂浆液因具有化学材料较单一，来源广，施工操作方便，粘结强度高，成本低等优点，应用最广。环氧树脂浆液系由环氧树脂（胶贴剂）、邻苯二甲酸二丁酸（增塑剂）、二甲苯（稀释剂）、乙二胺（固化剂）及粉料（填充料）等配制而成。其浆液配合比参见附表18-6。环氧浆液灌浆工艺流程及设备如附图18-2（a）所表。灌浆一般采取骑缝直接施灌。表面处理同环氧胶泥表面涂抹。灌浆嘴为带有细丝扣的活接头，用环氧腻子固定在裂缝上，间距4050cm，贯通缝应在两面交叉设置。裂缝表面用环氧胶泥（或腻子）封闭。硬化后，先试气了解缝面通顺情况，气压保持0.2