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1、破煤机（齿辊式）的对比一、相同点目前市场上的齿辊式破煤机其工作原理基本相同，都是由高速、强力做相向运转的齿辊组成，符合两齿辊间隙的物料自由落下，大于两齿辊间隙的物料受辊齿咬合作用力，被瞬间破碎，自由落下，达到破碎目的，满足粒度要求。二、异同点 （1）整体布局不同，主要体现在电机布局不同，有的是电机对角摆放，有的则是电机同侧摆放，两种布局各有利弊，从实际运行的效果看，对角摆放存在浪费空间，以及检修空间小，运转危险系数高等弊端，现以不为主流破煤机厂家所采取。破煤机电机同侧摆放则明显体现出了诸多优越性，首先占地空间小，检修空间充足，以经成为主流的破煤机布局。尤其是在一些环锤破煤机改造齿辊式破煤机的现

2、场，空间局限，更体现了这种布局的优越性。（2）齿辊退让方式不同，主要体现在是采用液压碟簧结合的平行退让还是采用不能保证平行退让的单纯液簧自动退让装置，由于目前的科技水平有限，还不能有效地防止非铁磁性合金块状物、硬石块、木块及柔性物体对齿辊正常工作的危害、因此为保证整机贵重部件不受损害，齿辊退让技术就显的尤为重要，可称破煤机的核心技术之一。两种退让方式存在本质的不同，目前市场认同度高的是两者结合的液压碟簧平行闪退技术，由于破煤机是属于自重很大设备，所以齿辊的重量一般都很大，而基于其原理，是靠两齿辊的辊齿互相咬合来工作的，因此可以这样认为，破煤机齿辊如出现意外情况，必须采用平行退让的方式，之所以单

3、纯的碟簧自动退让不被主流厂家认同是因为单纯依靠碟簧的力量来支持重量高达数吨的齿辊退让，一来碟簧老化，力量下降不能长期保证，二来由于落入破煤机的不可破物质的落体方位存在不确定性，即不能保证此物质正好落在齿辊的中间位置，易造成两齿辊的八字撇状退让，就会出现小则是辊齿打掉、辊轴撇弯、大则可能出现机毁人亡的恶性事故。而采取液压碟簧结合的平行退让方式则完全解决了这样的问题，首先加注了液压装置能够保证在力量方面的充足。可保证不可破物质落入齿辊的方位不受局限。同时由于实现了平行退让，可以将辊齿做的更高大，增加使用面积，使齿板有效使用时间延长。下图可以直观的展示：（3）布料方式的不同，主要是体现在是选用摆式布料还是采用振动均匀布料。前者是一种老式的布料方式，来煤不均时，容易造成齿辊的偏磨，缩短齿板的寿命，且不能保证破煤的粒度。业内已基本认为应该淘汰。新式振动均匀布料，对来煤起到暂缓匀化的作用，能够有效地降低齿板偏磨，延

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