神二电煤场道路施工方案(中元8月1日

1、 神头二电厂运煤道路工程 施 工 方 案 批 准： 审 批： 审 核： 复 审： 初 审： 编 制： 编 制： 朔州市中元筑安装安有限责任公司 2010年 8月 1 日 施工方案一、编制依据1、根据本工程招标文件中的工程概述及技术方案，结合混凝土路面工程国家施工技术规范及质量检验评定标准，同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响，以及我公司有关规定进行编制。（国家施工技术规范及检验评定标准如下） JTJ F102002路基施工技术规范、 JTJ 0342000路面基层施工技术规范、 JTJ 0302003水泥混凝土路面施工技术规范、 JTG F8/12004工程质量检验评定标准(第一册土建部分

2、)、 JTJ 07695工程施工安全技术规范 JTJ 073.22001水泥混凝土路面养护技术规范，2、 施工范围本工程位于神头第二发电厂厂区外道路及煤场西侧、北侧道路，道路全长1062米，运煤道路由于常年煤车碾压，道路排水不畅等原因，造成路面坑洼不平，破损严重，严重影响车辆正常通行，急需进行翻修处理，厂区外道路长1016米，宽度为9米,面积9144 m2; 煤场西侧道路长235.0米，宽度为9米,面积2115.0 m2; 煤场北侧道路长180.0米，宽度为6米,面积1080.0 m2; 道路面积共计12339m2；道路下排水沟多年失修，流水不畅，严重堵塞，造成道路雨天严重积水，急需重建，在原

3、排水沟的位置上，拆除原损坏了的砼排水沟，共计88米长，内断面尺寸为为500mm600mm，壁厚200mm；清理道路两侧堆放垃圾，约5000立方米。三、工期承诺甲方要求总工期为25天，即2010年8月5日开工2010年8月30日竣工，我公司承诺工期为25天，即2010年8月5日开工2010年8月30日竣工。四、质量保证严格按照甲方要求，确保达到合格工程标准，争创优良工程。五、安全保证及文明施工严格管理，创建安全施工，杜绝重大伤亡事故，杜绝机械设备及火灾事故的发生。采取有效措施，控制好现场的污染源头，施工场地要经常洒水，保证不起灰尘，保证做到文明施工，建立文明工地六、保修服务 我公司虚心接受业主、

4、监理单位和质检部门对工程质量、工程进度、现场管理的监督和指正。履约守信，让业主满意，按工程质量保修期承诺的保证范围进行，按保修条款执行。七、工程概况1、砼道路翻修，本工程为神头第二发电厂厂区外道路及煤场西侧、北侧道路，道路全长1431米，道路由于重车碾压，道路排水不畅等原因，路面坑洼不平，破损严重，影响车辆正常通行，需进行翻修。厂区外道路长1016米，宽度为9米,面积9144 m2; 煤场西侧道路长235.0米，宽度为9米,面积2115.0 m2; 煤场北侧道路长180.0米，宽度为6米,面积1080.0 m2; 道路面积合计12339m2, 路面砼标号为C30，厚度280mm, 300mm厚

5、水泥稳定层(水泥含量6%)，厚度不小于300mm。2、道路下排水沟重建，在原排水沟的位置拆除原损坏了的砼排水沟，进行新沟基础处理，深度为路面下返1.0米，沟底原土用蛙式打夯机夯实两遍，用水准仪测出排水坡度，原土夯实后，上层做300mm厚3:7灰土垫层，并用蛙式打夯机夯实，然后在灰土层上部做混凝土垫层（C10厚100）混凝土垫层做好后，用黑线弹出沟槽的外边线。然后用C30砼做排水沟，排水沟内断面尺寸500mm600mm，壁厚200mm,排水沟内置横向直径12钢筋，间距150mm，纵向直径8钢筋，间距200mm。3、清理道路两侧垃圾，约5000立方米，用装载机对道路两侧及铁路两侧的垃圾进行清理，并

6、用自卸汽车运到5公里以外指定地点。八、施工准备1、首先组织一支技术力量强，业务素质高的施工队伍，由项目部统一指挥，进入施工现场。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工，遵章守纪。2、施工机械设备投入: 根据本工程的工作量和工程性质，我公司准备投入装载机一台，路面破碎机一台，平地机一台，压路机一台，28槽钢400米，路滚一付，振捣器两台及相关设备。并对施工机械、车辆全部进行检修，使机械设备、车辆运行处于完好待命状态，制定机械设备进场计划，满足施工要求。9、 施工方案 1、机械进场后，首先要进行破除砼路面，破除砼路面用专用路面破碎机进行对路面破碎，破碎砼

7、路面后，砼垃圾用装载机装车，用自卸翻斗汽车将砼垃圾运输到5公里以外，甲方指定位置，对破碎的路面要进行随破碎随清理，不得堆放过多。2、路面整修，在原有的路基上进行平整，然后用压路机进行路基碾压。3、水泥稳定层摊铺基层验收合格后，即进行水泥稳定层摊铺，用自卸汽车从集拌厂拉运水泥稳定层料，按厚度均匀卸料,然后用平地机根据标高依次铺料,随铺随用水准仪抄平,直到水泥稳定层达到规定要求为止。4、待水泥稳定层铺好后,用16t压路机进行反复碾压,碾压密实度应符合设计要求。碾压水泥稳定层用16t压路机往返碾压。5、水泥稳定层路基碾压好后，即可在水稳层上洒水养护。 6、水泥稳定层养护同时，就可进行模板支设，支模用

8、28槽钢，在已放好的路边线支模，槽钢用16螺纹钢筋，长400mm间距500mm，在槽钢内外分别固定，钢筋固定时，上部应与槽钢上平一致，以便拉辊通过。支模时要用白线拉出控制高度线，依据控制高度进行支模，槽钢接口处要固定好。7、混凝土路面浇筑: 模板支好后，先在水泥稳定层表面洒水湿润，并组织好所用振动机械和路面铁滚等所需工具。本公司混凝土采用C30商品混凝土，用专用罐车运输到现场，注入模内，浇筑后，振动采用平板式振动器及插入式振动器，在浇灌砼的同时，穿好拉杆，振动完毕后，在混凝土表面用混凝土拉滚进行往返拉滚，使混凝土表面平整密实。表面滚完后出浆，用木抹子收浆抹平，在混凝土达到七成干时，用钢抹子进行

9、压光处理，压光时不得在混凝土表面上留有明显脚印，砼达到终凝前再用铁抹子最后压光，随后用专用铁滚子压出防滑线成型。8、混凝土路面养护：混凝土路面成型后六小时后，养护采用塑料膜覆盖养护方式，塑料膜覆盖时接缝处用土把接缝处压牢固，防止大风刮起塑料膜，造成混凝土水分流失，气温达到零下5度时，要积极采取保温措施，用草代两层加盖保温，以保证砼的质量。砼强度未达到100之前，严禁各种车辆通行。10、 保证工期1、我公司针对本工程特点和工期要求，组成一个项目部，同时组织50人的施工队伍进入现场进行施工，保证人员充足。 2、我公司在机械投入上，要保证足够的机械需用量，确保按时完成甲方要求的竣工时间。11、 质量

10、保证措施 我公司为了控制好工程质量，专门组织了一个质量检查小组，跟踪现场检查，进行各工序的监督、检查工作。12、 安全保证措施 本公司由项目负责人全面负责，另配备有专职安全员，随时在现场监督，确保本项目不出任何安全事故。 劳动力用计划见表1 。机械用计划见表2 劳动力使用计划表 表1工种人员数量备注力工50模型工18机械工8钢筋工4砼工4电工3抹灰工9 机械使用计划表 表2序号机械名称单位 数量 1装载机辆 1 2自卸汽车辆 4 3路面破碎机辆 1 4平地机辆 1 5压路机台 1 6打夯机台 5 7钢筋切断机台 1 8电焊机台 1 9振捣器台 2 10砼马路滚付 1 11小翻斗车辆 104、 质量保证措施：针对本工程特点，为确保工程达到各项标准，我公司特成立质量监督领导小组。组 长：项目经理副组长：技术负责人、质检员成 员：材料员、安全员、技术员、各班组长针对本项工程，按公司规定进行不定期质量检查，查出质量问题立即研究提出整改意见，并责令负责人及时整改完成，把质