《印刷工艺培训》PPT课件.ppt

1、丝网印刷工艺,江苏林洋新能源有限公司,丝网印刷设备生产线（意大利Baccini设备）,印刷台及其控制界面,烘干炉及其内部构造,外部视图,内部旋转式温区结构,丝网印刷发展：,丝网印刷技术从本上世纪70年代开始产生发展，由于其相对简单的生产工艺，在市场上确立了优势。而丝网印刷也有各种不同的制造工艺，其中我们运用的是一种最简单的工艺，它也被一些生产厂商和实验室改进并提高。 但是所有的改进和变化都是为了获得更高的转换效率和更低的成本，所以许多的改进工艺已经运用于经济生产活动，而更多的还只是停留在实验室阶段。,丝网印刷分为三个重要部分：,背电极印刷及烘干 浆料：Ag Al浆 Ferro 3398（美国）

2、 背电场印刷及烘干 浆料：Al浆 Ferro FX53-038（美国） 正面电极印刷及烘干 浆料：Ag浆 Ferro CN33-462（美国）,丝网印刷工艺在电池片生产中所处的位置：,主要工艺：,主要工艺原理：,磷扩散工艺： 太阳能电池片运用一种简单的均匀扩散技术，在相同深度金属接触面下进行掺杂形成发射极。在印刷接触面下保持相对较高的表面磷的浓度，然而，高的表面的磷的浓度会造成死层减低蓝光响应。最新电池片设计是接触浅的发射极，提高蓝光响应。也有工程师提出在金属面接触下提供可选的高掺杂发射极，但是这一技术还未运用于生产。 制绒面： 绒面制造可选工艺技术： 1. 用切割工具或激光在晶元表面进行机械

3、制绒 2. 化学刻蚀是基于晶向性缺点来进行,3. 化学刻蚀再结合照相平板印刷膜 4. 等离子刻蚀 制备减反射膜与烧结 制备减反射膜尤其适合不易制绒面得多晶硅，有两种普通的减反射膜：一种是二氧化钛，一种是氮化硅。 周边隔离： 有各种周边隔离技术：等离子刻蚀，激光切割或在边缘制膜防止边缘扩散。,背电极印刷及烘干：,在电池片的反面印刷铝浆并通过烧结工艺合成，产生背场（BSF）。,在印刷过程中，金属浆料通过丝网网眼渗透到印刷区域。丝网网眼的最小宽度决定细栅线的最小宽度，典型的宽度为100200m。,丝网的材质：不锈钢丝网 1.目数：200目 目数的定义：目表示在1平方英寸的正方形面积上，长为根，宽也为

4、根，即表示目。 2. 丝直径：4653m 3. 丝网厚度：8290 m 4. 膜厚：15 m 5. 张力：25N,背面AgAl浆可焊电极：,丝网材质：不锈钢丝网 目数：325目 丝直径：2328m 丝网厚度：46m 膜厚：15m 膜和丝网总厚度：6063m,缺点：焊条为长条状，浪费了AgAl浆 优点：一旦出现碎片后，可以顺利的划成碎片,优点：可以大大节省AgAl浆，降低成本 缺点：一旦出现碎片后，断成小片，利用率大大降低,图1：,图2：,图3：,优点：与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆料有细栅线的重叠部分，这样可以大大提高效率和填充因子。,总结：尽量减少铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电池效率和填充因子。,正面栅线设计：,丝网材质：不锈钢丝网 目数：280目 线直径：30 m 丝厚度：50 m 膜厚：15 m 膜和丝网的总厚度：65 m 张力：26N,细栅线宽度：0.125mm,细栅线数：44 最