水泥粉磨系统无负荷试车方案

1、 （水泥粉磨系统部分） 批准： 审核： 编制： 目录 一、水泥粉磨系统车间说明 1.1 水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统） 1.2 系统简介 二、安全 三、水泥粉磨系统单机无负荷试车 3.1单机试车人员组织及单机试车基本流程 3.2开展试车前的准备及注意事项 3.3设备运转中注意事项 3.4各台设备试车前的准备和检查内容 3.4.1 皮带机试车前检查内容 3.4.2 水泥磨试车前的检查内容 3.4.3 水泥磨O-SepaN2500高效选粉机试车前检查内容 3.4.4 气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容 3.4.5 辊压机试车前检查内容 3.4.6 VX2500型选粉机试车前

2、检查内容 3.4.7 斗式提升机试车前检查内容 3.4.8 空气斜槽试车前的检查内容 3.4.9 布袋收尘器试车前的检查内容 3.4.10 锤式破碎机试车前检查内容 3.4.11 离心风机试车前的检查内容 板式给料机试车前的检查内容3.4.12 3.5 水泥磨系统单机无负荷试车测试内容 单机无负荷试车过程中发现问题的处理 四、4.1 水泥磨 4.2 选粉机 4.3 气箱脉冲袋收尘器（水泥磨通风及成品收集） 4.4 离心风机 4.5 斗式提升机（高速板链式） 4.6 高压绕线式异步电动机 4.7 辊压机 4.8 流量调节阀（风路） 4.9 单机脉冲布袋收尘器 五、水泥粉磨系统无负荷联动试车 5.

3、1试车任务 5.2 无负荷人员安排及职责 5.3联动试车前的检查 5.4开机顺序 5.5连锁测试内容 5.6试车流程 一水泥粉磨系统车间说明 1.1 水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统） 154.03 23 1 161.74 161.73，气箱脉冲袋式收尘器 空气输送斜槽 24 2 154.05 161.66 161.65， 带式输送机 水泥磨废气排风机3 161.64 ，161.63气箱脉冲除尘器 25 154.07 154.10 气箱脉冲袋式收尘器 4 161.62 161.61，O-Sepa N2500高效选粉机 26 154.09 带式输送机 154.12 27 5 161

4、.58 ，161.57 电液动侧三通分料阀空气输送斜槽 28 158.02 6 161.56 161.55， 带式输送机斗式提升机29 7 158.03 161.52 161.51， 空气输送斜槽 电液动正三通分料阀30 158.04 8 3.812m水泥磨161.48 ，161.47 煤仓31 9 161.32 161.31，158.05气箱脉冲袋式收尘器 ，06 圆盘喂料机161.30 ，161.3932 10 158.08 161.22 ，161.21 辊压机循环风机 定量给料机33 158.09 11 161.17，161.18 双旋风分离器 沸腾炉12 34 158.11 161.1

5、5，161.16 CLF14065辊压机 烘干机 13 35 158.13 161.11，161.12 称重稳流仓 卧式静电除尘器14 158.14 36 161.09，161.10 VX5815 V形选粉机 矿渣烘干排风机15 158.15 37 161.05，161.06 永磁除铁器 链式输送机16 38 158.16，161.04 158.17161.03 带式输送机 带式输送机158.18 17 39 160.01 161.02 ，161.01高速板链式提升NSE600-39000电液动正三通溜子 机 18 40 160.02，150.13 160.03 150.12 定量给料机带式输

6、送机 150.15，150.16 150.16，150.17 150.18，150.19 150.20，150.21 19 41 160.04，160.05 150.22，150.23 带式输送机气箱脉冲袋收尘器 42 20 150.35，150.36 160.16，160.18 气箱脉冲袋收尘器 定量给料机160.22 160.20，160.24 154.01 43 160.28 21 新型中型板式喂料机永磁自卸式除铁器 22 154.02 单段锤式破碎机 1.2. 系统简介 1.2.1 系统设备构成 水泥粉磨系统主要由各类输送设备（皮带机、空气输送斜槽、提升机等）、辊压机、选粉机（V选，O

7、-Sepa高效选粉机）、粉磨设备（滑履磨）、收尘设备 、计量设备（皮带秤）等构成。（布袋收尘器）1.2.2 工艺流程简介 本系统熟料储库由两个大熟料库（1#、2#）及一个小熟料库（3#）组成，1#、2#熟料库规格为：1838m,储量11000t/个，小熟料库规格为：1221m，储量为2000t，出库熟料经库底卸料装置（150.11），定量给料机（150.12150.21）给料，其中1#熟料库的熟料由皮带输送机（160.25 160.26）送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）；2# 熟料库的熟料由皮带输送机（150.22 150.23）输送到皮带输送机（160.25 160.26

8、 ），再送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）,水泥粉磨为两套相同的系统。 石膏及其它所需破碎的物料：从堆棚经过铲车从板喂机（154.01）喂料，进入（154.02）锤式破碎机破碎，经过皮带输送机（154.05、154.09）输送入电动三通（154.12），然后再经过皮带输送机（154.13）输送到电动三通阀门（160.01），经过不同的方向，进入可逆皮带输送机（160.02 160.03），分别进入各自配料仓。 不需破碎的物料：从堆棚经过铲车从154.06下料口，经过（154.05、154.09、154.13）带式输送机输送，通过电动三通阀门（160.01）的不同方向，进入16

9、0.02和160.03可逆皮带输送机，分别进入各自配料仓。 不需烘干的矿渣可直接通过铲车从矿渣堆场进入154.06下料点、皮带输送机（154.05、154.09）、电动三通阀（154.12）、皮带输送机（158.17、158.18）进入矿渣库。烘干系统的原煤和需要烘干的湿矿渣经过158.01上料仓、（158.02）皮带输送机、电动三通（158.03），湿矿渣进入矿渣仓，计量后入烘干机烘干，烘干后的干矿渣，经过带式输送机（158.16、158.17、158.18）输送入矿渣库。原煤通过电动三通（158.03）进入稳料仓，电振机作用下进入破碎机破碎后入煤粉仓，圆盘给料机（158.05、158.06

10、）给料入沸腾炉。 粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库。水泥磨配料站分别由3个熟料库，矿渣库，粉煤灰库，石灰石、石膏、煤渣、煤矸石配料仓组成，其有效储量分别为熟料24000t，矿渣600t，粉煤灰900t，石灰石500t，石膏500t，煤渣300t，煤矸石380t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经定量给料机计量后，由同一根皮带输送机（160.25或160.26）输送至水泥粉磨系统。 水泥粉磨采用带辊压机（161.15 161.16）、V型选粉机（161.09 161.10）、O-Sepa选粉机（161.61 161.62）的闭路球磨机（161.47 161.48）粉磨系统，磨机选

11、用了能同时生产不同品种水泥。调节水泥细度方便，此系统运转率高，3.812m双滑履球磨机，其传动采用了中心传动系统，具有传递功率大、投资小、占地面积小等优点。 按一定配比配好的各种物料经（160.25 160.26）皮带输送机输送和除铁器（160.27 160.28）除铁后入（161.01 161.02）提升机，提升到（161.03 161.04）带式输送机，同时经过除铁器（161.05 161.06 ）除铁后，通过下料溜子入V形选粉机（161.09 161.10），小于1.5毫米经过V形选粉机筛选后，经过（161.17 161.18）旋风收尘器收下后进入磨内粉磨（V形选粉机的分选粒度由161.

12、21 161.22风机前的阀门控制，系统风量由（161.23，或 161.24 ，161.25 或161.26 ，161.27或 161.28阀门控制）, V形选粉机的分选粗颗粒进入稳流恒重仓（161.11 161.12），由气动闸板阀（161.13 161.14）放料，进入辊压机（161.15 161.16）挤压后，通过（161.01 161.02）提升机与来自配料仓的水泥原料一起提升到（161.03、161.04）带式输送机再次进入V形选粉机，经分选后粗粉进入稳流恒重仓，再次进入辊压机挤压。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成，粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对入磨物料进行粉碎和粗粉磨。粗磨

13、后的物料，通过隔仓板进入细磨仓进行细粉磨。出磨物料通过磨尾的出料装置重锤翻板阀（161.49 161.50）经空气输送斜槽（161.51 161.52），斗式提升机（161.55 161.56）和空气输送斜槽（161.57 161.58）进入O-Sepa选粉机（161.61 161.62）。水泥选粉采用第三代O-Sepa高效涡流选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、提高水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和固定的导向叶片作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形选粉区。二次风

14、能够增强旋风作用以保持必要的平衡。一次风由出磨含尘气体和环境空气组成，二次风由环境空气和含尘气体组成。 喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉由空气输送斜槽（161.69 161.70）返回磨头，再次

15、粉磨。含有水泥）161.63 161.64选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（O-Sepa成品的气体出这台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘

16、室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机(161.65 161.66)排入大气。收尘器收集下来的水泥成品，由空气输送斜槽（161.73 161.74）经斗式提升机（162.01 162.02）输送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（162.03 162.04）送进水泥库。通过电动侧卸料阀，可以控制水泥进入不同的水泥库。在输送水泥的空气输送斜槽溜子上分别装有连续取样器（161.77 161.78），取出的水泥，人工送至化验室进行化验分析。 水泥储存采用储存并兼有均化作用的八个水泥

17、库，规格1535m，每个库有效储量约6000t，每四个库排成一列，前后四个库各形成一个小库，水泥储量1400t/个。 二安全 ? 在水泥粉磨系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守达州利森水泥有限公司，关于安全方面的相关内容、根据相关岗位的作业指导书以及参考相关设备安装使用维护操作说明书内容。在进行设备检查前务必确认所检查的设备已经断电，控制开关已经打到停车位置。 ? 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置做好标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。 ? 参与测试人员应佩带特殊的标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生。 ? 所有电机

18、在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、减速器或泵类设备损坏。 ? 对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离，并有人监护。 ? 对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。 ? 移动设备进行测试前必须确认所有的报警（电铃、信号灯）装置已经安装完成并可以投入使用。 ? 移动设备的周围应设置防护栏。 ? 对于大型风机，在测试前应检

19、查风机壳体以及风机转子；进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入。 ? 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置，设备运转期间人员不得入内。 ? 收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤。 ? 压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封。 ? 压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。 ? 进入密闭容器（如收尘器内等）进行检查或检修时应配备安全的照明，采取可靠的通风措施，并有两人以上进行监护，挂上检修牌处理以及通知中控室操作员。 ? 设备进行检修或检查时必须挂检修牌和

20、通知相关人员拉闸停电处理，以及通知中控室操作员，并有人监护下作业。 ? 进入现场人员必须佩带和穿戴好劳保用品（如戴好安全帽等），其他无关人员严禁到运转设备周围和工作场所闲逛，以免出现安全事故。 ? 试车期间严禁违章作业，试车期间必须认真填写试车记录，并做好记录以便备案待查。 三水泥磨系统单机无负荷试车内容 3.1单机试车人员组织及试车基本流程 3.1.1 单机试车人员组织及职责 责 职 员 人 车 试 序号1原料进料和水泥配料系统的设备，包括粉负责灰系2负责 水泥磨房系统的设3负责 水泥选粉收尘输送系统的设 单机试车基本流程3.1.2试车准开启润滑冷却系机械人发电机点操作（电气人员改错操作（机

21、械人员方向确正需是否需要电 电机运行检机运行检操作（机械电器人员操作（机械人员连接联轴查找原因，改开始运润滑、电流及 声音是 轴承温升 其它是否正否正是否正记录试车各项数达到规定时试车完成各参加方签字 开展试车前的准备及注意事项3.2 3.2.1 参加试车人员必须熟悉各单机设备性能及各参数，掌握各设备的操作规程。 3.2.2 进入现场必须正确穿戴劳护用品，严肃劳动纪律。 3.2.3 试机前，由安装公司、监理公司以及机械、电器、仪表自动化、工艺专业人员共同对各设备进行检查，确认符合试机条件。 3.2.4 试机人员在开机前对所属设备的各紧固螺栓、润滑、冷却系统进行检查确认，各传动部分及运转部件无异

22、物等影响开机的安全隐患。 3.2.5 单机试车必须由专人启、停设备，开机前必须先启动警铃示警，并保持通讯联系。 3.3 设备运转中注意事项 3.3.1试机中对各地脚螺栓，传动部分及运行部件进行认真检查，对各设备的参数变化情况真实、可靠的记录； 3.3.2 试车中认真检查各设备的密封，各设备 有无振动、异音及发热现象，并做好记录。 3.3.3 检查各设备内部运转部件与静止部件有无摩擦、碰撞。 3.3.4 空载试车期间，各处轴承温升应在允许范围内，最高不超过45； 3.3.5 当发生以下故障时，应停机检查、处理： 3.3.5.1 各轴承供油装置故障； 3.3.5.2 各轴承无润滑油； 3.3.5.

23、3 磨内衬板脱落； 3.3.5.4 主要部位连接螺栓松动。 3.4各台设备试车前的准备和检查内容 所有的机械设备在进行测试前都应该进行细致的试车前准备和详细的检查。水泥粉磨系统输送设备如空气斜槽、提升机、皮带机较多，这些通用设备的试车前检查并请参见相关设备安装使用维护操作说明书内容，下面列出了水泥磨及主电机、水泥磨减速机、O-SepaN2500高效选粉机、CLF14065辊压机、VX2500型选粉机、气动开关阀（气动流量阀）等设备的检查内容。 3.4.1 皮带机试车前检查内容 序检查内容 检查方法 合格标准 号 输送系统无异物 人工巡回检查 异物检查1 2 润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检

24、 拆开滚筒轴承座端板检查查 减速机（电动滚筒）润滑油检查 通过油标检查液力偶合器润滑油检查 通过注油塞检查拆开端盖板检查 逆止器润滑检查 3 机械检查 手动转动各部位托辊转动检查 托辊 人工盘动电机叶减速机手动盘车检查 轮在电机与减速机电机方向检查 脱离的情况下点动电机联轴器检查 百分表皮带机配重（或螺旋张紧）检查 检查上下带面松紧 清扫器检查 刮片间隙、与胶带贴合情况扳手紧固 各部位连接螺栓检查地脚螺栓4 基础检查 5 各种保护装置（拉绳开关、跑偏仪表检测 开关、测速开关、堵料开关）目测 6 设备周围清理1/2-3/左右；润滑脂清洁无杂物或水混油位在油标刻度范围液力偶合器容积40-80%逆止

25、器座1/腔运转轻运转轻松、无异常声响（斜皮带，减速机无法反向动方向正（对于带有液力偶器的驱动装置可在液力偶器不加油前点动装置方向行业标（调整配重重皮带张紧适或张紧行程刮片间隙均匀各刮片与胶贴合良所有螺栓已经紧基础符合设计要灌浆层符合设计要所有地脚螺栓已经紧满足控制要已经清理干净检修通道畅 3.4.2水泥磨试车前的检查内容 序检查内容 检查方法 合格标准 号磨机内部、传动系统、磨机的滑履轴承人工检查 异物检查1 等部位无异物 润滑检查 2 油位在油标刻度范围内 主电机润滑油站 油标 油位在油标刻度范围内 油标主减速机润滑检查 油位在油标刻度范围内 油标 辅助传动润滑检查油位在油标刻度范围内油标

26、滑履轴承润滑油站油位在油标刻度范围内 磨机进料端通风阀门执行油标 机构润滑 机械检查3 传动系统安装良好 百分表 传动系统检查各部位螺栓检查滑履轴承润滑油站管路主电机润滑系统管路检查 扳手 及 清洗 试验清 洗及压力力压磨机减速机润滑系统管路检查冷却水管路检查试验 清洗及 试验 清洗及压力力压电机方向检查试验 （主电机方向在电机与减速机脱离的检查应先开启润滑油站） 情况下点动电机 磨机人孔门（检修门）检查 4 基础检查 5 各种仪表 各测点位置 是否与中控打点 一致 程序联锁程序的检查 是否符合工艺要求 电器 接是 打点线路连 否正确绝缘测试是电机 否良好、轴承润滑情况、单 机试车车间变压器

27、缘绝测试是 否良好 控制柜、电缆测绝缘试是否良好（主回回控路和制 路）6 目测磨房及磨机周围设备卫生 的清理所有连接螺栓已经紧管道已经清洗完成压力试验已经完成管路走向正管道已经清洗完成压力试验已经完成管路走向正管道已经清洗完成压力试验已经完成管路走向正冷却水管路已经安装到位，并已经完清洗以及压力试验冷却水温度流量压力符合设计要电机旋转方向正人孔门及检修门已经关基础符合设计要灌浆层符合设计要所有地脚螺栓已经紧已经完成检已经完成检已经完成检测，符合工艺、生产需已经完成检测，符合工艺、生产需已经完成检测，符合工艺、生产需已经完成检测，符合工艺、生产需已经完成检测，符合工艺、生产需已经清理干净，检修通

28、道畅 3.4.3 水泥磨O-SepaN2500高效选粉机试车前检查内容 序 合格标准 检查方法 检查内容 号1异物检选粉机上游输送设备内无异物存在；粉机蜗壳内部已经清理干净；选粉机子无异物附着；一次风、二次风的进口已经清理干2润滑检油选粉机减速机润滑检油位在油标刻度范围油选粉机转子轴承集中润油位在油标刻度范围油3机械检电机方向检电机旋转方向正电联轴器检行业标百分所有螺栓已经紧扳手紧各部位连接螺栓检已经关检查门观察无异常声音或磨手动盘轮手动盘各灌浆层符合设计要4基础检地脚螺栓已经紧已经完成测试，符合工艺、生产需各种仪各测点位5已经完成检测，符合工艺、生产需打一已经完成检测，符合工艺、生产需程序的

29、检电器、电轴否良好润滑情况机试打已经完成检测，符合工艺、生产需否正已经清理干净，检修通道畅6目设备周围清 3.4.4 气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容 序检查内容 检查方法 合格标准 号配料库内或仓内无异物及施工垃圾。无清工检1 查异物检查 人异物卡在阀板与阀体之间 理 2 润滑检查脂量充足；过针用探透 阀轴轴承润滑脂检查 查杯油检润 滑脂量 3 压缩空气系统油雾器 油标 机械检查 油位在油标刻度范围内 充气管路检查 充气管路完成吹扫，并完成与设备的连接 压缩空气已经完成吹扫及试压，与设备压缩空气管路检查 过查空气检完成连接滤器 阀板回转无卡碰 行电手动操作电磁阀检查阀板手动进回转 磁

30、阀换向 4 设备周围卫生清理已经清理干净，检修通道畅通 目测 3.4.5 辊压机试车前检查内容检查内检查方合格标辊子之间应无异物、无金属物卡在两人工检查清1异物检之润滑检2压力试验符合要压力试辊压机液压系清油量符合要油减速机润滑油压力试验符合要氮气囊压用压力表测符合要干油润滑系油量是否合3机械检满足供货商提供图纸要百分表、直联轴器检满足供货商提供图纸要辊压机两个辊子间隙间隙是否符合检查后应满足要是否有异响、万向联轴 字包是否有轴向窜动、径向跳动是否正常、联结 螺栓是否松动4 基础检查 地脚螺栓紧固符合要求地脚螺栓 符合设计要求5 各测点位置 各种仪表 是否与中控一致 打点 符合设计要求绝缘测试

31、是否良 电机、电器 好、轴承润滑情况、单机试车电 机方向6 车间清理 车间已经清理干净，检修通道畅通 目测 3.4.6 VX2500型选粉机试车前检查内容 序 合格标准 检查方法 检查内容 号1 2 3 4 异物检查 人工清理 选粉机内无杂物 机械检查 各联及进阀是否灵活符合设计要求螺栓接风口出 基础检查地脚螺栓 符合设计要求 设备周围清理目测 已经清理干净，检修通道畅通 3.4.7 斗式提升机试车前检查内容 序检查内容 检查方法 合格标准 号异物检查 1 2 润滑检查 主传动减速机润滑油检查 辅助传动减速机润滑油检查传动滚子链（板链式提升机） 头部链轮（滚筒）轴承 尾部链轮（滚筒）轴承液力偶

32、合器 逆止器 3 机械检查 联轴器检查人工清理提升机内杂物提升机上游输送 系统无异物，提升机内部无异物 油标油标 油位在油标刻度范围内 油位在油标刻度范围内 目测打开油嘴或轴承座上盖润滑良好 脂量充足； 打开油嘴或轴承座脂量充足； 上盖打开注油口 液力偶合器容积的40-80% 打开端盖 脂量充足； 检查门 各层间支撑检查人工盘动电机叶轮（主、手动盘车检查辅传动都各部位检查门已经关闭各层间支撑已经安装完成 提升机运转自如，无异常声响 应进行检查）螺栓是否紧固、链链条、链斗 螺栓安要求紧固、链条连接销必连条须符合要求、是否紧接销链条张紧必须符合要求固、链条张紧是否 合适上下链轮轴心一致、链条不跑偏

33、 是否上下轴心线一上下链轮 4 电机 致、平行 5 辅助电机方向检查 辅助传动与主传动电机旋转方向正确 脱离，点动辅助电 机主电机方向检查 在电机与提升机脱电机旋转方向正确 离的情况下点动电基础检查 机地脚螺栓是否紧固 地脚螺栓紧固 6 检测装置检查 已经完成安装及仪表检测7 设备周围清理 目测 杂物清理干净 3.4.8 空气斜槽试车前的检查内容 序 号1 2 3 检查内容 检查方法 合格标准 异物检查 检查清人工 理斜槽上游输送系统无异物，斜槽内部无异物 机械检查 各螺栓检查 扳手紧固 各部位螺栓全部紧固 检查门设备周围清理 目测 各部位检查门已经关闭 已经清理干净，检修通道畅通 3.4.9

34、 布袋收尘器试车前的检查内容 序 号1 2 检查内容 检查方法 合格标准 异物检查 检查门清人工检查理 人工收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物 各部位检查门已经关闭 提升阀阀板检查 提升阀关闭状态阀板与出气口密封良 喷吹管位置检查 压缩空气管路阀门检查 好，阀板无变形 所有喷吹口应对正文氏管中心 阀门启闭灵活 3 4 5 清灰程序控制器及脉冲阀仪表检测 正常 检查基础检查 目测 灌浆层符合设计要求 设备周围清理 目测已经清理干净，检修通道畅通 3.4.10 锤式破碎机试车前检查内容 序 号1 2 3 检查内容 检查方法 合格标准异物检查 清人工检查破碎机上游输送系统无异物，

35、破碎机内 润滑检查理 部无异物 破碎机转子轴承润滑脂检查 电机轴承 用探针过透润检油杯查 滑脂量 脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水混入脂量充足； 机械检查 电机方向检查 机与破电在 电机旋转方向正确 联轴器检查的碎机脱离动况情下点 电机 百分表行业标准 皮带轮检查 各螺栓检查检查门 手动盘车检查 钢丝 扳手紧固 人工盘动电行业标准各部位螺栓全部紧固各部位检查门已经关闭破碎机运转自如，无异常声响4 机叶轮 手动盘车检查盘动破人工破碎机运转自如，无异常声响基础检查 碎机平衡轮地脚螺栓是三次灌浆已经完成5 否紧固地脚螺栓已经紧固设备周围清理 目测 已经清理干净，检修通道畅通 3.4.11 离心风机试

36、车前的检查内容 序 号1 2 检查内容 异物检查 检查方法 清人工检查合格标准 风机叶轮以及壳体内无异物 理 润滑检查 风机转子轴承润滑检查 箱开打轴承脂量充足； 盘车驱动减速机润滑油检或轴承座 油标润滑脂清洁、无杂物或水 油位在油标刻度范围内 查风机进、出口阀门执行器 油标 油位在油标刻度范围内 3 机械检查 电机方向检查在电机与风情机脱离的电机旋转方向正确 联轴器检查 电下点动况 机百分表 行业标准 各部位螺栓检查 检查门手动盘车检查（利用盘车扳人工手紧 固人工检查 电动工人盘各部位螺栓全部紧固 各部位检查门已经关闭 风机运转自如，无异常声响 驱动）润滑油管路压力试验以及机叶轮 手动 管路

37、清洗 冷却水检查4 冷却水温度、流量压力符合设计要求却冷水风机转子轴承冷却水 开打座进入承轴 的管接头5 基础检查 地脚螺栓已经紧固 地脚螺栓扳手 各灌浆层符合设计要求 基础（灌浆层） 设备周围清理6 已经清理干净，检修通道畅通 目测 3.4.12 板式给料机试车前的检查内容 序检查内容 检查方法 合格标准 号1 2 异物检查（特别是两裙板之 间）检查清人工 理输送系统无异物 润滑检查 各滚轮轴承润滑脂检查 用拆除油嘴，探针检滚查 脂量充足，润滑脂清洁、无杂物或水混入 滑内部润轮 脂量链轮轴承润滑脂检查 打开链轮轴润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入 承座端盖油位

38、在油标刻度范围内 减速机润滑检查油标检查，下 无水或其它杂质存于减速机内 部排油口适3 机械检查 当排油 电机方向检查 电机旋转方向正确减 在电机与的速离机脱动况下点情 电机联轴器检查 百分表行业标准 螺旋张紧检查 板喂机链条张紧适中紧调整张装 4 5 并观察链置， 条张紧情况各部位连接螺栓检查 手动盘车 所有螺栓已经紧固 扳手紧固无异常声音或磨损，链轮与链条啮合情叶通过电机板喂机支撑钢平台检查 设备周围清理况良好 轮手动盘车 满足钢结构验收规范要求 已经清理干净，检修通道畅通 目测 3.5水泥磨系统单机无负荷试车测试内容 3.5.1、石膏/石灰石/矿渣/煤矸石/煤渣输送至水泥磨配料库 1）1

39、54.01新型中型板式喂料机：型号型号：B100012160mm，布置角度:23喂料能力：40100t/h输送速度：0.0520.13m/s，输送物料：石膏，物料密度：3，物料粒度：600mm。减速器型号：KDAB360-250速比：i2501.25t/m。电动机型号：BPY200L1-6（变频调速），功率：18.5kW，额定转速：970r/min。制动器型号：YWZ-300/45，功率：0.12kW。 备注 标准 检查内容 序号1 测试时间 做好记录 4小时158.01板喂机传动装置运转测试 板喂机整体运转测试 4小时 2 温度 0减速机温升做好记录C T 45小于0头部链轮轴承温升小于35

40、T C 尾部链轮轴承温升T 各链轮轴承温升T 0C 35小于0小于35C 3 电流 板喂机无负荷启动电流 /最小转速测量最大4 两种状态板喂机无负荷运转电流 小于额定电流测量最大/ 最小转速 两种状态其它检测内容 无负荷运转噪音 驱动装置振动 小于80dB 仅做数据收集链条与链齿的啮合情况 外观检查 2）154.02单段锤式破碎机（用于石膏）型号：PPC1609，转子尺寸：1680918mm，生产能力：70t/h，锤头数量：20（45），单个锤头重量：50kg，进料粒度：最大边长600mm，出料粒度：25mm，转子转速：343r/min，转子外缘线速度：30m/s。电动机型号：YR355M-8

41、 IP44，功率：132kW，转速：745r/min电压：380V ，防护等级：IP44。 序号 1 检查内容 标准 备注 检测时间 电机单独运转测试2小时 做好记录 2 3 4 驱动破碎机无负荷运转测试小时 8 温度检测 破碎机转子轴承温升 电机锭子线圈温升 内部Pt100测量 电流检测 破碎机启动电流 做好记录 破碎机运转电流 其它测试内容 破碎机的振动 破碎机无负荷运转噪音 符合产品说明书要求90dB 小于 3）154.05带式输送机型号：DT(A) 槽型，规格：B80071754mm，输送量：150t/h，带速：1.25m/s，倾角：016，输送物料：石膏、混合材，头尾轮，尾D500m

42、m，头轮直径：9755.5mm ，头尾轮竖直高差：70300mm水平距离：轮直径：D500mm，张紧形式：尾部螺旋张紧，S=1000mmm。减速器型号：Y180M-4，功率：18.5kW。154.09带式输送机型号：DT(A)槽型，规格：B80025800mm（154.13规格为B80039800mm），输送量：150t/h，带速：1.25m/s，倾角：0，输送物料：石膏、混合材，头轮直径：D500mm，尾轮直径：D500mm，张紧形式：尾部螺旋张紧，S=500mmm。 序号 检查内容 标准 备注 1 检查时间皮带机驱动装置（电机、减速机） 小时4 皮带机清扫装置皮带机空载测试 4小时现场测试

43、 做好记录 2 温度 电动滚筒温度0做好记录45 C T 电动滚筒轴承温升0 40C 头部改向滚筒轴承温升T 0 C 400 T 尾部改向滚筒轴承温升C 400 尾部滚筒温升T 40C 做好记录 电流3 启动电流 小于额定电流运转电流 4 其它检查内容 做好记录 皮带机跑偏情况 皮带机的张紧行程现场测试 现场调整 拉绳开关 现场测试 测速开关 小于驱动装置运转噪音 驱动装置振动速度 85dB 仅做记录 托辊转动是否灵活 4）160.02，160.03带式输送机，DT(A)型，槽型(可逆)，规格：B80012500mm，输送量：200t/h，输送物料：石膏、混合材等，带速：1.25m/s，倾角：

44、0，头轮直径：D500，尾轮直径：D500。减速滚筒型号：YTH-G-7.5-1.25-800-500，电动机(左右装各一台)，型号：Y132M-4，功率：7.5kW。 序号 检查内容 标准 备注 1 检查时间 皮带机空载测试 皮带机清扫装置 8小时 正、反转各4小时 现场测试 2 温度 做好记录 电动滚筒温度头部电动滚筒轴承温升头部改向滚筒轴承温升T T 0 45C 0 C 400 C 403 4 尾部改向滚筒轴承温升T 0C 40 尾部电动滚筒轴承温升T 0 C 40电流 做好记录 启动电流 运转电流 小于额定电流 其它检查内容 皮带机跑偏情况 做好记录 皮带机的张紧行程 测速开关 驱动装

45、置运转噪音 小于 85dB(A) 仅做记录 驱动装置振动速度 托辊转动是否灵活 5)161.63、161.64气箱脉冲除尘器型号：QXM-2X9D，收尘器室数18室，滤袋2，处理风量：179400m3/h，过滤风速：1.1m/min总数：2304根，过滤面积：2868m，3，净化气体含尘浓度：1000g/Nm收尘器阻力：1770Pa，含尘气体浓度：33/min，压缩空气压力：0.530mg/Nm0.7Mpa，压缩空气耗气量：8.3Nm，脉冲阀功率：10W，气缸功率：10W，翻板阀规格：990x330。 序号1 检查内容 测试时间 标准 备注 做好记录 2 3 收尘器风机 8小时 脉冲控制仪 温

46、度 小时8 收尘器风机电机轴承温升电流 T 小于 0 C 40 收尘器风机启动电流 4 收尘器风机运转电流 小于额定电流 其它检查内容 收尘器脉冲阀排气噪音收尘器储气罐清灰时压力波动 小于 做好记录 90dB 3.5.2 熟料/石膏/石灰石/煤矸石/煤渣/矿渣定量给料机输送至磨头提升机 1）160.15160.16定量给料机型号：DEL0820T4，皮带宽度：800mm，头尾轮中3，物料密度：煤渣，0.8t/m进出料口中心距：1900mm，计量物料：心距：2000mm，给料能力：530t/h，计量精度：优于0.5%。160.17160.18定量给料机型号：3，给料能力：330t/h。DEL08

47、20T4，计量物料：石灰石，物料密度：1.45t/m31.3t/m物料密度：，计量物料：石膏，160.19160.20定量给料机型号：DEL0820T4给料能力：1.515t/h。160.21160.22定量给料机型号：DEL0820T4，计量物料：3，给料能力：440t/h。煤矸石，物料密度：1.10t/m160.23160.24定量给料机型3，给料能力：580t/h。 ，计量物料：矿渣，物料密度：号：DEL1020T40.8t/m序号1 检查内容 标准 备注 定量给料机静态标定 做好记录2 3 运转测试 温度检测 8小时 做好记录 减速机轴承温升 滚筒轴承温升小于小于0 40C 0 C 4

48、04 电流检测 定量给料机启动电流 定量给料机运转电流 不同转速分别记录 2） 160.25、160.26带式输送机 DT(A)型，槽型，规格：B65075800mm，输送量：150t/h，输送物料:熟料,矿渣,石膏,石灰石,煤渣,煤矸石，带速：1.25m/s,倾角:0,张紧装置：螺旋张紧，张紧行程：S=1000mm，头轮直径：D500，尾轮直径：D400；减速滚筒 YTH-G-15-1.25-650-500；电动机(左右装各一台)型号：Y160L-4，功率：15kW。 序号1 2 检查内容 检查时间 标准 备注 皮带机空载测试 温度小时8 正、反转各4 小时 电动滚筒温度头部电动滚筒轴承温升

49、头部改向滚筒轴承温升T T 0做好记录 45C 0 40C 0 C 403 4 尾部改向滚筒轴承温升T 0 C 40尾部滚筒轴承温升T 电流启动电流 0 40C 做好记录 运转电流 其它检查内容 小于额定电流 皮带机跑偏情况 皮带机的张紧行程 做好记录 测速开关 驱动装置运转噪音 驱动装置振动速度小于 85dB(A) 仅做记录 托辊转动是否灵活 3/h11160m，处理风量：、160.30气箱脉冲袋收尘器型号：LPM5A-1503）160.29总过滤面积：155m2，净过滤面积：124m2，过滤袋总数：160条，阻力：14501770Pa，承受负压： 5000Pa，入口浓度：120g/Nm3，

50、出口浓度：30mg/Nm3，供气压力：0.50.7Mpa，耗气量：0.27m3/min。双层翻板锁风阀型号：300300mm。 序号 检查内容 标准 备注 做好记录 1 测试时间 小时 8 收尘器风机 8 小时 回转卸料器 小时8 脉冲控制仪2 温度 做好记录 T 收尘器风机电机轴承温升0小于40C 回转卸料器减速机轴承温升T 0C 小于35 3 回转卸料器两端轴承温升T 045C 小于 电流 做好记录 收尘器风机启动电流 收尘器风机运转电流 小于额定电流 回转卸料器启动电流 4 回转卸料器运转电流 小于额定电流 其它检查内容 收尘器脉冲阀排气噪音 小于90dB 收尘器储气罐清灰时压力波动 3.5.3粉煤灰输送 1） 124.08124.09定量给料机(恒速)型号DEM1227，皮带宽度：1200mm，头尾轮中心距：2700mm，计量范围：550t/h，计量精度：0.5%，计量物料：粉煤灰。 序号 检查内容 标准 备注 做好记录 测试时间 1 粉煤灰流量测试 空载运转测试 仪表控制测试 2） 124.