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文档简介

1、实用标准文案 附件2: 铁路混凝土原材料质量控制要点 序号 质量控制项目 质量标准和要求施工单位检验方法 监理检验方 法备注 1 水泥 宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤 灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗(或高抗)硫酸盐硅酸盐水泥。检查质量证明书 检查质量证 明书AC熟料3须含量8% 含量;厂家的质量证明文件应提供的检验内容:1、比表面积;2、烧失量;3、游离CaO-、强108、凝结时间;9Cl含量;4、MgO5、SO含量;6、安定性;含量;7、细度;3、混合材名称及13、助磨剂名称及掺量;、石膏名称及掺量;14度;11、碱含量;12 CA含量

2、。掺量;15、熟料3、比表面个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目:1任何新选货源及每3、5含量;4、MgO含量;3)积(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥;2、烧失量;、游离CaO- 108含量;SO6、Cl含量;7、细度;、凝结时间;9、安定性;、强度;11、碱含量。3进行试验 检查试验报告,见证取 样检测 水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外,还应满足后附表1.1的规定。袋装同批号、同品种、同厂家、同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每500t(个检验项目不足上述数量时也按一批计。为一批,水泥每200t)4施工单位每批对以下 检验一次:细度;凝结时间;安定性;强度。 监理单位见

3、证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的20%或10%,但至少一次。 精彩文档实用标准文案 序号 质量控制项目 质量标准和要求施工单位检验方法 监理检验方 法 备注2 掺物矿 和料矿物掺和料应选用品质稳定的产品,其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或 硅灰。检查质量证 明书检查质量证 明书 中的检验项目外,还应包括碱含量指标。粉煤灰的质量证明书中除应包含表1.2-1 1.2-2矿渣粉的质量证明书中除应包含表中的检验项目外,还应包括碱含量指标。 中的检验项目。1.2-3硅灰的质量证明书中应包含表 的规定,同时还应检验其碱含量指标。粉煤灰的技术要求应满足表1.2-1 的规定,同时还应检验其碱含

4、量指标。磨细矿渣粉的技术要求应满足表1.2-2 的规定。硅灰的技术要求应满足表1.2-3 3个月时检验一次。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达进行试验 检查试验报告,见证取 样检测 时也按一批120t120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每为一批,不足个检验项目检验一次:细度烧失量需水量计。每批粉煤灰施工单位应对以下3比;每批矿渣粉应对比表面积烧失量需水量比检验一次;每批硅灰应对烧失 量比表面积需水量比活性指数检验一次。 20%或监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%,但至少一次。 精彩文档实用标准文案 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检

5、验方法 监理检验方 法 备注3 砂 砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。不宜 使用山砂和人工砂,严禁使用海砂。 进行试验检查试验报告,见证取 样检测 筛档外,0.63mm1.3-1的规定。除5.00mm和颗粒级配(累计筛余百分数)应满足表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但砂的实际颗粒级配与表1.3-1 其总量不应大于5%。次循环后其重量损失不应天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验,试样经5 。吸水率不应大于2%。大于8% 1.3-2的规定。天然河砂中有害物质的含量应符合表如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,则要进行专门检验,确认能满

6、足混 凝土耐久性要求时,方能采用。若砂浆棒的膨胀率砂浆棒的膨胀率一般不宜超过0.10%。砂的碱活性按砂浆棒法检验, 0.10%,则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。超过个检验项目检验新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下11、云母含、含泥量;、吸水率;34、泥块含量;5、坚固性;6、细度模数;一次:12-、碱含量;11Cl97量;、轻物质含量;8、有机物含量;、硫化物及硫酸盐含量;10、) (使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验活性。3为一批,不足上述数量时也按一批计。同料源、同品种、同规格的砂每400m(或600t)检验项目为:细度模数;含泥量;泥块含量;云施

7、工单位每批抽样试验一次( )母含量;轻物质含量;有机物含量。使20%10%监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的或,但至少一次。() 用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验 精彩文档实用标准文案 序号 质量控 制项目 质量标准和要求施工单位检验方法 监理检验方 法 备注4 粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石或卵石,不宜采用砂岩碎石。 进行试验及观察 检查试验报 告,观察 且不得超过钢筋最小,粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3粗骨料最大公称粒径不应大于C50配制强度等级及以上预应力混凝土时,间距的2/3

8、。 25mm。进行试验 检查试验报告,见证取 样检测 3,吸水率不大于1500kg/m2,紧密空隙率宜小于40%粗骨料的松散堆积密度应大于 1)。(用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于 的要求。,碎石或卵石的颗粒级配应符合表1.4-1粗骨料宜采用二级或多级级配当粗骨料为碎石时,碎石的强度用岩石抗压强度表示,且岩石抗压强度与混凝土强度。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制,且应符合表等级之比不小于1.51.4-21.4-2的规定。若粗骨料为卵石,卵石的强度用压碎指标值表示,且应符合表 的规定。次循环后,其重量损失率应符合粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验,试样经5 的规定。1.4-

9、3表 粗骨料中的有害物质含量应符合表1.4-4的规定。粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物,其砂不得浆棒膨胀率一般宜小于0.10%,否则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。 使用碱碳酸盐反应活性骨料。 精彩文档实用标准文案 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方 法 备注4 粗骨料 个检验项目13新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下、针、坚固性;6、含泥量;4、泥块含量;53检验一次:1、颗粒级配;2、吸水率;-含量;、硫化物及硫酸盐含量;Cl10、片状颗粒含量;7、压碎指标;8、有机物含量;9 13、紧密孔隙

10、率。、岩石抗压强度;11、碱活性;12进行试验 检查试验报告,见证取 样检测 3不足上述数量时也按一批同规格的粗骨料每400m600t)为一批,(或同料源、同品种、个检验项目抽样试验一次:颗粒级配;压碎指标;计。施工单位每批对以下5 。针片状颗粒含量;含泥量;泥块含量) 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%,但至少一次。5 外加剂 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性 能的产品。检查质量证明书,进行 试验检查质量证明书、试验报告,见证 取样检测 中的检验项目外,还应包括匀质性和凝结时外加剂的质量证明书中除应包含表1.5-1 间差

11、检验结果 的要求外,还应满足匀质性和凝结时间差的要求。外加剂的性能除应满足表1.5-1 个月时检验一次。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达6时也按一批计。为一批,不足同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t50t个检验项目检验一次:减水率;常压泌水率比;5每批外加剂施工单位应对以下 含气量;凝结时间差;抗压强度比。 10%或20%,但至少一次。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1.5-1其性能除满足表H2环境水腐蚀环境的结构,当采用耐腐蚀型外加剂时,、用于H1 的性能要求。的要求外,还应满足表1.5-2 精彩文档实用标准文案 序 号质量控制项目 质量标准

12、和要求施工单位检验方法 监理检验方 法 备注6 水 的规定。混凝土拌合水应满足表1.6进行试验 检查试验报告,见证取 样检测 用拌合水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的凝时间差及终凝时间差均不得大于30min, 规定。抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合国家标28d用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的 准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。 拌合水不得采用海水、污水和PH值小于5.0的酸水。项检验一次外,还需对凝结时6规定的新水源及同一水源每使用达一年时除对表1.6 间差和抗压强度比检验一次。7 料材报 验所有材料

13、检验合格后试验室将检验报告提交安质部门,并向物资部门和拌合站下达材 料检验结果反馈单,施工单位向监理单位进行材料报验,经批准同意后方可使用。材料报验 审批报验单 8 品材料 规格种、各种材料应与批准的配合比中的材料一致 进行试验检查试验报告和配合比 设计资料 精彩文档实用标准文案 水泥的技术要求 1.1表序号 项 目 技术要求 备 注 1 2/kg) (m比表面积 抗硫酸盐硅酸(对硅酸盐水泥、350 盐水泥) 2 80m方孔筛筛余(%) 10.0(对普通硅酸盐水泥) 3 游离氧化钙含量 (%) 1.0 GB/T176检验按4 (%) 碱含量 0.80 检验GB/T176按(当骨料具有碱硅酸反应

14、活0.60 C40及以上混凝土时)性时,及用于5 (%) 熟料中的CA含量3 (非氯盐环境下)8检验后GB/T176按 计算求得 10(氯盐环境下)6 (%) 氯离子含量 0.10(钢筋混凝土)宜 检验按JC/T420 0.06(预应力混凝土) 粉煤灰的技术要求 1.2-1表序号 名 称 技术要求 备 注 C50 C50 1 细度 (%) 20 12 0.045mm方孔筛筛余 2 -含量 (%) Cl0.02 按JC/T420检验 3 需水量比 (%) 105 100 按GB/T18736检验 4 烧失量 (%) 5.0 3.0 按GB/T176检验 5 含水率 (%) 1.0 对干排灰而言6

15、 SO含量 (%) 33 GB/T176按检验 7 CaO含量 (%) 10(对于硫酸盐侵蚀环境) 磨细矿渣粉的技术要求 1.2-2表序号 名 称 技术要求 备 注 2 MgO含量 (%) 14 按GB/T176检验 3 SO含量 (%) 34 按GB/T176检验 4 烧失量 (%) 3 检验GB/T176 按5 -含量 (%) Cl0.02 检验JC/T420按6 2/kg) (m 比表面积 350500 检验GB/T8074按 精彩文档实用标准文案 序号 名 称技 术 要 求 注备 7 需水量比 (%) 100 GB/T18736检验按8 (%) 含水率 1.0 GB/T176检验按9

16、活性指数(%) 7d 75 GB/T18736检验按28d 95 硅灰的技术要求 1.2-3表 序号 名 称技术要求 注 备 4 (%) 烧失量6 按GB/T176检验 5 -(%) Cl 含量 0.02 检验按JC/T420 (%) SiO含量285 按GB/T18736检验 6 2/kg) (m比表面积 18000 检验按GB/T18736 7 (%) 需水量比 125 GB/T18736按检验 8 (%) 含水率 3.0 GB/T176按检验9 (%) 活性指数28d 85 GB/T18736按检验 %)砂的累计筛余百分数( 1.3-1 表 级配区 mm 筛孔尺寸, 区10.0 0 5.

17、00 0 102.50 0 251.25 10 500.63 41 700.315 70 920.160 90 100 精彩文档实用标准文案 砂中有害物质限值 1.3-2表项 目 质量指标 C30 C30C45 C50 (%) 含泥量 3.0 2.5 2.0 泥块含量 (%) 0.5 (%) 云母含量0.5 0.5 (%) 轻物质含量0.5 折算成(硫化物及硫酸盐含量(%) SO) 30.5 有机物含量(用比色法试验)则应按水泥胶砂强度如深于标准色,颜色不应深于标准色, 。试验方法,进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95 碎石或卵石的颗粒级配范围 表1.4-1 级配 情况公称 粒径)(m

18、m累计筛余,按重量(%) 筛孔尺寸(圆孔筛)(mm) 2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 50.0 63.0 80.0 100 连 续 粒 级10 595100 80100 15 00 516 95100 90100 3060 010 0 520 95100 90100 4070 10 00 525 95100 90100 3070 5 00 31.5 595100 90100 7090 1545 5 00 40 595100 95100 7590 3060 5 00 单 粒 级 20 10 95100 85100 15 00 1631.5 9510

19、0 85100 10 00 40 20 95100 80100 010 0 31.563 95100 75100 4575 10 00 80 40 95100 70100 3060 010 0 注:公称粒级上限为该粒级最大粒径。 精彩文档实用标准文案 粗骨料的压碎指标值(%) 1.4-2表混凝土强度等级 C30 C30 岩石种类 水成岩 变质岩或深成的火成岩 火成岩 水成岩变质岩或深成的火成岩 火成 岩碎石 16 20 30 10 12 13 卵石 16 12 注:水成岩包括石灰岩、砂岩等;变质岩包括片麻岩、石英岩等;深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等;喷出的火成岩包括玄武岩和辉

20、绿岩等。 粗骨料坚固性 1.4-3表结构类型 混凝土结构 预应力混凝土结构 重量损失率(%) 8 5 粗骨料的有害物质含量(%) 1.4-4表项 目 强度等级 C30 C30C45 C50 含泥量 1.0 1.0 0.5 泥块含量(%) 0.25 针、片状颗粒总含量(%) 10 0 8 硫化物及硫酸盐含量(折算成SO)(%) 31.0 卵石中有机质含量(用比色法试验) 颜色不应深于标准色。当深于标准色时,应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不 0.95。应小于 外加剂的性能指标 1.5-1表 序号项 目 指 标 备 注 1 (mm) 水泥净浆流动度240 按GB/T8077检验2 硫酸钠含量(%) 10.0 3 氯离子含量(%) 0.2 4 (%) OO+0.658KNa碱含量()2210.

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