沥青混凝土上面层施工作业指导书

沥青混凝土上面层施工作业指导书适用范围本作业指导书适用于各等级公路、城市道路等工程中沥青混凝土上面层的施工。施工准备人员准备1.成立施工项目部，明确各岗位人员职责，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、试验员、安全员等。各岗位人员应具备相应的专业知识和工作经验，特殊工种需持证上岗。2.组织施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉沥青混凝土上面层施工的工艺流程、质量标准和安全注意事项。材料准备1.沥青根据设计要求选择合适的沥青品种和标号。沥青应具有良好的粘结性、感温性、耐久性等性能。对进场的沥青进行严格的质量检验，检查其各项指标是否符合相关标准和设计要求。检验合格的沥青应存放在专用的沥青储存罐中，并采取保温措施，确保沥青温度符合施工要求。2.集料粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配。对不同规格的集料进行分类堆放，设置明显的标识牌，防止集料混杂。在堆放过程中，应采取覆盖等措施，避免集料受到污染和雨淋。3.填料填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石磨细的矿粉，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。对矿粉的质量进行检验，其质量应符合相应的标准要求。矿粉应存放在防雨、防潮的仓库内。机械设备准备1.拌和设备选用性能良好、计量准确的沥青混凝土拌和设备，其生产能力应满足施工进度的要求。拌和设备应配备自动配料系统、温度控制系统和除尘设备等。在施工前，对拌和设备进行调试和试运行，检查其各项性能指标是否正常，确保拌和设备能够稳定运行。2.运输设备采用足够数量的自卸汽车作为运输设备，自卸汽车的车厢应平整、密封良好，具有良好的保温性能。对运输车辆进行检查和维护，确保车辆性能良好，刹车系统、轮胎等部件安全可靠。3.摊铺设备选用性能先进、摊铺质量好的摊铺机，摊铺机应具有自动找平装置和振捣压实装置。在施工前，对摊铺机进行调试和校准，检查其摊铺宽度、摊铺厚度、平整度等指标是否符合要求。4.压实设备配备足够数量的压路机，包括钢轮压路机、胶轮压路机等，压路机的吨位和性能应满足压实要求。对压路机进行检查和维护，确保其制动系统、转向系统等部件正常运行，振动装置工作良好。5.其他设备准备好装载机、洒水车、清扫设备等辅助施工设备，确保施工过程中的材料供应、场地清理等工作顺利进行。技术准备1.熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.编制详细的施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等内容，并报监理工程师审批。3.进行施工测量放样，恢复中桩和边桩，确定路面的中心线和边线位置，并设置明显的控制桩和水准点。施工工艺流程基层处理1.对下承层（基层）进行全面检查，检查其平整度、高程、横坡度等指标是否符合设计要求。对基层上存在的裂缝、坑槽等病害进行处理，采用灌缝、填补等方法进行修复。2.用清扫设备将基层表面的杂物、灰尘等清理干净，然后用洒水车适当洒水湿润基层表面，但不得有积水。3.在基层表面喷洒透层油，透层油的品种和用量应符合设计要求。喷洒透层油应均匀，不得有漏洒现象。透层油洒布后，应封闭交通，待透层油充分渗入基层后，方可进行下一步施工。试验段铺筑1.在大规模施工前，应选择一段长度不小于200m的路段作为试验段进行铺筑。试验段的施工应采用与大规模施工相同的机械设备、材料和施工工艺。2.通过试验段铺筑，确定以下施工参数：确定合理的沥青混合料配合比，包括油石比、各种集料的比例等。确定摊铺机的摊铺速度、摊铺温度、摊铺厚度等参数。确定压路机的压实方式、压实遍数、压实速度等参数。检验施工工艺流程的合理性和可行性，发现问题及时调整和改进。3.试验段铺筑完成后，对试验段的各项指标进行检测，如平整度、压实度、厚度等。根据检测结果，对施工参数进行总结和优化，形成正式的施工方案。沥青混合料拌和1.严格按照设计配合比进行沥青混合料的拌和，确保各种材料的用量准确。在拌和过程中，应定期对混合料的配合比进行检测，如发现偏差应及时调整。2.控制沥青和集料的加热温度。沥青的加热温度应根据沥青的品种和标号确定，一般控制在150℃170℃之间；集料的加热温度应比沥青温度高10℃20℃。3.拌和时间应根据混合料的种类和拌和设备的性能确定，一般控制在3050s之间，确保混合料拌和均匀，无花白料、结团等现象。4.对拌和好的沥青混合料进行质量检测，检查其油石比、级配、马歇尔稳定度等指标是否符合要求。不合格的混合料不得用于工程施工。沥青混合料运输1.运输车辆在装料前应清扫干净，并在车厢内涂刷一层防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。2.采用分层装料的方式，防止混合料离析。装料时，车辆应前后移动，至少分三次装料。3.用篷布将运输车辆的车厢覆盖严密，以减少热量损失和防止灰尘污染。4.运输车辆的行驶速度应适中，避免急刹车和急转弯，减少混合料的颠簸和离析。5.运至施工现场的混合料温度应符合要求，一般不低于140℃160℃。如混合料温度过低，应作废弃处理。沥青混合料摊铺1.摊铺机就位后，应根据设计标高和横坡度调整熨平板的位置和高程，并进行预热，预热温度不低于100℃。2.摊铺机应以均匀的速度行驶，摊铺速度应根据拌和设备的生产能力、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素确定，一般控制在26m/min之间。在摊铺过程中，不得随意变更摊铺速度和中途停顿。3.采用梯队作业方式进行摊铺时，两台摊铺机前后间距宜为1020m，两幅之间应有3060mm的搭接宽度，并躲开车道轮迹带。4.摊铺机的螺旋布料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少混合料的离析。5.摊铺过程中，应设专人检查摊铺厚度和平整度，发现问题及时调整。沥青混合料压实1.压实应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。在摊铺后应及时进行压实，压实设备应紧跟摊铺机进行作业。2.初压初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，采用钢轮压路机静压12遍。初压温度一般不低于130℃150℃。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。3.复压复压应紧接初压进行，采用胶轮压路机和钢轮振动压路机联合碾压46遍，使混合料达到规定的压实度。复压温度一般不低于110℃130℃。振动压路机的振动频率和振幅应根据混合料的类型和厚度进行调整，一般振动频率为3550Hz，振幅为0.30.8mm。4.终压终压应紧接复压进行，采用钢轮压路机静压12遍，以消除轮迹，使路面表面平整光洁。终压温度一般不低于90℃110℃。压路机在碾压过程中应避免急刹车、急转弯等操作，不得在新铺的路面上停机、调头或转向。接缝处理1.纵向接缝采用热接缝时，两台摊铺机的相邻摊铺带应重叠3060mm，在碾压时应将已铺部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后续摊铺带的高程基准面，最后作跨缝碾压以消除缝迹。采用冷接缝时，应在已压实路面的边缘垂直切割，并涂刷粘层油后再摊铺新的混合料。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后再逐渐向新铺层移动，直至将新铺层碾压密实。2.横向接缝横向接缝应采用垂直的平接缝。在每天施工结束后，用3m直尺检查端部平整度，将不符合要求的部分垂直切除。在下次摊铺前，应在切口处涂刷粘层油，然后将摊铺机熨平板放在已铺路面上预热，再进行摊铺作业。横向接缝的碾压应先用钢轮压路机进行横向碾压，碾压时压路机轮宽的1015cm应压在已铺路面上，然后逐渐向新铺层移动，直至全部压在新铺层上，再进行纵向碾压。质量控制措施原材料质量控制1.对沥青、集料、填料等原材料进行严格的检验和验收，每批原材料都应附有质量证明文件。2.定期对原材料的质量进行抽检，如沥青的针入度、软化点、延度，集料的颗粒级配、压碎值、磨耗值等，确保原材料质量符合设计和规范要求。3.对原材料的储存和保管进行严格管理，防止原材料受潮、变质等。施工过程质量控制1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保每道工序的质量。2.加强对沥青混合料拌和质量的控制，定期对混合料的油石比、级配、温度等指标进行检测，如发现问题及时调整。3.对摊铺和压实过程进行实时监控，确保摊铺厚度、平整度、压实度等指标符合要求。采用自动找平装置控制摊铺平整度，通过核子密度仪、灌砂法等方法检测压实度。4.加强对施工过程中的质量检验，每完成一段施工后，及时对路面的各项指标进行检测，如平整度、压实度、厚度、抗滑性能等。发现质量问题应及时分析原因，采取有效的处理措施。安全保障措施安全教育与培训1.对所有参建人员进行三级安全教育培训，确保每位施工人员都了解施工过程中的安全风险和防范措施。2.定期组织安全培训和安全技术交底，使施工人员熟悉施工设备的操作规程和安全注意事项。机械设备安全管理1.对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的性能良好，安全装置齐全有效。2.操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作，严禁违规驾驶和操作设备。3.在机械设备上设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。施工现场安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯、安全网等，防止无关人员进入施工现场。2.加强对施工现场的交通管理，设置交通指示标志，安排专人负责指挥交通，确保施工车辆和人员的交通安全。3.在施工过程中，严禁在沥青加热和混合料拌和过程中吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。环境保护措施大气污染防治1.对施工过程中产生的扬尘进行控制，在施工现场设置洒水车，定期对施工场地和道路进行洒水降尘。2.对沥青加热和混合料拌和设备安装除尘装置，减少粉尘和有害气体的排放。3.对运输车辆进行覆盖，防止物料洒落造成扬尘污染。水污染防治1.在施工现场设置沉淀池和化粪池，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将未经处理的废水直接排放到河流、湖泊等水体中。噪声污染防治1.选用低噪声的施工设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、设置隔音屏障等。2.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。季节性施工注意事项雨季施工1.密切关注天气预报，做好防雨准备工作。在雨季施工时，应及时收听气象信息，提前对施工现场的材料、设备等进行覆盖和防护。2.确保施工现场排水畅通，设置排水坡度和排水沟，及时排除积水，防止基层和摊铺后的路面被雨水浸泡。3.对原材料进行防雨防潮处理，如对集料进行覆盖，防止集料含水量过大影响混合料的质量。4.如遇降雨，应立即停止摊铺作业，并对已摊铺但未压实的混合料进行处理，将其铲除废弃。冬季施工1.当气温低于10℃时，不宜进行沥青混凝土上面层施工。如必须进行冬季施工，应采取相应的保温措施。2.提高沥青和集料的加热温度，适当增加混合料的出场温度和摊铺温度。一般情况下，沥青的加热温度可提高至160℃180℃，集料的加热温度可提高至170℃190℃，混合料的出场温度不低于150℃165℃，摊铺温度不低于140℃155℃。3.对运输车辆和摊铺机进行保温，如在车厢和熨平板上设置保温装置，减少热量损失。4.加快施工速度，缩短混合料的摊铺和压实时间，确保沥青混凝土在规定的温度范围内完成压实。成品保护1.沥青混凝土上面层施工完成后，应及时封闭交通，禁止车辆和行人通行，待路面冷却至常温后方可开放交通。2.在路面养护期间，应安排专人进行巡查，防止车辆在路面上急刹车、调头或停放，避免路面受到损坏。3.如后续有其他施工工序需要在已铺筑的路面上进行，应采取相应的保护措施，如铺设垫板等，防止对路面造成污染和损坏。验收标准基本要求1.沥青混合料的矿料质量和矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。2.严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及沥青混合料的各项指标应符合设计要求和施工规范的规定。3.拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。4.摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免出现离析、拥包等现象。5.压实度应符合设计要求，表面应平整密实，不得有裂缝、松散、泛油等现象。外观鉴定1.表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。2.搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。3.面层与路缘石及其他构筑物应衔接平