焊接的件通用技术的要求规范

1、实用标准文案 焊接件通用技术规范 1. 目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2. 范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3. 一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验

2、收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 表1 基本尺寸 板材厚度 型材厚度 板材厚度 型材厚度 板材厚度 型材厚度 板材厚度 型材厚度 10 100 1020 100200 2030 200300 30 300 5

3、00 1.5 1.5 2.0 2.0 5001000 2.0 2.5 3.0 3.5 10002500 2.5 3.0 3.5 4.0 25004000 3.0 3.5 4.0 4.5 40006300 3.5 4.0 4.5 5.0 630010000 4.0 4.5 5.0 5.5 10000 4.5 5.0 5.5 6.0 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm 板厚直 线 度（t） 平 面 度（t） 公 差 带 简 图 L 被测面长度 1000任长度内1000 1000 精彩文档实用标准文案 4

4、2.0 2L/1000 5.0 但不得大于2.0 直线度 平面度412 1.5 1.5L/1000 5.0 但不得大于1.5 12 1.0 L/1000 5.0 但不得大于1.0 的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3mm 表3 项目 公 差（t） 图简 差 带 公 直线度 1.0 L1000 L/1000 L1000 ，但角钢不得大于64 槽钢不得大于工字钢、 平面度 1000长度内任1.0 垂直度 b/100 边宽垂直度 （不等边角2但不得大于 钢按长边宽度计算） mm 4 表 h 型材高度型材长度 L 歪扭误差（t） 图 简 10

5、0 20001.0 LHt 2000 0.5L/1000 3 但不得大于 精彩文档实用标准文案 100 20001.5 tHL tHL 2000 0.75L/1000 3 但不得大于 5规定。3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表 图1 直线度边棱长度；tL5 表 零件厚度t） 垂直度（ 图 简 公 差 带10 0.5 板材 型材1018 0.8 1830 3050 1.0 1.5 。2）3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图LLLL L/2t L/2tL/2t 2 图型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，

6、不得大于型材零件切3.2.2.5 。割断面之间的尺寸公差之半（见图3）LLLL L/2t2L/t 2L/t 3 图 规定。钢板）应符合表弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，3.2.2.6（5mm6 精彩文档实用标准文案 3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长2030mm,待焊接、校形完成后再取长短。 表6 mm D 外径 径外 极限偏差圆度公差 t 弯角 C 公 差 带 简 图 500 3 3 3 4 5 6 5001000 10001600 5 7 5 7 16002000 20002500 9 11 9 11 25003150 3150 13

7、 15 13 15 3.3.3切割要求3.3.3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。 3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。刻痕内允许有氧化皮存在。 表7 mm 零件厚度 刻痕深度（t）不大于 局部刻痕 深度不大于公 差 带 简 图 手工气割 气割机气割20 1.0 0.5 2.0 2030 1.5 1.0 2.5 3050 2.0 1.5 3.0 3.4拼装要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可装对。 3.4.2装对焊接零件的

8、焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。 3.4.3装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量： a.钢板对接（见图4）； b.型钢对接（见图5）； c.装对对接接头，应符合表8规定； d.装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定； e.装对截面复杂的结构时，应符合表10规定； f.钢管对接时，管壁间的偏移量（见图6）。 0.5mm；180mm，t 型钢高度h1mm板厚6mm，t； ；0.8mmh180360mm，t 型钢高度 。1.0mmt 型钢高度h360630mm， 。，板厚6mmt2mm 5 图 4 图 精彩文档实用标准文案 表8 m

9、m 接 头 型 式 偏 移 量（t） 手 工 电 弧 焊 埋 弧 焊 1.0 1.0 1.5 2.0 +5.0 -3.0 +3.0 -5.0 2.0 表9 mm 型 式 简 图 偏 移 量 腹板偏移 t2.0 盖板倾斜 t0.01b 但不得大于2 腹板倾斜 h500 t1.5 h500 t2.0 精彩文档实用标准文案 腹板距离bb 3.0 b80 b5.0 bb80 盖板倾斜 0.01b t2 但不得大于梁的歪扭 2 t L2500 3 25005000 tL5 t5000 Lt ；0.5mm管壁厚度5mm时，t 。，但不得大于2mm时，t0.1管壁厚度5mm 图6 mm 表10 h 型钢高度

10、 t）不大于偏移量（1000 BB1000 100 0.015h 0.020h 100240 0.010h 0.015h 240 0.008h 0.010h ）焊接结构表20mm10mm，埋弧焊不小于焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不小于3.4.4 面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。 3.5焊接要求 焊接工作应在装对检查合格后进行。3.5.1 3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时相同。对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚3.5.3 精彩文档实用标准文案 +2mm，焊点分布应均匀，每一点焊

11、接长度不得大于5mm，焊缝外观要求与正常产品焊缝一致。 3.5.4首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工艺试验，评定合格后，方能施焊。 3.5.5禁止在非焊缝区引弧，也不得在焊缝端部引弧。 3.5.6装对要求断续焊的工件时，预先将断续焊位置进行标识，装对时须将所有点焊焊点焊在断续焊标识区内边缘，不得将焊点焊在标识区以外的位置。 3.6焊后要求 3.6.1焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表11规定。 表11 mm 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 120 2 25004000 8 120315 3 40006300 10 315630 4 6300

12、10000 12 6301000 5 1000016000 15 10001600 6 1600025000 20 16002500 7 2500040000 25 3.6.2焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差，不得超过加工余量的2/3，并应保证有不小于 2mm的加工余量。3.6.3焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内，不得大于1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5L/1000，最大不得超过8mm（小于3mm的薄板焊接件可放宽50%）。 3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值应符合表12规定（小于3mm的薄板焊接件可放宽50%）。 表12 mm 基本尺寸 120 1203

13、15 315630 6301000 10002500 公差1.0 1.5 2.0 3.0 4.0 基本尺寸25004000 40006300 630010000 1000016000 1600025000 公差5.0 6.0 8.0 10.0 12.0 3.6.5焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度未注公差值应在其直径公差之半范围内。 3.6.6焊接面之间的同轴度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图7）。 DD tdd tddDD D/2 时，Ddt7 图3.6.7焊接件表面间的垂直度与平行度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图8）。 3.6.8焊接件表面间的对称度未注公差值不得大于相

14、应基准面尺寸公差之半（见图9）。 精彩文档实用标准文案 LLLL tt L/2 t图8 LLLL L/2 图9 t；）时进行（调质钢除外）焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度（2505003.6.9 ）进行。冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。矫正后焊接件表 面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷。 焊接表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷。3.6.10 定。焊缝质量分级按表133.6.10.113 表 级

15、等 围 范 适 用 一级焊缝 ) (如支撑钢结构柱对接接头焊缝要求全部做射线探伤检查的焊缝，二级焊缝 要求部分做超声波探伤检查 三级焊缝 只要求做外观检查和尺寸检查规定（说明：一、二级焊缝指关键焊缝，三级焊缝指143.6.10.2焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表 。普通焊缝）mm 表14 序号 项 目 图 简 等级 关键焊缝 普通焊缝1 h 余高 缝焊接 对 1+0.10C h1+0.15C h 角 焊缝 精彩文档实用标准文案 h1+0.10k 4 但不得大于1+0.14k h5 但不得大于2 未焊满及q 凹坑q q0.20.02；但 ；不得大于0.5累计长度不超过焊10% 缝全长的但；0.20

16、.04q； 不得大于1.0累计长度不超过焊缝全长的20% 3 m 错边双面焊缝mm单面焊缝m m0.15 但不得大于3 m0.205 但不得大于0.10 m但不得大于2 0.15m3 但不得大于4 焊缝宽度沿长度方向不均匀C CCC 90%必须以上焊缝 符合以下规定以上焊缝必须80% 符合以下规定+1.0 C=2 C20 0+1.0 C=2.52030 C-0.3+1.0 C=3 C30 -0.35 焊脚尺寸 不正确k kkkk k6 k1.5 k612 k2.0 2.5 k12 k 2.5 k6 k612 kk3.0 3.5 k12 k6 焊波不 均匀 在余高偏差范围内7 弧坑 不允许8 焊

17、缝间断 不允许 精彩文档实用标准文案 9 裂纹：焊缝金属 中；热影响 区中；母材金 属中 不允许10 咬边 0.05，累但不得大于1.0计长度不超过焊缝10% 全长的 0.10但不得大于1.5，累计长度不超过焊缝全长的10% 11 烧穿 不允许12 气孔或夹 渣夹渣气孔 在50的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，但不得大2，气孔累计尺寸于不超过4 的焊缝长度50在上，单个气孔不大板厚，但不1/2于，气孔累3得大于6 计尺寸不超过 焊缝内部缺陷3.6.11用射线照相方法检验的焊缝；对于关键焊缝一般不低于级质量要求，普通焊缝一般不低于3.6.11.1 级质量要求。对钻孔检验的焊缝，其焊缝内部不

18、得有任何裂纹和未焊透现象；但对背面不能补焊的焊缝，3.6.11.2，且在一个，气孔或夹渣的直径不得大于2mm0.2，但不得大于2mmZ其根部未焊透深度（见图10）： 检查钻孔内不得多于一个。 ZZ Z 根部未焊透图10 有密封性要求的焊缝，不得有渗漏。3.6.12焊丝标准的有关埋弧焊和气体保护焊焊接结构钢用焊条、3.6.13焊缝的机械性能应符合手工电弧焊、 规定。 3.6.14重要焊接件，焊后须打上焊工的印记。 如无特别说明，所有拼接焊缝均要求焊透4.型材拼接的规定 焊接型立柱、梁4.1 焊接型立柱、梁用钢板的拼接条数和最小拼接尺寸4.1.1 。规定，其最小拼接宽度应大于)拼缝条数应符合表15

19、300mm沿长度方向腹板的纵向(15 表2400H3600 1200H2400 腹板高度 精彩文档 实用标准文21拼缝条数 翼缘板不得有纵向拼缝。规定，其翼缘板最小拼接长度应不小于板宽立柱、梁的腹板和翼缘板的横向拼缝条数应符合表16 2倍，腹板拼接长度应大于300mm，且应拼在受力较小的部位。的16 表 板件长度L10000 10000L16000 16000L20000 拼缝条数1 2 3 翼缘板拼接缝和腹板上拼接缝的间距应大于200mm。4.1.2 200mm。T4.1.3梁的腹板拼接可以采用“T”形拼缝，其两个“”形拼缝的交叉点间的距离应大于 200 。每一个部，用于立柱和梁的型材最小拼

20、接长度为1000mm4.2型材 型材的最小拼接长度为500mm 。20%件内利用同种尺寸型材加工的零件中，系型材拼接后加工的零件数量不得超过总量的 工字钢和槽钢的拼接4.2.1 #的对接时，采用上下、槽钢3010的拼接：a.工字钢10本图适用工字钢16103010、槽钢164545#采用上下翼缘及腹板均用的对接时，、槽钢18工字钢钝边为翼缘2mm的坡口形式；b.183030 的坡口形式。钝边为2mm 型立柱因运输超限需打断时，拼接接头采用下列形式：4.2.2 H形坡口双面焊透的a）一般应采用全焊节点，翼缘板采用XV形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板宜用 焊缝，反面不清根。 型钢的拼接：）几种常见的b

21、H 精彩文档实用标准文案 主要尺寸H型钢 坡口 角度钝边 焊脚K n 12-A B a b c t 250 69 HN250125150 60 60 45 8 602 6 16 12-300 HN3002006.59 200 70 75 60 10 602 8 18 12-350 HN350175711 250 90 100 85 10 602 8 20 12- 型钢对接接头形式（加强板、对接焊缝现场组焊）。c）典型的尺寸较大的H 型钢H 主要尺寸坡口角 度 钝边焊脚K n 12-L A B a b c HN400200813 600 330 310 75 100 95 60 2 8 22 1

22、2-14 9200HN450600 330 360 75 100 95 602 8 22 12- 。钢管拼接的接头形式、拼接的条数（主要是用于斜撑和横梁）4.2.3 封环由扁钢制作 n 钢管直径主要尺寸 材料 允许拼接条数A 封环b 封环 钢管 精彩文档实用标准文案 100200 5 503 Q235-B Q235-A 1 200 5 504 Q235-B Q235-A 1 5. 板类零件（指灰斗壁板、烟箱壁板、屋面板、本体侧墙及花板等）技术要求所且不允许出现十字接头。如无特别说明，板材的拼接，最小拼接长度及宽度不得小于200mm，5.1 有拼接焊缝均要求焊透。要求，对角线长度相互差值不大灰斗

23、烟箱组件尺寸及屋面板和墙板组件尺寸的极限偏差按表175.2 5mm。于mm 17 表板类尺寸极限偏差 基本尺寸t4000 4000t6300 6300t10000 灰斗、烟箱 5 6 7 10 屋面板 3 5 6 7 。各种板类制造完工后，在相邻两肋之间局部凹凸矢高应不大于两肋间距的155.3；1.5/1000凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的5.4花板制作表面应平整，不应有挠曲，+0.8+1.6，孔径周（用弹性涨圈固定滤袋的花析孔径为花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔径公差为）00 边要求光滑无毛刺。 /梁技术要求主柱6. 规定执行。同一台设备的立柱长度的最大差值应底梁、立柱

24、、大梁长度尺寸的极限偏差按表186.1 5mm。不大于mm 表18 底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限偏差 基本尺寸5000 800012500 1250016000 16000 底梁-4 -5 -6 -7 -8 立柱 3 3.5 4 4.5 5 大梁 3 3.5 4.5 5 6 6. 2底梁、立柱、大梁的结构形式和宽度、高度的尺寸偏差按图样规定执行。 3mm。立柱端板平面对立柱轴线应垂直，且垂直度公差为端板长度的5，且最大不得大于6. 3 。立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线应重合，其极限偏差为6. 41.5mm 试验方法7. 焊后必须对焊接质量进行检查和验收。7.1 用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸。7.2 用目测等方法检查焊缝外部缺陷。7.3 7.4焊缝气密性试验。在试验件一侧焊缝上涂白粉，另一侧涂上足量用煤油检验气密焊缝：试验时，气温不得低于+5后在涂白粉的表面未出现黑色油斑时，则认为该焊缝无缺陷；反之则须对有缺陷之处铲除30min煤油，经 重焊后，再行试验。 焊缝机械性能试验7.5 按相应的标