管道直接检测方案

1、 四川盛泽石油工程技术有限公司 管道直接检测方案 制：编 核：审 技术负责人： 单位负责人： 二一三年四月 录 目 . - 1 - .一、检测点环境描述. - 1 - .二、探坑开挖. - 1 - .三、防腐层质量检测 . - 3 - .四、壁厚测试 . - 7 - .五、防腐层修复. - 8 - .六、探坑回填 . - 9 - . 七、工作量统计 一、检测点环境描述 探坑检测前应首先进行检测点的环境观察和记录，包括：检测点的行政区域和户主、地表形态、地下水情况、植物根系、土壤情况、覆层状况等资料，并记录检测点GPS坐标。检测点记录表格如下表： 管线名称 建设日期 探坑编号 检测日期 经纬度

2、地物描述 腐蚀环境 调查地下水 植物根系 土壤颜色 土壤松紧度 土壤粒组 土壤干湿度 覆层 检查外观 结构 粘附力 火花检测 二、探坑开挖 以地面确定位置为中心开挖作业坑，根据土壤状况适当放坡，保证管底有0.3-0.5m的作业空间。作业坑内若有积水时，应采取抽排水措施排水。 作业坑开挖的长度应遵循以下原则： 暴露管段的长度不小于1m，且应将外防腐层缺陷完全暴露为止； 如缺陷位于补口位置，暴露管段长度为热收缩带边缘两侧各0.5m。 开挖作业在接近管道埋深时，应注意管体、同沟敷设的通讯光缆硅管安全，避免对管道防腐层造成损伤。 三、防腐层质量检测 防腐层质量检测根据防腐层材质情况按以下标准要求进行检

3、测：石油沥青SY/T 0420埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准、聚乙烯胶粘带SY/T0414钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准、PE防腐层 SY/T 0413埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准。检测技术要求和记录表格如下： 12 12 3 9 6 3 9 6 12 防腐层类型 检漏电压 参照标准 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 外观描述 防腐层最小厚度（mm） 电火花检测 按不同防腐层材质，参照相应标准要求选择检测电压进行电火花检测，如下表： 表1电火花检测电压参考表 SY/T0420 ；普通级：16kV ；沥青防腐层 加强级：18kV20kV 特加强级：SY/T0414

4、 时，电厚度（）1mm?3294 ）压为；（V 聚乙烯防腐胶带、时，电压为1mm）缠带防腐层 （?7843（V） SY/T0413 25kV 直管段： 三层聚乙烯防腐层15kv 热缩套： 外观检测 全面查找缺陷点（尤其注意不能漏掉管道底部检查）清理并标注缺陷点拍摄图片（探坑编号、探坑整体及缺陷点局部图片）测量并记录缺陷点面积（横向纵向、分析破损原因）记录整个防腐层情况（老化、平整度、剥离、夹水及电火花检测）。 厚度检测 厚度检测应避开缺陷点，清理干净测试带后按时钟点位测试12个点和记录，不同材质的防腐层参照相应的标准对厚度是否合格进行评价： 石油沥青防腐层按SY/T042097对“普通级”防腐

5、层厚度要求大于4.0mm； 胶粘带防腐层按SY/T041498对“普通级”防腐层厚度要求大于0.7mm； PE防腐层按SY/T04132002对防腐层厚度要求如下表： DN 钢管公称直径 （mm） 环氧粉末涂层m） （ 胶粘剂层 m）（防腐层最小厚度（mm） 普通级（G） 普通级（S） 100 DN80 170250 1.8 2.5 DN250 1002.0 2.7 250DN500 2.2 2.9 500800 DN2.5 3.2 DN800 3.0 3.7 结构检测 参照防腐层材质相对应的标准进行结构检测和记录： SY/T042097对石油沥青“普通级”防腐层结构要求为三油三布； SY/T

6、041498对胶粘带“普通级”防腐层结构要求为：一层底漆一层内带一层外带； SY/T04132002对“三层PE”防腐层结构要求底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。 剥离强度（粘接力）检测 参照防腐层材质相对应的标准进行粘接力检测和记录： SY/T042097对石油沥青防腐层“粘接力”评定结论为：无变化、弱、剥落； SY/T041498胶粘带剥离强度应18N/cm； SY/T04132002防腐层剥离强度应70N/cm。 四、壁厚测试 沿管道环向划开10mm宽的整圈防腐胶带层，直至管体，为待测区域。 清除待测区域的管道外壁异物后，用超声波法测量管道壁厚。 管道内壁腐蚀检测的重点在

7、管道低洼积液处、弯头冲刷段等内壁易受腐蚀的管段。将管体表面打磨干净后，采用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测试，以实际测试数据进行管道内壁腐蚀评价。 测量沿管道时钟位置测试每个环带（直管段为4个环带，弯头为5个环带，三通为6个环带），记录每个时钟位置壁厚最小值，当检测发现有减薄时应加密测试直到减薄消 失，以确定是点还是面，同时记录减薄部位和面积。如检测点管道有弯头，应增加测试弯头外圆，以确认有无冲刷腐蚀，并做好记录。 设备名称 设备型号 设备编号 测厚精度 实测点数 表面状况 检测依据 GB/T11344-2008 它其 测厚点部位图： 图1：环带位置 12 12 9 6 3 9 3 6 1

8、2 图3：时钟点展开2图：时钟点位置 注：测厚按顺序气流1-12点钟顺序测算。 直管段测厚值（mm） 环带1 环带2 环带3 环带4 点位 厚度点位 点位 厚度 厚度 点位 厚度 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 8 9 9 9 9 10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 设备名称 设备型号 设备编号 测厚精度 实测点数 表面状况 检测依据 GB/T11344-2008 它 其 测厚点部位图： 图1：环带位置 12 12 9 6 3 9 3 6 12 图3 ：时钟点展开 图

9、2：时钟点位置 注：测厚按顺序气流1-12点钟顺序测算。 直管段测厚值（mm） 环带1 环带2 环带3 环带4 环带5 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 设备名称 设备型号 设备编号 测厚精度 实测点数 表面状况 检测依据 其 它GB/T11344-2008 测厚点部位图： 图1：环带位置 12 12

10、9 6 3 9 3 6 12 图2：时钟点位置 3：时钟点展开 图 注：测厚按顺序气流1-12点钟顺序测算。 直管段测厚值（mm） 环带1 环带2 环带3 环带4 环带5 环带6 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 点位 厚度 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 对所检测的数据进行汇总整

11、理并绘制壁厚曲线，曲线中的每个时钟点的壁厚取该处所有环带中最小的数值。 1#坑管壁厚度检测8.5）8mm（度7.5厚壁7管6.5121189102345671检测部位（时钟点）外观描述 腐蚀程度 平均壁厚（mm） mm最小壁厚（） 减薄量（mm） mm/a）点蚀速度（ 五、防腐层修复聚丙烯外护带整体粘弹体防腐胶带+防腐层修复采用STOPAQ粘弹体防腐材料进行。 。5.010.0mm防腐层厚度3.0mm，搭接 防腐层修复PE 防腐层修复部位处理成规则形状，且边缘无毛刺、翘边。首先将3PE PE防腐层管体修复部位处理示意图 清洁修复部位的聚乙烯表面，保证表面洁净、无污物。根据修复部位形状，剪切与修

12、复部位面积相同大小的粘弹体防腐胶带，填充至修复部 位，用手按压，直至填平修复部位。 。在修复部位外部粘贴粘弹体防腐胶带，四周搭接聚乙烯层宽度10cm 粘弹体防腐补伤示意图 在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带，缠绕方法同第六部分要求。 聚丙烯外护带缠绕示意图 ，以无漏点为合格。使用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压1618KV 沥青外防腐层缺陷修复 首先将防腐层修复部位处理成规则形状。 清洁修复部位的防腐层表面，保证表面洁净、无污物。 根据修复部位形状，切割与修复部位面积形状相同的粘弹体防腐胶带，填充至修复部位，用力按压，直至填平修复部位。 在修复部位外部圆周环向缠绕粘弹体防腐胶带进行补伤，两

13、侧搭接原防腐层宽度10cm。 缠绕粘弹体防腐胶带示意图 在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带，缠绕方法同第六部分要求。 质量检查 1、处观检查 目测检查粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带缠绕质量，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。 2、厚度检查 采用测厚仪进行检查，最薄点防腐层厚度不低于3.0mm。每道口任选1个截面，每个截面测均匀分布的4点，若有一点不合格时，再随机抽查1个截面，如仍不合格，应加厚至合格。 3、电火花检漏 采用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为1618KV，以无漏点为合格。 六、探坑回填 探坑回填严格按GB50369油气长输管道施工及验收规范执行： 管沟回填时，应先采用细土，细土粒径不大于5mm。细土回填至管顶上方300mm后再用原土回填。管沟总回填高度应高出自然地面300mm。回填土应从管沟两边滑填，边填边用人工扒平