作业成本法 物流成本计算软件new

1、作业成本法 包括：简介、理论基础、作业的类别、计算步骤、与传统成本计算法的区别 作业管理、应用实例、实施问题、系统设计 作业成本法简介 20世纪30-40年代提出作业与作业会计; 1952年科勒提出作业会计思想; 1971年斯托斯全面探讨了作业、作业成本、作业成本会计，有机结合了作业、成本与决策有 用性会计目标。 传统成本计算法重视对直接成本（直接材料和直接人工等）的核算与控制，而对间接计入费 用以单一的数量标准（直接人工或机器工时）为基础进行分配，适用于产品品种少、间接计 入费用不大的情况，对于现代制造环境下产品多样化、技术层次复杂化，非产量相关的间接 计入费用比重加大的情况，会造成成本信息

2、失真，引起成本控制失效、经营决策失误。 1988年作业成本法应运而生 以作业为基础，通过对作业成本的确认、计量而计算产品成本的方法。 理论基础 传统成本计算过程 将发生的直接材料、直接人工等直接计入各产品生产成本，发生的制造费用先汇集到“制造 费用”账户后，再按各产品消耗的人工工时或机器工时等的比例将制造费用分配计入各产品 生产成本。 作业成本法 成本动因被看作是作业。成本动因是引起成本发生的原因，是费用汇集和分配的依据。 作业是企业提供产品或劳务过程中的各个工作程序或工作环节，如原材料处理、生产准备、 产品生产过程由作业构成，产品生产过程中的消耗表现为作业消耗。维持作业成发生的消耗 称为作业

3、成本，产品生产成本由作业成本构成。 作业成本法进行成本计算的基本思路 产品消耗作业，作业消耗成本，生产费用应根据其产生的原因汇集到作业，计算出作业成本 ，再按照产品生产所消耗的作业，将作业成本计入产品生产成本。 作业成本法原理图 作业的类别 制造企业 进货作业 生产作业 营销作业 发货作业 服务作业 不同企业的作业在分类上存在较大的差别 计算步骤 第一步 确认作业、主要作业、作业中心，按同质作业设置作业成本库; 以资源动因为基础将间接费用分配到作业成本库。 第二步 以作业动因为基础将作业成本库的成本分配到最终产品。 与传统成本计算法的区别 以作业为基本的成本计算对象，并将其作为汇总其他成本（如

4、产品成本、责任中心成本）的 基础; 注重间接计入费用归集与分配，设置多样化作业成本库，并采用多样化成本动因作为成本分 配标准，使成本归集明化，从而提高成本的可归属性; 关注成本发生的前因后果。 作业管理 作业消除 消除不增值的作业 作业选择 尽可能列举各项可行的作业并从中选择最佳的作业 作业减低 改善必要作业的效率或者改善在短期内无法消除的不增值的作业。 作业分享 利用规模效应提高必要作业的效率，即增加成本动因的数量但不增加作业成本。 应用实例 甲公司生产A、B、C三种电子产品 A产品：工艺最简单，每年销售10 000件; B产品：工艺较复杂，每年销售20 000件; C产品：工艺最复杂，每年

5、销售4 000件; 主要工序：零部件准备、自动插件、手工插件、压焊、技术冲洗及烘干、质量检测和包装。 甲公司产品成本资料表 项目 产品A 产品B 产品C 合计 产量（件） 10 000 20 000 4 000 34 000 直接材料（元） 500 000 1 800 000 80 000 2 380 000 直接人工（元） 580 000 1 600 000 160 000 2 360 000 制造费用（元） 990 000 2 640 000 264 000 3 894 000 年直接人工工时（小时） 30 000 80 000 8 000 118 000 甲公司产品制造费用分配表（传统）

6、 项目 产品A 产品B 产品C 合计 年直接人工工时 30 000 80 000 8 000 118 000 分配率 3 894 000 / 118 000 33（元/工时） 制造费用（元） 990 000 2 640 000 264 000 3 894 000 甲公司产品成本计算表（传统） 项目 产品A 产品B 产品C 直接材料 500 000 1 800 000 80 000 直接人工 580 000 1 600 000 160 000 制造费用 990 000 2 640 000 264 000 合计 2 070 000 6 040 000 504 000 产量（件） 10 000 20

7、 000 4 000 单位产品成本 207 302 126 甲公司产品各作业库制造费用归集表（作业成本法） 作业 制造费用（元） 装配 1 212 000 材料采购 200 000 物料处理 600 000 起动准备 3 000质量控制 421 000 产品包装 250 000 工程处理 700 000 管理 507 400 合计 3 894 000 甲公司产品各作业库的成本动因及作业量（作业成本法） 作业 成本动因 作业量 产品A 产品B 产品C 合计 装配 机器小时（小时） 10 000 25 000 8 000 43 000 材料采购 定单数量（张） 1 200 4 800 14 000

8、 20 000 物料处理 材料移动（次数） 700 3 000 6 300 10 000 起动准备 准备次数（次数） 1 000 4 000 10 000 15 000 质量控制 检验小时（小时） 4 000 8 000 8 000 20 000 产品包装 包装次数（次） 400 3 000 6 600 10 000 工程处理 工程处理时间（小时） 10 000 18 000 12 000 40 000 管理 直接人工（小时） 30 000 80 000 8 000 118 000 甲公司产品各作业库的成本动因及作业量（作业成本法） 作业 成本动因 年制造费用（元） 年作业量 单位作业成本 装

9、配 机器小时（小时） 1 212 600 43 000 28.2 材料采购 定单数量（张） 200 000 20 000 10 物料处理 材料移动（次数） 600 000 10 000 60 起动准备 准备次数（次数） 3 000 15 000 0.2 质量控制 检验小时（小时） 421 000 20 000 21.05 产品包装 包装次数（次） 250 000 10 000 25 工程处理 工程处理时间（小时） 700 000 40 000 17.5 管理 直接人工（小时） 507 400 118 000 4.3 甲公司产品制造费用分配表（作业成本法） 制造费用作业 单位作业成本 A产品B产

10、品C产品作业量 作业成本(元)作业量 作业成本(元)作业量 作业成本(元)装配 28.2 10 000 282 000 25 000 705 000 8 000 225 600 材料采购 10 1 200 12 000 4 800 48 000 14 000 140 000 物料处理 60 700 42 000 3 000 180 0006 300 378 000起动准备 0.2 1 000 400 4 000 800 10 000 2 000 质量控制 21.05 4 000 84 200 8 000 168 400 8 000 168 400 产品包装 25 400 10 000 3 00

11、0 75 000 6 600 165 000 工程处理 17.5 10 000 175 000 18 000 315 000 12 000 160 000 管理 4.3 30 000 129 000 80 000 344 000 8 000 34 400 合计 - - 734 400 - 1 836 200- 1 323 400 甲公司产品成本计算表（作业成本法） 项目 产品A 产品B 产品C 直接材料 500 000 1 800 000 80 000 直接人工 580 000 1 600 000 160 000 装配 282 000 705 000 225 600 材料采购 12 000 4

12、8 000 140 000 物料处理 42 000 180 000 378 000 起动准备 200 800 2 000 质量控制 84 200 168 400 168 400 产品包装 10 000 75 000 165 000 工程处理 175 000 315 000 210 000 管理 129 000 344 000 34 400 产品生产成本 1 814 400 5 236 200 1 563 400 产量（件） 10 000 20 000 4 000 单位产品成本 181.44 261.81 390.85 实施问题 作业成本法实施的条件 1.企业所处的产业竞争较为激烈; 2.常有订单流失的企业; 3.若企业本身具有很完整的会计报表制度，使得采用作业成本法所发生的相就成本很低时; 4.企业的产品成本在企业管理决策中上有重要的地位时; 5.间接制造费用很高的企业或属于高科技产业的企业; 作业成本法实施的基础条件 1.必须得到