空心板制作专项方案

1、武汉经济技术开发区军山第一大道工程（全力三路延长线黄陵二路）道路排水工程空心板制作专项方案审批： 审核： 编制： 中建三局股份公司军山第一大道道路排水工程项目经理部2009年9月10日目 录一 编制目的- 3 -二 编制依据- 3 -三、工程概况- 3 -四、资源配备- 4 -1组织机构- 4 -2人力资源- 4 -3设备配备- 4 -五、施工准备- 5 -1、材料- 5 -2、预制场布置- 6 -3、混凝土配比- 6 -4、梁板生产计划及生产安排- 6 -六、空心板梁预制施工- 7 -1、先张法施工工艺流程- 7 -2、模板制作- 7 -3、预应力筋制作- 7 -4、预应力筋张拉- 7 -5

2、、钢筋骨架绑扎- 9 -6、模板安装- 10 -7、砼浇筑- 11 -8、砼养护- 11 -9、拆模- 12 -10、预应力筋放松- 12 -11、先张法预制梁检验标准- 12 -七、质量保证措施- 13 -1施工技术方面- 13 -2管理工作：- 13 -3现场监督制度：- 15 -4施工质量总结制度- 15 -5质量保证体系- 16 -八、安全保障措施和文明施工- 16 -1、安全保障措施- 16 -2、文明施工、职业健康、环保措施- 17 -附件1组织机构图附件2厂区平面布置图附件3质量保证体系附件4安全保证体系附件5文明施工保证体系先张法大孔板场内预制专项方案一 编制目的（1）规范并指

3、导军山第一大道（全力三路延长线黄陵二路）京珠跨线桥工程25m空心板预制；（2）满足梁板生产工期、质量、安全及文明环保的要求；（3）本方案仅为大孔板场内制作技术方案，大孔板吊装方案另见“吊装方案”。二 编制依据（1）GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范；（2）GBJ107-87混凝土强度检验评定标准；（3）GB50164-92混凝土质量控制标准；（4）JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；（5）JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；（6）JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；（7）GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范；（8）JGJ

4、63-89混凝土拌和用水标准；（9）JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；（10）JGJ/T-2001回弹法混凝土抗压强度技术规程；（11）JGJ0412000公路桥涵施工技术规范；（12）CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范（13）军山第一大道（全力三路延长线黄陵二路）京珠跨线桥工程空心板设计施工图、相关标准。三、工程概况军山第一大道（全力三路延长线黄陵二路）京珠跨线桥工程，空心板采用先张法预应力混凝土，双幅桥、共8跨桥梁跨径25m，每跨横向布置22片中板和4片边板，梁高均为1.25m，中板下宽为0.99m，中板上宽0.91m, 边板下宽为0.995m，边板上宽1.49m，中板

5、腹板宽0.1m，边板腹板宽0.1m、0.145m，顶板厚0.08m，底板厚0.1m。本工程中板176片，边板32片，共计208片。质量控制目标：合格率100%，争创优良。四、资源配备1组织机构成立军山第一大道（全力三路延长线黄陵二路）京珠跨线桥工程预制梁项目部，进行生产前期的准备工作及梁板正式生产，项目部组织机构图见附件。2人力资源 空心板预制，有钢筋骨架成型、钢模合拢、混凝土浇筑养护、钢绞线张拉等多道工序，主要工程间交接较多，组织人员需合理配备；设生产部、材料供应部、质量技术部等10个部门，配备主任、主任工程师、设备主任、统计员、技术员、质检员、材料员、仓管员、运输储存协管员等管理人员15名

6、，下设生产班组具体如下： 管理人员：15人 成型组：10人 装拆组：10名钢筋组：35名 张拉组：10名机械组：8名 维修组：5名保卫组：6名 后勤组：6名合计：90人。3设备配备 主要施工设备一览表序号设备名称规 格单 位数 量购置日期设备使用状况118m跨龙门吊25T台41998.8完好218m跨龙门吊5T台22004.9完好310 m跨龙门吊5T台12002.11完好4搅拌机JS500台22004.10完好5搅拌机JS500台22003.5完好6变压器315KVA台12003.5完好7发电机组120KVA台12004.11完好8装载机3T台22003.5完好9千斤顶200T台22006.

7、7完好10油泵ZB500台32004.2完好11钢筋对焊机台12001.8完好12钢筋弯曲机台52004.10完好13钢筋切断机台22004.10完好14钢筋电焊机135KVA台52004.10完好15卷扬机台22004.10完好16钢筋调直机台22004.10完好五、施工准备1、材料（1）、水泥：选用符合GB 1752007标准要求的42.5号，洋房牌散装水泥，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。（2）、砂：砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、料径小于5mm的符合GB/T 146842001的中砂，本工程选用巴河砂。（3）、石子：石料采用连续级配符合GB/T 146852001的碎

8、石，本工程选用江夏京珠采石厂生产的525mm碎石，其最大粒经没有超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。（4）、钢筋：选用符合现行钢筋混凝土用热轧带助钢筋（GB 1499.22007）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 130131991）的规定。按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。每批进料必须抽取样品送检合格后方可使用。钢筋存放在地面以上（20cm）的平台、垫木上，并覆盖彩条布，不得外露防止生锈。（5）、钢绞线：采用符合（GB/T52242003）s15.24高强度低松弛钢绞线，本工程选用湖南英格瑞斯钢绞线，在保管使用过程中不得将钢绞

9、线置于露天以防锈蚀。（6）、外加剂：空心板预制砼掺用外加剂应符合GB 80761997要求的高效减水剂，本工程选用武汉浩源化学建材公司生产的FDN1高效减水剂，通过试验确定掺量为水泥用量的82、预制场布置空心板梁生产线及平面布置图见附件A、梁场布置5105m张拉台座生产线，每条生产线可生产4片25m空心板，设置1700存梁区，可存放25m空心板梁100片，满足生产周转要求；B、设置50自来水管网，与城市供水网相连，满足生产用水要求；C、配置315KVA变电站、120KVA发电机满足生产用电要求；D、设置4000砼地坪，满足砂、石料堆放要求；E、设置办公室、仓库、水泥库、钢筋车间、满足施工管理要

10、求；F、配置25T2龙门吊、5T1龙门吊、2JS500搅拌机、3T装载机、满足生产要求；3、混凝土配比 施工用砼配合比预制空心板C50、封端C25通过试验室设计试配及平行试验确认并经监理工程师认可合格方可由试验室下达配合比通知，施工中严格按配合比执行，并严格计量，在施工过程中，及时积累资料，为合理调整混凝土配合比提供依据，其配合比见配合比通知单。设计配合比C50如下：名称水泥水砂石减水剂规格P.O42.5自来水中砂5-25FDN-1每方用量（kg/m3 ）47417561211893.794、梁板生产计划及生产安排 梁板生产进度图见附件梁板外观尺寸必须美观准确、严格控制。从原材料进场，到模板机

11、具、机械的准备，直到成品出场，从试验、检验到监理、现场管理人员、组织安排都必须层层把关，精心组织、精心管理、精心施工，自2009年 10月15日起至2009年12月31日止完成全部空心板预制安装施工任务。准备阶段20天， 2009年10月15日生产，确保净生产时间在55天，即12月24日前完成空心板预制施工任务，预制安装总工期控制在3个月内即2009年12月31日前完成，以保证总工程工期。六、空心板梁预制施工本工程预制梁板质量要求高，工期任务紧，工艺制作，从模板制作安装、钢筋加工、安装、钢绞线张拉锚固与放张、砼体成型养护、板梁吊运与堆放装车等过程都必须高度重视，严格把关，精心设计，精心组织，精

12、心制作，现分述如下：1、先张法施工工艺流程先张法施工工艺流程图附后2、模板制作底模：针对该桥梁板外观质量要求很高，特别是梁板底板必须平整，梁板预制台座底板必须平整，不变形，台座底板上铺设12mm钢板，以确保底板平整。钢板纵向设置伸缩缝。端模：装配式独立钢模板（中模4套、边模2套）；侧模：装配式大片钢模板（中模4套、边模2套）；内模：分段式组合钢模板（4套）按确定的模板设计方案进行加工，严格控制尺寸误差，应连接牢固，工作表面平整光洁。3、预应力筋制作预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。用砂轮片切割机切割，安装硬塑料管和单孔预应力钢绞线工具锚夹片后在其前端安引导装置，以利于钢

13、绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。锚夹具不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，检查夹片是否完好，丝扣有无磨损现象，禁止使用损坏的锚夹具，钢绞线应按图纸要求用塑料管对预应力失效段的进行处理；硬塑料管两端用宽透明胶布缠裹。4、预应力筋张拉4.1张拉前的准备工作张拉前，应先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后，方可进行张拉。4.2张拉程序本标段先张法采用单根张拉，张拉时应按从中间向两边的顺序张拉，保证台座不承受过大的偏心力矩，

14、确保张拉安全。0初应力 0.15con0.3concon（持荷2min锚固）张拉过程采用双控：控制引伸量和张拉力理论伸长值L=PL/APEP105m台座理论伸长值： L=(187.488103)(1401.95105) =737mm实际引伸量：L=L1+L2L1从初应力至最 大张拉应力的实测伸长值（mm）L2初应力以下的推算伸长值，采用15%30%的伸长值张拉时预应力筋的断丝数量不能超过下表：先张法预应力筋断丝限制类别检查项目控制数钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%钢筋断丝不容许4.3操作程序调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。初始张拉施加15%的张拉力，将预应力筋拉直，

15、锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。正式张拉采用一端固定一端张拉的张拉方式，张拉顺序由中间向两侧对称进行，单根预应力筋张拉吨位不可一次拉至张拉应力。持荷预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷2min，以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。先张法预应力筋张拉质量检验评定表先张法预应力筋张拉质量检验允许偏差项目允许偏差（mm）张拉应力值5%预应力筋断裂或滑脱数先张法5%总根

16、数，且每束不大于2丝后张法3%总根数，且每束不大于2丝每端滑移量符合设计规定每端滑丝量符合设计规定先张法预应力中心位移5mm5、钢筋骨架绑扎钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。16mm以上主筋的连接采用帮条焊，结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。对焊工作由持有上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件，送中心实验室检验，施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模型以确定钢筋与锚头有无干扰，以便事前

17、采取措施，使钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）采用绑扎接头，搭接长度一律为35d40d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积；绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块，砼垫层的厚度及强度应满足要求。钢筋骨架在现场采用小龙门吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板 在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线 分段安装底板部分及腹板钢筋（安装内模板

18、） 绑扎顶板钢筋（安装外模板和堵头模板）。在安装堵头模板前，要检查梁底预埋钢板位置是否准确，梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致；边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等。一切检查合格后，方可浇注砼。钢筋位置允许偏差项目允许偏差（mm）受力筋间距10箍筋、横向水平筋10钢筋骨架尺寸长10宽、高5保护层厚度36、模板安装模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。空心板梁外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mm 厚A3钢板，竖肋采用806mm扁钢，水平纵肋采用80mm 槽钢，模板背后框架均采用75756mm角钢。模板安装

19、顺序如下：内模端模外侧模模板位置允许偏差项目允许偏差（mm）相邻两板表面高低差2表面平整度3模内尺寸长、宽、高+3、-67、砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土运输小车，垂直运输用小型龙门吊吊储料斗起吊入模。在砼浇筑前须检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。砼采用干硬性砼，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以插入振捣器振捣为主。砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度6m10m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。

20、浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。在浇筑砼时要注意以下事项：先张法构件使用振动棒振捣时应避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模，浇筑砼时要防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。振捣器根据实际情况，采用50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的89倍），13m芯模两侧振捣可采用小直径30振动棒振实。工地配有足够数量良好状态的振捣器,以便发生损坏时备用。振捣器插入混凝土或拔出时速度慢以免产生空洞。振捣器垂直插入混凝土内,并插入前一层混凝土里,但进入底层深度为50100mm。振捣器移动距离不超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。对每一振动部位，振动到该处

21、砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，避免与钢筋、预埋件相接触。8、砼养护在砼初凝后，洒水养护，保证砼表面处在湿润状态。覆盖时不得损伤或污染砼的表面。空心板内孔成孔后两端筑墙并灌水养护，灌水高度100mm，混凝土养护时间可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况酌情延长或缩短。砼养护时，表面覆盖麻袋进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间不少于7d。9、拆模在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏，当砼强度5Mpa方可进行，限制位移的侧模、翼缘板或内模拆除。模板拆除顺序如下：内顶模内侧模外侧模端模。内模的拆除根据

22、实际情况，在能保证其表面不发生塌陷和裂纹的情况下拆除。10、预应力筋放松预制空心板的同养强度达到砼设计强度的90%以上时，试验室出具强度报告通知，由监理工程师认可，方可放张。预应力筋放松的速度不宜太快，本预制场采用2200t千斤顶整体放张，分四级，放张时主、被动端严禁站人，并设置安全压板，由现场管理人员统一指挥。放张时分级进行，放张完毕后，切除外露的钢绞线，切割顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。11、先张法预制梁检验标准预制梁、板的允许偏差实测项目允许偏差（mm）混凝土强度符合规定长 度0，-10宽 度0，-10高 度5大面平整度8顶板厚、底板厚、腹板厚5七、质量保证措施1施工技术方面施工技

23、术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面：原材料原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。配合比设计在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工

24、过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。模板模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上我们采用钢模板，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施工，是占领一个市场最直接的因素。2管理工作：结构物及混凝土外观质量不仅是技术问题，更关键的是在管理上。首先建立全线的质量保证体系，即质量、试验、内部质检三大保证体系：总经理部成立中心试验室，主要负责工程施工过程中所使用各种原材料的检验，混凝土施工配合比的控制，全线的其他试验及抽检工作。各工区成立分

25、试验室进行现场试验检测工作。总经理部成立测量队，负责全线的控制测量和大型结构物的细部放样。各工区成立测量组，负责现场的细部测量放样。各工区在工序施工前进行自检，自检合格后请现场监理工程师进行检查，确认合格并签字认可后方能施工。在施工过程中我部严格按照ISO9001质量体系标准运行，对存在的问题及时纠正。为使质量体系得到持续有效的发展，建立纠正预防措施是关键，在总工程师领导下的工程部是纠正预防措施的主管部门，由工程部根据各分项工程在不同的施工阶段一些“常见病 多发病”制定常见质量原因分析和预防措施，并下发到各个施工作业组，要求各个作业组将预防措施落实到位，把问题消灭在萌芽状态。另外我们主要抓施工

26、前的技术交底制度、施工过程中的工序检查制度、现场监督制度、工序施工质量总结制度。施工前的技术交底制度技术资料交底每一项分部分项工程在施工前，由总经理部的总工和总质检工程师组织各工区的主任工程师、质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就各分部分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、工程资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。施工现场技术交底由各工区的主任工程师和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、测量组、实验组进行施工现场技术交底。交底的内容有：施工现场的布设、水准点位置、高程、编号，放样方法及检测方法、工程技术检测标准、工序检测项目、

27、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的目标。工序检查制度为了提高整个现场管理水平，监督内部质检员的工作情况，总经理部每月对全线进行两次质量大检查，大干期间每十天组织一次，由总经理部总工负责牵头，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝土的外观质量是该检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求

28、的项目，坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严要求控制质量。另外我们可以通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，无论监理是否检查，都必须通知总质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在总质检工程师确认合格的基础上方可进行混凝土施工，对前几盘料进行目测，保证拌和质量；对未经检查而擅自浇筑混凝土的施工队，要严肃处理。经过此项工序后，可有效的消除由模板变形、支撑不牢等引起的问题。 3现场监督制度：现场监督制度主要是为保证混凝土的配合比设计的执行和混凝土的正确养生而建立的，各结构物都配备有专门的技术人员负责此事。为严格执行配合比，开工前拌和

29、场树立醒目的标牌注明配合比的负责人，对计量工具过磅校核，在浇注砼过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况，发现偏差及时纠正。工区工程技术人员在每次检查工地时，遇到正在施工的混凝土工程都要认真检查，遇到问题及时处理。模板拆卸后，表面养生也很重要。有些施工队伍不重视这一点，使本来很光洁的混凝土表面因养生不好而显得粗糙难看，特别在冬夏两季，养生不正确都会出现表面受冻或是起皮裂纹等。因而我们固定有专人负责此事，加强工作责任心，保证正确及时的对混凝土进行养生。4施工质量总结制度作业组完成工序作业并经检测后，由工区主任工程师和质检工程师牵头，组织该工序施工的全体人员在作业现场召开施工质量总结会，总结施工

30、的成功经验和需要改进的方面及改进的方法，并形成书面材料上报项目总工，由项目总工进行全面总结，用以后续工程的施工。形成一个呈螺旋上升的施工总结保证体系。通过以上从技术上到管理上的一整套严格认真的管理制度，使整个工区密集的结构物施工得以在统一标准的要求下顺利进行，尽量满足业主高标准的外观质量要求，同时也使从事施工的队伍得到了锻炼，提高了施工水平。5质量保证体系质量保证体系见附件八、安全保障措施和文明施工1、安全保障措施1.1安全方针执行的安全方针是“安全第一、预防为主，防治结合、综合治理”。1.2安全保证体系安全保证体系见附件1.3安全保证措施认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策以外，按照武汉

31、市政府有关部门和业主的有关规定执行，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立“安全第一，预防为主”的思想。主动接受业主在安全生产工作上的业务指导，检查监督，服从管理。对业主的工作布置和组织的活动积极贯彻实施和参加。（1）安全责任制 开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。A项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。B安全员对生产区安全生产负责，对整个施工区施工过程的安全负主要责任。C安质部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。D各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。（1）安全检查及其它A各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底工，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。B现场职