第11章金属结构安装

1、第十一章 钢结构制安及闸门启闭机安装11.1 钢结构制作和安装11.2 闸门及启闭机安装11.3 质量安全保证措施第十一章 钢结构制安及闸门启闭机安装11.1 钢结构制作和安装11.1.1 范围包括本合同施工图纸所示的集石坑钢结构以及钢屋顶、钢盖板、钢栏杆、钢梯等零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制作和安装。11.1.2 制作安装的依据： (1)本合同技术条款； (2)设计图纸；(3)JGJ81-91建筑钢结构焊接规程；(4)JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (5)GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 (6)GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准

2、 (7)YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程 (8)GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11.1.3 施工进度计划和劳动力配置钢结构制作安装的施工安排，随工程开始后施工总进度安排随时进行安排，施工穿插在压力钢管制安和闸门及启闭机安装过程中进行，不再编制进度计划，不再另行配置劳动力。11.1.4 钢结构制作安装生产能力配置钢结构的制作在电站工地钢管堆放场进行，压力钢管堆放场兼做钢结构的临时成品存放地，钢管拼装堆放场内的风、水、电供应和设备可兼钢结构制作之用。钢结构安装工程所需设备主要有起重设备、焊割设备、防腐设备、探伤及试验设备；而小型加工设备如台钻、千斤顶、导

3、链等设备可与压力钢管安装设备调配使用。在钢管厂内部件组装时也可使用拼装堆放场内的生产设备进行施工。钢结构制作、安装的施工设备根据施工图纸确定，不足部分从安康调运或临时租用。11.1.5 钢结构的制作11.1.5.1 材料的采购入库 依据审批的材料采购计划，组织材料进场。材料进场后，组织验收入库，并接受监理人的检查。每批到货的材料应附有产品合格证和使用说明书及必要的材料试验报告。对钢板、焊材、螺栓、涂料按相应技术条款要求分别进行抽检，检验结果报送监理人。 钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，防止变形和损伤。焊材应密封储存，防止受潮变质。螺栓连接材料应注意轻装轻卸，防止生锈、污染和损坏螺纹。

4、涂装材料及其辅助材料应贮存于535通风良好的库房内，按原包装密封保管。11.1.5.2 下料、切割、加工下料前编制下料工艺卡，作好技术交底。下料时，要求排料合理、放洋准确，作好余料的标记移植。钢板的切割采用半自动气割方法切割，坡口采用坡口切割机加工。切割后表面熔渣、毛刺和缺口采用砂轮机磨去。钢材切割后应矫正，其标准符合合同技术要求，弯曲成型的零件采用样板检查，成型部位与样板的间隙不大于2.0 mm。图纸有要求时，用自制铣头机进行边缘加工，螺栓孔采用钻孔成型，焊接钢板节点、杆件加工用机械切割。螺栓球节点、焊接球接点加工满足图纸和合同技术条件要求。11.1.5.3 零部件外协 当网架结构的部分零部

5、件外协时，首先审查外协专业厂的资质能力，情况报送监理人。进货后组织验收，检查其强度检验报告和产品合格证，并按监理人指定的抽检项目进行复检，厂家提供的上述报告和证明以及承包人的复检报告均应提交监理人。11.1.5.4 组装、焊接组装焊接前应根据本合同的技术规格、图纸及技术规范编制制作工艺指导书，报监理工程师批准后，方可实施制作工艺。制作时按工艺指导书给施工人员进行技术交底。组装前应划出中心线、拼装线、检查线，经检验人员验收合格，方能进行拼对、点固。焊接前对已点固焊缝再次加固，定位焊要求按照有关规范进行，采取有效的反变形措施。焊接前根据每个产品结构特点编制相应的焊接工艺卡及焊接工艺指导书，帮助焊工

6、进一步认识和熟悉工艺要求，要求焊工严格按工艺进行操作。施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。焊接时，不得在坡口外的母材上引弧。重要的焊缝对接，在同一位置的返修次数，不得超过两次。超过两次处理，应重新制定返修措施报监理人批准，并作好记录。焊接材料应严格按焊条说明书规定进行烘焙，作好烘焙实测温度、保温时间和焊条发放及回收记录，烘焙后的焊条应保存在恒温箱内，随用随取。焊接完成后，清除焊渣、药皮、焊瘤等，对需要探伤部位的焊缝表面进行打磨。全部焊缝进行外观质量检查验收，对级别焊缝进行探伤。对变形部位进行矫正，检验各部位尺寸及几何精度满足图纸和规范要求。11.1.5.5 涂装对

7、重要的大型钢结构构件提交涂装工艺报告，报送监理人审批。涂装前对表面进行防锈处理。除锈方法和除锈等级按施工图纸要求，除锈合格后，应立即涂装，涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。施工图纸中注明不涂装的部位不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面不涂装。涂装应均匀、有光泽、附着良好；无明显起皱、流挂和气泡。11.1.5.6 钢结构件存放、起吊、运输钢构件存放场地应平整、坚实、干净，地层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。钢结构件停存于工地钢管厂或直接根据进度安

8、排运往安装现场，用16t汽车吊吊装于平板拖车或载重汽车上，经公路运往安装现场，用安装现场起重设备或汽车吊吊至安装位置，或在安装位置由组件拼装完成安装作业。钢结构运输及起吊程序见图11-1-1。钢结构运输及起吊程序图图11-1-1大件或部件从钢管厂用汽车吊吊上载重汽车经工地公路运往安装现场用现场起重设备或汽车吊吊至安装位置11.1.5.7 安装基础和支承面安装基础的设置由金结安装人员和土建施工配合进行，钢结构的支承构造应符合图纸要求。垫钢板处每组不得多于5块，垫板与基础面和钢结构支承面的接触应平整、紧密，调整合格后，在浇筑二期混凝土前用电焊固定。钢结构支撑面的允许偏差控制见表11-1-1。钢结构

9、支承面的允许偏差表11-1-1项 目允许偏差（mm）支承面标 高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.0底座为座浆底板的允许误差控制见表11-1-2。底座为座浆底板的允许误差表11-1-2项 目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位 置20.011.1.6 钢结构的安装钢结构安装前，根据施工图纸和合同技术要求编制安装措施报告，报送监理人审批。安装前对钢构件进行检查，变形超出允许偏差时，矫正后再进行安装。采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件采取必要的加固措施，方可安装。施工图要求顶紧的接触面，应

10、有70%的面紧贴，用0.3 mm厚的塞尺检查，塞入面积之和小于30%，边缘最大间隙不大于0.8mm。钢结构的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。承受载荷的安装焊缝，其焊点数量、厚度和长度经计算确定后实施。钢构件的摩擦面，安装前要复验制造厂所附试件的抗滑移系数，抗滑移系数值必须符合施工图纸要求，合格后方能使用。高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ81-91的规定，安装完毕后，检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数实验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查记录，并提交监理人审核。用高强螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查

11、合格后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密，按防腐要求进行处理。网架结构用螺栓球节点连接时，在拧进螺栓后，将多余的螺孔封堵，用油腻子将所有接缝处填嵌严密。11.1.7安装质量的检查钢结构安装偏差的检查，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构安装的允许偏差控制为：钢平台（钢盖板）、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，符合GB50205-95表C-4的规定。其中平台、盖板外观表面焊缝须磨平。11.2 闸门及启闭机安装11.2.1 简述本施工技术方案是针对宗仁海水库电站钢闸门及启闭机安装工程而编制的。本施工技术方案依照招标文件和招标图纸，以及水利水电工程钢闸门制造及验收规范 DL/T5018-94、水利

12、水电工程启闭机制造、安装及验收规范 DL/T5019-94而编制的。11.2.2 工程项目及工程量全部安装项目包括：闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、拦污栅、启闭机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。闸门及启闭机安装工程项目及工程量见表11-2-1。闸门及启闭机安装工程项目及工程量表 表11-2-1项目闸门及埋件启闭机名称数量（套）总重（t）加重（t）型式容量（KN）底格拦栅坝取水廊道工作闸门平面定轮闸门122固定卷扬80埋件12取水廊

13、道冲砂孔工作闸门平面定轮闸门10.5螺杆式50埋件10.5沉沙池进水口工作闸门平面定轮闸门10.5固定卷扬50埋件10.3冲砂闸工作闸门平面定轮闸门10.5螺杆式50埋件10.3倒虹吸进水口工作闸门平面定轮闸门28固定卷扬250埋件26出口工作闸门平面定轮闸门28固定卷扬250埋件26汇水池汇水池泄水闸工作闸门平面定轮闸门18固定卷扬225埋件15调节池调节池隧洞进水口工作闸门平面定轮闸门117固定卷扬240埋件110调节池冲砂闸工作闸门平面定轮闸门125固定卷扬160埋件12尾水厂房尾水检修闸门平面滑动闸门13电动葫芦250埋件2811.2.3 施工进度计划和劳动力配置钢结构制作安装的施工安

14、排，随工程开始后施工总进度安排随时进行安排，施工穿插在压力钢管制安和闸门及启闭机安装过程中进行，不再编制进度计划，不再另行配置劳动力。11.2.4 工地施工场平面布置闸门及其埋件的安装，启闭机的安装在电站工地进行，确定压力钢管拼装堆放场兼做上述金结设备的成品存放地，同时也是以上设备以及部件的组装场。钢管厂内的风、水、电供应和部分设备可兼闸门及启闭机组装、安装之用。钢管厂的平面布置及各类设施参见第十章压力钢管安装的相关内容。11.2.5 施工设备配置闸门及启闭机安装工程所需设备主要有起重设备、焊割设备、防腐设备、探伤及试验设备；而小型加工设备如台钻、千斤顶、导链等设备可与压力钢管制安设备调配使用

15、。在钢管厂内部件组装时也可使用厂内的生产设备进行施工。闸门及启闭机安装施工设备的配置表见表11-2-2。 闸门及启闭机安装施工设备的配置表 起重运输设备部分 表11-2-2 序号设备名称型号数量 主要技术性能说明1汽车式起重机QY16B1最大起重16t2卷扬机10 t2最大起重10t，扬程300m3东风载重汽车EQ1168G7D1最大装载量10t4东风载重汽车EQ1168G7D15t焊接、切割设备序号设备名称型号数量 主要技术性能说明1直流电焊机AX5-5002焊接电流调节范围60500A2交流电焊机BX-3001焊接电流调节范围50300A3半自动切割机CGJ-30A1切割钢板厚度650mm

16、4乙炔发生器1m325焊条烘箱15kg1最高烘温400探伤、检测设备部分序号设备名称型号数量主要技术性能说明1超声波探伤仪CTS-261工作频率0.520MHz2X射线探伤仪XX3005C1最大穿透板厚50mm3磁性涂层测厚仪BC100A1测量范围01000mm4涂层测厚仪QCC-181测量范围02000m5表面粗造测试仪BC-123A16温湿度仪WE-133017涂层附着力画格器CATES15001防腐设备部分序号设备名称型号数量主要技术性能说明1空气压缩机2V-0.6/71台排气量6m3/min排气压力8kg2喷涂枪PQ-11把3高压无空气喷涂机GPQ-6C1台4调漆器1套11.2.6 工

17、地运输、起吊和安装11.2.6.1 工地运输、起吊闸门及启闭机到货后临时停存于工地钢管堆放场，因而设备大件及零部件从钢管堆放场用16t汽车吊吊装到载重汽车上，由工地公路运输。在安装现场，可利用16t汽车吊进行卸车、起吊、安装作业，也可根据实际情况，利用滑轮组、卷扬机组成牵引系统进行事故闸门及启闭机的卸车及安装工作。闸门及启闭机的起吊及运输程序见图11-2-1。金结构件起吊及运输程序图图11-2-1闸门、埋件及启闭机在钢管堆放场用汽车吊吊上载重汽车由工地公路运往安装现场在安装现场用汽车吊或设滑轮组、卷扬机牵引系统进行卸车和吊装工作11.2.6.2 运输方案所有已经验收合格的成品，应采取措施防止变

18、形和腐蚀。运输时，除主要钢结构如闸门门叶裸装外，零部件应装箱运输，连接板、压板等应绑扎成捆运输。(1)运输中易变形的构件将采取适当的加固措施保护。(2)水封橡皮要妥善包装、运输。橡胶复合水封不得盘卷和弯折。(3)零部件配合面，滑道表面应涂以防锈剂，覆盖包装，并有单独的包装箱，防潮、防碰撞。(4)产品包装的尺寸和重量要在许可运输条件的限制范围内。如有超限运输情况，提前向运输部门申请。(5)各个制造项目的产品要配套运输，并用油漆或标牌标注设备或构件的名称、编号。11.2.7 闸门、埋件安装11.2.7.1 安装顺序在安装顺序上，在门槽装好之后，先将闸门放置在门槽边待安装，然后利用闸房土建施工用的脚

19、手架，先装启闭机，再用启闭机将具备安装条件的闸门吊放安装入门槽。对螺杆启闭机，可先安装闸门，最后安装螺杆启闭机。在安装过程中，始终与土建紧密配合，土建交一个面，我们就安装一个面。11.2.7.2 闸门埋件安装施工技术方案(1)门槽安装前的准备工作A.清除门槽内模板、渣土、积水等杂物。B.一期砼表面全部凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓，二期砼断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求。C.设置孔口中心、高程、里程测量控制点，用红铅油标示。D.搭设脚手架及安全防护设施，布置电焊机及作业室。E.在闸门孔洞或闸室的两侧边墙上以及底板上预埋锚钩，用以配合吊装。(2)控制点设置控制点的设置应由专业测量人员进

20、行。控制点应设置在可靠的牢固处，控制点选在离安装构件距离100 mm处，高程控制点距底槛150200mm，以利读数并减少误差。(3)单件预组装对门槽工作各部位进行预组装，有利于保证安装质量和提高安装效率。组装质量必须符合DL/T5018-94规范的要求。(4)底槛的安装调整纵横中心，调整时利用千斤顶进行，高程调整用水准仪配合。全部合格后进行加固，复检后交付土建浇注二期混凝土。(5)主轨、反轨和侧轨的安装轨道就位后，先用千斤顶粗调整，在侧面或背面作少量点焊定位，随即进行全轨道的不平度检查，在误差部位作以调整，当全轨道都处于基本合格的情况下，在进行细调和加固，加固完后进行复检。当左右两侧下部轨道都

21、装好后，进行全面复查测量。左右两侧第一根轨道都安装合格后，在轨道顶焊上临时的托板和挡板，以利其他轨道对正找平。其余轨道的安装方法相同。(6)门楣的安装在两侧主轨或反轨安装合格后进行门楣的安装，在主轨或反轨的内侧焊托板，将门楣吊装在托板上调整，调整以不锈钢面为准。检验合格后焊接，焊后用砂轮机磨平。(7)施工质量控制A.平板闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合DL/T5018-94规范中表6.1.3的规定。B.埋件安装调整好后，应将调整螺栓或板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。C.埋件工作面对接接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平并磨光，凹坑应补焊平并磨

22、光。D.埋件安装完，经检查合格后，应在57天内浇筑二期砼，如过期或有碰撞，应予复测，处理合格，方可浇筑砼。砼一次浇筑高度不宜超过5M。浇筑时，注意防止埋件变形或移位。E.埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土断面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。F.埋件的二期混凝土浇筑后，应注意保养，保养34天后，方可拆模。(8)平板门门槽埋件安装程序平板闸门埋件安装程序见图11-2-2。11.2.7.3 闸门安装技术工艺方法及措施1）闸门在安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。2）闸门安装前做好准备工作，搭设闸门组装平台。应对闸门各项尺寸

23、进行复查，其结果应符合DL/T5018-94规范和图纸的要求。3）在组装平台上平卧组装闸门，对门叶吊放组合、调整、测量、安装止水定轮等附件，检测合格后待安装。4）在安装前将焊接工艺评定结果报监理工程师审批，获准后，根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，并在施工中严格执行。5）现场安装焊缝，应配备持有有效合格证的合格焊工进行焊接，并与其合格的科目相一致；无损探伤人员必须持有有效的资格证书，其资格应在II级或II级以上。平板闸门埋件安装程序图图5-2-4反、侧轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定埋件清点检查底槛测量控制点设置 底槛吊装就位、固定底槛二期砼浇筑主、反轨测量控制点设置脚手架搭设基础螺

24、栓调整轨道接头焊接、磨平主轨吊装、调整、固定检查、验收门槽二期砼浇筑复查测量 门槽清理脚手架拆除油漆(6)所有焊缝应按DL/T5018-94第4.4.1条进行外观检查，焊缝的无损探伤应按DL/T5018-94第4.4.3条至4.4.7条的规定进行，焊缝的缺陷返修或处理按DL/T5018-94第4.5节的规定进行。(7)闸门橡胶水封接头的黏结方法报监理人批准。采用热胶合时，用与橡胶水封形状和断面一致的加热压模，按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化。采用冷黏结时，提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其实验数据的黏结措施报告，报送监理人批准后实施。水封上的螺栓孔采用专用钻头使用旋转

25、法加工，其内径比螺栓孔小1mm。(8)高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前进行严格检查，其复验结果应符合JGJ82-91中的规定，安装完毕后应符合技术条款的规定。(9)闸门、涂装防腐在施工前按施工图样及水电站工程闸门设备防腐技术要求编制涂装防腐工艺规程，报监理工程师审批，获准后严格执行。(10)闸门整体安装后应做静平衡试验。(11)闸门安装完毕后做启闭实验，试验前先检查并确认连接部位灵活可靠安全，充水装置在行程内升降自如，密封良好。编制闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作大纲，经监理工程师审批获准后严格执行。平板闸门安装程序见图11-2-3。平板闸门安装程序图 图11-2-3搭设拼装平台清点门叶

26、附件启闭试验安装止水等附件检查、测量油漆门叶吊放组合门叶测量、调整11.2.8 启闭机安装11.2.8.1 安装技术工艺方案(1)螺杆启闭机安装A.基础螺栓预埋按启闭机的基础施工图，结合机架底座螺孔相关尺寸距离，以闸门实际纵横中心为依据，把闸门实际吊点中心引到基础模板上，以此定出基础螺栓位置。基础螺栓加固完后再次进行检查，其基础中心位置按闸门实际吊耳中心测量，误差不大于3 mm。复查合格后交付土建浇注混凝土。B.机械安装与调整在安装前，按图纸要求、厂家说明书及其有关规程进行清洗、分解、检查，检查启闭机各传动轴、轴承及齿轮的转动灵活性和啮合情况，对螺杆启闭机着重检查螺母螺纹的完整性和螺杆的平直度

27、，必要时进行妥善处理。合格后进行安装，其各部位偏差均应调整到DL/T5019-94规范的规定之内。整个传动系统安装调整后，复检鉴定调整的正确性和可靠性。(2)卷扬式启闭机安装A.基础螺栓预埋按启闭机的基础施工图，结合机架底座螺孔相关尺寸距离，以闸门实际纵横中心为依据，把闸门实际吊点中心引到基础模板上，以次定出基础螺栓位置。基础螺栓加固完后再次进行检查，合格后交付土建浇注混凝土。B.基架安装安装前对控制点线按实际闸门吊点中心进行检查，合格后将机架吊放在基础平台上，穿上基础螺栓，对机架进行调整。基架安装调整根据闸门实际起吊中心找正，其纵、横向中心偏差不应超过3 mm，高程偏差不应超过5.0 mm，

28、水平偏差不应大于0.5 mm/m。C.部件安装与调整、固定式电动卷扬启闭机的传动机构包括：电动机、联轴节、制动器、减速器、传动轴、开式齿轮、卷扬筒等，这些部件在制造厂已装在机架上，在安装前按图纸要求、厂家说明书及其有关规程进行清洗、分解、检查，合格后运至安装现场，待机架安装后，再将这些部件安装到启闭机上，以满足起吊能力的需要。传动机构的安装，如同轴度、径向跳动、垂直及水平偏斜等偏差均应调整到DL/T5019规范的规定之内。整个传动系统安装调整后，复检鉴定调整的正确性和可靠性。合适后挂装滑轮组，穿上钢丝绳及吊具等卷扬系统。(3)电气设备安装与调试电气设备、电动配电箱、控制箱、控制屏的安装，继电器

29、、开关仪表的核定试验和整定、二次回路连线和传动实验、电缆的敷设等，应符合设计单位已审批的竣工图纸和技术文件要求，并应遵照（GB232-82）电气装置安装施工及验收规范和DL/T5019规范的有关规定。电气安装前先行查线，电缆穿管应按DL/T5019的7.1.5.3条规定进行。全部电气不带电的外壳和机架应可靠接地。11.2.8.2 闸门、启闭机试验启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目试验：(1)空载试验：是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的试验，空载试验应符合施工图纸和DL/T501994第5.3.3条的有关规定。(2)无水情况下作闸门全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，

30、双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。(3)静水情况下的全行程启闭试验。(4)动水启闭试验：是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带负荷试验按DL/T501994第5.3.3条的有关规定进行。在进行动水启闭工况的带负荷试验前，将编制试验大纲，在报监理工程师审批获准后实施。(5)通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检验合格。11.2.8.3 启闭机安装、调试和试运行质量控制将严格按安装调试说明书和图纸要求进行安装、调试和试运行。安装的要求和安装允许的偏差应遵照水利水

31、电工程启闭机制造、安装和验收规范（DL/T5019-94）中的有关条款规定。安装好的启闭机附属设备、附件等各项性能应符合安装调试说明书、设计要求和规范。启闭机安装程序见图11-2-4。启闭机安装程序图图11-2-4基础埋件安装 部件拆洗、组装、检查 电气部件检查、试验运输 启闭机安装启闭机单机调试 启闭机负荷试验 与闸门连接 无水操作试验 静水操作试验 动水操作试验清理验收11.3 质量安全保证措施11.3.1 质量技术措施(1)强化已建立了的以总工程师为首的技术管理系统，加强技术工艺管理工作、标准化工作、质量控制和试验工作、工序质量管理工作、技术服务工作。(2)把好材料、外协件进厂关，按IS

32、O9001-2000质量体系要求选择合格的分承包商；材料、外协件到货后，须进行材料验证，有疑问时进行理化检验。(3)严格焊接质量管理，等级焊缝必须由合格焊工施焊，并与焊工的级别和科目相一致，焊后进行探伤检验。加强焊材管理，焊接工艺试验和工艺评定。(4)收到施工图样后，认真审阅，进行车间工艺图设计，编制工艺文件，并报监理工程师审批后实施。(5)设置必要的质量控制点，加强工序间质量检验。认真执行质量检验制度，做好原始记录。(6)加强劳务管理，操作人员均需持证上岗，特殊工种如焊工、探伤工、起重工等证书级别和范围应与所从事的工作范围相一致。11.3.2 工艺控制：(1)产品的图纸需经工艺性审查，同时确认设计是否符合有关规程标准及合同文件的要求。审查中发现的问题及时同设计单位联系，并办理设计变更手续。(2)编制以下工艺文件：a. 焊接工艺规程；b. 制造工艺规程；c. 焊接工艺卡；d. 工艺任务单（工艺过程卡）；e. 材料汇总表；f. 标准件外购件清单；g. 铸、锻件清单；h. 工艺路线卡；i. 工艺修改通知单(3)工艺工作要求：工艺文件的编制必须保证产品制造质量符合招标文件中的技术条款要求，图纸要求、规范的有关要求，采用先进的工艺并应保证工艺的合理性、适用性和可靠性，并应在生产中不断改进充实。11.3.3 产品检测与质量控制对产品的检测实行“三检制”，即