质量部工作流程

1、. 质量部工作流程工作流程图叙述物料进厂通知主管初 验 不合格合格 通知采购部入库放入待验区请验通知仓库，退货QA取样通知部门领导QC检验、发报告 不合格 合格通知库房QA审核发合格证通知采购部库 房1、库房对物料的外观和定点采购厂家初验合格后填写请验单交质量部，质量部QA进行取样，贴取样证。2、QC按标准进行检验，发合格/不合格检验报告一式两份，主管复核，部门领导签字确认,盖章后一份留存质量部，一份由QA发放到库房。3、检验合格的物料QA根据物料审核放行内容审核合格的发放检验报告与合格证到库房，将合格证贴于物料上。4、对于检验不合格的物料，质量部门及时通知库房，库房通知采购部进行退货换货处理

2、或者由公司领导研究决定做降级使用处理5、以上各项操作过程及时填写记录领 料请验中间产品投 料QA复核称量继续下道工序取样、检验QA巡检进行返工处理 不合格入 库请验、取样、检验成 品合格报废 QA巡检留 样合格1、车间在领料时通知QA，QA根据生产指令单对领料过程及称量数据进行复核，并在领料单上进行签字确认。2、QA对车间每个生产工序开工前进行检查，确认符合要求发放生产许可证后，车间方可进行生产。3、在每个工序的生产过程中QA人员要进行巡检监督、抽查，对不符合要求的操作有权制止，对不合格的半成品有权制止流入下道工序。4、车间每个工序生产完后进行清场，经QA检查符合要求后发放清场合格证。5、中间

3、产品需检验时由车间进行请验，写清请验项目，QA接到车间请验单，对中间产品按要求进行取样、送QC室进行检验。6、QC按中间产品质量标准对中间产品进行检验，及时、准确提供检验数据，出具中间产品检验结果通知单一式两份，经QC主管签字确认无误后，一份留存质量部。另一份由QA及时发放到车间。并在相应批次、数量的物料上挂上合格标识。7、对于经QC检验不合格的中间产品，QC主管及时报告部门经理，质量部与生产部协商制定出处理意见，填写不合格品处理意见单，经厂级主管领导签字后交由车间进行处理，重新请验检验。对于无法返工处理的物料填写不合格品处理意见单，经厂级主管领导签字批准后，由QA监控进行报废处理，并填写处理

4、记录。8、成品按内控制质量标准检验合格后，QC人员发放成品检验报告单一式三份，由QC主管复核，质量部经理签字确认无误后，一份留存质量部，另两份发放库房及生产部，QA主管对整批产品的生产过程及批记录进行审核，符合要求后经质量授权人签字确认进行成品出厂放行，并将放行单及合格证挂于该批产品的标识上，库房方可发货到市场。9、成品检验合格后QA取样进行留样。1、QA接到请验单，签字确认后按要求去取样，并在取样物料上贴上取样标签，取来样品登记于取样记录上，然后将样品连同请验单一同交予QC主管。2、QC主管根据请验单上请验项目填写分样记录，将样品连同批检验记录分发于QC人员进行检验。3、QC人员依据相应的质量标准进行检验，及时、准确、真实的提供检验数据及结果，出具检验报告。对于异常情况及时报告QC主管。4、QC主管对检验记录及检验报告认真复核，确保无误后签字确认，将检验报告交予部门