第五章纸包装制造工艺

1、第五章 纸包装制造工艺 工艺过程及设备 模切压痕工艺 表面整饰工艺 基本要求:掌握纸包装产品制造工艺的特殊性、生产设备、关键工序的原理与应用。 重点与难点：模切版的设计与制备 一.原材料 纸 纸张 225g/ m2 层压式纸板 夹层式纸板 瓦楞型 蜂窝型二. 纸的结构特点 1.多相的复合体 2.纤维之间呈非均态的交织状况 3.各向异性 4.纸幅两面性质差异 5.毛细孔多 三.种类与规格 包装用纸 ：普通商业包装纸、牛皮纸、鸡皮纸、纸袋纸、邮封纸、糖果包装纸、茶叶袋滤纸、中性包装纸、防锈纸、玻璃纸、防潮玻璃纸、防潮包装纸、仿羊皮纸、复合纸等等。 包装用纸板 ：牛皮箱纸板、箱纸板、瓦楞原纸、白纸板

2、、黄纸板与茶板纸、复合纸板以及瓦楞纸板、蜂窝纸板等等 分为平板纸和卷简纸两大类 一般平板纸的尺寸规格为：7871092mm，8801092mm，8801230mm，8501168mm。 卷筒纸的宽度国家标准有统一规定 卷筒纸的长度无统一规定 但卷筒直径有一定范围，约(750850)mm， 纸芯直径约(7585)mm。 对长度要求均有习惯上的做法，例如，卷筒印刷纸的长度为6000m，卷筒纸袋纸的长度为4000m。 卷筒纸的宽度误差不超过3mm。 四.性能 基本物理性能指标：定量 厚度 紧度 基本力学性能指标 ：撕裂强度 粘合牢度 弯曲刚度 抗压强度 弹性变形 塑形变形 弹塑性变形五.几何模型 第

3、二节 工艺过程及设备 一、折叠纸盒成型 二、瓦楞纸箱成型 三、蜂窝纸制品成型 四、纸浆模塑制品成型 How are corrugated boxes made? 一、五层高速瓦楞纸板生产线 1-原纸支架 2-预热器 3-单面机 4-桥式传送架 5-涂胶机 6-双面机 7-纵切机 8-横切机 液压无轴纸架用途与特点: 采用双辊筒对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸。 通过液压传动方式，实现对纸卷的夹紧、升降、纠偏等动作。 顶尖尾部采用先进的薄膜气缸汽动刹车装置或手动张力制动器，顶尖可选择膨胀式夹头，减少纸张浪费。 支承原纸幅宽从900mm 2550mm，支承原纸直径1500mm。 支承最大重量3T

4、。 电动无轴纸架 用途与特点: 采用单滑道对称四支臂结构，可同时支撑两卷原纸； 装有圆盘式手动制动器，可随时调整原纸张力； 支臂的夹紧、旋转机械设有衡定扭力离合器，操作安全可靠； 支承原纸直径1400mm; 支承最大重量2T 电动无轴纸架 1-导轨 2-夹头座 3-顶针 4-制动器 5-夹头座轴向调整装置 6-旋转控制 7-移动驱动装置 8-旋转驱动装置 卷筒原纸被一对顶针3支承，顶针可以自由旋转，以方便供送原纸，其末端设有制动装置4，以保证卷筒纸均匀松卷，使供送的原纸有一定张紧力。为适应原纸的不同幅度，成对的夹头座2可在支架中心的导轨1上调整间距。一般设置两对夹头座，以便安装两个卷筒原纸，一

5、个工作，一个备用。而支架导轨中心轴，可被驱动装置8驱动旋转和锁定。新型的原纸支架还设计有自动接纸机构，可实现不停机更换原纸卷的工作。 吸附式单面机用途与特点: 设计速度：80m/min。 有效幅宽：1400mm-2200mm。 楞 辊：280mm。 驱动减速箱采用浸油润滑，减小噪音，万向节传动，隔离动力源。 上瓦辊、压力辊、涂胶辊升降，均以气动控制。 导纸方式采用真空吸附，带风量调节装置，保持高速状态下瓦楞楞型的稳定。 瓦辊、压力辊轴承采用耐高温润滑脂润滑。 涂胶部采用自动循环供胶。 上下瓦楞辊采用48CrMo优质铬钼合金钢，经过热处理，硬度在HRC58-60表面经研磨。 涂胶辊表面经过网纹刻

6、花及镀铬处理。 手动或电动隔胶装置。 涂胶部停机可独立运转或不独立运转两种方式，主电机变频控制。 单面机工作原理图 轧瓦：瓦楞原纸7经喷雾装置6进入一对瓦楞辊4、5之间，将原纸加工成瓦楞纸。 上胶：导纸片8将已成型的瓦楞纸与上瓦楞辊5脱离而附着于下瓦楞辊4上，经过单面上胶装置的涂胶辊9将楞峰上胶。 复合：从另一个原纸支架引来的面纸经预热器1预热后进入压力辊2，压力辊与下瓦楞辊对滚使面纸与上胶瓦楞纸复合成单面瓦楞纸板3。 1-预热器 2-压力辊 3-单面瓦楞纸板 4-下瓦楞辊 5-上瓦楞辊 6-喷雾装置 7-瓦楞原纸 8-导纸片9-涂胶辊 10-切胶辊 11-胶盘 吸附式单面机 单面机的核心部件

7、是一对瓦楞辊。 瓦楞辊表面有楞齿，可相互啮合，其齿形按瓦楞纸板的楞型标准相应确定。 楞齿间咬合间隙0.20.25mm，楞齿分度精度为1,高速辊为25,楞齿表面粗糙度为Ra0.80.12。 瓦楞辊是耐压筒状部件，内腔可充高温高压蒸气，以满足瓦楞原纸成型加工的温度要求。 瓦楞辊辊体材料在我国多采用35CrMo钢制造，热处理洛氏硬度HRC5560，表面氮化处理。瓦楞辊两端支承，工作时受啮合压力影响会产生弯曲变形，因此加工时，圆柱母线要求有一定中高度（即中凸度轴向每100mm中高0.010.02mm）。1-预热器 2-压力辊 3-单面瓦楞纸板 4-下瓦楞辊 5-上瓦楞辊 6-喷雾装置 7-瓦楞原纸 8

8、-导纸片9-涂胶辊 10-切胶辊 11-胶盘 瓦楞辊 输送过桥 设计速度：200m/min 有效宽度：1400mm2200mm 采用吸附张紧装置，设有吸附张力调节装置，确保纸板通过热板时贴牢平整 电动纠偏纸张，方便快捷 电器控制安装两组操作盘，桥上桥下任意调整 采用同步电机驱动，设有快速、慢速收纸装置，达到了输送贮备单面机瓦楞纸板的目的 作用：进一步固化粘胶 ，在生产线的前后工序间形成柔性联接 ，产品卷叠式储备在桥架传送带上 二重涂胶机 ：涂胶机置于多重预热器之后，是在单面瓦楞纸板楞峰上上胶的装置。 涂胶机上胶装置的层数与生产线配置的单面机数对应，因此有二重涂胶机、三重涂胶机等多种类型。 用途

9、与特点: 设计速度：200m/min。 涂胶辊表面记刻有特殊网纹。镀硬铬处理，涂胶均匀，耗胶量少。 涂胶辊的转动由变频电机加变频器控制，由变频器控制保证涂胶辊的线速与双面机同步，又可以独立运转。 电动调整数显胶量或手动调整上胶量。 压纸辊采用气动升降，间隙由电动微调。 自动循环供胶，能有效控制胶量，避免胶水沉淀，保证良好的胶水和节约胶水。 可选择压辊加压或弹性触压棒加压方式。 二重涂胶机1-预热辊 2-浮动辊 3-单面瓦楞纸板 4-涂胶辊 5-胶盘 6-面纸 7-面纸预热辊 8-隔热板 9-切胶辊 工作原理 ：涂胶辊4下部浸入盛有胶液的胶盘5内，回转时表面附着胶液，经橡皮刮刀控制粘液量，旋转至

10、上部时将胶液均匀涂布在楞峰上。 浮动辊从纸板另一侧向涂胶辊施加压力，以保持涂胶辊与楞缝接触。 涂胶辊是涂胶机的关键部件，在单面机中也是关键部件之一，涂胶辊的圆柱表面加工有梯形网纹凹坑，可以提高涂胶均匀度。 涂胶机对涂胶辊的径向跳动量和轴线直线度有严格要求。 预热器（缸）预热器筒内通入高温高压蒸气，用于预热原纸或单面瓦楞纸板。 用途与特点: 预热辊直径：600mm、800mm、900mm、1100mm。 有效幅宽：1400mm2200mm。 电调包角，调整范围60O270O。 各辊表面经精密磨削镀硬铬处理，光洁，耐用。 采用蝶型封头或平头设计，保证原纸受热均匀。 可单层或多层配置。 可调导纸辊可

11、调整原纸与耐压滚筒接触的包角大小，从而控制原纸含水量和加热量。 单预热器设置在原纸支架之后，多重预热器设置在桥式传送架之后，它是多个单预热器的组合体。 在预热辊架上进纸的一端，还可装上喷雾装置，对过干或含水量不均匀的原纸进行预先处理。双面机热板冷却驱动部 ： 双面机是将单面瓦楞纸板复合成单层瓦楞纸板或多层瓦楞纸板的机器。用途与特点: 加热板表面经研磨处理并镀硬铬。 热段采用压力辊结构或热压板结构，可根据生产纸板厚度， 分段气动调整压力(选装)。 上棉织带采用双气缸S型棉织带张紧装置。选择手动或自动 送带纠偏装置。 驱动部采用变速箱。电磁调速电机或变频电机驱动。 驱动辊表面包附耐磨橡胶，呈人字型

12、结构，并带中高，保证纸板平整输出。 烘干定型系统用途与特点: 设计速度：200m/min。 有效宽度：1400mm2200mm。 热板表面经研磨处理。 热板压力辊为密集式，整体升降可选电动或液压控制。 可根据生产纸板层数的需要气动分段加压或整体加压，有利于纸板的粘合成型。 上棉织带配有自动或手动调偏装置、气动涨力装置，下棉织带配有涨力纠偏装置。 冷却定型部采用密集悬浮式压辊设计，传动齿轮为油浸式密封传动或半密封油浸传动。 驱动辊外包耐磨橡胶，提高棉织带使用寿命。 1-单面瓦楞纸板 2-重力辊 3-上绵织带 4-张力辊 5-下绵织带 6-热板 7-面纸 纵切机和横切机 工作原理 加热区段：两个功

13、能： 1、将涂胶机出来的上胶单面瓦楞纸板和面纸复合粘接； 2、将瓦楞纸板加热烘干。冷却区段：其功能是降温并干燥定型。加工过程：二次涂胶的单面瓦楞纸板1及面纸7在转向辊和压紧辊处复合，再由上棉织带3传送并被重力辊2以一定压力将它们压贴在蒸气加热箱6的热板上，粘接剂受热糊化、干固，单面瓦楞纸板1及面纸7被粘实。进入冷却区段后，瓦楞纸板受上、下棉织带夹持前进，逐渐地冷却定型，夹持力通过张力辊4进行调节。 影响双面机工作质量的关键因素为双面机棉织带的夹持力、传送张力、加热箱温度和纸板湿度。 纵切机和横切机 ：完成瓦楞纸板压线、分切。 纵切机的分切方向垂直于瓦楞，而横切机的分切方向平行于瓦楞。 四轴式纵

14、切压线装置 横切机置于纵切机之后。 机上的两根相对回转的刀筒由不等速回转机构驱动。它们的平均速度可以实现无级调整，横切机的这种运动特点是确保分切规格和质量的关键。 通过无级变速器调整刀筒平均旋转速度，可以实现纸箱切断长度的调整；通过不等速回转机构的调整，可使刀筒在一周中以不等速旋转，并保证刀筒在切断瓦楞纸板的瞬时，刀口的切线速度与纸板前进的速度相同，以保证切口质量。 横切机工作原理 NC电脑薄刀纵切压痕机 用途与特点: 可存储999组定单，实现不停机自动换单或手动换单。 换单快，换单时间3-8秒，两机并用可实现不降速立即换单。 自动跟踪生产线速度，确保与其同步，可与生产管理系统连线，兼容性强。

15、 由高品质的进口工业计算机和高性能的可编程控制器构成上、下位机计算机控制系统。 三种压线型式：凸对凹(三层线）、凸对凹(五层线）、凸对平，三种压线型式可以电动转换。压线轮深浅可由电脑自动控制，线型好，易于折弯。 采用薄型钨钢合金刀，刀锋锋利、使用寿命大于800万长米。 磨刀为电脑控制自动磨刀或手动磨刀，可边分切边磨刀，提高生产效率。 采用进口同步带动装置，精度准，寿命长，运行噪音低。 NC电脑螺旋刀横切机（NCRW节能型) 用途与特点: 机械速度：180m/min、250m/min可供选择。 有效宽度：1400mm-2500mm。 切纸长度：500mm-9999mm。切纸精度：1mm。 采用独

16、立油泵和过滤器配合两组紫铜管分布于各齿轮位供油、润滑和冷却。 采用螺旋结构，锯齿刀型，降低切纸板阻力，低噪音。 刀轴：优质合金钢辊，经平衡处理，具有良好的平稳性。 前后送纸轮均采用太阳轮压纸方式，输送平稳，压力均匀，不易压坏纸板或造成堵塞。 本机型是储能式制动(非能耗制动)，故在生产过程中低能耗，平均用电量是普通NC切断机的1/3，节省电70%以上，达到省钱的目标。 精密可调无隙齿轮，确保刀口精确啮合，运行平衡。 电脑可贮存多组订单，人机界面分开，荧屏显示各种生产资讯，可随时查阅、修改、追加、取消。 NC电脑横切机用途与特点: 设计速度：直刀120m/min，螺旋刀150m/min。 有效宽度

17、：1400mm-2500mm。 切纸长度500-9999mm，切纸精度1mm。 本机刀轴直径小、刀周短、平均速度高、更好提高生产效率。 传动系统采用油泵自动循环润滑 精密可调无隙齿轮确保刀口精确啮合，切口质量好，直线度高，保护刀片。 电脑自动跟踪纸板运行速度，保持同步。 电脑可储存多组订单，并按程序或依据优先条件自动完成，荧屏显示各种生产资讯。 机械横切机用途与特点: 设计速度：80m/min。 切纸范围：600-2600mm。 切断精度：2.5mm。 有效宽度：1400mm-2200mm。 手动调整型变速器的转速来改变纸板所需的长度。 刀辊间的齿轮配有间隙调整装置和齿轮平行装置，从而保证运行

18、的平稳，提高精度 采用双曲柄调速机构，使刀轴非匀速转动，切断刀工作时的瞬时速度与纸板的运行速度保持恒定。 动力源由主传动输入，同步效果好，剪切精度高。NC电脑单瓦纵横切纸机用途与特点: 设计速度：120m/min。 有效宽度：1400-2500mm。 切纸长度500-9999mm，切纸精度1mm。 电脑可贮存多组订单，人机界面分开，荧屏显示各种生产资讯，可随时查阅、修改、追加、取消。 采用高品质的伺服电机和德国先进的伺服驱动器。 传动系统采用油泵自动循环润滑。 精密可调无隙齿轮确保刀口精确啮合，切口质量好，直线度高，保护刀片。 单瓦收纸机：最大堆积高度2000mm，最大堆积长度1800mm，设

19、计速度100m/min。 裁切后的纸板经板传送装置，分两个方向传送出来，提高工作效率，易于堆码。 更加适合大中型彩箱企业使用。 薄刀升降纵切压痕机用途与特点: 设计速度：120m/min。 有效宽度：1400mm-2200mm。 刀轮配置：四刀六线、五刀八线。 采用电动升降来改变切纸及压线的高度，用来适应进纸的高度。 采用新颖薄刀高速切纸，切口平整且光滑。 自动磨刀系统能实现生产过程中，不停机修磨刀片，气动控制磨刀装置，可依材质或修边状况随时设定间隔米数及磨刀时间。 整体电动横移，有效配合纸板跑偏。龙门堆码机用途与特点: 平皮带纸板输送，龙门式堆码。 接纸长度：3000mm。 接纸高度：170

20、0mm。 配线速度：160m/min。 配线宽度：1400-2200mm。 前缘送纸水墨印刷模切开槽机 主要机构性能： 整台机器按照高要求，可靠性功能而设计制造，整机操作人性化设计，能短时间内进行设定、修正、执行、更换、记忆功能，并以精确数据显示。 所有传动辊材质均为优质钢，镀硬铬，表面研磨。 传动齿轮采用优质合金钢，经热处理，研磨而成。 主要传动轴采用免键连接，减少连接间隙，保证印刷套印精度。 机油自动平衡装置，保持各单元油面平衡。 整机采用PLC控制，具有归零，记忆等功能。(可选用PLC结合触摸屏控制) 前缘式进纸方式。 网辊；可选用金属网辊或陶瓷网纹辊，网辊线数可根据用户要求选择。 技术

21、参数： 半自动粘箱机 本机是纸箱成型的最后工序设备，采用多胶轴同速粘胶多次压合，使纸箱粘合均匀牢固平整，采用国标各种材料焊接，胶轴墙板采用高强度铸铁，采用全封闭式清洁无噪音，适用于三层五层大小不等的瓦楞纸板结合。 本机生产效率高，生产的纸板方正美观，最大优点消耗粘合剂少，成本低于订箱扁丝10倍之多。并且粘合牢固，操作方便，节人节电，运转平稳，是出口高档纸箱加工的理想设备。 (注：粘胶轮采用耐磨合金材料，胶盒采用尼龙加耐磨材料，此两种件是易损件，操作工每班必须将其用清水洗净，能延长使用寿命) 技术参数： 电脑半自动粘箱机 Uses and Features: The gluing dimensi

22、ons can be changed in one minute； Easy and convenient to operate which make the workers do not need too much experience； The width and height of the canton gluing 240mm。 Technical Parameters: 半自动粘箱机 特点: 由人工将成型箱坯板折叠送入，自动涂胶，经压合整形最终成为成品纸箱，最后经计数堆码输出。半自动贴面机：自动走单面瓦楞纸，人工送面纸，面纸可前后调节底纸永不超前 2、 瓦楞纸箱成型工艺 印刷开槽机由

23、给纸、印刷、压痕和切角等4个部分组成。 导轨 切角开缝部 第二印刷部 第一印刷部 送纸部 1-送纸台 2-踢入送纸器 3-送纸板 4-抽吸送纸系统 5-限位板 6-印刷滚筒 7-油墨槽 8-匀墨辊 9-牵引辊 10-压线装置11-转轴 12-切角开槽刀 13-送纸辊 14-压力滚筒 1.给纸装置 瓦楞纸板具有足够的挺度，故给纸系统采用单张纸给纸方式，其输纸部件推动纸板末端进入一对给纸辊中，从而向压印部件输纸。在整个给纸印刷加工过程中瓦楞纸板都处于一个水平面。在送纸的过程中为防止纸板挠曲，还设有抽吸送纸系统。送纸机构由一个摆动导杆机构串联一个摇杆滑块机构组成。 运动从齿轮1输入，踢脚获得往复运动

24、，将纸板逐张推向输纸辊中。往复送纸机构的工作频率应与印刷滚筒转速配合，印刷滚筒转过一转时，印刷一块纸板，送纸机构亦往复运动一次。 1-齿轮 2-曲柄 3-滑块 4-导杆 5-轴 6-摇杆 7-连杆 8-导轨 9-滑块 10-踢脚 2.印刷装置 轮转式柔性版印刷装置。 多数瓦楞纸板印刷机压印部件的滚筒排列是压印滚筒在上，印版滚筒在下。也就是说，对纸板的底面进行印刷，这样可以使纸板在进入印刷前承印物上的灰尘和碎屑自然下落而清除。 每一个单色机组均有墨斗、墨斗辊、供墨辊、印版滚筒和压印滚筒。橡胶凸版贴卷在圆形印版滚筒上。串排24个单色机组，便成为多色套印机组。这种印刷装置使用水性油墨印刷。1-输纸辊

25、 2-瓦楞纸板 3-压印滚筒 4-印版滚筒 5-橡胶凸版 6-供墨辊 7-墨斗辊 3.压线(痕)装置 印刷后，纸板经牵引辊被送入压线装置进行纵向(与楞纹同向)压线，纵向压痕限定纸箱的宽度与长度。压痕装置由一对转轴和4对压痕滚轮构成。压痕滚轮数目是依据由一片纸板成箱还是两片纸板成箱的要求而定，前者使用4对滚轮，后者只用2对滚轮压痕。 圆压线滚轮 （三点式） 压痕滚轮的结构形式有3种: 一点式。即单V形槽，凹模为平面，凸模有一个凸缘，主要用于瓦楞折叠纸盒。 三点式。凹模有两个凸缘，凸模有一个凸缘，多用于双面瓦楞纸板和双芯双面瓦楞纸板一机生产的场合。 五点式。凹模有三个凸缘，凸模有两个凸缘，专用于双

26、芯双面瓦楞纸板。 操作前，上、下滚轮要对准并调好间隙。运转中若发现纸板压扁、有破裂或深度不足，应立即停机，重新调校。断裁、压线作业时应注意切边质量和压痕适度，两者均与纸板本身的含水量有关。当含水量在10%13%时，纸板挺度好，锋利的切刀可分切出边缘整齐、笔直的切口。当含水量超过13%，瓦楞纸板的挺度会急剧下降，切口处会起毛边，甚至出现所谓“闭口”故障，即纸板边缘被压扁，瓦楞顶部被压溃。 “闭口”故障不仅影响纸箱外观，而且因纸板边缘厚度大大减小，导致向印刷开槽机送料时发生双重进纸故障，轻者产生废品，重者则损坏设备。当瓦楞纸板含水量过小(低于7%)时，则会导致纸张纤维脆化，最终造成压痕不明显或压线

27、破裂。 (a) 良好切口 (b)“闭口”故障 4.切角、开槽(缝)装置 紧接第二印刷后，纸板进入切角开槽装置。转轴上装有切角刀和开槽刀，用来在坯料上切出缝和角，形成纸箱的摇盖和接舌。转轴上还装有分切刀，用来切去多余的纸边，使半成品坯料成为符合规格要求的纸箱板。切角开槽刀的位置由电动螺杆机构来确定，先进的机型装有数控调定装置，实现尺寸的自动化调定。 切角开缝轴的转速应与印刷滚筒的转速一致。4. 切角、开槽(缝)装置 1-上转轴 2-上刀座 3-下环形刀 4-下转轴 5-下刀座 6-小轴 7-除屑板 8-上弧形滚刀 一件箱板成型的纸箱(0201)均具有6条边和两个切角，故切角开槽机的上、下转轴上装

28、有3对剪切滚刀和1对切角刀。 滚刀上有上刀和下刀之分，轴转上装有刀座 上滚刀座装有两片刀片，用螺栓紧固，其中一个刀片为固定，另一个刀片可根据板料尺寸沿圆周方向进行调节。下滚刀座则装有两个环形刀，刀分别装在刀座的左、右端面上，形成一个环形槽。上滚刀的厚度与环形槽的宽度相等并使上滚刀嵌在环形刀槽内，上、下滚刀互不干涉。 4.切角、开槽(缝)装置 上刀片的形状如下图所示，刃口制成鱼鳞坑形。刀片的一端有一凸出尖角，用来使切下的槽缝余料与纸箱板分离。 4.切角、开槽(缝)装置 开槽上刀 安装刀片时，由于第一张刀片的平刃对纸板先行剪切，尖角刃随后而第二张刀片的尖角刃却先行工作，平刃部分随后，所以两个尖角刃

29、间的弧形距离即为纸箱的高度。 4.切角、开槽(缝)装置 为了调校的方便，在开缝切角刀座上车有一条凹槽，其中装有毫米刻度尺，可作调校依据。开槽的深度： 应与箱盖规格准确配合。一般切口应超过中心压线，但要小于外雌压线，如图中的槽口a。 若刀口未过中心压线 (图中的槽口b)，则箱盖无法弯折。 若刀口大于外雌压线 (图中的槽口c)，则成箱后箱会出现孔洞，影响纸箱的密封性。 4.切角、开槽(缝)装置 开槽的长度：开槽的标准长度箱盖长度(至中心压线)a 对于不同楞型和层数的瓦楞纸板，a值分别如下： A型三层瓦楞纸板的a值为3mm， B型三层瓦楞纸板的a值为2mm， AB型五层瓦楞纸板的a值为4mm。 切角

30、刀：切角刀的构造比开缝刀要复杂。切角实质上是一个直角剪切过程，既有纵向剪切，又有横向剪切。纵向剪切与开槽相似，横向剪切是将横切刀装在横刀座上(见下图)，横刀座底部呈圆弧形并与刀座配合，侧面有槽以便调节，待位置调定后，用紧固螺栓紧固。 横切刀的高度由调节螺丝调定1-横刀座 2-横切刀 3-调节器 4-上开缝刀 5-调节螺丝 6-紧固螺丝 除屑板： 开缝后，若不及时清除切下的纸屑则无法连续生产，因而设有一块除屑板。除屑板由黄铜制造，安装于下刀的缝间，并由一小轴支承，其尖端可将纸屑刮掉，宽度比下刀槽稍窄，以减小互相摩擦。 4. 切角、开槽(缝)装置 1-刀座 2-切刀 3-除屑板 4-转轴 5-小轴

31、 (二) 贴(覆)面工艺 贴(覆)面机 (a) a 覆面机结构示意 (b) 涂料辊示意1-卷筒印刷品 2-卷筒纸板 3-成品 4-涂料辊 5-烘干箱 彩色纸箱贴面工艺的质量要求 1.彩面与瓦楞纸板贴合后应无明显透楞。 2.彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。 3.贴面压平粘合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%。 4.彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤。 5.彩面与瓦楞纸板粘结牢固，脱胶面积小于整体面积的1%，脱胶位置不能影响成品质量，否则为废品。 6.贴面后期整理应保证模切工艺的正常生产。 贴面工艺质量控制要点 1.彩面与瓦楞纸板的贴合误差 2. 上、下齐纸正时部的调整 3.彩面粘结牢度的控制 4.