钢结构栈桥吊装方案

1、. 准备车间至原煤仓、1#转载点至主厂房栈桥 钢结构运输及吊装方案 一、工程概况 准备车间至原煤仓栈桥工程，0.000相当于绝对标高67.600米，基础为钢筋混凝土独立基础，框架梁、柱、板均采用C30砼。栈桥断面均为宽3.50米，高2.80米，栈桥全长127米共有三跨桁架组成；1#转载点至主厂房栈桥，断面均为宽3.50米，高2.80米，栈桥全长83米共有两跨25米桁架组成 准备车间到原煤仓系统栈桥，安装215皮带输送机，栈桥和准备车间垂直布置，栈桥倾角为16.5，共有钢桁架3榀，桁架1跨度41.967米，桁架2跨度25米，桁架3跨度25米。桁架最高顶标高32米；1#转载点至主厂房栈桥倾角为12

2、.3，两跨桁架均为25米，桁架安装顶标高为19米。 钢桁架与支撑连接一端用铰支座，另一端用滚动支座。钢桁架及钢支架为型钢结构，钢材材质选用Q235B型钢。钢结构部分栈桥围护屋面板和侧墙板均为100mm岩棉复合保温板，底面采用预制轻质楼面板，水泥砂浆地面。 结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑物抗震设防类别丙级，抗震等级6度，建筑结构安全等级二级。 二、钢桁架的运输 栈桥施工场地不具备加工制作条件，所有钢结构加工制作及组装均设在栈桥施工区外进行；钢桁架加工区先进行场地回填平整处理，场地压实平整后用C25砼浇筑两块15m15m厚度为0.2m的钢桁架加工平台；由于加工场地限制每制作加工组

3、装两跨钢桁架后必须运出加工场地，采用50t和40t两台吊车倒运至路边，待栈桥施工场地具备安装条件时运至吊装现场进行组装。 钢桁架长25米、宽3.5米、高2.8米，无法用普通运输车辆进行运输，运输钢桁架拖车经过特殊改装后方能拖运至栈桥吊装场地。 钢桁架运输的道路及障碍物必须在倒运前修筑、清理完，以免在桁架运输过程中耽误运输； 三、钢桁架的吊装施工 该工程地况复杂，场地多为回填土压实度较差，原料仓及栈桥框架柱周边. . 吊车站位处均为回填土，压实度达不到吊车起吊的要求，必须将此处软土取出后铺垫石料并压实，以免在吊装过程中出现事故，现场障碍物要清理干净以便桁架的吊装，对现场需要处理的部位应在钢结构吊

4、装施工前进行。 1、准备车间至原煤仓栈桥钢结构安装工程，根据钢结构长41.8米、宽3.5米、高2.8米、自重28吨，安装就位高度为38米计算，应采用两台汽车吊抬起钢桁架安装施工方式。按照起重规则：两车抬吊的实际吊重应按吊车起重量的80%安全系数考虑。按此条件，41.8米斜廊的钢结构安装选用130吨吊车和220吨吊车。220吨吊车出杆44米、工作幅度10米、带配重75t，此时起重量为40.2吨， 130吨吊车出杆34米、工作幅度10米、带配重30t，此时起重量为20.5吨；由于220t起吊重量大于物体自重，起吊时可多承担一部分重量，为130t吊车留有安全吊重系数；。 2、第二节,斜廊的长25米、

5、宽3.5米、高2.8米、重19吨，安装高度为21米，该斜廊因安装方便的要求也用两车抬吊的方式完成。适用于130吨和50吨吊车，130吨出杆31米，工作幅度为10米。此时的起重量为19.5吨，可满足起重要求。70吨出杆26米工作幅度9米。此时起重量为18.5吨，满足吊装需求。 3、第三节,由于重量和第二节相同高度略低，所以吊装方法和第二节相同，不另加说明。 4、1#转载点至主厂房栈桥钢结构安装工程, 第二节斜廊的长25米、宽3.5米、高2.8米、重17吨，安装高度为17米，该斜廊因安装安全的要求也用两车抬吊的方式完成。用130吨和50吨吊车，50吨出杆20米，工作幅度为9米，此时的起重量为15.

6、5吨，可满足起重要求。130吨出杆26米，工作幅度10米、带配重30t，此时起重量为24.6吨，满足吊装需求；由于130t起吊重量大于物体自重，起吊时可多承担一部分重量，为 50t吊车留有安全吊重系数；。 5、第二节,由于重量和第一节重量相同高度略低，所以吊装方法和第一节相同，不另加说明。(注：若现场场地不够坚实或有其它障碍物影响，为吊装安全建议采用220吨吊车和130吨吊车两台车共同抬吊斜廊的吊装方案。) 四、吊装注意事项及单机最大吊重 1、注意事项：钢桁架在起吊时应选择不大于5米/秒风速时进行吊装作业。吊. . 装前应先在通廊两侧备两根风绳， 绳用4人拽绳。防止起高后摆动。起吊时应注意现场

7、的防护工作。由专业起重工指挥。按起重规则及安全操作规程缓缓起钩使物件就位。 2、计算单机最大吊重： 0.82Q40.0（桁架自重）+0.1916（吊具自重） Q20.1t 计算载荷Qj=k1Q k1不均衡载荷系数，取1.2。 Qj=1.220.1t=24.12t 五、需用吊具、吊绳计算如下： 本工程拟选用公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳作为起吊绳。查建筑施工手册，钢丝绳作为捆绑绳时，安全系数为810倍，取k=8，钢丝绳破断拉力换算系数为=0.82。 钢丝绳长度计算：钢丝绳采用对绳捆绑吊装，见下图 m0.7 m08.2 。根据图示计算，单根钢丝绳套长度为10m 计算钢丝绳最小直径：2=2

8、0.00t=20000.00kg 本工程单机吊重Q1=Q12=40.00t. . 根据公式Fg=（Fg）k 式中：Fg钢丝绳破断拉力总和（KN） Fg允许拉力 k安全系数 单根钢丝绳的允许拉力 Fg=（Q1g）4=（20000.00 kg9.8N/kg）4=49.0KN 根据公式可算出Fg=1049.0 KN0.82=597.6 KN。 查钢丝绳数据表，选用32mm钢丝绳，32mm钢丝绳破断拉力总和为1245 KN597.6 KN。 现场决定选用32mm钢丝绳，钢丝绳单重3.16 kg/m。 15吨卡环4个、32mm千斤绳10米4根（其中32mm钢丝绳破断拉力为50吨）满足吊装需要，捆绑时采用

9、护角保护千斤绳。 六、在施工过程中要严格按照安装工程起重吊装施工安全技术措施执行。具体内容如下： 1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。 2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、有吊装过程中，配备4部对讲机供现场吊装人员沟通使用；设有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。 4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。 5、在整个施工过程中

10、要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。 6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。 7、施工人员必须戴好安全带和安全帽。 8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或. . 设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。 9、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。 10、 在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能

11、够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损。 12、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为： （1）、施工机索具的配置与方案是否一致； （2）、隐蔽工程是否有自检，互检记录； （3）、设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符； （4）、基础周围的土方是否回填夯实； （5）、施工现场是否符合操作要求； （6）、待吊装的设备是否符合吊装要求； （7）、施工用电是否能够保证供给； （8）、了解人员分工和指挥系统以及天气情况； （9）、其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。 经检

12、查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。 13、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊； 14、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过； 15、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准； 16、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，并用警戒绳设警戒线。非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内； . . 17、在吊装过程中，如因故中断，则必须

13、采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜； 18、一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。 七、运输与吊装安全组织机构 项目部与吊装单位成立钢结构吊装安全小组，开展钢结构的运输与吊装工作。负责组织、领导吊装施工任务的实施，统一指挥、统一调度，责任明确。 小组成员如下： 项目施工单位： 组 长： 孟祥哲 副组长： 王 冰 牛东波 江广学 组 员： 李海涛 孟庆海 刘洪涛 高宝玉 徐 政 严新龙 吊装单位： 组 长：肖金龙 组 员：各吊车操作人员 安全小组分工及职能 组长孟祥哲、肖金龙:负责钢结构的吊装组织安排。 副组长王冰、江广学:负责项目部技术、质

14、量管理及安全措施的落实；提供安装的必要资料。 副组长牛东波：负责安全生产的组织。 组员刘洪涛、孟庆海:负责钢结构的运输、吊装安全技术交底及组织人员配合。 组员李海涛：质量检查进行分部分项工程的自检评定。 组员高宝玉、徐政、严新龙:负责做好钢结构吊装临时用电检查，保证在安装过程中的施工用电安全。 . . . . 附件：各车起重性能表 220 吨 额 定 起 重 量 表 臂长m m 幅度主 臂 配重75吨，支腿全伸，全方位作业 13.8 18.1 22.4 26.7 31.0 35.4 39.7 44 48.3 52.7 57.1 61 3 220 3.5 160 145 4 145 135 13

15、0 114 4.5 135 128 121 113 92 5 125 120 112 110 92 80 6 116 110 103 103 92 75 60 7 106 98 92 92 86 70 55 50 8 95 88 84 85 79 64 51 46 42 9 85 79 76 77 73 59 47 43 40 36 10 75 70 68 68 67 54 44 40.2 37.5 34.3 27 11 65 62 62 61 61 50 40.5 37.6 35 32.6 27 23 12 55 55 54 54 46 36.5 35 32 30.2 27 23 14 49

16、 49 48 48 42 32.7 31.2 29.5 27.8 25 23 16 42 42 42 42 38.5 29.5 27.7 26.2 25 23 22 18 37.5 36.5 36 35 26.5 24.7 23.6 22.6 21 20.1 20 31.9 31 31.5 24.1 22 21.5 20.6 19.5 18.9 22 27 26.8 28 22 20 19.3 18.7 18 17.1 24 24 25 19.8 18.1 17.6 17.2 16.7 15.9 26 21.6 22.5 18.5 16.5 16 15.8 15.4 14.8 28 20 16

17、.5 15.2 14.6 14.5 14.3 13.8 30 17.9 15.2 14.2 13.5 13.5 13.3 12.8 32 14 13.1 12.4 12.3 12.3 11.9 34 12.9 12.1 11.5 11.3 11.5 11 36 12 11.1 10.6 10.4 10.6 10.2 38 10.2 10 9.8 9.9 9.5 40 9.5 9.2 9.1 9.2 8.9 42 8.6 8.5 8.6 8.3 44 7.9 7.9 8 7.8 46 7.3 7.4 7.3 48 6.9 6.9 6.7 50 6.5 6.3 52 6 5.8 54 5.2 56

18、 4.7 . . 量 表定 起 重 220 吨 额 m 臂长 幅度m 臂主 0吨，支腿全伸，全方位作业配重13.8 18.1 22.4 26.7 31.0 35.4 39.7 44 48.3 52.7 57.1 61 3 170 3.5 150 145 4 139 135 130 114 4.5 130 126 121 113 92 5 121 117 112 110 92 80 6 90 85 79 72 70 68 60 7 61 58 55 51 50 49 46 45 8 45 44 41 38.8 38 38.9 36.7 35.4 34.7 9 34.8 34 33 30.6 30

19、.8 31.2 29.5 28.8 28.2 28.3 10 27.9 27 26.8 25 25.3 25.8 24.5 23.8 23.7 23.7 27 11 22.5 23 22.2 20.6 21.1 21.8 20.6 20.1 19.9 20.2 27 23 12 19.4 18.7 17.2 17.9 18.6 17.5 17.1 17.1 17.3 27 23 14 13.8 13.7 12.5 13.2 14 13 12.8 12.8 13.1 25 23 16 10.1 10 9.1 9.9 10.7 9.9 9.7 9.8 10.1 23 22 18 7.5 6.6 7

20、.5 8.3 7.6 7.4 7.6 7.9 21 20.1 20 5.5 4.7 5.6 6.5 5.8 5.6 5.8 6.2 19.5 18.9 22 3.2 4.1 5 4.4 4.2 4.4 4.8 18 17.1 24 2.9 3.8 3.2 3.1 3.3 3.7 16.7 15.9 26 1.9 2.8 2.2 2.1 2.4 2.8 15.4 14.8 28 2 1.4 1.3 1.6 2 14.3 13.8 30 17.9 1.3 13.3 12.8 32 12.3 11.9 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 . . 130 吨 额 定

21、 起 重 量 表 （带配重） 工作幅度(m) 支腿全伸、后方、侧方作业 13m 22m 31m 40m 49m 3.0 130000 3.5 108000 4.0 96000 5.0 75000 6.0 59000 43000 29500 7.0 50000 37000 27500 24000 8.0 43200 32000 25500 21000 9.0 35500 28500 23500 19000 10.0 25600 19500 17000 12000 11.0 23000 16500 16000 12000 12.0 20000 15500 15000 11400 13.0 1670

22、0 15000 13500 10300 14.0 14200 14500 12500 9800 16.0 10500 12500 11200 8500 18.0 7800 9800 10000 7600 20.0 7500 8800 6600 22.0 6000 7100 6000 24.0 4650 5700 5600 26.0 3500 4600 5100 28.0 2600 3600 4400 30.0 2800 3550 32.0 2100 2800 34.0 2150 130 吨 额 定 起 重 量 表 （不带配重） 工作幅度(m) 支腿全伸、后方、侧方作业 13m 22m 31m

23、40m 49m 3.0 95000 3.5 84000 4.0 71000 5.0 57000 6.0 480000 43000 29500 7.0 41000 37000 27500 24000 8.0 33000 32000 25500 21000 9.0 25000 23500 23500 19000 10.0 18000 19500 17000 12000 . . 11.0 15000 16500 15500 12000 12.0 12000 14000 13500 11000 13.0 10000 12000 12000 10300 14.0 8000 10000 11000 980

24、0 16.0 5000 7000 8200 8500 18.0 2800 5000 6000 6800 20.0 3400 4500 5100 22.0 2100 3100 3800 24.0 1100 2100 2800 26.0 1300 1900 28.0 1200 表重 量定吨 额 起 70 工作幅度(m) m) 臂（主 100、侧方、后方作业支腿全伸、I缸伸至 长臂11.6 15.6 19.6 25.7 31.8 37.9 44.0 3.0 70000 50000 40000 3.5 63000 50000 40000 28000 4.0 56000 47000 40000 2800

25、0 4.5 52000 44000 40000 28000 18000 5.0 48000 42000 38000 27000 18000 5.5 43000 39000 36000 26000 18000 6.0 39000 37000 34000 25000 18000 14000 6.5 35000 33000 31500 24000 18000 14000 7.0 30000 28700 28700 23000 18000 14000 10000 7.5 26500 25000 25000 22000 18000 14000 10000 8.0 23500 22500 22500 21

26、000 17500 14000 10000 9.0 18200 18200 18200 18500 16000 14000 10000 10.0 14700 14700 15300 14500 13000 9800 11.0 12200 12200 12700 13000 12000 9500 12.0 10200 10200 11000 11500 11000 9000 14.0 7100 8200 8800 9300 8000 16.0 5300 6000 6700 7200 7000 18.0 4700 5200 5500 5900 20.0 3500 4000 4300 4600 . . 22.0 3100 3300 3800 24.0 2300 2500 3000 26.0 1700 1190 2300 28.0 1400 1800 30.0 900 1400 32.0 1000 0 4.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 0 0 0 6.1 12.2 18.3 24.4 倍率 12 9 9 5 5 3 3 吊钩 70吨主吊钩. . 表 量 定 起 重50 吨 额 臂 主