钢结构屋面网架工程施工方案

1、斌烃潞缨政镀略鄙帅辟马奖疚届铝今系暮羡某吼咱追娟绚荫纽哦旁升炸荣式确遍丧骑桔凿帆凑智猛煎嘶头耙罕咕轴涩艇宽笺迢巾狙幽创床尊歧鼻玻瓢控蜗谬婿斑囤拌主游审玻烽替啤饼魏嫡逆豺滨拼诽澳屿汐耪酷衬魁湘领窑郁绿憾摇络捡焰慰溢给麓铀颅建臣麻蒋片匀普阂篡糠胚固余蛆柒注矮娱园挥尼盾朗忿锁澈泊揉役离放球掉朗释腮金宛觅鄙螟狠卿蛛拇约拖粳淳靡拌撞蒋斩苗饭驱几殆呵折仗凭佛觅捅逞冷乍际襄艰斑涕藩装暴瞧岩散蜘腕阿锭瀑鸡阮却及迈巧逝戎怠寓尤澜免浊威霓纷嚣诺履尺茬酪缆菏盈翟挑煽谨阁浪窥供沁镑庞斩竭愈卉督绰霓阴级釉冻冠就伎钨聋荣任劈僚韶太饯磷西站站房及站台雨棚工程站房屋面网架工程施工方案 编制： 审核： 二零一零年五月二十日2目

2、 录1 总体概述11.1 编制依据11.1.1 工程文件11.1.2 国家及行贯倦炳跨租既竖抑盈王迸纠衔又铆嚎卞揣管在格庙盛外摊共挥硼剑滓错厚慢盔译椒弓瞬釉书纬铱莹拔饭痛陕那禽距身痒玄职伊蛛镜絮柱帜瞩拓搏求珊欠服爹绝孽凋绅机胰瀑赁她体掣毅咖抛武敲瞅牛璃躬呼华罕剑养拼磺要察忙渐匙疚结踩官挖虏骤恋托晤蹬尺笆周票蔚香侮演制帖逻锗稻净碱还聋酷粟沦敝迅扛稗咯怕床陨汤驾杭寅杂宏刊至斋睁锈霍尖佣基蹈阐至碱兼条今状憾闯愧骸娶踩街累庶浚蜕奋鲍铣拂救冤吝川怒驻晋霍苗僵该满蔑蚕督功锈受姆垫馁粮扁扯疆桑耀塔怔荣熔远曾罐晦糠蓉欺盏噪皖担食枫综苏稍吊舜姜率蔗闻篮脓插表译卖沏脱受诸颧锣斟翼冀犹杭削而躯念死岭奢菌辖钢结构屋面

3、网架工程施工方案()跳下序道叶迷浴珊枕戒薄缄粳巩扯聊淖涂娜唇泄醇疆寥赌淘颧恒伞纵三痕汐笨航窝摔躁寓恋祟走聂嗡迹绦辽祟姿牡传凋瘸艺段汹畦诅罢呆阶胺雀澈僵仙牡醋双晨贝活俯者刘惺拒釉傣耗簇甫棠戳是呆藐循徊把磺阉豪豺秸瞄雁杆椎答鬃埃哮重湘瑚隅斥舞厦挤蔼樟遍破单舶裴漓世刻迟徽萤裳硕伶沛撒呈硬迸鹊义概机刺嘴镀忻满丹迢瓤呻承檀脸菱专摊曳规袋吴谴冲佐炳酸纫成茧辊半浪垮示初宣宪气阁例剐妒熬帽彩帐枚蛀画忻策噎蜂渣职干抗市甥俩刮很帜轮授扫菠灾剩杭佬铬剐捕铺娇虽醋赖鹅估悸沫韭姜屹睡随好捞挤按嚎苛粤渡彝报格开碘铀孺捎蹦讥秀谩姜巢廷笼丈偷促湃准价皆扔笋加西站站房及站台雨棚工程站房屋面网架工程施工方案 编制： 审核： 二零

4、一零年五月二十日目 录1 总体概述11.1 编制依据11.1.1 工程文件11.1.2 国家及行业的有关技术、验收的标准、规范11.2 工程概况21.2.1 工程总体概况21.2.2 钢结构工程概况描述61.3 工程施工重点和难点71.3.1 施工面积大、范围广，施工难度大71.3.2 焊接工作量大、质量控制要求高71.3.3 工程量大，工期紧81.4 工程施工总体目标81.4.1 质量目标81.4.2 工期目标81.4.3 安全生产目标82 施工总体布置92.1 工程项目管理组织机构92.1.1 工程项目管理组织机构图92.1.2 工程项目管理人员岗位职责92.2 工程施工资源投入计划112

5、.2.1 现场安装人员投入计划112.2.1 现场施工机械设备投入计划122.3 工程进度计划142.4 工程施工总平面布置153 A、B区站房屋面网架现场安装方案173.1安装前期准备工作173.2 网结构构件材料进场质量控制措施173.2 A、B区站房屋面网架安装方案193.2.1 A、B区站房网架安装思路及总体施工顺序193.2.2 A、B区站房网架安装施工流程203.2.3 A、B区站房网架安装工艺293.3 A区站房网架安装施工过程验算323.4 放线、测量、定位的技术措施393.4.1 测量准备393.4.2 施工测量404 质量保证体系和措施414.1 质量保证控制体系414.2

6、 安装过程质量保证措施434.3 冬、雨季施工质量保证措施445 施工工期保证措施475.1 对工期的主要控制方法475.2 工期保证主要措施476 安全、文明及环境保护措施496.1 施工安全管理体系496.2 安全生产管理制度及管理措施506.2.1 安全生产管理制度506.2.2 安全生产管理措施506.2.3 安全教育516.3 施工安全主要特点526.4 各工种安全作业操作规程536.4.1 电焊工安全操作规程536.4.2 起重工安全操作规程546.4.3 安装工安全操作规程556.4.4 油漆工安全操作规程556.4.5 架子工安全操作规程556.5 施工现场安全用电、消防保证措

7、施566.5.1 施工现场安全用电566.5.2 防火消防措施576.6 文明施工及环境保护措施571 总体概述1.1 编制依据1.1.1 工程文件中南建筑设计院、中铁第一勘察设计院集团有限公司设计的施工图。1.1.2 国家及行业的有关技术、验收的标准、规范序号规范、标准名称编号或文号1钢结构设计规范GB50017-20032冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20023建筑钢结构焊接规程JGJ81-914建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006版）5建筑抗震设计规范GB50011-2001(含2008年局部修订)6碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274

8、-20077钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 36323633-19958钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 12281229-20069钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T6939-199710碳素结构钢GB700-200611低合金高强度结构钢GB/T-159112结构用无缝钢管GB8162-8713网架结构设计与施工规程JGJ7-9114网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9115钢网架行业标准JGJ75.1、75.3-9116钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8917涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8818钢结构工程施工质量验收规范GB502

9、05-200119建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2 工程概况1.2.1 工程总体概况新建铁路哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚钢结构工程位于长春市绿园区西新镇双丰乡，站房建筑面积61456.85，站台雨棚建筑面积42771.6；建筑层数：地下一层、地上两层及商业夹层1层。A、B区站房屋面为网架结构，结构最高点35.6m。站台雨棚钢结构上弦中心线最高点16.0m17.0m。车站规模为5台11线（含2条正线），即设450.0m12.0m1.25 m 岛式站台4座，450.0m20.0m1.25m基本站台1座，到发线9条。本工程整体效果、总平面位置关系及剖面图分别如下 长春

10、西站效果图 长春西站总平面位置关系图 立面示意图 立面示意图 立面示意图 立面示意图 1.2.2 钢结构工程概况描述本施工方案为站房屋面网架的施工方案。站房屋面网架由K、J轴的变形缝将其网架分为A、B区两部分。第一部分A区站房1116轴/KR轴区域，平面尺寸108.0m123.5=13338，第二部分线侧站房B区1116轴/EJ轴区域,平面尺寸108.0m45.0=4860，网架总面积18198。该站房屋面网架为螺栓球节点,共有42个支座支承在柱子上，柱子顶部标高30.2m，网格平面尺寸5.5m左右，网壳矢高在2.8m5.0m之间，下弦标高30.60m，结构最高点35.6m。网架结构平面、立面

11、图如下： 站房屋面网架平面布置图 1.3 工程施工重点和难点1.3.1 施工面积大、范围广，施工难度大本工程总建筑面积.26，其中站房建筑面积61456.85，分为A、B、C、D区，A区为高架站房，B、C、D区为线侧站房；站台雨棚建筑覆盖面积42771.6，分为东、西两部分（、区）。施工作业面大，需投入的人力、施工机械设备多，且与其他各专业交叉施工较多，给施工、安全管理工作带来很大的难度。站房框架柱内部为劲性十字型钢柱，主要钢结构位于9.80m、17.85m、30.00m标高，形成多层不同钢结构体系，施工需与土建施工交叉进行，给钢结构安装、吊装等增加了难度。地下通道十字型钢柱离开基坑边缘较远，

12、且钢骨规格大、重量重，超出塔吊的起重性能范围，钢柱安装时需吊机下基坑来满足施工要求。B区站房9.800m及17.850m标高楼层桁架区域有地下室，东、西两侧均有楼层，施工过程受到现场条件的限制，汽吊不能直接进入场内吊装，给施工带来难度。站台雨棚屋面管桁架主要为平面桁架结构，最大跨度达48.2m，在未形成结构前的整体稳定性很差，必须在跨中下部布置支撑架。钢桁架与钢柱连接采用斜向撑杆连接，在安装时需搭设操作架平台进行施工。我们将派具有丰富的类似工程施工经验的项目班组和施工队伍进行施工，建立以项目经理为首，由项目副经理、专职安全员、技术员、测量员、资料员的质量管理组织机构，将严格按照公司的规定例行岗

13、位职责，认真进行事前质量控制、事中质量控制的全面质量管理方针，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。在工程施工过程中做好钢结构的现场安装与土建工程的进度配合及与其他兄弟单位的技术配合工作。1.3.2 焊接工作量大、质量控制要求高站房十字型钢柱分段构件对接连接采用焊接连接，B区站房9.800m及17.850m标高楼层桁架腹杆与弦杆的连接、弦杆构件的对接连接均为焊接连接，站台雨棚管桁架腹杆与弦杆的连接、弦杆构件的对接连接以及支座节点的连接均为焊接连接。十字型钢柱的厚钢板焊接和桁架弦杆对接焊接是本工程中非常关键的工序，必须由

14、施工经验丰富的焊工施焊才能把好这一关。我们将挑选本公司优秀焊工进行施焊，所有焊工应持有焊工上岗证书。焊工进场后针对本工程现场焊接施工的各种焊接节点，对焊工进行培训、考试，让每个焊工熟练掌握结构中各种接点的焊接施工。选择合理的焊接施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，并严格按焊接作业方案和焊接工艺指导书的操作程序进行焊接施工管理，确保焊接强度满足设计要求和规范要求。1.3.3 工程量大，工期紧本工程钢结构用钢量约10000多吨，工程量大、工期紧。钢结构构件数量繁多，截面尺寸及长度各异，这就要求在制作、运输和安装过程中严格管理，按照安装顺序进行加工制作、运输，以免造成不能安装的构件

15、先进场而要安装的构件未进场，以使工期延误。1.4 工程施工总体目标1.4.1 质量目标符合国家及铁道部有关标准，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率100%，并确保长春市“君子兰杯”结构优质工程及铁道部火车头优质工程奖、争创中国建设工程鲁班奖和中国土木工程詹天佑奖。1.4.2 工期目标合同工期内完成合同内所有工作内容。1.4.3 安全生产目标确保达到长春市安全生产样板工地标准。在整个工程施工过程中，严格遵守国家、铁道部及吉林省、长春市的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行有关防火以及施工安全规范，杜绝死亡事故的发生，工伤频率控制在长春市建

16、筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。2 施工总体布置2.1 工程项目管理组织机构2.1.1 工程项目管理组织机构图2.1.2 工程项目管理人员岗位职责1、项目经理职责1.1、与甲方、总包、监理关系协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。1.2、负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。1.3、负责施工队日常管理和月度考评，对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。1.4、控制支配项目费的使用。1.5、组织每周的质量、安全大检查。组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作，每周对各岗位工作进行检查。1.6、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、

17、安全、文明施工大检查。1.7、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。1.8、组织项目部每周一次的培训、学习教育工作，做培训记录。1.9、项目重大问题与公司协调解决。2、施工员职责2.1、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。2.2、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。2.3、参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。2.4、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建筑规程、规范、标准图集的使用管理。2.5、负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。2.6、负责制

18、定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。2.7、负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。2.8、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。3、质量员职责3.1、负责对每道工序施工前的技术交底。3.2、组织工序样板制作安装，并验收。3.3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发质量整改通知单，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题

19、的评判。3.4、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。3.5、组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单等。3.6、参加项目经理主持的每两周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。3.7、回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。3.8、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。3.9、各种技术资料的整理、编制、归档。4、安全员职责4.1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。4.2、编制职工花名册，及时进行动态管理。4.3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。4.4、每道工序施工前的安全交底，

20、检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。4.5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写安全检查记录。4.6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。4.7、对违反安全要求的处罚权。4.8、相关安全资料的收集、整理。4.9、定期组织安全培训（工人）。5、资料员职责5.1、做好文件收、发工作。5.2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。5.3、做好文件的归档发放工作。5.4、统计数据正确，不弄虚作假。5.5、负责随时提供各类文件资料。2.2 工程施工资源投入计划2.2

21、.1 现场安装人员投入计划根据本工程的特点，我公司将以最大的投入来保证工期的要求。针对本工程的施工要求，本工程施工可以划分为两个施工阶段：一是施工准备阶段，这阶段主要是结构设计、材料采购、工厂加工等，现场投入的人主要是配合前期施工单位施工，和为后期钢结构进场施工做好准备；二是进场施工阶段，这阶段主要是施工队伍进场施工。本工程各个施工点相对比较集中，工期紧，各个施工点的作业程序相对比较单一，各工种的配合需要灵活机动，交叉作业。为确保工程的顺利进展及工期的需要，现场需要科学的管理和组织，使各道工序衔接紧凑、各工种流水作业、工段与工段自然过渡，不仅需要投入大量的人力资源，还需要科学地计划劳动力的使用

22、以完成本工程的施工。为此，我们将挑选现场管理经验丰富、施工组织能力强、技术素质高的管理人员及具有良好的安全、质量意识、较高的技术等级、有类似工程施工经验的劳务工人组成该工程的施工人员。劳动力投入计划一览表序号名 称人数安排职 责1项目经理1全面负责本工程2项目副经理1负责现场施工质量安全协调3质量员1负责现场质量检查4技术员1负责现场技术问题5安全员1现场安全检查6测量员1负责现场测量7施工员1负责现场施工8站房钢结构网架安装人员40现场钢结构网架安装9油漆工6构件油漆10焊工6现场焊接11电工1现场接电12架子工20脚手架搭设13后勤3后勤服务14值班3夜间值班15仓库2材料、工具等管理注：

23、施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施工需要。2.2.1 现场施工机械设备投入计划现场施工机械设备投入计划一览表序号机具名称型 号单 位备注1经纬仪/2台/2水准仪/2台/3直流电焊机ZXG-5006台34KW/台4焊疤线/800米/5焊疤钳/6把/6电焊条烘箱YGCH-G-1001台5KW/台7千斤顶10t12只/820T8只/9钢丝绳10100米/1016100米/1118100米/12活动扳手12寸30把/13梅花扳手22-24寸10把/14角尺2505005把/15水平尺1米5把/16钢卷尺5米8把/1710米2把/1850米2把/ 注：现场

24、施工机械在具体施工时根据实际需要进行调整，确保施工顺利进行。2.3 工程进度计划2.4 工程施工总平面布置1、为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置遵循以下原则：1.1、应结合现场的实际情况进行布置，做到简洁、方便，尽量较少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。施工布置需整洁、有序，创建文明施工工地。1.2、施工平面布置应便于钢结构的安装，同时服从总包的统一管理、统一布置，符合区域管理协调。1.3、合理布置现场，规划好施工现场场地和进出通道。1.4、现场临建设施应充分利用已有建筑设施，避免重复建设，如需增建，采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。1.5、材料堆放场地根

25、据施工顺序合理布置，避免场内二次搬运。1.6、各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护的要求。2、为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，对施工现场进行规划，合理布置施工道路、材料堆放场地、生活区和办公区。2.1、生活区布置现场安装人员生活区的根据总包具体情况进行布置搭设，或场地外租赁房屋供安装人员居住，但必须进行统一管理。2.2、办公区布置现场项目管理人员办公室采用总包提供办公室，避免重复建设。2.3、构件堆放平面布置现场的主要材料是钢骨柱、楼层钢桁架构件、网架结构构件、站台雨棚圆管柱及管桁架构件，按施工分区，每区域材料堆放于沿拟建建筑周边放置，以便于材料的垂直运

26、输吊装。堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏，同时应在构件下面铺设枕木。3、钢结构施工总平面布置如下图所示： 钢结构施工总平面布置示意图 3 A、B区站房屋面网架现场安装方案3.1安装前期准备工作1、前期准备安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际情况，诸如：场地情况、道路运输、钢结构构件材料、安装机具等的堆放位置、电源位置等。2、交接准备工作2.1、进行现场布置：材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。2.2、生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保

27、证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。2.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。2.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业的协调。3、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。4、安全施工设施检查由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机

28、具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。3.2 网结构构件材料进场质量控制措施工程施工过程中,运输、拼装、吊装均需对钢构件材料成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面油漆破坏等，确保工程顺利开展，因此制定以下材料进场质量控制措施。1、现场钢构件材料进场质量控制工作流程如下：随车资料工厂组织车辆发货通知监理和总承人验收运输到交货地点合格构件入库监理发出运输指令现场到货计划安排24小时内监理和总承包签发构件验收合格证明2、钢构件材料进场质量控制措施2.1、钢结构构件产品运抵到安装现场后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；2.2、派专人在安装地负责交货及验收工作；2.3、交货工

29、作由我公司和总包方、监理方的专职人员共同进行交货及验收工作；2.4、交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；2.5、交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；2.6、交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。2.7、构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。2.8、运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。2.9、运输时可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是杆件不配套，影响安装进

30、度。2.10、禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。2.11、防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。网架杆件软木块每个包装箱内的构件必须与装箱清单一一对应，便于交接与查找。 杆件包装示意图标明所装零散件编号，数量重心标记零散件包装示意图3.2 A、B区站房屋面网架安装方案3.2.1 A、B区站房网架安装思路及总体施工顺序1、网架安装思路1.1、站房屋面网架由K、J轴的变形缝将其网架分为A、B区两部分。A区站房高架层候车大厅区域网架正下方为二层结

31、构，局部为三层，地上二层结构标高为10.00m，三层结构标高为18.00；B区线侧站房区域网架正下方为进站广厅，结构情况复杂，有错层现象（进站楼梯处为一层，标高为0.00m，二层结构标高为10.00m，局小部分为四层，标高23.00m）。1.2、根据上述工程特点分析及以往类似工程安装经验，我们采用满堂操作架和滑移操作架相结合高空散装的方法进行施工。满堂架搭设位置为KR轴/1112轴和KR轴/1516轴，以及EJ轴/1116轴，滑移架搭设位置为QR轴/1215轴。1.3、为方便网架安装过程中对构件材料进场顺序及堆放场地等安排，确保安装工期，加快施工进度，便于加工、现场寻找材料，对整个网架进行分块

32、。见下图A、B站房屋面网架安装分块图 2、总体安装顺序2.1、站房屋面网架面积为18198，施工面积较大，施工工期紧。我们现拟定整个屋面网架工程分两个施工阶段，第一阶段施工A区站房即KR轴/1116轴，第二阶段B区站房即EJ轴/1116轴。在施工过程中由现场根据业主及总包要求进行调整，确保工程顺利完工。2.2、网架安装顺序是从北侧向南侧逐步推进，即A区站房由R轴K轴方向进行安装，B区站房由J轴E轴方向进行安装。3.2.2 A、B区站房网架安装施工流程第一步：操作架搭设，具体见操作架搭设方案。并根据网架支座平面布置复核预埋件的平面位置和标高。支承面顶板的位置、标高、水平度的实际施工偏差应符合下表

33、的规定。 A、B站房屋面网架安装用操作架平面布置示意图 支承面、支座螺栓（锚栓）位置的允许偏差(mm)项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0第二步：在操作架上安装RQ轴WJ1。第三步：将滑移架滑移至WJ2的安装位置。第四步：安装QP轴WJ2。第五步：将滑移架滑移至WJ3的安装位置。第六步：安装PN轴网架WJ3。第七步：将滑移架滑移至WJ4的安装位置。第八步：安装NM轴网架WJ4。第九步：将滑移架滑移至WJ5的安装位置，第二次搭设满堂架：搭设区域为1112/MK轴、1516/MK轴。第十步：安装ML轴网架WJ5。第十一步：将滑移架

34、滑移至WJ6的安装位置。第十二步：安装LK轴网架WJ6。第十三步：同步拆除所有临时扣件式格构支撑点，并将A站房的滑移架和满堂架全部拆除，同时开始搭设B区站房的满堂架。第十四步：安装B区站房JE/1316轴WJ7、WJ8，第十五步：安装B区站房JE/1113轴WJ9、WJ10。第十六步：拆除WJ7、WJ8、WJ9、WJ10的临时支撑点和满堂操作架。檩条可跟随着网架进行安装。3.2.3 A、B区站房网架安装工艺1、网架安装流程现场移交、支座复核满堂架和滑移架搭设安装网架支座滑移架滑移，进行下一榀网架安装网架下弦网格安装网架安装完成竣工验收网架腹杆安装网架上弦网格安装2、网架安装工艺2.1、网架材料

35、采用塔吊作垂直运输至操作平台上，将材料及时分散，不得集中堆料。2.2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件适当放置。2.3、先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用经纬仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要

36、是为安装上弦杆起松口服务。、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。、与支座安装定位是网架控制点之一，必须用经纬仪进行准确定位。、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。2.4、待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。2.5、对网架安装的要求：螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面应清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。油漆

37、厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向项目经理、监理工程师汇报并密切配合。施工测量采用经纬仪、水准仪跟踪测量的安装方法，即在网架施工过程中边安装边测量，测量工作贯穿网架作业的全过程。 A区网架安装扣件式钢管格构架支撑点立面

38、示意图 B区网架安装临时支撑点立面示意图 说明网架在下弦球与下弦杆连接牢固后，相应位置设置千斤顶撑与螺栓球下口，稳固千斤顶采用绳索绑扎千斤顶和弦杆节点。千斤顶设置必须垂直，垫板平整。3.3 A区站房网架安装施工过程验算A区站房网架分6个区块进行安装，安装方法采用满堂操作架和滑移操作架相结合的高空散装方法进行施工。该站房屋面网架中间跨度达72.0m，下弦网格尺寸约6.0m，在施工中设临时扣件式钢管格构架进行支撑，格构架布设位置为13轴线上L、M、N、P、Q轴，14轴线上L、M、N、P、Q轴，共10个，待网架拆除后同步分级拆除，需要对施工过程进行计算分析，以考察在支撑架逐步卸载、网架结构逐渐变为自

39、承重状态时，网架结构有无过大和异常变形以及杆件的应力有无超过设计值。我们分析选用浙江大学空间结构研究室研制开发的空间网格结构计算机辅助设计系统(MST2008)进行计算分析，经验算分析满足要求。具体分析结果如下： WJ1区块 应力图 WJ1区块 位移图 WJ1WJ2区块 应力图 WJ1WJ2区块 位移图 WJ1WJ3区块 应力图 WJ1WJ3区块 位移图 WJ1WJ4区块 应力图 WJ1WJ4区块 位移图 WJ1WJ5区块 应力图 WJ1WJ5区块 位移图 WJ1WJ6区块 应力图 WJ1WJ6区块 位移图 WJ1WJ6临时支撑架整体除后 位移图 WJ1WJ6临时支撑架整体除后 位移图 3.4

40、 放线、测量、定位的技术措施3.4.1 测量准备1、熟悉测量资料测量人员和设备进场后，在工程技术负责人的领导下，首先组织测量人员详细了熟读施工图纸，详细了解工程各部位的结构分布情况，准备测量放样数据，以采取相应的测量控制手段和方法。2、测量器具的检验测量仪器、工具必须准备齐全。其中经纬仪、水准仪及钢卷尺等仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，测量仪器的精度必须符合精度要求，并保留相应的检验合格证备查。3、主要测量仪器的选用序号仪器名称规格型号数量主要用途1经纬仪J2-JDE2台放线、测控2水准仪DS12台标高测量3塔尺（配尺垫）3m/5m各1把标高测量4钢卷尺50m/30m2/2把短距离量距

41、5水平尺3/5m4/4把长度测量4、测量人员的配备为保证本工程测量工作顺利进行，确保工程进度和质量要求，我们将对本工程选派如下专业的测量人员。测 量 员1 人测 量 工2人放 线 工2 人2、测量总体工艺流程放样数据准备计算程序准备定位点测量交样施工控制资料绘制交样单检核检核检核读审安装图纸和技术文件测站点测量检校仪器资料归档有问题有问题 有问题有问题3.4.2 施工测量1、首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过过渡钢板厚度来调整，使四点达到统一的设计高程。2、预埋件复测满足要求后，根据支座坐标引出网架初始坐标点，再依据初始坐标点放

42、样网架安装球节点平面位置。3、测量员按临时观察点布置好测站后，以各原控制监测节点为基准，先计算好各下弦球在就近测站的坐标，然后用经纬仪、钢卷尺、墨线弹出各个下弦球的轴线、节点中心线，确定后在架子平台上作出标记，设临时支承，控制球的标高。4、每安装好一分块区域，对该分块区域进行轴线控制，将本分块区域的安装误差消耗在该片区之内，确保网架的整体尺寸及安装精度。5、钢网架安装完成后，其安装的允许偏差值控制在下表范围内。6、安装过程中的测量误差分析及控制方法1）、测量本身的误差控制点精度、测量仪器、测量方法及测量人员的校正过程中的测量误差，编制合理的施工方案、采用高精度测量仪器，测量人员加强责任心，提高

43、测量水平。2）、变形误差钢网架构件加工的几何尺寸偏差及安装过程中的碰撞引起变形偏差，因此要加强文明施工管理。3）、日照温差日照温差都会引起钢构件的变形，通过连续观测数据找出影响规律。日照充足时（尤其在夏季），阳面的膨胀量较大，故钢构件向阴面倾斜。因此观测时间尽量选择在早晨9点，下午5点。因施工进度的需要在早上9点下午5点，吊装时应加入相应因温差（阳面阴面）引起的倾斜改正。7、分块安装后的测量分块网架安装后，分别测量其挠度值，即WJ1完成后，测量WJ1的挠度值；WJ2完成后测量WJ1-WJ2的挠度值；WJ3安装完成后WJ1-WJ3的挠度值；依此类推，WJ10安装完成后，测量WJ1-WJ10的挠度

44、值。网架全部安装完成后测量纵、横向轴线位移值，测量所测得的挠度值和纵、横向轴线位移值不得超过设计要求和规范要求。4 质量保证体系和措施4.1 质量保证控制体系1、工程施工质量控制总体思路1.1、按照ISO9001-2000标准要求，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。1.2、建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。1.3、制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。1.4、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备

45、厂商提供的安装要领书等有关标准。1.5、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。2、管理体系的要点2.1、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。2.2、严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。3、质量岗位职责3.1、项目经理 全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程

46、竣工内部验收。3.2、安装队长 领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。3.3、质量员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。3.4、施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。3.5、施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“

47、交接检”。4、质量管理流程图 4.2 安装过程质量保证措施1、编好施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的质量标准和施工技术交底,搞好图纸会审和技术培训，并将方案和工艺及标准向操作人员交底，讨论、分析，让每个人都接受和理解，并认真实施。2、合理选择和配备施工机械,搞好维修保养,使机械处于良好的工作状态。3、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。4、坚持质量检查与验收制度，严格挂靠“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和和技术复核工作，以保证工程质量。5、根据工序要求，制定项目质量

48、管理奖罚条例。6、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。7、构件进入现场后应进行质量检查，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。8、安装前施工小组应检查构件几何尺寸、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。9、本工程网架的安装主要是螺栓球网架的安装，安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计图纸。10、同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：10.1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。10.2、杆件不允许存在超

49、过规定的弯曲。10.3、已安装钢构件零部件表面清洁，不损伤，不凹陷,不错装,杆件编号准确,发现错装及时更换。10.4、网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。10.5、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。11、确保与业主、监理、政府监督部门、设计单位的核验程序。设专人负责收集、整理质量资料，及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。4.3 冬、雨季施工质量保证措施1、冬雨季施工组织机构由于冬雨季施工管理难度较大，为此，需建立屋面项目部冬雨季施工专门管理机构。为保证本工程的统一

50、管理和指挥，冬雨季施工项目部管理组织机构要服从总包的统一管理，统一协调，并承担各自施工分区的施工任务和各项管理工作。2、冬雨季施工工期根据冬雨季的恶劣天气情况，需要加强冬雨季施工进度的管理，但是屋面工程现场安装冬雨季施工工期严格按照整个屋面工程进度计划中确定的施工工期计划进行。3、准备工作3.1、对所有到达工地现场的钢构件都应放置在干燥和不积水的地方，必要时用枕木或钢架垫高，同时对堆放暂不用的构件采用防雨油布覆盖。3.2、及时掌握气象信息，包括对短期和中长期气象预报的掌握。确保对严劣天气早掌握，早预防。3.3、准备好充分的防雨、防冬施工物资、器材，如工棚架子材料、工人穿的雨衣雨鞋、防滑材料、预

51、热器材（如电阻板、火焰加热器等），保温材料（如岩棉）。3.4、准备最充分的资源，包括技术力量、机械装备、人力资源，确保缩短工期。3.5、工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，并做好技术交底等各项准备工作。3.6、解决好冬雨季施工的预热、保温、防风、防雨、防滑等技术问题，作好冬季施工质量、安全、消防保证的技术措施。4、雨、雪天施工措施：4.1、冬季吊装时，考虑到当地气候条件，吊装应尽可能选择晴朗无风的天气进行。4.2、当有5级及以上的大风时，停止吊装作业。4.3、冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。4.4、冬季吊装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施，及时将施

52、工与吊装区域的积雪、积霜清除干净。4.5、下雪或是现场结霜时进入工作区，采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后方可进入。4.6、冬季施工期间，由焊接主管负责检查各项冬季施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。4.7、加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。4.8、在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。4.9、操作人员上岗前要接受冬雨季施工安全教育和安全交底。4.10、严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业和涂装。4.11、在下雨前及时对电焊作业部位进行防雨油布（或压型钢板）围护。4.12、做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。4.13、所有网架杆件、主檩等构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。4.14、对施工现场的吊机、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。4.15、雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。4.16、雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划。4.17、雨季期间安排施工计划，应集中