SQW-T0-003-模具检验规范

1、SHARETRONIC 文件变更通知单(FCN) FILE CHANGE NOTICEFCN编号FCN文件名称模具检验规范通知类别初次发行变更作废文件编号SQW-T0-003原因新发行版次B总页数7变更前说明(图示): 变更后说明(图示): 提案单位模具课主管签章提案人签章王 森会签与分发会签方式: 书面会签 会议研讨 无须会签 (仅限于一般变更作业且无影响物料,生产作业状况)会签 签名分发单位名称分发(份数)会签 签名分发单位名称分发(份数)Web 文本 Web 文本 行政部 制造工程 策略采购 品质部 塑件工程 L10制造 研发部 L6制造 企划部 模具 业务部 项目部 喷涂 成型 教育训

2、练: 是 否 负责教育训练单位: 质量验证: 是 否 通知客户: 是 否 确认主管:_核定准予发行准予变更,旧版文件于_ _起作废 核定主管:_准予履行,有效日期:_ T-SGP001-14G* * * * * 目 录 * * * * * 项 目 ITEM 内 容 DESCRIPTION 目 录修 订 履 历页 次 121目 的32范围33定义34权 责35检验验证流程3-7 APPROVEDCHECKEDPREPAREDISSUEDBYBY王 森DATE2012-8-22 * * * * 修 订 履 历 * * * * *版次FCN NO. 修 订 项 次备 注A新版发行BFCNC1.0目的

3、：对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。2.0范围：适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。 3.0定义：3.1 来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。3.2 过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。3.3 最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成型性、成型产品等的检验。4.0职责：4.1 模具课负责相关检验数据的提供。4.2 模具课负责对模具来料检验及模具加工过程检验和最终检验。4.3 塑件品质负责对试模样品的尺寸、外观进行确

4、认。4.4 塑件成型负责填写试模报告，反馈试模问题点。5.0检验验证流程5.1来料检验5.1.1 作业流程图暂放模具课检测NG拒收、隔离相关方检讨办理入库NG办理入库物料进入NGOKOKOK检 查修 整特采标识合格标识退回供方通知模具课5.1.2 作业流程 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知模具课人员。 模具中心接到物料信息后在一个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，然后进行物料检验。 检验合格的物料办理入库手续；不合格的物料，通知采购将信息反馈给供应商，无法采用

5、的物品予以退回。 5.2过程检验5.2.1 作业流程图过程加工报 检下道工序OK合格标识NG报废不合格报告相关方检讨OKOK下道工序检 查修 整特采NGOK检测并记录NG完工自检 5.2.2 作业流程 各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。 检测人员接到报检信息后，对加工零件进行检测，并记录检测结果。 检验合格的部件需进行标识，并通知送检人移交下一道工序。 检验不合格的部件，需要通知送检人员，请相关技术人员对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。 特别采用的零件对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的零件，修整后须检验合格方能投入使用。5.3最终检验5.3.1 作业流程图NG总装实配复模修模联络试模联络验收移交修正零部件组装复合检验并记录试模NGNG产品检测、送样5.3.2作业流程 模具零部件制造完成后，装配人员对各部件进行组装、复合，实配合格后再进行总装实配复模，并确认各部件功能运作正常，不符合要求的及时修正。 总装实配后按模具自检表相关内容进行检验，成型依据模具课提供的试模申请单，对模具进行试模并提供试模报告。