天玛K泵站培训资料

1、TMBRW400/37.5K乳化液泵站培训教程,刘明亮,北京天地玛珂电液控制系统有限公司,目录,概述,TMBRW（400/37.5）型乳化液泵是天玛公司具有完全自主知识产权的矿用高压大流量乳化液泵站，其结构特征为卧式三柱塞往复泵，主要用于为煤矿井下中厚煤层高产高效工作面综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备和底部注水以及其它液压设备作为动力源。本产品已取得矿用产品安全标志认证，产品安全可靠，功能稳定,技术参数,技术特性与结构特征,结构特征总体系统,技术特性与结构特征,乳化液泵站由（1）乳化液泵通过（9）联轴器与（8）防爆电机连接在一起，安装在共同的（7）泵站安装架上，

2、同时配有（2）润滑系统、（3）进出液多通块、（4）卸载阀、（5）安全阀和（6）整体监测控制系统,结构特征乳化液泵,技术特性与结构特征,乳化液泵为卧式三柱塞往复泵，选用三相交流四级（8）防爆电机驱动，经（11）一级齿轮减速，带动（10）曲轴旋转，再由三列（16）连杆、（15）滑块带动（14）柱塞做往复运动，在此过程中工作液经过（13）吸液阀和（12）排液阀在柱塞腔内完成压力的升高，实现由电机的机械能到工作液的液压能的转换，此后高压液通过液压管路输送到执行结构,结构特征减速箱,技术特性与结构特征,减速箱由（14）箱体、（10）曲轴总成、（11）输入轴、（16）连杆组件、（15）滑块和（17）润滑油

3、路组成,结构特征泵头,技术特性与结构特征,泵头由（4）卸荷阀组件、（5）安全阀组件、（12）排液阀组件、（13）吸液阀组件、（14）柱塞组件、（18）盘根组件、（19）泵头主体和（20）吸液箱等部件组成,结构特征电磁卸载阀,技术特性与结构特征,电磁卸载阀由（21）过滤器组件阀体、（22）过渡板、（23）电磁先导阀、（24）卸荷阀芯、（25）阀体和（26）调压阀组件等部件组成,结构特征安全阀,技术特性与结构特征,安全阀由（27）安全阀连接板与（28）安全阀体组成,结构特征传感器,技术特性与结构特征,型号：GWP100 工作电压：12V DC 工作电流：60mA 温度测量范围：0100 基本误差：

4、2.5%（F.S.） 输出信号：电流型信号：420mA 最大负载阻抗：200 绝缘等级：F 防爆等级：Ex ib I Mb,型号：KHY0.1 工作电压：12V DC 工作电流：60mA 压力测量范围：01MPa 设定压力：0.2MPa 输出信号：压力小于0.2MPa，截止； 压力大于0.2MPa，导通,型号：KHU15 工作电压：12V DC 工作电流：60mA 油位测量范围：015mm(3mm) 输出信号： 两路信号输出，低位和高位信号输出,结构特征传感器,技术特性与结构特征,型号：JHHT11 额定电压：12V DC 额定电流：100mA 防爆类型：本安型 防护等级：IP 54 连接通路

5、：11路 模拟量信号：1路,型号：KXH12 工作电压：12V DC 工作电流：640mA 电磁阀输出电流：220mA 显示屏：12864 LED液晶显示屏 防爆等级：Exd ib I,易损部件主要包括： 卡盘 泵头阀座 吸排液阀 吸液箱 盘根组件 卸载阀 安全阀,易损部件安装指导,卡盘,安装指导,用清洁剂去除阀座上的油脂，彻底清洁卡盘，将O形密封圈安装在卡盘外圆密封槽内,将油封安装在卡盘内孔密封槽内,卡盘,安装指导,将防尘圈的O形密封圈安装在卡盘内孔密封槽内,用手将防尘圈变成形，边缘向上，压入卡盘内孔密封圈沟槽内,卡盘,安装指导,使用一个圆形的物体（如螺丝刀）把防尘圈的弯曲处滚动压平,卡盘,

6、安装指导,转动卡盘，调整端部两螺纹孔的位置，保证拆卸方便,使用塑料锤将卡盘敲入减速箱缸套； 按照同样方式将三组卡盘全部安装至滑杆上,卡盘,安装指导,用清洁剂去除压片上面的油脂，彻底清洁压片,将内六角紧定螺钉旋入压片螺纹孔内,卡盘,安装指导,将压片安装在卡盘上,阀座,安装指导,将6个阀座表面蘸黄油后以此放入泵头孔和排液阀孔内,阀座,安装指导,用锤子配合阀座专用安装工具使劲敲击阀座34次，使阀座与泵头接触面完全贴合,吸排液阀,安装指导,用清洁剂去除吸液阀体与排液阀体上的油脂，彻底清洁吸排液阀体,吸排液阀,安装指导,将铜导向套放入吸液阀体与排液阀体内； 用手动压力机将铜导向套压入吸液阀体与排液阀体内

7、,吸排液阀,安装指导,阀体立置，将O形密封圈装入吸排液阀体密封用沟槽内,吸排液阀,安装指导,阀体立置，将挡圈安装入吸排液阀体密封用沟槽内,吸排液阀,安装指导,阀体立置，将弹簧安装入吸排液阀体弹簧用沟槽内,吸排液阀,安装指导,阀体立置，将阀芯安装在弹簧上,吸排液阀,安装指导,阀体立置，将阀芯安装在弹簧上，阀芯导向段表面蘸上黄油压入铜套,吸排液阀,安装指导,组装完毕的吸液阀组件与排液阀组件,吸排液阀,安装指导,在吸排液阀组件O形圈与挡圈表面涂抹硅胶,吸排液阀,安装指导,将3个吸液阀组件依次放入对应安装孔内,将3个排液阀组件依次放入对应安装孔内,吸排液阀,安装指导,首先用手将吸液阀组件压入安装孔；

8、然后用塑料锤将吸排液阀组件敲入安装孔(注意用力均匀，以免切坏挡圈,吸排液阀,安装指导,将6个盖板放在吸排液阀体上,将垫片放在盖板的螺栓孔上,吸排液阀,安装指导,螺纹表面涂抹黄油，将内六方螺栓拧入泵头螺纹孔内,拧紧所有的内六角螺栓,吸排液阀,安装指导,用力矩扳手定拧紧力矩，力矩定为750Nm,吸液箱,安装指导,吸液箱密封面涂抹少量黄油,将密封垫放在安装面上,吸液箱,安装指导,吸液箱密封面涂抹少量黄油 将密封垫放在安装面上 密封垫表面涂抹少量黄油,吸液箱,安装指导,将组合垫圈放在六角头螺栓上,将吸液箱用六角头螺栓固定在泵头上,吸液箱,安装指导,拧紧六角头螺栓，预紧力为145Nm,将螺纹堵安装在吸液

9、箱上,盘根组件,安装指导,用压缩空气吹干盘体上的涨堵孔,将球涨式堵头砸入涨堵孔内，堵头外缘低于盘体表面2mm,球涨式堵头,卸载阀,安装指导,将O形密封圈装入配液板的密封圈槽中； 用4个M16螺钉将配液板固定在泵头主体上，螺钉表面蘸黄油，螺钉预紧力360Nm； 用6个M16螺钉将电磁卸载阀主体固定在配液板上，螺钉表面蘸黄油，螺钉预紧力360Nm,安全阀,安装指导,用4个M16螺钉与M16弹簧垫圈将安全阀固定在泵头主体上，螺钉表面蘸黄油，螺钉预紧力360Nm,泵启动后或运行中突然停止,常见故障分析与处理,泵启动后或运行中突然停止,常见故障分析与处理,泵声音异常,常见故障分析与处理,泵过热,常见故障

10、分析与处理,压力表显示异常波动,常见故障分析与处理,泵运转噪音大，有撞击声,常见故障分析与处理,柱塞渗水较多,常见故障分析与处理,泵不上压,常见故障分析与处理,电磁卸载阀故障表,常见故障分析与处理,电磁卸载阀故障表,常见故障分析与处理,电磁卸载阀故障表,常见故障分析与处理,电磁卸载阀,常见故障分析与处理,0”位电磁位 “1”位机械位,电磁先导阀,机械调压阀,卸载阀阀芯串,调压螺钉,每日检查事项 通过油位视窗查看润滑油，根据需要进行补加。 检查中箱底部的排液孔有无阻物，确保液压密封垫出来的漏液均可被排掉。 检查油压传感器，确保传感器指示正常，如有必要，可拧下油压传感器，将表面清洁后装回原位置。

11、检查进液及回液管，软管及接头，有无漏液。 检查所有的盖板安装到位,使用维护注意事项,每周检查事项 取下中箱上盖，清理腔室，检查滑块油封及柱塞有无泄漏，如有痕迹表明泄漏严重，需进行更换。 检查所有外部螺栓，螺丝及六方头螺母，尤其是特殊的载荷控制螺栓,使用维护注意事项,每月检查事项 每间隔 1500 小时，更换一次油，检查曲轴箱内有无异常，检查曲轴工艺口螺堵处是否有松动突出情况。 拆下联轴器护板，检查联轴节的缓冲装置有无磨损。如磨损严重，请及时更换,每年检查事项 检查安全阀总成。 检查泵头吸排液阀总成，检查弹簧有无断裂，检查阀芯阀座的磨损情况。如磨损严重或损坏，请及时更换,使用维护注意事项,大修

12、取决于工作条件，天玛公司在此建议工作超过 2 万个小时到 2 万 5 千个小时，泵站就应撤出，进行大修,润滑油的维护 每月对油样进行分析； 在开始作业的几个月里，建议按照下面周期完全更换润滑油： a开始的 50 小时后（检查油的状况）； b开始的 500 小时后（换油）； c开始的 1500 小时后（换油）。 更换油，首先在排油孔下放一个合适的容器，然后取下磁堵进行放油（避免污染环境）并检查曲轴箱内有无损坏、有无大颗粒杂物并清理干净。 将油放尽后，将磁堵清理干净后装回曲轴箱并重新补油,使用维护注意事项,吸排液阀维护,使用维护注意事项,关闭进液管、卸荷管与高压管球阀； 诸一松开压板螺钉并取下(压

13、板螺钉拧紧力矩为750Nm，检查完毕确保力矩达到该要求)； 取下所有螺钉，移开压板，拔出吸排液阀,吸排液阀维护,使用维护注意事项,取出所有吸排液阀组件； 检测吸排液阀弹簧是否断裂，阀芯导向段磨损情况，阀芯与阀座配合端面磨损情况，及时更换阀芯与阀座。 注：阀座的拆卸与安装需用专用工装,吸液箱维护,使用维护注意事项,取出所有吸液箱固定螺栓，将吸液箱从泵头完全取下； 清理泵头与吸液箱接触面； 检查吸液箱与泵头间密封是否完好，如出现密封损坏，需及时更换,安装时摸润滑油，将密封圈固定在沟槽内; 检查吸液箱是否有泄露点，箱内是否有油花，如有油花需将冷却管取出，检查其是否完好，如出现锈蚀痕迹，需更换冷却管；如冷却管完好，则检查冷却管连接处，必要时更换连接处密封圈； 检查完毕后，在螺纹上涂抹润滑脂，将全部螺栓按照拆卸顺序全部拧紧，力矩145Nm,柱塞与盘体维护,使用维护注意事项,松动取下高压盘体紧固螺栓，注意对称松开(高压盘体紧固螺栓拧紧力矩为365Nm，检查完成后确保力矩达到该要求) 松开柱塞与滑杆的连接,柱塞与盘体维护,使用维护注意事项,转动齿轮轴，使滑杆退至最底； 使用长螺栓旋紧盘体螺纹孔内，将高压盘体与柱塞顶出； 检查柱塞表面磨损情况，必须保证柱塞的光洁； 取下压紧套外侧密封圈后，双手手指撑住压紧套内侧，水平取下压紧套,柱塞与盘体维护,使用维护注意事项,检查盘根座锈蚀情况与盘根