锡柴6DL清洁度标准

1、Q/XC3604-2004Q/XC一汽解放公司无锡柴油机分公司企业标准Q/XC 3604-2004代替Q/XC 3604-2003（2008年确认）CA6DL柴油机整机及零部件清洁度2004-04-06发布 2004-04-06实施一汽解放公司无锡柴油机分公司 发布I前 言 本标准是对Q/XC3604-2003的修订，与Q/XC3604-2003相比，主要区别为：收紧了整机和部分零部件清洁度限值；增加了免清洗零件清洁度限值；考虑到生产实际情况，有一个零件放松了清洁度限值；硬质颗粒的大小改为0.8 mm 。 本标准从发布之日起，代替Q/XC3604-2003。本标准的编写规则参照GB/T 1.1

2、-2000 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则的要求编写。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由一汽解放公司无锡柴油机分公司标准化委员会提出。本标准由一汽解放公司无锡柴油机分公司研发部综合管理室和质保部质量控制室负责起草，由研发部综合管理室负责归口。本标准主要起草人：陶凯声、周静宇 批准：钱恒荣本标准历次版本的发布情况为：Q/XC3604-2003。CA6DL柴油机整机及零部件清洁度1 范围本标准规定了CA6DL柴油机整机及相关零部件的清洁度限值、检验的抽样规定、检验内容、方法及检验报告的要求。本标准适用于CA6DL柴油机（以下简称柴油机）。2 规范性引用文件下列文件中的条款

3、通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。HB1862-1993 金属丝编织方孔网SH0004-1990 橡胶工业用溶剂油QC/T 573-1999 汽车清洁度工作导则 人、物和环境Q/WC 3603.2-1-1998 喷油器总成清洁度测定方法及限值Q/XC 3603.3 喷油泵总成、输油泵总成、高压油管组件清洁度限值及测定方法Q/XC 4210-2003 柴油机铸件清洁度检测方法3 清洁度限值3.

4、1 整机解体清洁度3.1.1 整机解体清洁度限值：1600mg。 3.1.2 整机解体清洁度取样部位，按表1规定。表1序号零件名称取样部位1机油滤清器内腔、滤芯2离心式机油滤清器总成内腔、转子外表面3柴油滤清器内腔、滤芯4机油冷却器油道5喷油泵内腔6输油泵内腔、油道及内部零件7喷油器内腔及各部件工作面8曲轴及主轴瓦曲轴油道及所有机油接触面、主轴瓦内外表面9活塞连杆组件内外表面（除油环以上部位）、油环、连杆瓦表面10凸轮轴总成全部表面及正时齿轮11油底壳内表面、放油螺塞、残留机油12机油泵内外表面表1 (续)序号零件名称取样部位13机油集滤器总成内外表面及机油管路14活塞冷却喷嘴总成内外表面15

5、进气道气缸盖进气道、进气接管内表面16挺柱内外表面17机油冷却器体内腔、油道、螺孔18机油接触面、油道齿轮表面、曲轴箱内表面、机体各油道、气缸盖摇臂室顶面、进排气门杆部、气门弹簧、缸盖螺柱六角头头部、气门室罩内表面、摇臂总成、横臂、隔圈、推杆、所有机油、燃油管内腔、梯形框架等3.1.3 做整机解体清洁度时，要进行轴瓦表面拉伤检验，轴瓦表面拉痕总宽度（总宽度指单道轴瓦划痕的总和）应不大于0.4mm，极限深度不大于0.1mm。3.1.4 杂质颗粒中，硬质颗粒的最大长度0.8 mm 。（硬质颗粒由以下方法确定：将杂质颗粒放在两块试片玻璃中间轻轻研磨，不碎的为硬质颗粒。）3.2 铸件、锻件毛坯清洁度限

6、值，按表2规定： 表2 单位：mg序号零件名称取样部位限值1机体所有内外表面及水道25002缸盖所有内外表面、水道及气道30003曲轴所有表面6004梯形框架所有内外表面(油道除外)2305梯形框架油道90合 计64203.3 厂内、外机加工件清洁度限值，按表3规定。 表3 单位：mg序号零件名称取样部位限值1机体内外表面、水道、轴承孔及螺孔3302机体油道油道103缸盖所有内外表面、油道、气道及螺孔3504凸轮轴所有表面30合 计7203.4 冷焊件清洁度限值，按表4规定。 表4 单位：mg序号零件名称取样部位限值1油底壳内表面及所有机油接触面铸铝油底壳冲压油底壳120902机油集滤器内腔及

7、所有机油接触面303增压器进油管内腔及机油接触面34增压器回油管内腔及机油接触面93.5 外购、外协件清洁度每1台套限值，按表5规定。 表5 单位：mg序号零件名称取样部位限值1活塞内外表面、油孔、油道362活塞销所有内外表面203活塞环所有表面284挺柱所有表面及孔255气缸罩内表面306摇臂所有表面及油孔357横臂所有表面及螺孔68推杆所有表面259机油泵总成所有内外表面2010机油冷却器总成油道1011柴油滤清器总成内表面、滤芯1612空压机总成内表面8013连杆内外表面、油孔、螺孔22014主轴瓦所有表面及孔1015连杆瓦所有表面816凸轮轴衬套所有表面及油孔817正时中间叠齿轮总成所

8、有表面6018曲轴所有表面及螺孔（含齿轮）15019曲轴油道油道1020曲轴正时齿轮所有表面3521正时齿轮凸轮轴所有表面3022正时中间齿轮总成所有表面3523喷油泵传动齿轮所有表面3024连杆螺栓所有表面325主轴承螺栓所有表面426齿轮室罩盖板所有表面及孔5027气门锁夹所有表面1228冷却喷嘴所有表面及阀芯1029调压阀所有机油接触面及阀芯1030进气门所有表面24表5 (续) 单位：mg序号零件名称取样部位限值31排气门所有表面2032进、排气门弹簧所有表面5233气门弹簧座所有表面1434梯形框架所有表面20035梯形框架油道油道6036机油冷却器体内腔、油道、螺孔3037机油泵驱

9、动齿轮所有表面3038从动齿轮空压泵所有表面4039从动齿轮机油泵所有表面20（1到39项） 合 计1506注1：喷油器、高压油泵、高压油管清洁度限值按Q/WC3603.2-1-1998、Q/WC3603.3标准执行。注2：机体、缸盖、曲轴、凸轮轴等四大协配件机加工件清洁度限值按表3执行。注 3：机油滤清器总成、离心式机油滤清器总成、机油管、燃油管的清洁度限值按图样规定执行。3.6 免清洗零件清洁度限值，按表6规定。表6 单位：mg序号零件名称取样部位限值1气缸套（6）内表面及封水圈以下外表面502齿轮轴一所有表面103齿轮轴二所有表面104挺杆室盖板所有外表面及孔305挺杆室后盖板所有外表面

10、及孔406排气歧管所有管内表面3507前油封座所有内外表面及孔308后油封座所有内外表面及孔209飞轮及齿圈所有外表面、孔及螺孔8010飞轮壳齿轮室内腔、所有孔、螺孔15011凸轮轴止推片（6）所有外表面及孔1012止推轴承片（12）所有外表面5注： “零件名称”栏内，括号内的数字为每次检查的零件数，无括号的为1件。4 抽样规定4.1 抽样对象为已定型投产，在本评定周期内生产、经质量检验部门验收合格的柴油机整机及零部件。4.2 厂内柴油机整机、铸件、机加工件、冷焊件每月随机抽样数大于等于1台套。4.3 同一生产厂家生产的外购、外协零、部件进厂入库或装配前每大于等于500台套的批随机抽验1台套，

11、不满500台套的批计入下批，直至满500台套止。5 检验方法5.1 试验条件应符合QC/T 573-1999的规定。5.2 柴油机整机按附录A“清洁度检验方法”和附录B“室内降尘量测定方法”的规定进行清洁度检验。5.3 铸件按Q/XC 4210-2003的规定进行检测并记录。5.4 其余零部件按QC/T 573-1999的规定进行检测，并将结果记录在表7内。表7一汽解放公司无锡柴油机分公司 JL-10-09-2总成、零（部）件清洁度检测报告表 产品名称： 产品件号： 生产单位： 检测数目： 项 目清洁度（单位：mg）限 值实测值杂质重量杂质异常物杂质最大颗粒尺寸（长宽）m检测部位备 注质保部清

12、洁度室 测定人： 检测日期：6 判定规则检验中，柴油机整机或零部件清洁度超过规定限值，或柴油机整机轴瓦表面拉伤超过规定限值，或硬质颗粒的大小超过规定限值，即为不合格，应在同一检查批中加倍抽样，如仍有一件不合格，则整批判定为不合格。附 录 A（规范性附录）清洁度检验方法A.1 设备与器材A.1.1 拆装设备与工具吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备、工具。A.1.2 清洗设备及工具A.1.2.1 各种规格尼龙刷、扁刷、异形刷及画笔等。A.1.2.2 各种规格注射器（不带针头）。A.1.2.3 洗瓶（根据被清洗对象的尺寸选取其规格）。A.1.2.4 带盖的容器（根据被清洗对象的尺寸选取其规格）。A

13、.1.2.5 对于柴油机及较重的零件、部件，要配备可翻砖的专用清洗设备。A.1.3 过滤、烘干设备及器材A.1.3.1 过滤元件A.1.3.1.1 混合纤维素孔径5m“O”型专用微孔滤膜，滤膜直径50mm，每张质量不大于90mg。A.1.3.1.2 网孔基本尺寸/金属丝直径为0.80/0.355的金属丝滤网（HB1862-1993）。A.1.3.2 滤膜过滤装置漏斗、漏斗座、金属夹、橡皮塞、吸滤瓶、胶管及真空泵（真空度为80 kPa 90kPa）等，如图A.1所示。图 A.1 滤膜过滤装置示意图1 吸滤瓶 2 滤膜 3 漏斗座 4 橡皮塞5 烧瓶 6 金属夹 7 连接管 8 接真空泵A.1.3

14、.3 烘箱、干燥器、称量瓶。A.1.3.4 无齿镊子（端头扁平）A.1.4 分析设备A.1.4.1 分析天平（精度10-4g）A.1.4.2 标尺显微镜（放大率大于40倍）A.1.4.3 棒形磁铁A.1.4.4 检验中使用的仪器设备、量检具均应符合计量检定要求，并在有效检定周期内。A.1.5 清洗液A.1.5.1 溶剂油技术指标应符合SH0004-1990规定的一级品。使用时预先用5m滤膜过滤，除去其中的杂质。A.1.5.2 工业酒精不适宜用溶剂油清洗的零、部件（如橡胶制品），可用工业酒精清洗（为避免腐蚀滤膜，按90% 浓度用蒸馏水稀释）。A.1.5.3 三氯乙烯凡零件表面带有润滑脂时，用三氯

15、乙烯清洗（注意：该清洗液有毒，操作时必须采取防护措施）。A.1.5.4 其它无毒的清洗液。A.2 工作环境A.2.1 为保证检验精度，需要设置专门的清洁度检验室。室内分为解体、清洗、过滤、烘干、称量、分析等操作间。A.2.2 清洁度检验室要有良好的防尘措施，室内24h降尘量不得超过40mg/m2(降尘量测定按附录B)。A.2.3 检验室内要干燥、通风，室温保持（1530）。A.2.4 清洗间要有严格的防火措施。A.3 检验方法A.3.1 检验准备A.3.1.1 工作人员穿戴清洁的工作服、鞋、帽，并用清洗液洗净双手。A.3.1.2 将零、部件的非检验部位清理干净。A.3.1.3 清洗所有取样工具

16、、支架和容器。A.3.1.4 用5m滤膜过滤清洗液。A.3.1.5 按QC/T573-1999第2.1.2条规定，准备滤膜。A.3.1.5.1 用端头无齿不锈钢镊子将滤膜放入经过过滤的溶剂油中清洗滤膜两面。A.3.1.5.2 用同一镊子小心地将滤膜放在有标记或编号的称量瓶中，为便于夹取滤膜，应倾靠在瓶内的玻璃支架上。根据需要可多片放置，同时烘干，但最多不准超过3片，且应相互错开放置。A.3.1.5.3 将瓶盖微开，置于（905）烘箱内干燥60min。A.3.1.5.4 将称量瓶盖盖好，从烘箱内取出，置于干燥器中冷却30min后，取出称量。如此反复，直至连续两次质量之差不大于0.4mg为止。最后

17、，按滤膜编号记录其质量值。A.3.1.6 按QC/T573-1999第2.2.2条规定，准备滤网。A.3.1.6.1 将滤网平放在盛有清洗液的容器中，清洗两面。A.3.1.6.2 取出滤网，待上面汽油微干后，放入（1055）烘箱内，经60 min后取出，置于干燥器中冷却30min，取出称量。如此反复，直至连续两次质量之差不大于0.4mg为止。最后，按滤网编号记录其称量值。A.3.2 操作步骤清洁度检验工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，其工作程序如图A.2所示。抽样 解体 清洗 过滤 烘干 分析装复 样品退回被检单位 图 A.2 清洁度检验工作程序图A.3.2.1 抽样按本标准第

18、3条抽取样件，运输过程中，应避免外界污物污染。A.3.2.2 解体A.3.2.2.1 按本标准第4条规定，将柴油机解体。解体过程中切忌划、磕零件，注意随时收集、处理解体过程中得到的不属清洁度考核范围内的异物（破损纸垫和被弹簧垫圈刮下的金属屑等）。A.3.2.2.2 将被检零、部件编号后，放置在专用器具上，以备清洗。A.3.2.3 清洗A.3.2.3.1 根据零、部件的形状尺寸，用注射器、尼龙刷及有压力（一般为50kPa）的溶剂油冲洗被测表面。A.3.2.3.2 不通孔中的铁质杂质用磁铁吸出。如使用永久磁铁时，应用玻璃纸将磁铁包裹起来，以防止铁屑吸附于磁铁表面。A.3.2.3.3 冲洗不掉的残留

19、物（如焊缝渣皮、油漆积瘤、密封胶积瘤等），不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不作考核。A.3.2.3.4 使用各种器具冲洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外。A.3.2.3.5 用溶剂油冲洗油底壳残存机油。A.3.2.4 过滤A.3.2.4.1 用网孔基本尺寸/金属丝直径为0.80/0.355的金属丝滤网粗滤全部清洗液，对杂质初步搜集。A.3.2.4.2 用5m滤膜，以（8090）kPa真空度，真空抽滤已粗滤过的清洗液，采集所有杂质。A.3.2.5 烘干A.3.2.5.1 用清洗液洗净滤膜上的机油，将滤膜连同滤出的杂质一起放入原称量瓶中，瓶盖半开，放入（905）的烘箱内烘60min，然后

20、放入干燥器中冷却30min。A.3.2.5.2 用清洗液把滤网上的机油洗净，放入（1055）的烘箱内，60min后取出，并于干燥器中冷却30min。A.3.2.6 称量A.3.2.6.1 将经过烘干冷却的、盛有带杂质滤膜的称量瓶放在天平上称量，读数精确到0.1mg。A.3.2.6.2 将经过烘干、冷却的金属丝滤网放在天平上称量，读数精确到0.1mg。A.3.2.7 分析A.3.2.7.1 分析杂质成分（只要求用磁棒吸出铁质杂质）。A.3.2.7.2 用显微镜检验杂质中最大颗粒尺寸（长宽，m）。A.3.2.7.3 用下式计算杂质的质量：W =（G2 G1）+（G4 G3）+ G5式中：W 杂质质量，mg；G1 过滤前滤膜质量，mg； G2 过滤后滤膜质量，mg； G3 过滤前滤网质量，mg； G4 过滤后滤网质量，mg； G5 装配遗留杂质（异物）的质量，mg。将计算结果填入下表内。整机解体清洁度检验数据记录表 产品名称 审 核 产品型号 检验人员 机油牌号 过滤元件 检验日期 项 目单 位 杂 质 情 况过滤前滤膜质量G1mg杂质颗粒尺寸长宽，m：过滤后滤膜质量G2mg过滤前滤网质量G3m