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配合
工艺
分析
数控
编程
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三件配合件的工艺分析和数控编程,配合,工艺,分析,数控,编程
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摘 要数控技术制造自动化，灵活，综合生产基地;开发数控技术为核心的制造技术已经成为加速我国经济发展，提升我国综合国力的主要途径。中国制造业技术发展之间的关系是我国提升综合国力的关键。我毕业设计的题目是用三块工艺分析和数控编程，它突出加工数控车削技术特点的功能和配件。我的毕业设计将机床的选择，刀具的选择，图纸的设计，程序的编制，材料的选择，加工工艺的制定，最后的零件加工以及零件尺寸的实践与检测理论结合在一起。关键词： II 目 录目 录1 绪 论11.1数控技术11.2数控机床11.3数控车削21.4设计的零件用途及概况22配合零件叙述42.1部件结构认识42.2部件加工材料选择53数控机床的选型64数控加工工艺设计84.1数控加工工艺概述84.2数控加工工艺分析94.2.1零件尺寸的标注和特点114.3数控加工工艺路线114.4零件加工准备154.4.1夹具的选择164.4.2零件定位与安装164.5量具的选择和冷却液的选择164.5.1量具的选择164.5.2冷却液的选择164.6刀具的选择164.6.1数控刀刀具选择165 主轴转速的确定206配合件加工走刀路线及仿真效果25总 结35致 谢36参考文献37附 录381程序清单382零件图383三维图38II 绪 论2 1 绪 论2 零件的工艺分析1.1数控技术数控技术是数控机床在加工零件，首先是分析过程根据零件加工模式，确定处理方案，工艺参数和位移数据；紧随其后的是零件的数控加工程序，然后输入到数控装置，数控设备的数控程序控制机器的主运动速度，起止，进给运动方向、速度和位移，该交易所的大小，和其他如工具选择、工件夹紧放松，旅行和工作参数，从而计算出形状、尺寸和精度满足要求的部分。在数控机床上有下面种控制方式。点位控制(Point to Point Control)：控制点到点的距离。只能要求严格操作点到点之间的距离，然而，与所走的路径没有关系。 轮廓加工控制(Contouring Control)：轮廓加工的控制，位移和速度的实时控制。其特点是协调两个或两个以上的运动相关的位移和速度不断控制同时，平面或空间轨迹的合成可以满足轮廓曲线和曲面加工的要求。控制控制不仅坐在目标运动的过程中，也为坐标，线路速度和它们之间的比例应严格控制，以解决一个给定的轨迹。完成数控机床的数控系统。该系统包括数控装置，伺服驱动装置，可编程序控制器和测试设备等。数控设备可以接收图纸信息处理需求，插值算法，实时速度控制指令到每个坐标轴。伺服驱动装置可以快速响应指令签发的数控设备，与两种控制模式，即关闭控制和调整控制驱动机床坐标轴运动，同时能够提供足够的功率和扭矩。1.2数控机床表面的数控机床与模式从一开始就选择飞机零部件为处理对象，解决常见的关键处理方法很难解决。数控技术加工的优点在这方面是问:1）数控机床加工可以减少大量工具，省下不必要的复杂工序。只需要更改少部分的零构件加工程序，适用于新型产品的修改和开发。2）数控机床加工能够使加工质量更稳定，加工精度更高，特别适合结构复杂的零构件加工要求。3）数控加工这种小批量品种多样的生产方式，不仅生产效率高，而且能够减少生产的准备，过程检测和机器检测时间的调整，通过减少切削用量来减少切削的时间。4）传统加工方法也许考虑不到对机器表面零件的复杂加工，甚至很多加工的复杂面无法观察。1.3数控车削加工机床的数控车削加工就是比普通机床多了控制功能，在数字控制上进行了加强，所以能完成自己刀具和加工零件之间的精准的相互运动。机床的数控车削加工在数控车削加工的过程中起到相对复杂和非常重要的链接。普通机床加工与数控加工工艺相比存在很大区别，数控就是数字控制加工，它不仅拥有更完善全面的加工程序，而且普通车床能做到的它全都能够做到。工程师在处理数控机床的许多方面，如制定数控加工过程中，有一个更全面的理解，如果想的不全面，就会导致数控车削加工错误和取消一部分。所以车床加工工艺是工件开始做之前最重要的准备。为了可以使数控车削加工达到低成本，高效率的目的。数控车削加工采用了对每种不同的工件零件区别对待灵活处理。因为加工零件曲面的多样和复杂，所以数控车削加工才能达到质量的目的。在数控车床上加工零件，需要考虑安排机械和整个过程。如果这个过程长，就要考虑是否可以完成数控车床加工的部分工作。如果可以，进一步考虑其他问题，如整体循环或块处理，等等，如果没有，你应该决定哪一部分在数控车床，和其他机床上的另一部分。1.4设计的零件用途及概况螺纹的作用使传输、紧固和连接，也可以用来测量，轴上的螺纹部分通常是用于紧固和轴部分。在数控车削加工中，线程是很重要的组成部分。它又被叫做内螺纹孔表面。它是零件、刀具与轴连接，留下的刀具的痕迹。螺旋线表面的圆形的轴是它的基础。4 2配合零件叙述2.1部件结构认识表2.1 件一 件三 件二我的毕业设计题目是件配合件的艺分析与数控编程，该组合零件是三配合的轴类零件，我做的是一个在机械加工中必不可少也很普通的常用零构件，轴类零件在机械传动中的作用无非就是减少机械传动的能耗。我的零件材料使用的是45#钢，具有综合机械性能好、渗透率很低的优点。45#钢是一种中碳钢，虽然在机械制造中得到广泛应用，但是淬火性能不好。所以为了发挥出中碳（45）钢优良的机械性能，采取渗碳淬火从而得到想要的表面硬度。对于我的这组零件来说，件一最大长度80mm，最大直径58mm。件二最大长度58mm，最大直径60mm。件三最大长度30mm，最大直径75mm。总体来说，这个3零件配合件的尺寸非常的合理。我的组合零件中出现了特殊的螺纹，加工难度大大增加，在圆柱面，球面以及最常见的平面加工精度要求也很高，粗糙度要求也十分严格。2.2部件加工材料选择根据零部件的各种表面的作用，确定表面起主导作用，通常主要表面精度和粗糙度更严格。通常有一个平面，圆柱，螺纹表面和球形，表面轮廓。我最后选择的工件材料是45#钢。选择工件材料要从多方面考虑，不能因为方便或跟风而胡乱选择。我要加工的是轴类配合零件，这种零构件通常采用圆柱轴。我的三配合件中的件一是阶梯轴。机床的选择3数控机床的选型从结构工艺分析，零件一为标准轴类零件，刚性较好。而其外表面，由圆柱，圆锥等特征面组成，该零件有着较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要表面的尺寸精度为IT7，表面的粗糙度为3.20.8um。从结构工艺分析，零件二为典型的空心轴类零件，具有连接和保证传动轴的作用，在加工时，考虑到内螺纹和椭圆的因素，所以在第一次装夹时，加工出椭圆面和内螺纹面，调头装夹后，加工内孔和锥面，完成零件加工。零件三零件材料处理为45#，图形为典型的空心轴类零件，形状与零件二类似，加工方法也基本相同，可以在数控机床上利用车刀和钻刀加工成型。(1） 工件的轮廓尺寸必须符合机床加工规格。小件应选择小规格的机床加，而大型件选择大型机床加。(2） 每种数控机床的精度要求都不一样。在这方面，我们再有条件的情况下选择高精密机床。(3） 每个加工过程都少不了夹具的出现。既然是轴类3配合件的加工，我们最合理的选择是三爪卡盘。我们联想到许多相关因素如下：材料）。4）零件的定位基准及装夹方法。的功能。依照表3.1来：表3.16 附 录4加工工艺4.1工艺大概描述零件可以有很多种不同的方法来制造他的结构，完善它的外形。而加工工艺可以在符合要求的情况下使我们的加工成本降低，并且保证加工效率。所以我们有必要进行工艺分析，通过它来更好的完成工作。 首先我们要确定加工内容。我在加工零件前一般先将圆柱轴用三爪卡盘进行装夹，然后按照基本原则即从右到左进行粗车加，看下图可发现，配合件一先车端面，然后粗精车58、45、40和30的台阶外圆，长度分别至30mm，25mm，10mm，80mm，最后控制总长切断。配合件，先粗精车外形，控制直径方向尺寸60、57、以及M50的螺纹，还有孔26、39.26、29.6、39.6、45轴向尺寸12mm、10mm、13mm、37mm、58mm。配合件，粗精车外形尺寸75，孔的尺寸60、42.15、56，以及M50的螺纹，轴向尺寸有8mm、22mm、30mm。表4.1 件一 件三 件二 4.2数控加工工艺分析首先确定工步顺序零件的加工程序O0001件1右端外圆N1G90G99程序初始化N2T0101换一号外圆车刀N3M03S600主轴正转，转速600r/min，冷却液开N4G00X62Z3快速定位到加工循环起点N5G71U2R1外圆粗车复合循环加工，背吃刀量2mm，退刀量1mmN6G71P1Q2U0.5W0.1F0.2X余量0.5，Z余量0.1进给量0.2mm/rN7N1G01X23X向进刀X23N8Z0Z向进刀N9X25Z-1切C1倒角N10Z-30Z向进刀N11X30X向进刀N12X40Z-55加工锥度N13X43Z向进刀N14X45W-1切C1倒角N15Z-70Z向进刀N16X56X向进刀N17X58W-1切C1倒角N18N2X62X向退刀N19G00X100Z100退至安全点N20M30程序结束O0002件1左端外圆N1G90G99程序初始化N2T0101换一号外圆车刀N3M03S600主轴正转，转速600r/min，冷却液开N4G00X62Z3快速定位到加工循环起点N5G71U2R1外圆粗车复合循环加工，背吃刀量2mm，退刀量1mmN6G71P1Q2U0.5W0.1F0.2X余量0.5，Z余量0.1进给量0.2mm/rN7N1G01X56X向进刀X56N8Z0Z向进刀N9X58Z-1切C1倒角N10Z-30Z向进刀N11N2X62X向退刀N12G00X100Z100退至安全点N13M30程序结束O0003件2右端外圆，加工外圆预留1mm余量N1G90G99程序初始化N2T0101换一号外圆车刀N3M03S400主轴正转，转速400r/min，冷却液开N4G00X82Z3快速定位到加工循环起点N5G01X76F0.1X向进刀X76N6Z-60Z向进刀N7X82X向退刀N8G00X100Z100退至安全点N9T0404换四号内孔镗刀N10M03S500主轴正转，转速500r/min，冷却液开N11G00X40Z3快速定位到加工循环起点N12G71U2R1内圆粗车复合循环加工，背吃刀量2mm，退刀量1mmN13G71P1Q2U-0.5W0.1F0.2X余量0.5Z余量0.1进给量0.2mm/rN14N1G01X56X向进刀N15Z0Z向进刀N16G02X42.15Z-8R20切R20倒圆角N17G01Z-50Z向进刀N18N2X40X向退刀N19G00Z100退至安全点N20M30程序结束O0004调头加工件2左端内孔N1G90G99初始化N2T0404换四号内孔镗刀N3M03S500主轴正转，转速500r/min，冷却液开N4G00X40Z3快速定位到加工循环起点N5G71U2R1内圆粗车复合循环加工，背吃刀量2mm，退刀量1mmN6G71P1Q2U-0.5W0.1F0.2X余量0.5Z余量0.1进给量0.2mm/rN7N1G01X62X向进刀N8Z0Z向进刀N9X60W-1切C1倒角N10Z-20Z向进刀N11X50X向进刀N12X48.5W-1切C1倒角N13Z-22Z向进刀N14N2X40X向退刀N15G00Z100退至安全点N16T0505内孔槽刀换五号内孔槽刀N17M03S500主轴正转，转速500r/min，冷却液开N18G00X40Z3快速定位到加工循环起点N19G01Z-22F0.1Z向进刀N20X51X向进刀N21X40X向退刀N22G00Z100Z向进刀N23T0606内孔螺纹刀换六号内孔螺纹刀N24M03S500主轴正转，转速500r/min，冷却液开N25G00X40Z3快速定位到加工循环起点N26G92X48.5Z-20F1.5螺纹切削循环指令螺距1.5N27X49X进刀至X49N28X50X进刀至X50N29X50精加工N30G00Z100Z向单独退至安全点M30程序结束O0005件2右端外圆精车并切断N1G90G99程序初始化N2T0101换一号外圆车刀N3M03S400主轴正转，转速400r/min，冷却液开N4G00X82Z3快速定位到加工循环起点N5G01X73F0.1X向进刀X73N6Z0Z向进刀N7X75W-1切C1倒角N8Z-35Z向进刀N9X82X向退刀N10G00X100Z100退至安全点N11T0707(切断)换五号切断刀N12M03S600主轴正转，转速600r/min，冷却液开N13G00X82Z-33快速定位到加工循环起点N14G01X0F0.1X向进刀N15X82X向退刀N16G00X100Z100退至安全点N17M30程序结束4.2.1零件尺寸的标注和特点1、重要的零件要有自己的标注，才能更加的便于加工，如图（图4-2-1）必须有自己的总长度和宽度，满足加工时的工艺要求。该配合零件标注如下： 件一 件三 件二 2、该组零件的加工需要好的加工精度，还要有良好的粗糙度，用先粗后精，从右到左的大原则进行。用外轮廓多变的G71的加工指令加工。4.3数控加工工艺路线最后确定的工艺路线如下：件一工序1：下料8560工序2：工件装夹左端面，车端面工序3：粗车25、外圆小端直径30大端直径40的锥面、40外圆工序4：调头三爪卡盘夹紧时加铜片夹紧，粗车直径58的外圆，精车58外圆工序5：调头三爪卡盘夹紧时加铜片夹紧，精车25、外圆小端直径30大端直径40的锥面、40外圆工序6：车平左端工件至80工序7：去毛刺工序8：按图纸要求全面检查工序9：合格入库件二工序1：下料50x80工序2：车右端面，倒角工序3：粗车80至76留1mm余量工序4：点中心孔，钻20通孔，扩孔刀扩孔至40留2.15余量工序5：粗精镗R20圆弧工序6：调头找正，粗镗深度为41.8的50孔至49，留0.2Z方向0.5X方向精加工余量，粗镗深度为28的60孔至59。工序7：精镗60孔工序8；调头找正，粗镗深度为41.8的50孔至49，留0.2Z方向0.5X方向精加工余量，粗镗深度为28的60孔至59。工序9：车退刀槽工序10：车M50内螺纹工序11：调头找正装夹13mm，留7mm余量给切断刀，精车75外圆工序12：切断，平端面计算总长留30mm工序13：车倒角工序14：去毛刺工序15：按图纸要求全面检查合格入库件三工序1：下料80x62工序2：车右端面（左面留22装夹）工序3：车从右往左深度为12.8的51外圆，留0.2Z方向0.5X方向精加工余量工序4：粗精车60外圆柱表面工序5：车退刀槽工序6：粗精车M50螺纹，螺距为10的椭圆螺纹工序7：车C2倒角工序8：点中心孔，钻20通孔，扩孔至25留1mm精加工余量工序9：精镗26内孔，从孔与R20圆弧连接处往外加工R20圆弧工序10：调头加件二，三抓卡盘夹住75圆弧，找正，粗精镗45内圆弧，小端为29.6，大端为39.6的内圆台，工序11：切断，控制总长工序12：镗倒角工序13：去毛刺工序14：按图纸要求全面检查合格入库4.4零件加工准备4.4.1夹具的选择因加工的零件不是很复杂，不需要考虑其他，专用夹具可以不用考虑，所以采用三爪卡盘。注意部分：在装夹工件时，工件必须放在三爪卡盘的中间，被加工部分要伸出来，然后用扳手加紧。工件先定位、夹紧，然后才能执行加工操作。 在装夹工件的时候，应考虑以下的几个重要因素：1.一般情况下尽量使用通用的夹具，有必须规定时才选用制造专用夹具；2.需设计的结构大小需要满足精度要求，以设计的精度为基准；3.易于定位和装夹；4.易于切削的清理；依照下图4.4.1可知：图4.4.1三爪卡盘4.4.2零件定位与安装每个工件的定位基准都不同，它的选择影响到自己配合件的许多方面。比如我的件一是一个阶梯轴，它的定位基准是左端面。定位基准在数控加工中一定要选对。否则会影响到精度和加工配合件的质量，可能导致配合不上的问题。定位粗基准会给要加工的轮廓留有余量，通常以毛坯外圆或端面为基准。精基准则是为了满足图纸要求保证加工精度而存在，是以加工表面作为基准。同时达到加工时零件定位可靠，夹紧可靠的目的。4.5量具的选择和冷却液的选择1.工艺方面的选择，考虑其工艺性，选通用量具对单件、小批量生产 ，如各类游标卡尺、千分尺和百分表等量具。卡板，塞规等专用检具则适用于大批量生产。2.为了避免发生“误收”或“误废”，需要对量具的挑选做严格的规定，同时还规定检测工件时需将验收极限尺寸向公差带内移。3.考虑其经济适用性4.5.2冷却液的选择选择冷却剂，我们必须首先理解冷却剂三个功能：清洗、润滑、防锈功能。常用的冷却液如表4-5-2所示。 表4.5.2常用冷却液冷却液名称主要成份主要作用水溶液水、防锈添加剂冷却乳化液水、油、乳化剂冷却、润滑、清洗切削油矿物油、动植物油、极压添加剂或油性润滑 我的工件使用的材料是45钢。加工时会有铁屑飞出，需要润滑和清洗功能，所以多采用乳化液为我的冷却液。4.6刀具的选择4.6.1数控刀刀具选择根据零件工艺要求，选择数控刀具卡片如表4.6.1、4.6.2、4.6.3所示：表4.6.1刀具卡片单位名称 机械工程学院 零件名称 件一 工件安装定位简图 车间 设备型号 毛坯材料 备注 数控基地CA614045钢 刀尖半径 补偿代号 换刀方式 1 T01 90外圆车刀 0.401 自动 2T02切断刀0.1 02自动3编制 *审核 *共1页 第1页 表4.6.2刀具卡片单位名称 机械工程学院 零件名称 件三工件安装定位简图 车间 设备型号 毛坯材料 备注 数控基地CA614045钢 刀尖半径 补偿代号 换刀方式 1 T01 90外圆车刀 0.401 自动 2T0295外圆车刀02自动3T0335外圆车刀03自动4T0412麻花钻04自动5T0560镗孔刀0.1 05自动6T06外螺纹车刀06自动7T07切槽刀07自动8T0820麻花钻08自动编制 *审核 *共1页 第1页 表4.6.3刀具卡片单位名称 机械工程学院 零件名称 件二 工件安装定位简图 车间 设备型号 毛坯材料 备注 数控基地CA614045钢 刀尖半径 补偿代号 换刀方式 1 T01 90外圆车刀 0.401 自动 2T0295外圆车刀 自动3T0335外圆车刀 自动4T0412麻花钻02自动5T0520麻花钻自动6T06镗孔刀0.1 03自动7T07内螺纹车刀04自动8T08内切槽刀05自动编制 *审核 *共1页 第1页 5 主轴转速的确定 5.1切削用量没有数控车床时，一般车床师傅都必须以多年经验来调整确定零件的切削用量，每一道工序加工完成之后都要手工调整。自从有了数控机床之后方便的用指令控制刀具切削用量，当然还是要编程技术员在确定好之后输入机床的。 切削用量主要保证：转速，每次进刀量，进给速度，就是我们常说的切削三要素。对于不同的加工特征，选择的切削用量就不同，比如在粗车时，我们会选择较大的转速，进给速度。精车时又不一样。如何能够正确的选择切削用量，发挥刀具的切削性能，是我们技术人员应该考虑的。 主轴转速应根据已选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度先选择切削速度，再按下式计算主轴转速。=1000/(D) 5.2切削参数的计算件一（1）粗车平面及45外圆，根据切削用量选择原则，粗车时 ap=3mm来确定进给量f：根据查工艺手册），来确定粗车f=0.5mm/r切削速度：根据工件材料，ap=3、f=0.5,由表查出V=116m/min考虑到各种修正系数，查表得寿命修正系数1.15，材料修正系数0.87，主偏角修正系数0.86估计算出切削速度为 vc=116x1.15x0.87x 0.86=99.8m/min） ns=1000x99.8/(3.14x45)=706r/min取700r/min(2)粗车平面及58外圆，根据切削用量选择原则，粗车时 ap=3mm来确定进给量f：根据查工艺手册），来确定粗车f=0.5mm/r切削速度：根据工件材料，ap=3、f=0.5,由表查出V=116m/min考虑到各种修正系数，查表得寿命修正系数1.15，材料修正系数0.87，主偏角修正系数0.86估计算出切削速度为vc=116x1.15x0.87x 0.86=99.8m/min） ns=1000x99.8/(3.14x58)=547.99取550r/min精车58外圆,最大余量为Zmax=0.2mm，可以一次性走完，切削深度ap=0.2mm来确定f，根据查工艺手册，及机床说明书实用进给量，f=0.09 mm/r,经查切削手册及上述修正系数，确定V=150m/min,ns=1000x150/(3.14x58)=821取800r/min(3)精车45外圆,最大余量为Zmax=0.2mm，可以一次性走完，切削深度ap=0.2mm来确定f，根据查工艺手册，及机床说明书实用进给量，f=0.09 mm/r,经查切削手册及上述修正系数，确定V=150m/min,ns=1000x150/(3.14x45)=1061取1000r/min件二（1）粗车平面及75外圆，根据切削用量选择原则，粗车时 ap=3mm来确定进给量f：根据查工艺手册），来确定粗车f=0.5mm/r切削速度：根据工件材料，ap=3、f=0.5,由表查出V=116m/min考虑到各种修正系数，查表得寿命修正系数1.15，材料修正系数0.87，主偏角修正系数0.86估计算出切削速度为 vc=116x1.15x0.87x 0.86=99.8m/min） ns=1000x99.8/(3.14x75)=423r/min取450r/min（2）用3.14中心钻钻40的孔，根据查工艺手册确定进给量为f=0.06, 跟据工件材料及刀具查工艺手册确定V=815 m/minns=1000x15/(3.14x40)=120r/min（3）用20钻头钻40孔，根据查工艺手册确定进给量为f=0.160.2 mm/r，根据工件材料及刀具查工艺手册确定V=3038 m/minns=1000x38/(3.14x40)=300r/min（4）用28扩孔钻钻40孔根据查工艺手册确定进给量为f=0.81mm/r，根据工件材料及刀具查工艺手册确定V=26.6m/minns=1000x26.6/(3.14x40)=210r/min （5）粗镗右端面R20圆弧，根据切削用量选择原则，粗镗时 ap=3mm来确定进给量f：根据查工艺手册），来确定粗镗f=0.5mm/r切削速度：根据工件材料，ap=3、f=0.5,由表查出V=116m/min vc=116x1.15x0.87x 0.86=99.8m/min） ns=1000x99.8/(3.14x42)=756r/min取750r/min 精镗R20圆弧,最大余量为Zmax=0.2mm，可以一次性走完，切削深度ap=0.2mm来确定f，根据查工艺手册，及机床说明书实用进给量，f=0.09 mm/r,经查切削手册及确定V=150m/min, ns=1000x150/(3.14x42)=1135r/min取1100r/min（6）调头找正，粗镗50的内孔，最大余量为1mm，可一次车完，切削深度ap=1mm根据工艺手册），确定fz=0.2mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=90m/min ns=1000x90/(3.14x50)=573r/min取600r/min粗镗60的内孔，最大余量为1mm，可一次车完，切削深度ap=1mm根据工艺手册），确定fz=0.2mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=90m/min ns=1000x90/(3.14x60)=477.7r/min取500r/min精镗60的内孔，最大余量为0.2，可一次车完，切削深度ap=0.2mm根据工艺手册），确定fz=0.08mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=110m/minns=1000x110/(3.14x60)=583.86r/min取600r/min（7）用3mm的槽刀割50、3x2的槽，根据查工艺手册确定f=0.08mm/r,切削速度V=100 m/min ns=1000x100/(3.14x50)=557.3r/min取600r/min（8）选用螺纹刀粗车M50X1.5外螺纹，根据工艺手册，确定f=0.5mm/r,，切削速度v=60m/min, ns=1000x60/(3.14x50)=400r/min精车螺纹，根据工艺手册，查f=0.03 mm/r，切削速度v=80m/minns=1000x80/(3.14x50)=500r/min（9）用3mm的割刀割断工件根据工艺手册），确定粗车fz=0.2 mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=80m/minns=1000x80/(3.14x75)=339.7r/min取400r/min 精车75外端面,最大余量为Zmax=0.5mm，可以一次性走完，切削深度ap=0.1mm来确定f，根据查工艺手册，及机床说明书实用进给量，f=0.09 mm/r,经查工艺手册确定V=150m/min,ns=1000x150/(3.14x75)=636.9r/min取650r/min件三（1）粗车端面及60外圆，根据切削用量选择原则，粗车时 ap=3mm来确定进给量f：根据查工艺手册），来确定粗车f=0.5mm/r切削速度：根据工件材料，ap=3、f=0.5,由表查出V=116m/min考虑到各种修正系数，查表得寿命修正系数1.15，材料修正系数0.87，主偏角修正系数0.86估计算出切削速度为vc=116x1.15x0.87x 0.86=99.8m/min） ns=1000x99.8/(3.14x60)=529.7r/min取500r/min 精车60外圆,最大余量为Zmax=0.2mm，可以一次性走完，切削深度ap=0.2mm来确定f，根据查工艺手册，及机床说明书实用进给量，f=0.09 mm/r,经查切削手册及上述修正系数，确定V=150m/min,ns=1000x150/(3.14x60)=800r/min(2)用3mm的槽刀割50、3x2的槽，根据查工艺手册确定f=0.08mm/r,切削速度V=100 m/min ns=1000x100/(3.14x50)=557.3r/min取600r/min(3)选用螺纹刀粗车M50X1.5外螺纹，根据工艺手册，确定f=0.5mm/r,，切削速度v=60m/min, ns=1000x60/(3.14x50)=400r/min精车外螺纹，根据工艺手册，查f=0.03 mm/r，切削速度v=80m/minns=1000x80/(3.14x50)=500r/min（4）用3.14中心钻钻26的孔，根据查工艺手册确定进给量为f=0.06, 跟据工件材料及刀具查工艺手册确定V=815 m/minns=1000x15/(3.14x26)=183.7r/min取200r/min（5）用20钻头钻26孔，根据查工艺手册确定进给量为f=0.160.2 mm/r，根据工件材料及刀具查工艺手册确定V=3038 m/minns=1000x38/(3.14x26)=465.46r/min取500r/min（6）用25扩孔钻钻26孔根据查工艺手册确定进给量为f=0.81mm/r，根据工件材料及刀具查工艺手册确定V=26.6m/minns=1000x26.6/(3.14x26)=325.8r/min取350r/min （7）精镗26的内孔，最大余量为0.2，可一次车完，切削深度ap=0.2mm根据工艺手册），确定fz=0.08mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=130m/min ns=1000x130/(3.14x26)=1592r/min取1500r/min （8）调头加件二，粗镗45的内孔及锥度，最大余量为2mm，可一次车完，切削深度ap=1.8mm根据工艺手册），确定fz=0.5mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=116m/min.ns=1000x116/(3.14x45)=820.9r/min取800r/min 精镗45的内孔及锥度，最大余量为0.2，可一次车完，切削深度ap=0.2mm根据工艺手册），确定fz=0.08mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=130m/minns=1000x130/(3.14x45)=920r/min取900r/min （9）用3mm的割刀割断工件根据工艺手册），确定粗车fz=0.2 mm/r切削速度：参考有关手册，确定V=80m/minns=1000x80/(3.14x60)=424.6r/min取400r/min 6配合件加工走刀路线及仿真效果 在机械加工领域里，走刀路线可以很直观的判断出，所加工零件的外形结构，以及下刀方式，本文列举实例如下1、 该配合件一的加工，端面车削走刀路线及仿真如图6-2-1、6-2-2图6-2-1图6-2-2 2、配合件一粗精车外形走刀路线图及仿真效果，如图6-2-3、图6-2-4图6-2-3图6-2-43、配合件一切断，控制总长，走刀路线图及仿真效果，如图6-2-5、图6-2-6图6-2-5图6-2-64、配合件3车削加工，首先车端面，路线图及仿真效果，如图6-2-7、图6-2-8图6-2-7图6-2-85、配合件3粗精车外形走刀路线图及仿真效果，如图6-2-9、图6-2-10图6-2-9图6-2-106、配合件3，切退刀槽，走刀路线图及仿真效果，如图6-2-11、图6-2-12图6-2-11图6-2-127、配合件3，螺旋槽加工，走刀路线图，如图6-2-13。图6-2-137、配合件3，加工螺纹走刀路线图及仿真，如图6-2-14。 图6-2-148、配合件3，钻孔的走刀路线图及仿真，如图6-2-15。图6-2-159、配合件3，加工孔的走刀路线图及仿真，如图6-2-16。图6-2-1610、配合件3，扣内槽孔的走刀路线图及仿真，如图6-2-17。图6-2-1711、配合件3切断的走刀路线图及仿真，如图6-2-18。图6-2-1812、配合件2的加工，车削端面的走刀路线图及仿真，如图6-2-19。图6-2-1913、配合件2的加工，粗精车外圆的走刀路线图及仿真，如图6-2-20。图6-2-2014、配合件2的加工，钻孔加工的走刀路线图及仿真，如图6-2-21。图6-2-2115、配合件2的加工，孔加工的走刀路线图及仿真，如图6-2-22。图6-2-2216、配合件2的加工，退刀槽的加工走刀路线图及仿真，如图6-2-23。图6-2-2317、配合件2的加工，扣内孔的加工走刀路线图及仿真，如图6-2-24。图6-2-2418、配合件2的加工，内螺纹的加工走刀
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