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三件套
车削
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加工
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编程
设计
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三件套车削零件的加工工艺与编程设计,三件套,车削,零件,加工,工艺,编程,设计
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摘要:在车床上,利用刀具的直线运动或曲线运动和工件的旋转运动来改变毛坯的尺寸和形状,把它加工成符合图纸的要求。 作为现代制造技术典型代表的数控车削加工,在制造业的各个领域如汽车、航天、模具、家用电器、精密机械等各个行业有着日益广泛的应用,成为了不可或缺的加工方法。窗体顶端 作为数控技术的从业人员,需要具备两个基本技能,一个是能够利用数学公式进行收动编程,一个是利用编程软件进行自动编程,两种方法在面对不同的零件有着不用的使用方法,但是这种办法都要在编程之后对零件进行材料分析,加工工艺分析等。 选择合适的进刀点,退刀点,保证零件精度和外观都满足客户需求,在加工过程中,每一个程序都要进行试切。测量,才能加工出合格的,让顾客满意的产品。窗体底端 为了在数控机床上加工出合格的零件,窗体顶端 为了加工出合格的零件我们应该选择零件合适的材料,确定零件的尺寸精度,行为精度只会,选择合适的加工机床,加工方案,刀具,正确的加工程序等按照说明书要求将零件加工出来,保证配合,并对零件进行分析和检测。窗体底端关键词: 配合件、工艺分析、刀具、检测目 录第一章 引 言1第二章 零件图的绘制及工艺分析42.1 零件二维图的绘制42.2 零件三维图的绘制52.3 零件的结构工艺性分析62.4 零件的技术要求分析7第三章 配合件的工艺规程设计83.1 毛坯的选择83.2 数控设备的选择83.3 定位基准及装夹方式的选择83.3.1 定位基准的选择83.3.2 装夹方式的选择83.4 数控加工工序及工步的划分93.5 刀具的选择113.6 切削用量的选择11第四章 工艺卡片的制定144.1 加工工艺过程卡144.2 数控加工工序卡14第五章 数控编程及仿真模拟加工155.1 编程原点的确定155.2 螺纹的数值的计算155.3 加工程序清单155.3.1 件1的程序清单155.3.2 件2的程序清单175.3.3 件3的加工程序清单215.4 仿真模拟加工24总 结27致 谢28参考文献29II第1章 引 言窗体顶端 近几年我国数控机床的技术虽然得到了迅速提高,但是与世界上那些水平先进的还是存在较大的差异,主要是表现在:产品的外观质量的粗糙度,制造过程中数控机床的的稳定性差,产品研究生产的时间较长。为了缩进与世界先进水平的差异,专家给出了相关企业需要着力研究一下6个方面(1)提高大批量的设计开发能力上的突破;(2)发挥市场服务得优势,扩大市场得占有率;(3)对待加工的质量要有效的提高,要降低数控机床出现故障率;(4)多品种得制造,满足不同层次上得客户需求;(5)紧追着国际加工水平,使数控机床向跟高的方向发展;(6)对待模块化得设计,要减短开发周期,并迅速的响应市场。数控技术是数字程序然后控制机械加工使机器实现自动工作的高超技术。它广泛用于机械制造得领域和自动化得领域,较完善地解决零件加工以及生产过程中出现地自动化问题。随着计算机得问世、自动化控制技术的迅速地发展,数控技术已经普遍得运用到数控机床上。同时,社会得经济的快速提高,对数控装置和数控机械方面要求要各个方面有快速的提高。数控机床的运用范围很广,全球市场容量也在不断扩张,使得竞争变得更加剧烈,我们必须要达到不断改善完美技术的要求,紧追先进技术前进的大方向,才能追赶世界先进的技术水平。 窗体底端第二章 零件图的绘制及工艺分析2.1 零件二维图的绘制图2.1 件1零件图图2.2 件2零件图图2.3 件3零件图图2.4 装配图2.2 零件三维图的绘制运用UG软件来绘制该配合件的三维模型,在绘图过程中主要设计到UG的草图工具,回转造型,螺纹生成等功能,以及装配的方法。绘制出的三维图如下列图所示。图2.5 件1三维图图2.6 件2三维图图2.7 件3三维图图2.8 装配三维图2.3 零件的结构工艺性分析从图中可以看出,该零件为一组螺纹配合件组件,件一由外圆柱面、外椭圆面、外圆锥面、外螺纹、偏心轴头、椭圆面、抛物线面等组成 ;件二主要由外圆柱面、内圆柱面、内圆锥面、内螺纹等组成;件三主要由内外圆柱面。两个零件可互相装配,件一的外螺纹与件二的内螺纹装配;件一的外圆柱面与件二的内圆柱面装配图;件一的内圆锥面与件二的外圆锥面相配;件一的外螺纹与件三的外螺纹相配;件二的内圆柱面与件三的外圆柱面相配。该组零件的结构形状比较复杂,在数控车削加工中需要设计好工艺路线及工艺参数,在编程时需要用到宏程序进行编写。2.4 零件的技术要求分析零件1的总长度为104,公差为,两端面的表面粗糙度为Ra3.2um;外圆的最大直径为48,公差为,表面粗糙度为Ra1.6um;右端的45外圆的公差为,表面粗糙度为Ra1.6um;左端偏心轴头28的公差为,表面粗糙度为Ra1.6um;另外右端的M30外螺纹和锥面的表面粗糙度要求为Ra1.6um。零件2的总长度为65,公差为,表面粗糙度为Ra3.2um;外圆的最大直径为48,公差为,表面粗糙度要求为Ra1.6um;内孔直径为45,公差为,表面粗糙度为Ra1.6um;零件的中间部分有M30内螺纹与零件1的外螺纹相配合。零件3的总长度为65,公差为,表面粗糙度为Ra3.2um;外圆的最大直径为56,公差为,表面粗糙度要求为Ra1.6um;另左端还有个直径为45的外圆与件2的45内孔配合,公差为,表面粗糙度要求为Ra1.6um;内孔直径为35,公差为,表面粗糙度为Ra1.6um;零件的左端部分有M30内螺纹与零件1的外螺纹相配合。该零件是配合件,三件配合后,锥面配合接触面大于等于70%。在此选用基轴制进行加工,先将件一车至图上尺寸要求,然后车件二和件三时用件一进行配合检验,直至达到配合要求。27第三章 配合件的工艺规程设计3.1 毛坯的选择根据零件图确定该零件材料为45号钢,另外考虑其加工方便性,我选择件1的毛坯直径为53mm长度为110mm的圆棒料进行加工;件2的毛坯直径为53mm长度为70mm的圆棒料进行加工;件3的毛坯直径为60mm长度为70mm的圆棒料进行加工。3.2 数控设备的选择选择数控机床时应充分利用数控设备功能,根据需要进行合理的开发,以满足产品的需要。根据所选择的数控机床,进一步优化数控加工方案和工艺路线,根据需要调整工序内容。考虑工件加工精度的要求,我选择CAK6140数控机床,另外再配备一些专用量具以提高工件的加工质量。3.3 定位基准及装夹方式的选择3.3.1 定位基准的选择定位基准可分为粗基准和精基准。若选择未加工的表面作为定位基准,这种基准被称为粗基准。若选择已加工的表面作为定位基准,这种基准被称为精基准。1)精基准的选择选择精基准时,主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。结合现有设备、零件的加工要求及毛坯的质量,应以设计基准作为定位基准,这样设计基准与定位基准重合满足基准重合原则;在加工件1时精基准选择45外圆,加工件2时精基准选择48外圆,加工件3时精基准选择为45外圆。2)粗基准的选择选择粗基准时,我主要考虑两个问题:一是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求;二是合理分配各加工面的加工余量。所以我选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准即以该配合零件的毛坯外圆为粗基准。3.3.2 装夹方式的选择根据零件的精度要求、尺寸及生产条件,选择最适用的车床通用的三爪自定心卡盘。在调头加工时,采用软爪进行进行装夹。3.4 数控加工工序及工步的划分数控加工是机械加工的一种,因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似的地方,数控加工与机械加工顺序一般应遵循以下原则:(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。(2)以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的程序,最好连续进行,以减少重新定位或换刀所引起的误差。(3)在同一次安装中,应先进行对工件刚性影响比较小的工序,确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。因此我的加工方案为:(1)零件1的工序及工步工序1:制造毛坯53mm110mm棒料。工序2:车右端面、右端45外圆、右端M30外螺纹及其退刀槽、车48外圆长5mm即可以及其倒角R1。 工步1:车右端面; 工步2:粗车右端45外圆、锥面、螺纹大径及48外圆,预留0.2mm精加工余量; 工步3:精车右端45外圆、锥面、M30螺纹大径及48外圆; 工步4:车螺纹退刀槽26; 工步5:车螺纹M30*2-6g;工序3:调头夹左端45外圆,车左端48外圆、外椭圆以及粗车偏心轴至35、车端面槽。 工步1:车左端面,保证总长度104; 工步2:粗车左端48外圆、外椭圆、偏心轴粗车,预留0.2mm精加工余量; 工步3:精车右端45外圆、锥面、螺纹大径及48外圆; 工步4:车端面槽;工序4:车偏心轴外圆及抛物线曲面。 工步1:粗车抛物线曲面及偏心轴外圆28,预留0.2mm精加工余量; 工步2:精车抛物线曲面及偏心轴外圆28;工序5:检验。工序6:去毛刺。(2)零件2的工序及工步工序1:制造毛坯53mm70mm棒料;工序2:车左端48外圆长45mm、钻底孔、镗左端内孔45及锥面、车M30螺纹底孔及倒角。 工步1:车左端面; 工步2:钻底孔25; 工步3:粗镗45内孔、锥面及螺纹底孔,预留0.2mm精加工余量; 工步4:粗车48外圆及其相应的凹圆弧面和斜面,预留0.2mm精加工余量; 工步5:精车48外圆及其相应的凹圆弧面和斜面; 工步6:精镗45内孔、锥面及螺纹底孔;工序3:调头转夹右端48外圆中间段,并找正。车右端面、右端48外圆、右端45内孔、M30内螺纹。 工步1:车右端面,保证总长度65; 工步2:粗镗45内孔及内螺纹孔口倒角,预留0.2mm精加工余量; 工步3:粗车48外圆,预留0.2mm精加工余量; 工步4:精车48外圆,控制表面粗糙度和尺寸精度; 工步5:精镗45内孔及内螺纹孔口倒角。 工步6:车M30内螺纹;工序4:将件一与之配合检验。工序5:去毛刺。(2)零件3的工序及工步工序1:制造毛坯60mm70mm棒料;工序2:车左端面、45外圆、56外圆长10mm、钻底孔25、镗内螺纹底孔至28及左端孔口倒角。 工步1:车左端面; 工步2:粗车45外圆、56外圆距离10mm,预留0.2mm精加工余量; 工步3:精车45外圆、56外圆长10mm; 工步4:钻底孔25; 工步5:粗镗螺纹底径及倒角,预留0.2mm精加工余量; 工步6:精镗螺纹底径及倒角;工序3:调头夹左端45外圆,车右端面、SR80及R8圆弧头、56外圆、车槽6和60三角槽、镗内孔35、车内螺纹M30。 工步1:车右端面,控制总长度64; 工步2:粗车SR80及R8圆弧头、56外圆,预留0.2mm精加工余量; 工步3:精车SR80及R8圆弧头、56外圆; 工步4:车槽6和60三角槽; 工步5:粗镗内孔35及内螺纹底孔孔口倒角,预留0.2mm精加工余量; 工步6:精镗内孔35及内螺纹底孔孔口倒角; 工步7:车内螺纹;工序4:去毛刺。工序5:检验。3.5 刀具的选择根据零件图的特性,本题两零件中的外圆表面及内孔表面采用可转位车刀进行车削,槽及螺纹,选用焊接式车刀进行切削,具体刀具选用请参照表3-1。表3-1 数控加工刀具卡工件名称刀具规格及型号加工表面刀具材料件一刀具90外圆车粗刀粗车端面及外轮廓YT1535外圆精车刀精车外轮廓YT156mm宽外槽刀退刀槽高速钢60外螺纹车刀车外螺纹YT15件二刀具75外圆车刀粗车外轮廓及端面YT1535外圆精车刀精车外轮廓及端面YT1525mm麻花钻钻底孔高速钢60车镗刀镗孔YT1560内螺纹车刀车内螺纹YT15件三刀具75外圆车刀粗车外轮廓及端面YT1535外圆精车刀精车外轮廓及端面YT1525mm麻花钻钻底孔高速钢60车镗刀镗孔YT155mm宽外槽刀车外槽高速钢60内螺纹车刀车内螺纹YT153.6 切削用量的选择(1)切削用量的选用原则粗车时,应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。选择切削用量时应首先选取尽可能大的背吃刀量ap,其次根据机床动力和刚性的限制条件,选取尽可能大的进给量f,最后根据刀具耐用度要求,确定合适的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少,增大进给量f有利于断屑。精车时,对加工精度和表面粗糙度要求较高,加工余量不大且较均匀。选择精车的切削用量时,应着重考虑如何保证加工质量,并在此基础土尽量提高生产率。因此,精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量和进给量,并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数,以尽可能提高切削速度。(2)切削用量的选取方法背吃刀量的选择 粗加工时,除留下精加工余量外,一次走刀尽可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般较小,可一次切除。在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量可达810mm;半精加工的背吃刀量取0.55mm;精加工的背吃刀量取0.21.5mm。进给速度(进给量)的确定 粗加工时,由于对工件的表面质量没有太高的要求,这时主要根据机床进给机构的强度和刚性、刀杆的强度和刚性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已选定的背吃刀量等因素来选取进给速度。精加工时,则按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素来选取进给速度。进给速度f可以按公式f =fn计算,式中f表示每转进给量,粗车时一般取0.30.8mmr;精车时常取0.10.3mm/r;切断时常取0.050.2mm/r。切削速度的确定 切削速度vc可根据己经选定的背吃刀量、进给量及刀具耐用度进行选取。实际加工过程中,也可根据生产实践经验和查表的方法来选取。粗加工或工件材料的加工性能较差时,宜选用较低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能较好时,宜选用较高的切削速度。切削速度vc确定后,可根据刀具或工件直径(D)按公式n=l000vc/D 来确定主轴转速n(r/min)。通过以上分析,查表确定该零件的切削用量如下:(1)件1的切削用量加工面主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm粗车外轮廓5001201.5精车外轮廓800800.2车螺纹退刀槽时30030-车外螺纹时5002mm/r-车端面槽时60080-(2)件2的切削用量加工面主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm粗车外轮廓5001201.5精车外轮廓800800.2钻底孔时30030-粗镗刀内孔时450801精镗刀内孔时650600.2车内螺纹时5002mm/r-(3)件3的切削用量加工面主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm粗车外轮廓5001201.5精车外轮廓800800.2钻底孔时30030-粗镗刀内孔时450801精镗刀内孔时650600.2车内螺纹时5002mm/r-车外槽时30030-第四章 工艺卡片的制定4.1 加工工艺过程卡请查看附件。4.2 数控加工工序卡请查看附件。第五章 数控编程及仿真模拟加工5.1 编程原点的确定该零件为回转型零件,所以编程远点设在端面中心上。5.2 螺纹的数值的计算M302外螺纹小径:d=301.3P=301.32=27.4mm。 大径:D=300.3P=300.32=29.4mm。牙高:h0.6P=1.2mm。M302外螺纹底径:d=301.3P=301.32=27.4mm。 大径:D=300.3P=300.32=29.4mm。牙高:h0.6P=1.2mm。其余的坐标点用计算机辅助软件进行自动查询。5.3 加工程序清单5.3.1 件1的程序清单(1)车右端的加工程序程序段号程 序说 明O0101;车配合件1左端程序名N05T0101;换1号刀,90外圆车刀N10M03 S500;主轴正转,转速500r/minN15M08;切削液开N20G00 X56 Z0.5;快速走刀至端面粗车位置N25G01 X-1 F120;粗车端面N30Z2;退刀N35G00 X56;退刀N40Z0;快速走刀至端面精车位置N45M03 S800;主轴正转,转速800r/minN50G01 X-1 F80;精车端面N55Z2;退刀N60G00 X56;退刀N65M03 S500;主轴正转,转速500r/minN70G71 U1.5 R0.5;调用G71复合粗车循环N75G71 P80 Q120 U0.2 W0 F120;设定参数N80G00 X26;快速走刀至切削起点N85G01 Z0 F30;靠近工件N90G01 X30 Z-2 F80;车倒角C2N95G01 Z-38;车螺纹大径 N100X37.95;车70外圆左端面N105X45 W-20;车锥面N110W-8;车45外圆N115G01 X56 F500;退刀N120G00 Z2;退刀N125G00 X100 Z100;快速走刀至换刀点N130T0202;换2号刀,35外圆精车刀N135M03 S800;主轴正转,转速800r/minN140G00 X56 Z2;快速走刀至循环起点N145G70 P80 Q120;精车左端外轮廓N150G00 X100 Z100;快速走刀至换刀点N155T0303;换3号刀,5mm外槽刀N160M03 S300;主轴正转,转速300r/minN165G00 X40 Z-38;快速走刀至切削起点N170G01 X26 F30;车槽N175X40 F100;退刀N180G00 W4;N185G01 X26 F30;车槽N190X40 F100;退刀N195G00 W4;N200G01 X26 F30;车槽N205X40 F100;退刀N210G00 W4;N215G01 X26 F30;车槽N220X40 F100;退刀N225G00 Z-25;N230G01 X26 F30;车槽N235X40 F100;退刀N240G00 X100 Z100;快速走刀至换刀点N245T0404;换4号刀,外螺纹车刀N250M03 S500;主轴正转,转速500r/minN255G00 X32 Z2;快速走刀至循环起点N260G76 P020060 Q100 R200;调用G76螺纹复合车削循环N265G76 X27.4 Z-23 P1200 Q400 F2;设定参数N270G00 X100 Z100;快速走刀至切削起点N275M05;主轴停止N280M09;切削液关N285M30;程序结束(2)车左端的加工程序程序段号程 序说 明O0102;车配合件1右端程序名N05T0101;换1号刀,75外圆车刀N10M03 S500;主轴正转,转速500r/minN15M08;切削液开N20G00 X56 Z0.5;快速走刀至端面粗车位置N25G01 X-1 F120;粗车端面N30Z2;退刀N35G00 X56;退刀N40Z0;快速走刀至端面精车位置N45M03 S800;主轴正转,转速800r/minN50G01 X-1 F80;精车端面N55Z2;退刀N60G00 X56;退刀N65M03 S500;主轴正转,转速500r/minN70G73 U15 R10;调用G71复合粗车循环N75G73 P160 Q280 U0.2 W0 F120;设定参数N80G00 X35;快速走刀至切削起点N85Z-10;粗车偏心轴头N90X45.01;N95G03 X48.41 Z-13.05 R2;车圆角R2N100#1=9.95;车椭圆宏程序N105WHILE #1 GE -9.6 DO1;N110#2=5*SQRT12*12-#1*#1/12;N115G01 X54-2*#2 Z#1-23 F100;N120#1=#1-0.1;N125END 1;N130G01 Z-37;车48外圆N135X56 F500;退刀N140G00 Z2;退刀N145G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N150T0202;换2号刀,35外圆车刀N155M03 S800;主轴正转,转速800r/minN160G00 X77 Z2;快速走刀至循环起点N165G70 P80 Q140;精车外轮廓N170G00 X100 Z100;快速走刀至换刀点N175M05;主轴停止N180M09;切削液关N185M30;程序结束5.3.2 件2的程序清单(1)车左端的加工程序程序段号程 序说 明O0201;车配合件2右端程序名N05T0101;换1号刀,75外圆车刀N10M03 S500;主轴正转,转速500r/minN15M08;切削液开N20G00 X56 Z0.5;快速走刀至端面粗车位置N25G01 X-1 F120;粗车端面N30Z2;退刀N35G00 X56;退刀N40Z0;快速走刀至端面精车位置N45M03 S800;主轴正转,转速800r/minN50G01 X-1 F80;精车端面N55Z2;退刀N60G00 X56;退刀N65M03 S500;主轴正转,转速500r/minN70G73 U5 R4;调用G71复合粗车循环N75G71 P80 Q115 U0.2 W0.2 F120;设定参数N80G00 X48;快速走刀至切削起点N85G01 Z-13 F80;车48外圆N90X44.58 Z-22.69;车台阶面N95G02 X46.43 Z-28.03 R8;车圆角R8N100G03 X48 Z-31 R6;车圆角R6N105G01 Z-45;车48外圆N110X56 F500;退刀N115G00 Z2;退刀N120G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N125T0202;换2号刀,25mm麻花钻N130M03 S300;主轴正转,转速300r/minN135G00 X0 Z10;快速走刀至切削起点N140G01 Z-75 F30;钻孔N145Z10 F100;退刀N150G00 Z200;Z轴退刀N155X100;X轴退刀N160T0303;换3号刀,60车镗刀N165M03 S450;主轴正转,转速450r/minN170G00 X23 Z2;快速走刀至循环起点N175G71 U1 R0.5;调用G71复合车削循环N180G71 P185 Q220 U-0.2 W0 F80;设定参数N185G00 X45;快速走刀至切削起点N190G01 Z-7 F60;车45内孔N195X37.59 Z-28;车锥面N200X32;N205X28 W-2;车倒角C2N210Z-66;车螺纹底孔N215X23;退刀N220G00 Z2;退刀N225M03 S650;主轴正转,转速650r/minN230G70 P185 Q220;精镗内孔N235G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N240T0404;换4号刀,35外圆车刀N245M03 S800;主轴正转,转速800r/minN250G00 X56 Z2;快速走刀至切削起点N255G70 P80 Q115;精车外轮廓N260G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N265M05;主轴停止N270M09;切削液关N275M30;程序结束(2)加工右端时的程序程序段号程 序说 明O0202;车配合件2左端程序名N05T0101;换1号刀,75外圆车刀N10M03 S500;主轴正转,转速500r/minN15M08;切削液开N20G00 X56 Z0.5;快速走刀至端面粗车位置N25G01 X-1 F120;粗车端面N30Z2;退刀N35G00 X56;退刀N40Z0;快速走刀至端面精车位置N45M03 S800;主轴正转,转速800r/minN50G01 X-1 F80;精车端面N55Z2;退刀N60G00 X56;退刀N65M03 S500;主轴正转,转速500r/minN70G71 U1.5 R0.5;调用G71复合粗车循环N75G71 P80 Q95 U0.2 W0 F120;设定参数N80G00 X48;快速走刀至切削起点N85G01 Z-23 F80;车48外圆N90X56;退刀N95G00 Z2;退刀N100G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N105T0202;换2号刀,60车镗刀N110M03 S450;主轴正转,转速450r/minN115G00 X23 Z2;快速走刀至循环起点N120G71 U1 R0.5;调用G71复合车削循环N125G71 P130 Q155 U-0.2 W0 F80;设定参数N130G00 X45;快速走刀至切削起点N135G01 Z-22 F20;车45内孔N140X32;N145X28 W-2;车倒角C2N150X23;退刀N155G00 Z2;退刀N160M03 S650;主轴正转,转速650r/minN165G70 P130 Q155;精镗内孔及内锥面N170G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N175T0303;换3号刀,35外圆精车刀N180M03 S800;主轴正转,转速800r/minN185G00 X56 Z2;快速走刀至循环起点N190G70 P80 Q95;精车外圆N195G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N200T0404;换4号刀,内螺纹车刀N205M03 S450主轴正转,转速450r/minN210G00 X26 Z2;快速走刀至循环起点N215Z-20;N220G76 P020060 Q100 R200;调用G76螺纹复合车削循环N225G76 X29.4 Z-39 P1200 Q400 F2;设定参数N230G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N235M05;主轴停止N240M09;切削液关N245M30;程序结束(3)车偏心轴外圆及抛物线曲面的加工程序程序段号程 序说 明O0202;车配合件2左端程序名N05T0101;换1号刀,75外圆车刀N10M03 S500;主轴正转,转速500r/minN15M08;切削液开N20G00 X42 Z2;快速走刀至循环起点N25G71 U1.5 R0.5;调用G71复合粗车循环N30G71 P35 Q80 U0.2 W0 F120;设定参数N35G00 X21.68;快速走刀至切削起点N40#1=0;车抛物线宏程序N45WHILE#2 LE 5DO1;N50#2=0.5*#1*#1;N55G01 X2*#1+21.68 Z-#2 F100;N60#1=#1+0.1;N65END1;N70G01 Z-10;N75X42;N80G00 Z2;N85G00 X100 Z100;快速走刀至换刀点N90T0202;换2号刀,35外圆精车刀N95M03 S800;N100G00 X42 Z2;N105G70 P35 Q80;精车偏心轴外圆及抛物线曲面N110G00 X100 Z100;N115M05;主轴停止N120M09;切削液关N125M30;程序结束5.3.3 件3的加工程序清单(1)车左端时的加工程序程序段号程 序说 明O0301车配合件3左端程序名N05T0101;换1号刀,75外圆车刀N10M03 S500;主轴正转,转速500r/minN15M08;切削液开N20G00 X62 Z0.5;快速走刀至端面粗车位置N25G01 X-1 F120;粗车端面N30Z2;退刀N35G00 X62;退刀N40Z0;快速走刀至端面精车位置N45M03 S800;主轴正转,转速800r/minN50G01 X-1 F80;精车端面N55Z2;退刀N60G00 X62;退刀N65M03 S500;主轴正转,转速500r/minN70G71 U1.5 R0.5;调用G71复合粗车循环N75G71 P80 Q105 U0.2 W0 F120;设定参数N80G00 X45;快速走刀至切削起点N85G01 Z-21 F80;车45外圆N90X56;车台阶面N95Z-25;车56外圆N100X62;退刀N105G00 Z2;退刀N110G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N115T0202;换2号刀,麻花钻N120M03 S300;主轴正转,转速300r/minN125G00 X0 Z10;快速走刀至切削起点N130G01 Z-75 F30;钻孔N135Z10 F100;退刀N140G00 Z200;Z轴退刀N145X100;X轴退刀N150T0303;换3号刀,60车镗刀N155M03 S450;主轴正转,转速450r/minN160G00 X23 Z2;快速走刀至循环起点N165G71 U1 R0.5;调用G71复合车削循环N170G71 P175 Q200 U-0.2 W0 F80;设定参数N175G00 X32;快速走刀至切削起点N180G01 Z0 F30;靠近工件N185X28 Z-2 F60;车倒角C2N190Z-68;车内螺纹底径N195X23 F100;退刀N200G00 Z2;退刀N205M03 S650;主轴正转,转速650r/minN210G70 P175 Q200;精镗内孔N215G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N220T0404;换6号刀,35外圆车刀N225M03 S800;主轴正转,转速800r/minN230G00 X62 Z2;快速走刀至循环起点N235G70 P80 Q105;精车外轮廓N240G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N245M05;主轴停止N250M09;切削液关N255M30;程序结束(2)车右端时的加工程序程序段号程 序说 明O0302车配合件3左端程序名N05T0101;换1号刀,90外圆车刀N10M03 S500;主轴正转,转速500r/minN15M08;切削液开N20G00 X62 Z0.5;快速走刀至端面粗车位置N25G01 X-1 F120;粗车端面N30Z2;退刀N35G00 X62;退刀N40Z0;快速走刀至端面精车位置N45M03 S800;主轴正转,转速800r/minN50G01 X-1 F80;精车端面N55Z2;退刀N60G00 X62;退刀N65M03 S500;主轴正转,转速500r/minN70G71 U1.5 R0.5;调用G71复合粗车循环N75G71 P80 Q105 U0.2 W0 F120;设定参数N80G00 X35;快速走刀至切削起点N85G01 Z0 F20;靠近工件N90G03 X44.44 Z-1.21 R80 F80;车R80圆弧N95X56 Z-8.89 R8;车R8圆弧N100G01 Z-42;车56外圆N105X62;N110G00 Z2;退刀N115G00 X100 Z200;快速走刀至换刀点N120T0202;换2号刀,35外圆车刀N125M03 S800;主轴正转,转速800r/minN130G00 X62 Z2;快速走刀至循环起点N135G70 P80 Q105;精车外轮廓N140G00 X100 Z100;快速走刀至换刀点N145T0303;换3号刀,5mm宽外槽刀N150M03 S300;主轴正转,转速300r/minN155G00 X58 Z-21.06;快速走刀至切槽点第一刀切削位置N160G01 X45 F30;切槽N165X58 F100;退刀N170G00 Z-20.06;快速走刀至切槽点第二刀切削位置N175G01 X45 F30;切槽N180X58 F100;退刀N185G00 Z-34.56;快速走刀至60三角槽位置N190G
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