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数控
三件套
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编程
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分析
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数控三件套配合的数控编程与工艺分析,数控,三件套,配合,编程,工艺,分析
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1摘要摘要数控技术是一种现代先进的加工零件的技术，它使用起来十分的方便快捷，数控技术顾名思义就是用一些数字控制车床的加工，达到使用者的加工零件的要求，这门技术大大的降低使用者的时间，用数控技术加工零件，零件的精度也比一般的普通车床高出很多。数控这门技术在当今使用的范围很广泛，例如IT、汽车、医疗等领域，使用还是很广泛的，就是使用这些数字，来达到一定的要求方便快捷。然而，在当前我所说的数控技术，其实就是数控机床的加工，随着数控技术的发展得到很完美的改变，使机械制造者方便了很多，然而，使机械制造者长期的使用过程中，还得到许多的经验和总结。在加工数控中，三角卡盘固定工件，然后机床迅速的转动，使工件旋转运动对刀具直线运动或者曲线运动来改变工件的外观和尺寸，把工件加工到需要的形状。现代的数控技术可以从零件图中获得数控的程序并进行工艺的分析，也成为现代行业中不可少的加工手段。关键词：关键词：数控技术；数控加工；数控加工工艺；数控编程2目录目录摘要摘要.1第一章第一章 绪论绪论.3一、选择本课题的目的及意义一、选择本课题的目的及意义 .3二、数控机床及数控技术的应用与发展二、数控机床及数控技术的应用与发展 .3（一）数控机床的应用与发展（一）数控机床的应用与发展 .3（二）数控技术的应用与发展（二）数控技术的应用与发展 .4 三、对课题任务的阐述三、对课题任务的阐述.4第二章第二章 工艺方案分析工艺方案分析.52.1 零件图的技术要求零件图的技术要求.62.2 零件图分析及毛坯的选择零件图分析及毛坯的选择.62.3 设备的选择设备的选择.7 2.4 数控加工工艺的基本特点数控加工工艺的基本特点.92.5 确定加工方法确定加工方法.92.6 确定加工方案确定加工方案.9第三章第三章 确定零件的定位基准和装夹方式确定零件的定位基准和装夹方式.10 01粗基准选择原则粗基准选择原则.10 02精基准选择原则精基准选择原则.10 03定位基准定位基准.10 0 4 4. 装夹方式装夹方式.10 0第四章第四章 工艺过程工艺过程 .11 11工序与工步的划分工序与工步的划分.11 12工步的划分工步的划分.11 1第五章第五章 确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线 .13 31零件加工必须遵守的安排原则零件加工必须遵守的安排原则.13 32进给路线进给路线.13 3第六章第六章 刀具及切削用量的选择刀具及切削用量的选择.14 46.1 选择数控刀具的原则选择数控刀具的原则.14 46.2 选择数控车削用刀具选择数控车削用刀具.14 46.3 切削用量的选择切削用量的选择.14 41 1背吃刀量的选择背吃刀量的选择.14 42速度的选取速度的选取.15 5第七章第七章 典型轴类零件的加工典型轴类零件的加工.167.1 轴类零件加工工艺分析轴类零件加工工艺分析.16 67.2 典型轴类零件加工工艺典型轴类零件加工工艺.16 67.3 手工编程手工编程.19 93第八章第八章 总结总结.25 5第九章第九章 致谢词致谢词.26 6参考文献参考文献.27 7 第一章第一章 绪论绪论一、选择本课题的目的及意义一、选择本课题的目的及意义目的目的：通过设计可以使我们对当前所学到的知识进行一个汇总和基本知识进行综合使用，同时使对自我专业有较完全的认知，从而达到对自己学到的知识进行巩固、深度了解所学知识的概念，培养和提高分析问题和解决问题的方法。意义：意义： 随着社会的经济迅速的发展，人们对生活质量的要求变得很高，企业对生产效率高度关注。数控机床的出现改变了人们的现实生活。数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量，节约能源的消耗的重要手段。这样不但满足了花费者的目的，又实现了产品多种多样、产品高质量、替换速度快的要求，同时又推进了企业的迅速改观，提高了企业的质量的生产效率。数控工艺规程的编制是直接影响产品和零件制造过程的操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益和对竞争者能力的对比。本设计的目的就是通过对轴类零件数控加工的工艺分析，以及对零件进行编程和加工出实体，为了对待提高产品的质量、实际的生产具有一定的意义。二、数控机床及数控技术的应用与发展二、数控机床及数控技术的应用与发展（一）数控机床的应用与发展（一）数控机床的应用与发展我国近几年数控机床的技术虽然得到了快速的发展，但是与国际上哪些先进水平还是存在一定的区别和差异，它主要是表现在：数控机床的制造过程中的稳定性差，外观质量的粗糙度，产品研究生产的时间是比较长，应变能力较差。为了缩进与世界先进水平的差异，有关方面的专家给出了机床企业的观点以下 6 个方面需要着力的研究：1）对待加工的质量要有效的提高，要降低数控机床出现故障率；2）紧追着国际加工水平，使数控机床向跟高的方向发展；3）提高大批量的设计开发能力上的突破；44）发挥市场服务得优势，扩大市场得占有率；5）多品种得制造，满足不同层次上得客户需求；6）对待模块化得设计，要减短开发周期，并迅速的响应市场。 数控机床运用的范围变得很广，全球的市场容量也扩张的很大，使得竞争变得更加的剧烈，我们必须要紧追先进技术前进的大方向，并不断改善完美技术的要求，才能追赶世界先进的技术水平。（二）数控技术的应用与发展（二）数控技术的应用与发展数控技术是数字程序然后控制机械加工使机器实现自动工作的高超技术。它广泛用于机械制造得领域和自动化得领域，较完善地解决零件加工以及生产过程中出现地自动化问题。随着计算机得问世、自动化控制技术的迅速地发展，数控技术已经普遍得运用到数控机床上。同时，社会得经济的快速提高，对数控装置和数控机械方面要求要各个方面有快速的提高。三、对课题任务的阐述三、对课题任务的阐述（一）零件图的加工工艺性分析；（一）零件图的加工工艺性分析；（二）确定加工顺序及进给路线；（二）确定加工顺序及进给路线；（三）选择刀具；（三）选择刀具；（四）切削用量的选择；（四）切削用量的选择；（五）编制数控加工工艺卡；（五）编制数控加工工艺卡；（六）编写数控加工程序。（六）编写数控加工程序。5第二章第二章 工艺方案分析工艺方案分析 此图为件一此图为件二 此图为件三6此图为装配图 2.1 零件图的技术要求零件图的技术要求1.未注倒角 C1；2.未注公差尺寸按 GB/T 1804M；3.不允许使用砂布、锉刀等修饰加工面。2.22.2 零件图分析零件图分析及毛坯的选择及毛坯的选择在确认加工的数控零件上和加工要求内容之后，根据所熟悉得数控机床和工作地经验上，需要对零件图进行系统的分析、了解，以减少后续编制的程序和加工中可能出现的错误，零件图的工艺分析可以从以下几点进行分别的考虑。(1) 检查零件图是否正确，有错误。对轮廓零件，检查构成轮廓重要的尺寸或相互之间配合关系的是否正确完整。例如：在实际工件中常常会遇到图纸中给出尺寸关系不正确、缺尺寸，使编程计算无法完成。或者是有尺寸之间的相互关系，但同时有引起矛盾的尺寸、尺寸多余等同样给编程带来麻烦。(2) 检查零件图样中构成轮廓的要求是否准确。在自动编程时，要对构成轮廓的所有几何元素要求进行定义明确，手工编程时要确定的计算出每一个基点坐标，无论哪一点不明确或不确定，不然编制的程序都无法进行。所以在检查图样的时候一定要仔细认真的查看，发现问题了要及时的更改。(3) 检查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以加工出来。虽然数控机床比普通机床地加工精度高出很多，但是数控加工车床和普通加工的车床是一样，在加工过程中都会碰到受到力的作用然后变形的困扰，所以对待薄壁得零件、刚性差得零件需要加工的时候，一定注意加强对待这些零件加工部位的刚性要求，防止产生变形，是零件报废。(4) 特殊零件的处理。 对于一些特殊零件加工得时候要考虑的问题就又多了一点，那就是选择刀具的要求，加工的要求不同，刀具的选择也是不同的，譬如对于厚度尺寸有要7求的大面积薄壁板零件得时候，因为数控加工的时候的切削力和薄板的弹性退让容易产生切削面的晃动，并且也影响到尺寸公差和表现粗糙度的技术要求。所以加工这方面的零件时应采取一些特别的工艺处理方式。 (5) 确认毛坯。 该零件选用的材料是 45 钢，件一的材料 40x90 的毛坯，件二的材料是40x35 的毛坯，件三的材料是 40x40 的毛坯，单件生产。此图为件一毛坯此图为件二毛坯此图为件三毛坯 2.32.3 设备的选择设备的选择8该零件的外形是属于轴类的零件，需要在数控车床上进行加工，因为零件上有切槽尺寸精度并且有圆弧数值精度,然而在普通车床上是难以保证它的精度所要的要求。所以要想保证技术方面的要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工方面所要的要求了。机床我们选用 CK6140 车床和 CNC 数控系统。它的参数如下表: CK6140 车床的主要技术参数参数 型号CK6140床身上最大回转直径 mm 400刀架上最大回转直径 mm200最大工件长度 mm2000最大车削长度 mm1000加工能力床身导轨宽度 mm400主轴端部代号C6主轴通孔直径 mm83主轴锥孔 mm 主轴转速（四段无级） r/min 27.5-220063主轴X/Z 向最小进给增量 mm0.0005/0.001X/Z 向快移速度 M/min5/8X/Z 向最大行程 mm280/1000进给电动刀架工位数H4刀杆截面 mm252刀2525架尾座套筒直径 m75尾座套筒行程 mm100尾座套筒锥孔Morse 4尾座主电动机功率 kw7.5电机机床质量 kg15609机床外形尺寸（长，宽，高）mm2230x1280x16402.42.4 数控加工工艺的基本特点：数控加工工艺的基本特点： 用数控机床加工零件和普通机床加工零件所碰到的工艺问题是相同的，处理的方式也差不多，就是因为数控机床是自动加工的，所以有以下几个方面的特点：（1）数控车床加工的工序得内容要比普通车床加工的内容复杂许多，加工的精度要求很是高，加工的表面质量也是很高的。（2）数控车床加工的程序编制要比普通车床的加工编制复杂许多的，这正是因为数控机床得加工上存在了对刀，换刀以及退刀等特殊要求，这都变成了程序的内容，正是由于这个要求，因此对待加工的程序得正确性和合理性要求变高很多了，不能有一点的差错的，否则的话加工不出需要的零件。 2.52.5 确定加工方法确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面上的加工精度要求。然而获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法有许多种的，但是在实际选择时，必须要根据零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等方面的综合的考虑。 2.62.6 确定加工方案确定加工方案零件上需要精密仪器加工表面的要求，通常都是要先通过粗加工、再半精加工、然后精加工并达到所需要的。对这些表面加工只是根据一些质量要求的方面来选择的话，最终加工方法是肯定不可以的，还要根据这些正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案和方法。 加工顺序的安排应根据零件的外表结构要求和毛坯的大小，并要选择零件的定位和安装得方式，并且重点是要保证工件的刚硬度是不能被破坏掉的，尽可能的要减少变形的可能。因此，加工顺序的安排应要根据以下的规则进行：（1）加工的上道工序不能影响加工的下道工序的定位和装夹。（2）先要加工工件的内表面后加工工件的外表面。（3）尽可能的要减少重复定位的次数和换取刀具的次数。10（4）在加工多道工序中，先要对待工件刚性方面破坏较小的工序进行加工。 11 第三章第三章 确定零件的定位基准和装夹方式确定零件的定位基准和装夹方式1 1粗基准选择原则粗基准选择原则（1）为了很好的确保不要加工表面和加工表面之间的位置要求，应该选择不加工表面作为加工零件的粗基准。（2）合理的分配各个尺寸上的加工表面所需要的余量，并且应该选择毛坯的外圆作为加工零件的粗基准。（3）粗基准应该尽可能的避免使用的重复。（4）选择作为是粗基准的表面应该是尽量是平整，没有工件上的铸造的缺陷没有这方面的缺陷，以便工件的定位稳定性得到很可靠确认。2 2精基准选择原则精基准选择原则（1）基准重合原则：选择需要加工表面的设计基准为定位基准；（2）基准要统一原则：本身为基准原则，互相为基准原则。3 3定位基准定位基准根据上面所提到的，粗、精基准选择原则，是根据轴类的零件，然后在车床上所使用的三爪卡盘进行装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯45mm 的棒料的轴线和左端面作为定位基准。4.4.装夹方式装夹方式数控机床与普通机床都是要选择这些所要的选择定位基准和夹紧应力的要求并且要设计工艺和编程计算的基准基本上都是要统一，这样可以尽量的减少装夹的次数，尽可能在一次定位装夹之后，就可以加工出工件的全部待加工的表面，以充分发挥数控机床的完美有效方便的性能。装夹应该尽可能一次装夹加工出全部要加工的表面或者是加工最多的加工表面。12 第四章第四章 工艺过程工艺过程1 1工序与工步的划分工序与工步的划分工序划分有三种方法：按零件的装夹定位方式划分；1按粗、精加工划分工序； 2按所用的刀具划分工序。 3由于零件是需要调头在进行加工的，如果按照这个粗、精加工划分工序的话。在调头加工的前后都是各有一次粗加工和精加工的程序的，因此显得比较繁琐，所以这种方法划分不好；如果按照这个所用的刀具划分工序进行的话，刀具是需要五把刀的，虽然不是很多，但是在调头加工前后的过程中是至少要重复使用三把刀，并且同时使用一把刀的两次粗、精加工分别要在调头加工前后的过程中的，加工的内容是根本不连贯的，所以这种也是不太合理的，不好划分工序的；因此只能按照这个零件的装夹定位方式划分工序比较符合该零件的加工工序，并且可以保证两次装夹的位置精度是一样的，每一次装夹为一道工序。2 2工步的划分工步的划分因为每一把刀在粗加工的背吃刀量一致，在精加工中背吃刀量相同，不易划分工歩；这里选用加工不同的表面来划分工序就比较容易：件一：件一：夹件 1 左端毛坯使伸出 53mm 加工右端粗车件 1 右端外形轮廓，留 0.5mm 余量精车件 1 右端外形轮廓，保证表面粗糙度和尺寸精度切件 1 右端 41.5退刀槽，保证表面粗糙度和尺寸精度切件 1 右端 51 外圆槽，保证表面粗糙度和尺寸精度切件 1 左端 M16X1.5-6g 外螺纹，至要求尺寸调头装夹，保证同轴度 0.02mm 以内，使伸出 35mm 加工左端粗车件 1 右端外椭圆轮廓，留 0.5mm 余量精车件 1 右端外椭圆轮廓，保证表面粗糙度和尺寸精度拆下零件、清洗、检测、入库13件二：件二：夹件 2 左端毛坯使伸出 20mm 加工右端修右端端面，钻18内孔粗车件 2 右端外形轮廓，留 0.5mm 余量精车件 2 右端外形轮廓，保证表面粗糙度和尺寸精度切件 2 右端 82.5 外圆槽，保证表面粗糙度和尺寸精度调头装夹，保证同轴度 0.02mm 以内，使伸出 35mm 加工左端粗车件 2 左端外形轮廓，留 0.5mm 余量精车件 2 左端外形轮廓，保证表面粗糙度和尺寸精度粗镗件 2 左端内孔，留 0.5mm 余量精镗件 2 左端内孔，保证表面粗糙度和尺寸精度拆下零件、清洗、检测、入库件三：件三：夹件 3 右端毛坯使伸出 20mm 加工左端修左端端面，钻14内孔粗车件 3 左端外形轮廓，留 0.5mm 余量精车件 3 左端外形轮廓，保证表面粗糙度和尺寸精度切件 3 左端 52.5外圆槽，保证表面粗糙度和尺寸精度粗镗件 3 左端内孔，留 0.5mm 余量精镗件 3 左端内孔，保证表面粗糙度和尺寸精度切件 3 左端 41内孔槽，保证表面粗糙度和尺寸精度切件 3 左端 M16X1.5-6H 内螺纹，至要求尺寸调头装夹，保证同轴度 0.02mm 以内，使伸出 20mm 加工右端粗车件 3 右端外椭圆，留 0.5mm 余量精车件 3 右端外椭圆，保证表面粗糙度和尺寸精度14 第五章第五章 确定加工顺序及进给路线确定加工顺序及进给路线1 1零件加工必须遵守的安排原则零件加工必须遵守的安排原则（1）基面先行 工面基准为后刀面的加工提供基准面，所以应该先平左端面作为基准面；（2）先主后次 所加工的表面均为重要表面所以按照从左到有的顺序；（3）先粗后精 削去大部分的金属余量再进行成型切削，保证零件的尺寸要求和质量要求；（4）先面后孔 工零件左端面，再加工零件内孔综上所述，加工顺序为：平左端面粗车外圆加工内孔精车轮廓粗精车螺纹粗车外圆切槽车削圆弧切槽精车轮廓2 2进给路线进给路线给零件编程的时候，我们要为了确保要加工零件的精度要求和表面粗糙度要有工件图样的基本要求，然而精加工的进给路线大部分都是在它的零件轮廓图上的序列进行加工的。它的加工确定原则为：在确保零件加工质量的前提条件下，要加工的程序应该有最短距离的进给路线，就是使用最短的走刀路线，完成工件的加工达到所要的零件，进而它的数值计算要相对简单点，以便于减少零件所要编制程序的工作量。15第六章第六章 刀具及切削用量刀具及切削用量的选择的选择 6.16.1 选择数控刀具的原则选择数控刀具的原则刀具的使用寿命是根据刀具的切削用量有着很多的关系。在规定切削的用量时候，应该首先要考虑到这个刀具的使用寿命，再进行选择要用的刀具，而合适得刀具使用寿命是应该要根据刀具制造得质量而定。6.26.2 选择数控车削用刀具选择数控车削用刀具数控机床使用的车削车刀通常都是分为一下几种：成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀这三类车刀。成型车刀也称样板车刀，它加工工件的轮廓形状的时候完全取决于由车刀刀刃的形状和尺寸的要求所确定的。并且在数控机上的车削加工过程中，成型车刀用的都是这些刀具，例如：小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等这些刀具。因此在数控机床的制作过程中，应进可能的少用或者是不用这个成型车刀。然而这个尖形的车刀是用直线形状切削刃为特点地车刀。这种车刀得刀尖是由直线形状地主副切削刃所构成的，譬如：90内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀以及刀尖的尖韧很小的各类外圆和内孔车刀。6.36.3 切削用量切削用量的选择的选择 加工工件表面粗加工的时候转速要低，加工工件表面精加工的时候转速要高，这样就可以使零件的表面变得光滑。这个工件的材料要用 45 钢，b=200Mpa 加工后的零件根据图上的注明所得到的零件的表面粗糙度为Ra1.6m。车床ck6140，工件要粗精加工的时候都是要用三爪卡盘进行固定装夹好的，不可以让工件晃动，不然的话，会发生重大事故。1 1背吃刀量的选择背吃刀量的选择选择背吃刀量：pa背吃刀量是根据粗、精加工要求、已知的加工余量及加工系统刚性和机床功率来确定。粗加工：为提高生产效率，在刀具强度、加工系统刚性允许条件下，尽量一次切除余量即：=A（A 为工件半径方向余量）pa若余量多，表面粗糙一平、有硬皮等，可将加工余量分二次切除即：1=(2/33/4)A； 2=（1/31/4）Apapa16工件加工余量 3mm，分为粗加工和精加工两次走到粗加工余量取 2.5mm，由于加工余量只有 2.5mm，故可一次走到完成。精加工余量为=（52.5-52）pa/2=0.25mm,由表查得应该选取刀杆尺寸 BH=16mm25mm 刀片厚度为 4.5mm。粗车毛坯，可以选择 YT15 硬质合金车刀。2 2速度的选取速度的选取（1)切削速度Vc：Vc=*工件的回转直径*工件的转速/1000（m/min）（2）主轴转速n：n=1000*切削速度/（*工件直径）(r/min)（3)车螺纹是的主轴转速：n（1200/螺纹的导程）安全系数（一般取80）（4）进给速度根据数控车削编程于加工中的切削用量推荐表可得Vf=工件的转速*进给量根据工艺手册查得：1、外圆粗车刀：切削速度Vc=100m/min；进给率f=0.3mm； 根据公式的计算：n=1000*切削速度/（*工件直径）=（1000*100）/(3.14*40)=796r/min(取800r/min)2、外圆精车刀：切削速度Vc=120m/min；进给率f=0.1mm； 根据公式的计算：n=1000*切削速度/（*工件直径）=（1000*120）/(3.14*39.5)=967r/min(取1000r/min)3、镗刀：粗镗时的切削速度Vc=30m/min；进给率f=0.5mm 根据公式的计算：n=1000*切削速度/（*工件直径）=（1000*30）/(3.14*12)=796r/min(取800r/min) 精镗时的切削速度Vc=70m/min；进给率f=0.1mm 根据公式的计算：n=1000*切削速度/（*工件直径）=（1000*70）/(3.14*21.5)=1036r/min(取1000r/min)4、外割槽刀：切削速度Vc=80m/min；进给率f=0.1mm； 根据公式计算：n=1000*切削速度/（*工件直径）=（1000*80）/(3.14*35)=727r/min(取700r/min)5、内割槽刀：切削速度Vc=60m/min；进给率f=0.1mm； 根据公式计算：n=1000*切削速度/（*工件直径）=（1000*60）/(3.14*14.5)=1317r/min(取1000r/min)6、外螺纹刀：根据公式的计算：n（1200/螺纹导程）-安全系数（一般取80） （1200/1.5）-80=720r/min（取750r/min）所以我选择 粗车螺纹时500r/min，最后一刀取750r/min7、内螺纹刀：根据公式的计算：n（1200/螺纹导程）-安全系数（一般取80） （1200/1.5）-80=720r/min（取750r/min）17所以我选择 粗车螺纹时500r/min，最后一刀取750r/min18第七章第七章 典型轴类零件的加工典型轴类零件的加工7.17.1 轴类零件加工工艺分析轴类零件加工工艺分析本课题是由圆柱、切槽、螺纹、内孔圆柱和螺纹、椭圆构成的，本课题是一种很普通的轴类零件所构成的，但是本课题里面包含了我们现在所学的知识都被概括了，本课题的外轮廓是很简单的，但是对轴类零件的加工工艺要求都是很高的，尺寸都是要在图上的公差范围之内的，尤其就是表面的粗糙度要求更加的高。该零件是三件组合的轴系装配图。件 1 是基体，右端有件 2、件 3与之配合。件一是配合件的左端，外形是椭圆和阶梯圆台表面组成，表面粗糙度 Ra1.6。件二是有一个梯形内孔与件三配合表面粗糙 Ra1.6。整个零件的最大直径39。该零件的表面部分要求较高，选用的毛坯材料为 45 钢，无热处理和硬度要求。7.27.2 典型轴类零件加工工艺典型轴类零件加工工艺 （1）确定加工顺序及进给路线工件的加工的顺序是要从粗加工到精加工的、由近到远（由右到左）的顺序进行加工确定的。工件的加工都是要从右边开始加工的：因此是要先要经过右边在到达左边所要加工外轮廓的，但是粗车加工的时候留有 1mm 余量，所进行精车的加工。粗车加工进给路线有矩形循环、三角形循环、沿工件轮廓循环、阶梯切削路线等；精车加工进给路线有各部位精度要求一致、各部位精度要求不一致、切入切出及接刀点位置的选择进给路线。19（2）选择刀具数控加工刀具卡片产品名称或代号1零件名称三件套类零件零件图号A4程序编号工步号刀具号刀具名称数量加工表面 备注1T0193外圆车刀1车端面及粗精外轮廓硬质合金2T024mm 切槽刀1切外槽硬质合金3T03外螺纹刀1外螺纹硬质合金4T04内孔镗刀1镗内孔硬质合金5T05内孔槽刀1切内槽硬质合金6T06内螺纹刀1内螺纹硬质合金7T07中心钻1钻中心孔高速钢8T08麻花钻114高速钢9T09麻花钻118高速钢 （3）选择切削用量 表 3-5 切削用量选择主轴速度s/(r/min)进给量 f/(mm/r)切削速度Vc/（m/min）粗车外圆8000.310020精车外圆10000.1120粗镗孔8000.530精镗孔700.170外割槽刀7000.180内割槽刀10000.160粗外螺纹5001.5（2）50粗内螺纹5001.5（2）50精外螺纹7501.5（2）60精内螺纹7501.5（2）60 217.37.3 手工编程手工编程件 1 右端外圆O0001%1N10G90程序初始化N20T0101换一号外圆车刀N30M03S600主轴正转，转速 600r/min，冷却液开N40G01X42Z3快速定位到加工循环起点N50G71U2R1G71P1Q2X0.5Z0.1F0.2外圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量1mm，X 余量 0.5Z 余量 0.1进给量 0.2mm/rN60N1G01X14X 向进刀N70Z0Z 向进刀N80X16W-1切 C1 的倒角N90Z-16Z 向进刀N110X20X 向进刀N120X22W-1切 C1 的倒角N130Z-40Z 向进刀N140X28X 向进刀N150X30W-1切 C1 的倒角N160Z-52Z 向进刀N170X37X 向进刀N180X39W-1切 C1 的倒角N190N2X42X 向退刀N200G00X100Z100退至安全点N210T0202 槽换 2 号外切槽刀N220M03S400主轴正转，转速 400r/min，冷却液开N230G00X23Z-16 退刀槽快速定位到加工起点N240G01X31F0.1X 向进刀N250X42X 向退刀N260Z-39 外圆槽Z 向进刀N270X20X 向进刀N280X23X 向退刀N290Z-40Z 向进刀N300X20X 向进刀N310X30X 向退刀N320G00X100Z100退至安全点N330T0303 外螺纹换三号外螺纹刀22N340M03S600主轴正转，转速 600r/min，冷却液开N350G00X42Z3快速定位到加工循环起点N360G92X16Z-14F1.5螺纹切削循环指令螺距 1.5N370X15X 进刀至 X15N380X14.5X 进刀至 X14.5N390X14.05X 进刀至 X14.05N400X14.05精加工N410G00X100Z100退至安全点N420M30程序结束件 1 右端外圆O0002%1N10G90程序初始化N20T0101换一号外圆车刀N30M03S600主轴正转，转速 600r/min，冷却液开N40G00X42Z3快速定位到加工循环起点N50G71U2R1P1Q2X0.5Z0.1F0.2外圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量1mm，X 余量 0.5Z 余量 0.1进给量 0.2mm/rN60N1G01X0X 向进刀N70Z0Z 向进刀N80#1=20椭圆起点N90WHILE#1LE0椭圆终点N110#2=12*SQRT20*20-#1*#1/20加工椭圆N120G01X2*#2Z#1-20X/Z 变量控制N130#1=#1-0.1Z 变量递减 0.1mmN140ENDWZ 变量判断跳转N150G01Z-20Z 向进刀N160X37X 向进刀N170X39W-1切 C1 的倒角N180N2X42X 向退刀N190G00X100Z100退到安全距离N200M30程序结束 23件 2 右端外圆(钻 D18 内孔)O0003%1N10G90程序初始化N20T0101换一号外圆车刀N30M03S600主轴正转，转速 600r/min，冷却液开N40G00X42Z3快速定位到加工循环起点N50G71U2R1P1Q2X0.5Z0.1F0.2外圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量1mm，X 余量 0.5Z 余量 0.1进给量 0.2mm/rN60N1G01X34X 向进刀N70Z0Z 向进刀N80G03X35W-1R1切 R1 的圆角N90G01Z-18Z 向进刀N110X42X 向退刀N120G00X100Z100退至安全距离N130T0202 外圆槽换 2 号外切槽刀N140M03S400主轴正转，转速 400r/min，冷却液开N150G00X40Z-14快速定位到加工起点N160G01X30F0.1X 向进刀N170X40X 向进刀N180Z-18Z 向进刀N190X30X 向进刀N200X40X 向退刀N210G00X100Z100退至安全距离N220M30程序结束件 2 左端外圆O0004%1N10G90程序初始化N20T0101换一号外圆车刀N30M03S600主轴正转，转速 600r/min，冷却液开N40G00X42Z3快速定位到加工循环起点N50G71U2R1P1Q2X0.5Z0.1F0.2外圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量 241mm，X 余量 0.5Z 余量 0.1进给量 0.2mm/rN60N1G01X38X 向进刀N70Z0Z 向进刀N80X39W-0.5切 C0.5 的倒角N90Z-13Z 向进刀N110N2X42X 向退刀N120G00X100Z100推至安全距离N130T0404 左端内孔换四号内孔车刀N140M03S650主轴正转，转速 650r/min，冷却液开N150G00X24Z3快速定位到加工循环起点N160G71U2R1P1Q2X-0.5Z0.1F0.2内圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量1mm，X 余量 0.5Z 余量 0.1进给量 0.2mm/rN170N1G01X30X 向进刀N180Z-5Z 向进刀N190X22X 向进刀N200Z-31Z 向进刀N210N2X24X 向退刀N220G00X100Z100退至安全距离N230M30程序结束件 3 左端外圆O0005%1N10G90程序初始化N20T0101换一号外圆车刀N30M03S600主轴正转，转速 600r/min，冷却液开N40G00X42Z3快速定位到加工循环起点N50G71U2R1P1Q2X0.5Z0.1F0.2外圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量1mm，X 余量 0.5Z 余量 0.1进给量 0.2mm/rN60N1G01X33X 向进刀N70Z0Z 向进刀N80X35W-1切 C1 的倒角N90Z-20Z 向进刀N110N2X42X 向退刀N120G00X100Z100退至安全点 25N130T0202 槽换 2 号外切槽刀N140M03S400主轴正转，转速 400r/min，冷却液开N150G00X42Z-19 外圆槽快速定位到加工起点N160G01X30F0.1X 向进刀N170X42X 向退刀N180Z-20Z 向进刀N190X30X 向进刀N200X42X 向退刀N210G00X100Z100退至安全点N220T0404 左端内孔换四号内孔车刀N230M03S650主轴正转，转速 650r/min，冷却液开N240G00X16Z3快速定位到加工循环起点N250G71U2R1P1Q2X-0.5Z0.1F0.2内圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量1mm，X 余量 0.5Z 余量 0.1进给量 0.2mm/rN260N1G01X16X 向进刀N270Z0Z 向进刀N280X14.5W-1倒 C1 直角N290Z-17Z 向进刀N300N2X16X 向退刀N310G00Z100精加工N320T0505 左端内孔槽换五号内切槽刀N330M03S500主轴正转，转速 500r/min，冷却液开N340G00X14Z2快速定位到加工起点N350G01Z-17F0.1Z 向进刀N360X18X 向进刀N370X14X 向退刀N380Z100退至安全点N390T0606 左端内螺纹换六号内孔螺纹刀N400M03S500主轴正转，转速 500r/min，冷却液开N410G00X14Z2快速定位到加工循环起点N420G92X15.5Z-15F1.5螺纹切削循环指令螺距 1.5N430X15.8X 进刀至 X15.8N440X16X 进刀至 X16N450X16X 精加工N460G00Z100退至安全点N470M30程序结束 26件 3 右端外椭圆O0006%1N10G90程序初始化N20T0101换一号外圆车刀N30M03S600主轴正转，转速 600r/min，冷却液开N40G00X42Z3快速定位到加工循环起点N50G71U2R1P1Q2X0.5Z0.1F0.2外圆粗车复合循环加工，背吃刀量 2mm，退刀量1mm，X 余量 0.5Z 余量 0.1进给量 0.2mm/rN60N1G01X0X 向进刀N70Z0Z 向进刀N80#1=10椭圆起点N90WHILE#1LE-6.4椭圆终点N110#2=19.5*SQRT10*10-#1*#1/10加工椭圆N120G01X2*#2Z#1-10X/Z 变量控制N130#1=#1-0.1Z 变量递减 0.1mmN140ENDWZ 变量判断跳转N150G01Z-16.4Z 向进刀N160N2X42X 向退刀N170G00X100Z100退至安全距离N180M30程序结束 27第八第八章章 总结总结在进行本次课题加工过程中使用数控机车进行编程和加工零件，在设计这次课题过程中遇到了许多了问题,遇到了这些问题之后，才发现自己在这个三年的学习中，对待知识不扎实，在平时的时候怪自己没有认真的学习。数控这门行业在当今的时代，已经是一门不冷不热的专业，现在数控技术已经很普遍了，在我们平时的生活中，随处可见。经过这个三年的学习，让我对于这个数控行业也认识了很多，数控行业的出现大大的提高了人们的生活质量，也方便了我们很多了。毕业设计是要对一个学生在大学几年的学习上的一次问答，但是这份试卷只是花费了，我们几个月的时间就结束了，做完这个毕业设计，心里面没有那种喜悦与开心，心理面的感觉就是空荡荡的，感觉三年的大学生活就这样结束了，也可能是心里面觉得，现在就已经毕业了，感觉太快了，现在就要接触社会了，感觉心里面没有什么底。要写这个总结，其实我是有很多的话要说，但是我也不知道要写什么东西，有什么写的，可能是自己在这个三年中什么都没有学到，所以没有什么要写的，也不知道要写一些什么。总归就是觉得这个三年大学结束的真是太快了。 28第九章第九章 致谢词致谢词本次课题的论文是在刘老师的悉心指导和严格要求下完成的。其实，在学习上和生活的期间，都是感受到着来
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