除盐水岗位操作规程

1、除盐水岗位操作规程第一章 岗位任务及管辖范围一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工 艺要求的除盐水，保证外工段用水量。二、岗位管辖范围1 、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。 制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。空气：空气总管至除盐水岗位区域。2 、设备范围（1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。（2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。（3）区域设备，地面环

2、境卫生。（4）岗位安全设施，消防防护器材。（5）岗位操作分析用设施、设备。第二章 工作原理与工艺流程一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些 溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如 CaT、Mg+、N扌等被树脂上的H置换、SQ2-、Cl-、NO-等 阴离子被树脂上的QH置换，再经阴床强碱性树脂HSiQ-被树脂上的QH置换从而达到符合工艺要求的 除盐水。三、工艺指标1 、液位除盐水箱： 8090% 中间水箱： 6080% 盐酸贮槽： 6080%液碱贮槽： 60 80% 各塔再生、运行：满水 混床再生

3、混合：顶部视镜 1/3中和水池：1.5m （预留）2 、压力一次水：中间水泵：一 再生泵：w阳床再生：一混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压混床正洗压力：v混床再生酸（碱）压力：一1 3#外供除盐水压力：一 4 5#外供除盐水压力：一7 8#外供除盐水压力：一纤维过滤器运行压力：w纤维过滤器运行进出压差：v纤维过滤器反洗压力：萝茨机运行油压：一3 、流量（m/h）阳床再生：HCI+除盐水20阴床再生：液碱+除盐水20混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水154、时间（min）（1） 纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min（2） 阳床进再生剂一（3）阴床进再生剂（4）混床

4、进再生剂80min （5）各床再生置换60min（6）阴床、混床反洗1520min （7）小正洗10 15min,大正洗30 40min（8）纤维过滤器反洗3040min （以出水清为准）5、 温度再生用除盐水加热温度38400C6、 电流外供除盐水泵1#w 70A2 #w 60A 3#w 120A 4 #w 18A 5#w 6A 再生泵w 10A1 #萝茨机电流v 57A 2 #萝茨机电流w中间水泵1 #w 30A 2 #w 40A 脱碳风机1# 5A7、指标及分析频率序号样品名称指标项目指标分析频率（h/ 次）1原水浊度w 5mg/L每班一次2前阳床出水碱度w L13阳床出水酸度CI-n6

5、前阴床出水PH每小时一次5阴床出水PH电导率CI-SiO2每小时一次6除盐水箱PH电导率Cl-每班一次7混床出水PH电导率SiO2每小时一次8小氨水槽氨水浓度16-22tt每小时一次9液碱槽NaOHNaCI 96% 28%每批一次四、除盐水装置设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1前置阳床 2200X 10X 450031#、2#、3#2阳床 2400 X 450011#3阳床 2600X 12X 515022#、3#41#中间水槽H2.5m L4.85m G4.5m155m52#中间水槽H2.5m L4.3m G4.9m153朋6前置阴床 2600X 12X 515031#、2#、3#7阴

6、床 2600X 12X 515031#、2#、3#81#、2#混床 2500X 12X 5150224.1m39中和水池 11000X 30001300m10酸贮槽 3600 X 4200143吊11碱贮槽2400X3000113.56m312除盐水箱7000X50001192帛13纤维过滤器GX FS-3002 3028 X 4950 250m3/h14一次水管道ISG200-250A-30kw1H=18m S=250?mi15纤维萝茨机D60X 63-160/5000-185kw1H=5000mn2OI S=160mi n16混萝茨机3L-125 （三叶）-30kw1H= S=15.54m

7、/mi n171#中间水泵IH125- 100- 200B-11kw1H=20m S=100?mi182#中间水泵IH125- 100- 200B-30kw1H=38m S=176?mi193#中间水泵IH125- 100- 200B-30kw1H=38m S=176rYh20中和水泵IC96-33kw1H=76m S=360-576n/h21碱泵LJBF80-65-125-15kw1H=20m S=50r/h221#脱 C风机1H= S=4012-7419 m 3/h232#脱 C风机1H=1478PaS=5068m3/h24混床管道泵ZHQ-200B-30kw13H=27.5m S=278

8、mh25氨水泵IH65-50-125-3kw1H=20m S=25i/h261#除盐水泵-250A1H=17m S=11.2ri/h272#除盐水泵125D25X 6-55kw1H=129m S=101?/h283#除盐水泵IS100 65- 315-75kw13H=125m S=100r/h294#除盐水泵IS80 50 200-15kw1H=50m S=50/h305#除盐水泵IS65 40 200A1H=41.6m S=22.3nVh316#除盐水泵1H=17m S=11.2/h327#除盐水泵1H=50m S=50/h338#除盐水泵IH80651H=32m S=50/h第三章操作程序

9、一、正常操作要点1 、除盐水系统需保持连续性运行，平衡好中间水槽，贮除盐水箱液位。阳床运行期间风机需 正常运行，保证脱CO效果，先开风机，后投运阳床。2 、中间水箱、除盐水箱控制调节阀给定值不得随便更改，严禁阀门开启度大起大落，导致水 流压力落差大，损坏树脂。3 、交换器再生合格后，必须对树脂保湿备用。再生合格塔投运前，必须正洗5分钟取样合格。失效，投运塔调换应及时对在线监测水源调换操作，否则视违纪。4 、失效塔放水、再生等操作前，需排气。排气见水溢出时，迅速关闭排气阀，中排、上排开 始放水时都应缓慢进行，严禁树脂冲出，出口管扎网要扎好，发现有漏树脂现象，应及时查明原因，报告车间处理。5 、再

10、生过程中，失效塔的冲洗，再生操作带压控制在。6 、所有再生操作必须现场监护，时刻校正参数在指标范围内。反洗时，应经常小幅度调整反 洗进水阀的开启度，保证树脂松动，使污物杂质冲洗彻底，为再生提供良好条件。7 、进再生液时，阀门要开关到位，确保再生液浓度及流量稳定，严禁管道憋压。8 、再生塔冲洗应加强采样频率，准确无误把握好再生合格标准，确保树脂有效运行时间，并 记录塔冲洗终止时有关数据。9 、阴床、混床再生时，除盐水加热温度要控制在38-40 C之间，加热程序要正确，应先将除盐水全部预热，温度达到指标稳定后，再调节再生液喷射器流量。阴床SiO2 100ug/L，混床SiO220ug/L时，应停下

11、再生。10 、前阴、阴床再生时，严禁开管道泵，防止阀门关不严漏夜、漏气，影响水质。11 、纤维过滤器一台运行，一台备用，24小时冲洗再生一次。萝茨机24小时必须进行烘烤，每次必须盘车一次并有记录。12 、加强巡回检查，杜绝生产系统跑、冒、漏、滴，发现异常情况及时处理，并及时报告13 、经常检查仪表工作状态是否符合工艺操作要求，发现异常及时联系仪表处理。14、搞好除盐水箱水质在线监测管理，及时调节氨水，控制PH值。15 、中合水池每天 22： 00 钟以后必须打循环，中合分析 PH 值 6-7 合格，抽出中合水池保持 1.5m 液位。二、严格按照岗位操作规程，规范操作，把握好树脂运行终止点原则及

12、树脂再生合格标准，确保水 质合格及各塔运行时间。（一）树脂运行失效原则： 阳床出水：酸度：L,e ,Na+100 300ug/L 前阴床出水：PHK,以阴床失效为依据停塔 阴床出水：电导率cm,C 5mg/L,PHW 7-8,SiO 2100ug/L 混床出水：电导率cm,SiO220ug/L（二）树脂再生合格标准： 前阳床出水碱度w L,Cl -= 一次水中的Cl- 阳床出水酸度w e L,CI-=次水中的Cl- 前阴床出水：电导率w 25us/cm,PH:阴床出水：电导率w 8us/cm,PH: 混床出水：电导率w cm,SiO21ug/L（三）树脂再生操作程序 离子交换为等量交换，当处理

13、水量达到一定量时，运行交换树脂失效，就应进行再生处理，恢 复其树脂交换功能。再生操作好坏，直接影响到树脂运行时间及出水质量，故要求严格规范操作。前阳（前阴）、阳床（阴床）一般情况是一对一运行，一对一再生。即 1#前阳（1#前阴）和 1#阳 床（1#阴床）同时运行同时再生， 2#前阳（ 2#前阴）和 2#阳床（ 2#阴床）同时运行同时同时再生， 3#前 阳（3#前阴）和 3#阳床（ 3#阴床）同时运行同时再生。1 、阳床、前阳床再生操作程序（1 ）调塔将再生合格的备用塔一对一分别进行正洗 5 分钟后取样分析，合格投运，同时关闭一对一失 效阳床，前阳进、出口阀进行反洗。（2）反洗 首先分别打开两塔

14、的排气阀门，再打开正洗进水阀，待排气阀里有水排出后关闭排气阀，再 关正洗水阀。（排气管内充满水，再关闭排气阀，如此防止反洗时，有树脂从排气管排出）待交换器内充满水后全开反洗排水阀，再逐渐由小到大开启反洗进水阀，（开启度1/3 ）控制反洗流速一般为 10-15m3/h 。如果反洗水量太大，会有树脂流出，反洗时人不要走开，注意观察反洗排出，防止有 树脂排出，大反洗应掌握尽可能大流速，又不能有树脂流出为原则，控制塔压为w,根据水中悬浮 物多少而定，一般为一小时左右，反洗终点以水出清澈为准，待阳床、前阳大反洗合格结束后，分 别关闭阳床、前阳反洗进水阀及反洗排水阀,进行下一步操作。（3）再生 采取满水带

15、压顺流再生,先开启前阳正洗排水阀,再打开前阳进再生液阀及阳床废酸回收阀后，再开启阳床进再生液阀，启动再生泵，开启喷射器前压力阀，调整除盐水流量为20m3/h。待压力稳定后打开盐酸贮槽空气阀及底阀，调整进酸阀流量为3-3.5m3/h，浓度一般控制在3-5%。注意再生时调整前阳正洗排水阀的流量，保持两塔交换器内有少许压力为, 如此可使再生液均匀通过树脂层，有利于再生，再生流速一般为3-5m3/h ，再生进酸时间一般为，再生液用量阳床以每吨树脂约300kg,30%盐酸，再生时要确保再生液百分比浓度，待进酸结束后，关闭盐酸流量调节阀、盐酸贮槽 底出口阀及空气阀，调整除盐水流量为 20m3/h, 转入置

16、换阶段。（ 4）置换、正洗进酸结束后，仍用除盐水从阳床进水，前阳床排出，进行置换 1 小时后停下，关喷射器除 盐水调节阀，关阳床进酸阀，阳床废酸回收阀，前阳床进再生液阀及正洗排水阀，停再生泵后进行 正洗。先打开前阳、阳床排气阀，缓慢开启正洗进水阀进行排气后，关闭排气阀，打开正洗排水阀 进行正洗，控制压力为。正洗时间 40min 后应加强取样分析，出水判定合格标准：酸度 L,Cl -=一次 水中 Cl- ，合格后树脂充分保湿备用。2 、前阴、阴床再生操作程序调塔判定塔失效后将备用塔一对一分别进行正洗 5 分钟，取样分析合格后投运，同时关闭一对一 失效阴床，前阴床、阴床进出口阀进行反洗。反洗a ，

17、前阴：反洗时间 40mi n,打开排气阀，开正洗进水阀排气，排气结束后关进水阀、排气 阀，开反洗进水阀，（开启度 1/3）开反洗排水阀，压力控制在 , 反洗合格后关闭反洗进水阀及反洗 排水阀。b ，阴床：小反洗时间15mi n，先打开排气阀，打开中排阀，放水结束后，关闭中排水阀，打 开小反洗阀，（开启度1/3 ）进水排气后关排气阀，打开小反洗排水阀（塔压力w）反洗出水清澈视 为反洗结束。小反洗结束放水，关闭小反洗进水阀，打开排气阀，打开中排阀进行放水，放水结束 后，关中排阀。打开大反洗进水阀，进水排气结束后，关排气阀，打开大反洗出口阀，进行大反 洗，时间 15-20 分钟。大反洗结束后，打开排

18、气阀及中排阀进行放水，结束后，关排气阀，及中排 放水阀。再生 前阴、阴床反洗合格后进行再生，联系锅炉关闭蒸汽冷凝水阀，打开前阴正洗出口阀，打开 进再生液碱阀，同时打开阴床进再生液阀及中排出口液碱回收阀，开启再生泵，开泵出口阀，调整 除盐水阀，控制流量为20mVh，调整除盐水加热温度38-40 C之间，打开液碱贮槽出口阀及液碱流量 调节阀，控制液碱流量为 -1.5m3h, 进液碱时间小时，塔压力控制在，浓度控制在 3-5%。进碱结束后，关闭液碱流量调节阀及液碱贮槽根部阀，调整除盐水量20m3/h 进行置换。置换置换时间 60min 后，联系锅炉开蒸汽冷凝水阀，停再生泵，关泵进出口阀及除盐水调节阀

19、， 关蒸汽冷凝水调节阀，关阴床进液碱阀，阴床液碱回收阀，前阴进液碱阀及正洗排水阀，。正洗a, 阴床小正洗 10-15min 后，打开排气阀微开运行进水阀，（开启度 1/3 ）排气后速关排气 阀，开中排阀（压力控制进行小正洗。大正洗 20-30min, 小正洗结束后，打开排气阀，关闭中排阀， 开正洗进行阀，排气后速关排气阀，再开正洗排水阀进行正洗（压力控制正洗 10min 后，取样分析 电导率w 8us/cm,时，应及时停止正洗，迅速关闭正洗排水阀后关运行进水阀，树脂充分保湿备用。b, 前阴正洗时间30-40min，塔压为w .打开排气阀，开运行进水阀（开启度 1/3）排气后关排气阀，开正洗排水

20、阀进行正洗。冲洗接近40min后应加强分析，当电导率w 25us/cm，时应及时停止冲洗，先关塔排水阀，后 关进水阀，树脂充分保湿备用。3 、e, 反洗分层最佳效果应是塔下部视镜树脂分层临界而明显，塔中部排水处，反洗操作结束 后，关闭反洗进水阀，反洗排水阀。混床再生操作程序混床操作规程将备用塔正洗5min,取样分析合格后投运，同时关闭失效塔进出口阀。阴（206H）阳（001 X 7）树脂分层操作步骤：a, 检查进水阀，塔出水阀，排气阀是否关闭b, 全开反洗排水阀，缓开反洗进水阀，流量控制以不跑出树脂为宜，反洗前应安装过滤 网，发现跑树脂，应及时停止反洗操作，正常反洗时间 15-20 分钟c,

21、反洗期间，应经常观察阳、阴树脂分离程度，可适当关闭运行混床进水阀，调节水压， 反复进行，直到阳、阴树脂彻底分离。d, 如果树脂不松动，分离不彻底，可开萝茨机两分钟，再反洗分层。（此项操作由车间在 场进行）再生A, 必须满水再生，可用进水阀排气阀校验。B, 首先碱再生，开混床中排水阀，开进碱阀，联系锅炉岗位关蒸汽冷凝水阀，开再生泵，（除盐水加热38-40 C）缓开碱喷射器进水阀，调节流量为15mVh，开启配碱阀，调节流量1300L/h ，采样确认再生液浓度为 %。C, 然后开启下部进酸阀，开酸喷射器进水阀调节流量为15m3/h ，开启配酸调节流量1500L/h ，采样确认再生液浓度为 3-5%。

22、D, 再生床压力保持在，进再生剂时间为 80 分钟。（下部视镜 4 颗螺栓）E, 进再生剂结束后，关闭液碱，浓盐酸阀，开始除盐水置换，置换时间60min。F, 置换结束后，分别关闭酸、碱喷射器进水阀，停再生泵，关混床中排阀，进酸碱阀。 正洗A, 满水冲洗，开塔运行进水阀，开塔排气阀，待溢出水时关闭，速开下部排水阀。B, 正洗操作期间，多次采样分析混床出水电导率变化趋势，当电导率下降至 50us/cm 时， 停下正洗，关闭运行进水阀。C, 开启上部排水阀（全开）将混床液位降至上部视镜内 1/3 处，关闭下部排水阀，开萝茨 风机进行混合。（严禁树脂脱水现象出现）D, 萝茨风机操作步骤a ，打开风机

23、出口排水阀，打开放空阀，风机盘车数圈。b, 关闭风机出口排水阀，启动风机。c, 打开塔进空气阀（三圈）迅速关闭放空阀，调整进气压力为为宜。d, 使用完后，应先开风机放空阀，速关塔进气阀，停下风机备用。e, 现场操作必须两人配合，确保安全。E, 塔进气混合时间 3-5 分钟，察看三个视镜树脂跃动混合状态，确认混合状态较佳时，即 可停止混合。F, 停止混合，关闭上部排水阀，速开下部排水阀，促使树脂迅速下沉，以防树脂在沉降过 程中重新分离，引起混合不彻底，也要注意防止树脂层脱水。（上部视镜有水为宜）G ，开启运行进水阀，排气阀，待排气管有水溢出时，速开下部排水阀，关闭排气阀开始正 洗，压力 。H,

24、在正洗过程中，多次采样分析塔出水电导率变化趋势，当电导率cm 时，关闭运行进水阀下部排水阀保湿备用。4 、纤维过滤器冲洗操作程序调塔当进出口压差接近时，应入观察期，压差接近时进行调塔，先开备用塔进口阀进行排气， 结束后，关排气阀，开出口阀，并入系统后，关失效塔进出口阀进行反洗。现规定纤维过滤器达 48 小时停下再生。反洗A, 打开排气阀、反洗出口阀。B, 微开反洗进水阀，使其反洗出口有少量水溢出。C, 开萝茨风机进行水，气合洗。萝茨风机操作程序： 24 小时电机烘烤，确保电机使用安全。 启动前盘车数圈，联系电工征得当班电工许可方可使用。 先启动油泵，查看油压在，见三股油回流管有大量油流动视油泵

25、开启成功。 启动萝茨机前，检查控制点：a,纤维过滤器空气进口阀关闭；b,排水阀，空气放空阀全开， 确认后启动萝茨机空负荷运行查看设备运行情况，确认无异后进行下一步操作环节。 停机，全开放空阀，关闭纤维过滤器空气进口阀，停主机，油泵，电机，烘烤，并入记载。D, 开启纤维过滤器空气进口阀，进行水、气合洗，萝茨机负荷调整以视镜内水层有少量气 泡和纤维素条小幅度摆动为宜，用空气放空阀调整，电流不超过。严禁调整不当导致塔内固定板损 坏和纤维素脱落。E, 水、气合洗时间 35min 左右，以水出清为合格。F, 水、气合洗期间应注意： 纤维素条小幅度摆动 水层有少量鼓泡 适当调整反洗进水量H, 反洗出水清后

26、，及时关闭进气阀，全开萝茨风机放空阀，停机后继续用水反洗5 分钟 后，关闭反洗进水阀，排气阀，反洗排水阀第四章 不正常情况及处理一、阳床树脂运行时间短，有哪些原因造成如何处理原因：再生前冲洗不合格，反洗强度不够，树脂表层污物未彻底清除。 操作不当引起树脂乱层。 停塔时阀门开关未到位，原水进入，导致再生液浓度低，再生效果差。 再生剂 HCl 浓度不够，纯度未达到要求。 塔再生时，水流量、酸流量发生变化，未及时调整，引起HCI浓度低。 进再生剂时，阀门开关不到位，酸有走近路没有进入到床层内。 铁等重金属类杂质侵入，引起树脂中毒。处理：属-原因：应及时倒换备用塔，严格按照阳床再生操作程序，重新再生处

27、理。 属重金属类引起树脂失效，用酸浸泡 24 小时后，按其再生操作程序进行再生。二、除盐水泵供水压力突然掉压，是什么原因引起如何预防处理原因：生产系统突然增加用水量或输水管道泄漏。 贮除盐水箱液位过低，引起供水泵抽空。 供水泵叶轮损坏或脱落。 供水泵跳闸，引起泵反转。 处理及预防：加强岗位巡检，及时发现泵运行存在的问题，（响声、电机温度高、电流运行不稳）根据不同问题，判断准确，针对不同原因，采取有效措施，恢复其正常工作状态。 除盐水液位过低、泵抽空所致时，及时调节除盐水塔进水阀开启度，关闭泵出口阀， 排气开启迅速恢复供水。 属供水泵叶轮损坏、脱落，及时关闭该泵进出口阀，倒换备用泵。 属供水泵跳

28、闸，及时查明原因，（机械夹死、电压波动、电机烧）倒泵处理或重新启动。三、阴床运行时间短，有哪些原因如何处理预防原因：再生冲洗时间过长，电导率接近运行指标，（8-10us/cm）未及时停止冲洗操作，影响运行时间。 前阴床树脂失效，未及时调换备用塔，致使前阴床出水电导率、PH不合格。 阴床再生效率低：a、进液碱量不足；b、运行周期长，再生前未按规定大反洗。 阳床失效停塔迟，漏钠严重，导致阴树脂有中毒现象。 阳床再生时酸走近路，致使进阴床水质不合格。处理及预防：严格按照树脂失效原则及再生冲洗合格标准、再生操作程序进行规范操作，使每 一步操作符合要求，最终才能保证塔运行时间及出水水质。 属前阳床失效，

29、及时调换阳床备用塔。 再生操作应注意现场监护，保证液碱量和冲洗流速。 阴床运行时间短，应及时查明原因，重新再生时需大反洗，同时增加碱耗量，适当延 长冲洗时间。 必要时对树脂进行复苏处理。 加强分析，保证各塔出水水质在规定指标内。发现出水水质不合格，应及时调换备用 塔，确保后面塔运行时间及除盐水水质。第五章 开车一、正常开车1 、联系生产调度，保证一次水压力2 、开启冲洗合格备用过滤器，向前阳床提供合格一次水。3、前阳床正洗 5分钟后投运。首先开进口阀，排气，开正洗排水阀，正洗 5 分钟合格后，关闭 正洗排水阀，开塔出口阀，开满进口阀。4、开启风机除CQ观察风机运行情况。5 、阳床正洗 5分钟投运后，操作过程同 3条。6 、调整中间水箱进口阀开启度，液位达到 60%，开启中间水泵向前阴床供水。7 、前阴床正洗 5分钟投运，操作过程同第 3条，向阴床供水。8 、阴床正洗 5分钟投运，操作过程同第 3条，向混床供水。9 、混床正洗 5 分钟投运，操作过程同第 3 条，向除盐水箱供水。除盐水箱进口阀开启度 30- 70%。10 、对各运行塔出水水质进行取样分析，监护各运行塔情况，如实纪录数据，保证除盐水合格。11 、开车时如贮除盐水箱有液位，应首先开启除盐水泵向外工