回撤通道规程新

1、xxxx工作面回撤通道作业规程目 录第一章 概 况3第一节 概 述3第二节 编 写 依 据3第二章 地面位置及地质情况4第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节 煤（岩）层赋存特征4第三节 地质构造6第四节 水文地质6第三章 巷道布置及支护说明7第一节 巷道布置7第二节 矿压观测7第三节 支护设计8第四节 支护工艺10第四章 施工工艺18第一节 施工方法18第二节 破岩方式19第三节 装载与运输20第四节 管线敷设24第五节 设备及工具配备28第五章 生产系统29第一节 通风系统29第二节 压 风33第三节 综 合 防 尘33第四节 防灭火34第五节 安 全 监 控35第六节 供 电36

2、第七节 排 水48第八节 运 输48第九节 通讯和信号49第六章 劳动组织与主要技术经济指标49第一节 劳动组织49第二节 作业循环方式50第三节 主要技术经济指标50第七章 安全技术措施52第一节 一通三防52第二节 顶 板 管 理55第三节 防 治 水56第四节 机 电56第五节 运 输60第六节 其 他64第八章 灾害应急措施及避灾路线65第一节 紧急避险六大系统65第二节 灾害应急措施66第三节 避灾路线和避灾路线图66第九章 巷道工程质量保证体系67第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称XXXX工作面回撤通道。二、掘进目的及巷道用途 本巷道为XXXX综采工作面回采至该巷时，作为该工

3、作面机电设备回撤使用。三、巷道设计长度巷道设计长度：主回撤通道长279米，辅回撤通道长279米，回撤通道联巷共3个，合计60米；调车硐室3个，合计18米；绞车硐室2个，合计10米，共计646m。四、预计开工时间按照矿生产接续和计划安排,本掘进工作面计划2015年4月 日开工。五、巷道平面布置详见巷道平面布置图1（见巷道平面布置图）第二节 编 写 依 据一、设计图纸依据所掘巷道施工的依据是XXXX煤矿生产技术部下发的XXXX工作面回撤通道平、断面图。二、地质说明书所掘巷道是依据XXXX煤矿生产技术部下发的XXXX工作面回撤通道地质说明书。三、煤矿安全规程四、煤矿作业规程编制指南第二章 地面位置及

4、地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表 1表1 井上下对照关系情况表水平一水平工程名称XXXX工作面回撤通道采区一盘区井下标高/m+1175+1230 m地面相对位置建筑物、小井及其它工作面相对地表为低矮山丘和水多湖川沟谷，无建筑物，南部地表有人工林。井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面位于2-3煤辅助运输大巷南侧，XXXX辅运顺槽的西侧，对掘进巷道无影响。邻近采区情况对掘进巷道的影响本掘进工作面掘进期间邻近开采采区对掘进巷道无影响。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层赋存稳定性根据井田勘探资料和相邻巷道揭露煤层分析，2-3煤层赋存较稳定，煤层连续性较好

5、，但厚度变化较大。二、煤层构造2-3煤黑色，条带状结构，阶梯状断口，弱沥青光泽，黑色条痕，属半暗淡型煤，层面夹丝炭，易碎，易风化。煤层结构简单到复杂，夹石0-2层,厚度为0-0.4m。三、煤层厚度 煤层厚度变化很大。根据勘探钻孔G508、J305、J306、Q603和J405资料情况，煤层在J305号勘探钻孔附近最厚达7.8m，煤层在G508号勘探钻孔附近最薄为1.4m。 四、煤层倾角 倾角15。黑色，暗淡-半暗淡型，含丝炭，参差断口，贝壳断口，裂隙不发育，易碎。五、煤层顶底板 煤层顶板岩性主要为砂质泥岩、细粒砂岩，厚度2.4-6.8m，抗压强度8.619.1兆帕，软化系数0.220.40；底

6、板岩性主要为砂质泥岩、细粒砂岩，厚度2.15-10.05m，抗压强度9.217.8兆帕，软化系数0.310.38。与2-2煤层间距为2.85-7.85m。与3-1煤层间距为34.2-52.6m。六、煤尘井田煤属于不粘煤，其挥发分产率较高，据煤样的测试结果表明：各煤层在急速加热时火焰长度400，引起煤尘爆炸最低岩粉量85%，说明井田内煤尘具有爆炸性。七、瓦斯勘探报告在钻孔中采取了瓦斯样，从试验结果看，均含很低的残存瓦斯，经过室内脱气分析，瓦斯成分以氮气为主，其次为少量的二氧化碳及甲烷气体，故可划为氮气带，属于低沼气区。在矿井顺槽施工中得到证实。八、煤层自燃倾向性容易自燃。第三节 地质构造 根据井

7、田勘探资料，本区煤层产状平缓近于水平。但以实际XXXX辅运顺槽巷道掘进过程中揭露F1、F2断层情况分析预测，XXXX运输顺槽掘进至165m处将揭露F2断层。F2断层性质为正断层，走向303，倾角73，落差1.5m。根据现有地质资料分析F2断层有可能出现小幅摆动并伴有小派生构造，但目前对断层构造的控制资料有限。预计在断层附近，煤岩层受到地质应力揉皱作用影响，裂隙发育而变得破碎，局部地段会出现较大淋水。在掘进施工过程中，施工单位要加强顶板管理，准备排水设备。其派生构造较多，对掘进及顶板管理有一定影响也没有岩浆侵入现象和陷落柱构造。本区属于地温正常区域，无放射性物质。 第四节 水文地质 本区内地形起

8、伏不平，地表被侵蚀致使冲沟极为发育，呈树枝状，最大的沟谷为水多湖川及大哈他土沟，最高洪水位为+1266-+1270m，季节性沟溪雨季可形成洪水。区内对Q702、706钻孔进行的抽水试验，水位标高为1316.14-1323.87m，水位降升14.03-23.65米，涌水量0.228-0.436L/s，单位涌水量为0.0154-0.0211L/sm，渗透系数为0.0149-0.0216m/d，平均渗透系数为0.0187m/d。本区主要以软弱岩石为主，有利于巷道掘进，砂质泥岩及粘土遇水易软化，对煤层顶板维护不利。根据现有的掘进资料，巷道在掘进过程中顶板有滴淋水现象。掘进工作面涌水主要来自顶板岩层中，

9、遇地质构造时可能会出现涌水量增大现象，涌水量预计达到5-10m3/h，施工过程中要严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水制度，预防水灾的发生。 第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本掘进工作面位于XXXX工作面两条顺槽之间，主回撤通道长279米，辅回撤通道279米，回撤通道联巷共3个，合计60米；调车硐室3个，合计18米；绞车硐室2个，合计10米。共计646米。巷道均为矩形断面。绞车硐室掘进宽为3.5米，高度为3.4米；辅回撤通道掘进宽均为5.0m，高度为3.5m；主回撤通道掘进宽均为5.0m，高度为3.8m。各部分巷道均沿煤层底板掘进。主回撤通道在XXXX运输顺槽开口，开口坐标为X：4

10、431577.210；Y:37383258.527；Z：+1230.816.辅回撤通道也在XXXX运输顺槽开口，开口坐标为X：4431602.210；Y:37383258.527；Z：+1230.807。第二节 矿压观测一、 观测对象XXXX回撤通道。二、 观测内容用锚杆拉力计对顶板和两帮锚杆的锚固力进行抽查检测，用锚杆拉力计对锚杆进行检测时，顶锚杆必须达到70KN以上，帮锚杆必须达到50KN以上。用锚索张拉机具对锚索的锚固力进行检测，锚索预紧力必须达到100KN以上，用BL-II型顶板离层指示仪观测顶板位移量。三、观测方法1、测点布置：顶板完整时每200米安设一个顶板离层仪，顶板岩层节理发育

11、时每50米安设一个顶板离层仪，顶板离层仪位于巷道顶板中部。2、观测时间：安装的第一星期每班观察一次；安装的第二星期每天观察一次；安装的第三星期每十五天观察一次。3、锚杆拉拔力与锚索预紧力每25米巷道抽查一次，一次分别不少于5根。四、数据处理采取边施工，边观测，及时对观测的数据留有牌版和台帐，并对观测的数据加以分析、判断，并把观测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，完善施工组织设计，指导施工，并做好记录。第三节 支护设计一、巷道形状与特征XXXX工作面回撤通道断面为矩形断面，沿煤层底板掘进，巷道铺底300mm，混凝土设计标号C25。采用锚杆+网+锚索+钢筋梯+W钢带联合支护（见XXXX

12、工作面回撤通道支护断面图2）。巷道断面 断面号掘进尺寸断面（）宽度（m）高度（m）1-1（主回撤通道)53.8192-2（辅回撤通道及联络巷)53.517.53-3（绞车硐室)3.53.211.2二、支护方式1、锚杆支护XXXX工作面回撤通道巷道顶板用182200左旋无纵筋螺纹钢锚杆,顶锚杆孔配MSCK2350树脂锚固剂1支，MSK2350树脂锚固剂1支。主回撤通道及联络巷顶锚杆间排距：边部锚杆距第二根锚杆间距900mm，中间锚杆间距1000mm，排距1000mm；辅回撤通道、调车硐室及绞车硐室顶锚杆间排距为8001000mm。顶锚杆托盘采用12012010mm的碟型钢托盘。顶铺设6钢筋网，网

13、片规格为11002600mm，网格为：100100mm，网与网搭接采用托盘压紧，搭接长度为100mm，并用14#铁丝每隔200mm三花绑扎。辅回撤通道顶铺设16mm圆钢焊接的钢筋梯，规格为164900100mm，排距为2000mm，主回撤通道顶铺设2.32304800mm矿用W钢带，排距为1000mm；主回撤通道非开采帮及其他巷道采用181600左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为12001000mm,每根帮锚杆孔配MSCK2350树脂锚固剂1支，配套使用12012010mm的碟型钢托盘；挂6钢筋网，网片规格为11002600mm，网格为：100100mm，网与网搭接采用托盘压紧，搭接长度为10

14、0mm，并用14#铁丝每隔200mm三花绑扎。主回撤通道开采帮采用201600玻璃钢锚杆，间排距为10001000mm,每根帮锚杆孔配CK2350树脂锚固剂1支，配套使用120mm的树脂托盘，挂网格4040mm树脂网片。2、锚索支护 锚索:17.86400mm钢绞线制成及配套锁具。托盘：锚索配套使用30030010mm碟型钢托盘锚固剂：MSCK2350型树脂锚固剂每孔2支，MSK2350型树脂锚固剂每孔2支。锚索预紧力：不小于100KN。锚索布置：顶板沿掘进方向布置锚索加托盘，主回撤通道锚索布置在W型钢带间，辅回撤通道锚索布置在钢筋梯间；主回撤通道及联络巷内为4-4-4矩形布置，锚索长6400

15、mm，两边锚索距帮250mm，第二根锚索距边部锚索2000mm，中间两根锚索间距500mm，排距1000mm；辅回撤通道及联络巷内为3-2-3三花布置锚索长6400mm，间排距16002000mm；绞车硐室为2-2-2矩形布置，锚索长6400mm，间排距16002000mm。主主 三、底板混凝土施工1、主、辅回撤通道及联络巷底板铺混凝土厚度为300mm，水泥品种为PO32.5，石子粒径为：5-40mm，水灰比：0.55，砂率：37。混凝土强度为C25。2、材料用量配合比见下表2 （C25混凝土材料用量配合比）材料用量每立方米用量 （kg）水泥砂石子水掺和料外加剂 7817328143/1 2.

16、243.650.55/第四节 支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式： XXXX工作面回撤通道顶部采用锚杆、锚索、钢筋梯、W钢带、钢筋网联合支护。帮部采用锚杆、钢筋网和树脂网支护。2、支护材料规格： （1）锚杆支护材料及规格：材料名称材料规格材质顶锚杆182200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆碟型钢托盘12012010钢板顶药卷MSCK2350树脂药卷顶药卷MSK2350树脂药卷帮锚杆18mm1600mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆开采帮锚杆20mm1600mm树脂锚杆帮碟型钢托盘12012010钢板开采帮托盘120mm树脂托盘帮药卷MSCK2350树脂药卷顶网260011006钢筋制成网格100100

17、辅回撤通道两帮、主回撤通道非开采帮、联络巷及硐室帮网260011006钢筋制成网格100100主回撤通道开采帮帮网树脂网片网格4040mm （2）锚索支护材料及规格：材料名称材料规格材质钢筋梯（辅回）490010016钢筋焊接W钢带（主回）2.32304800mm钢板锚 索17.86400钢绞线碟型钢托盘30030010钢板药 卷MSCK2350树脂药卷药 卷MSK2350树脂药卷锁 具OVM252型单孔锁具3、安装锚杆要求：（1）顶锚杆矩形布置，间距为800mm；排距为1000mm。（2）帮锚杆矩形布置，开采帮帮锚杆间距为800mm；排距为1000mm，非采帮顶锚杆间距为1200mm；排距为

18、1000mm。（3）锚杆外露长度从托盘算起在10-40mm之间。锚固力：顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于50KN。（4）顶锚杆垂直于顶板布置，顶板两帮的两根锚杆与顶板成75布置，帮锚杆垂直于巷帮布置。（5）顶部使用MSCK2350树脂药卷1支，MSK2350树脂药卷1支。安装锚杆时用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转边匀速推进到孔底，搅拌时间为3045s,搅拌停止后，等待90180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。（6）锚杆间排距误差不超过100mm。（7）顶锚杆孔深2150mm,打顶锚杆使用MQT-120/2.5型锚杆钻机，钻头使用28mm的合金钢钻头。（8）帮锚杆孔深为1550mm，打

19、帮锚杆使用MQS-50/1.8型手持式气动锚杆钻机，钻头使用28mm的合金钢钻头。打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动扳手拧紧螺母。（9）当巷道顶板岩性稳定，最大控顶距离2300mm，当迎头淋水大，遇地质构造时必须短掘短支。 （10）帮锚杆滞后迎头最大不超过5m,如遇顶板破碎或构造带时帮锚杆及时支护。 4、铺联网要求： 顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷道铺设。相邻网必须搭接，搭接长度不得小于100mm,每隔200mm用14#双股铁丝联接一道，拧紧不少于3圈。5、锚索支护要求：（1）当巷道按设计要求支护合格后，用MQT120/2.5型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和28合金钢钻头湿式打

20、眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深6200mm。（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格。以锚固剂箱出厂合格证日期为准，不合格的严禁使用。 （3）用棉纱将锚索锚固段的水，煤粉等擦干净。 （4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，然后用锚索顶住树脂锚固剂轻轻送入，确保锚固剂全部送到孔底。注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转；后半程用快速搅拌。搅拌时间控制在20s-30s之间，确保

21、搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min,然后收回锚杆机。（8）20min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锁具并将其托到紧贴钢带的位置。（9）两人一起将锚索张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。将张拉千斤顶用双股12#铁丝与顶网相连拧三圈，调整锁具锁片至合适位置，加压至1-2MPa，使张拉千斤顶锁紧装置咬住钢绞线后人员撤下，待张拉千斤顶下方3米以内所有人员撤离后，开动锚索张拉机具加压使锚索达到100KN，停止加压，松开缷油阀，换向阀打向卸压位置，人员站在钢架或掘进机机身平台上，一人托稳千斤顶，一人解除固定铁丝，将千斤顶取下。（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完

22、成锚索的安装。 (11)锚索外露长度控制在锁具外150-250mm。 二、支护工艺及要求(一)临时支护:1、临时支护采用前探梁支护。2、前探梁采用3根长4.8米的3寸钢管，吊环9个（每根前探梁使用3个吊环），配合使用，做前探梁悬臂支护，每根钢管必须上3个吊环。前探梁后端固定处外露长度不少于200mm，前端距迎头煤（岩）壁不大于200mm。前探梁、卡（吊环）变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情形，必须及时更换。3、综掘机割煤后，打锚杆前，作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，严格检查顶、帮情况，并及时架设前探梁。4、将准备好的吊环上到工作面最前排锚杆底端丝扣上，与后排锚杆上的吊环配合，将3寸钢管

23、前移，平行插入同侧吊环内，将预支金属网托起，前探梁上部用木板背实，前探梁末端与金属网靠工作面侧网边窜齐，并将前探梁调设平稳，保证前探梁接顶严密。5、每班每次打锚杆前，必须按同样程序前移前探梁，保证安全生产。（二）永久支护：1、顶锚杆安装工艺及要求：（1）钻锚杆孔前，必须认真执行敲帮问顶制度，打眼前先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮。将活矸等处理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。（2）钻锚杆孔前，应严格按照巷道中线检查断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理。 （3）钻锚杆孔前，按照中线应根据设计要求和围岩情况定出孔位，作好标记。（4）清理好眼内岩粉后，将搅拌器插钻机内，把锚杆杆体带丝扣一

24、端上好螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂药卷送入眼底，安上锚杆机旋转搅拌，搅拌树脂药卷时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂药卷的时间为25秒左右。（5）安装金属网、钢带托盘时应将煤（岩）面找平，使钢带与煤（岩）面全部接触，受力均匀，增加承载能力。（6）锚杆的锚入方向，应与煤（岩）层裂隙面相垂直，若围岩的层面不明显时，应垂直与巷道周围锚入。（7）顶锚杆的锚固力顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于50KN。（8）施工机具有：MQT120/2.5型气动锚杆钻机配合长1米的S19中空六方钻杆和28合金钢钻头湿式打眼。2、帮锚杆安装工艺及要求： （1）钻帮锚孔前：必须认真执行敲帮问顶制度。将活矸、伞檐、片帮煤处

25、理掉后，在确保安全的条件下，方可作业。 （2）钻帮锚孔前，按帮锚间、排距定出孔位，作为标记。 （3）清理好眼内煤粉后，将搅拌器插入气动锚杆钻机内，把帮锚杆杆体带丝扣一端上好螺母插入搅拌器内，用杆体将树脂药卷送入眼底并启动气动锚杆钻机，旋转搅拌，搅拌树脂药卷时应缓慢推进锚杆杆体，连续搅拌树脂药卷的时间宜为25秒左右。（4）安装托盘时应将煤帮找平，使托盘全部接触，受力均匀，增加承载能力。（5）施工机具有：MQS50/1.8锚杆钻机配合28麻花钻杆和28羊角钻头湿式打眼。3、锚索支护工艺及技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装，及时支护， （2）锚索孔深误差控制在0+30；（3）锚索外露长

26、度控制锁具外150-250；（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5）搅拌树脂药卷后20-25min张拉锚索，张拉预紧力必须达到100KN。（6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉或重新补打合格的锚索。（7）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉千斤顶将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。 4、混凝土底板施工工艺及要求 施工顺序：巷道整形浇注混凝土振捣压实抹平养护 （1）施工前必须按规程要求先进行巷道整形，进

27、行基础的平整，必须保证基础尺寸合适，底板无淤泥、积水。 （2）盒子之间的尺寸必须掌握好，并且要用撑杆连接牢固，防止浇注混凝土时错位。 （3）水泥、砂子、石子的比列要严格按要求配比，混凝土必须搅拌均匀，严禁出现干砂、干灰现象。 （4）浇注时必须设专人，随时检查盒子之间的尺寸，发现与要求尺寸不符时必须停止浇注，待处理合适后再进行浇注。 （5）浇注时要一次够深度，不得使基础出现离层现象。浇注过程要有专人边浇注边捣固，使其保持平整、密实。（6）浇注完混凝土后必须用直滚多次压实，并且专人用抹子抹平，确保铺底质量。（7）当铺设底板处有顶板淋水时，底板铺设完后需在底板上方搭木板，木板上方铺塑料布，等底板完全

28、凝固后方可撤掉木板和塑料布，确保工程质量和抗压强度。（8）地面采用集中搅拌站搅拌混凝土，采用防爆车拉用至工作面，工作面人工找平，用风动振动棒多次振捣砼进行铺底,保证铺底后无沙眼，确保底板强度。（9）主回撤通道/辅回撤通道严格按要求铺设300mm厚混凝土底板，水沟根据现场实际是否有淋水、积水情况再定。三、特殊条件施工要求1、若顶板破碎或压力大时，根据顶板情况适当加密锚索。2、施工时遇到顶板破碎、顶板淋水增大、构造带和断层时，为安全施工，必须制定专项安全技术措施。 3、开口处和贯通处，帮网要联接合格，帮锚杆要紧贴煤壁，抹角处空顶距离超过30cm时要补打顶锚杆进行维护，贯通前15米打贯通探眼。第四章

29、 施工工艺第一节 施工方法XXXX工作面回撤通道采用EBZ-200综掘机割煤、落煤、装煤，按中线施工，沿煤层顶板掘进，开口段用装载机出煤上皮带，待辅助回撤通道内皮带安装完毕后经2-3煤胶运大巷胶带机运至地面。待辅助回撤通道掘进完成后，综掘机退回至XXXX运输顺槽主回撤通道开口处，待综掘机掘进50米后，延伸XXXX运输顺槽皮带机尾至主回撤通道开口处。 第二节 破岩方式一、机掘施工方式1、XXXX工作面回撤通道采用EBZ-200型综掘机割煤，截割并自行装煤，经XXXX运输顺槽皮带运至2-3煤胶运大巷主皮带再到地面。2、生产工艺流程：1、开口段（前50米）：开机前准备掘进机割煤装载机装煤、运煤运料、

30、清浮煤临时支护锚杆支护锚索支护下一个循环。2、回撤通道皮带安装后（50米以后）：开机前准备掘进机割、装、运运料、清浮煤临时支护锚杆支护锚索支护下一个循环。3、检修工艺流程： 检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿检修皮带机、下料、其它工作正常掘进。 （4）掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中部，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，全断面截割2米进行支护后，再进行下一个循环，往复进行。 二、施工设备与供电情况 （一）施工设备：配套设备一览表4表4 设备一览表序号名称型号单位数量动力配套方式1掘进机EBZ-200台1电动/液压独立2桥式输

31、送机SZD800/15部1电动独立3带式输送机机DSJ1000/630/125部2电动独立4锚杆钻机MQT-120/2.5台3风动独立5手持式锚杆机MQS-50/1.8台2风动独立6风镐G20台2风动独立7涨紧仪台2风动独立8激光指向仪YBJ-800台1电动独立（2） 附图：供电系统图3 三、掘进机截割顺序：掘进机截割顺序示意图4第三节 装载与运输 一、装载与运输方式 1、装煤、运煤：开口段（前50米）：掘进机装载机XXXX运输顺槽皮带2-3煤胶运大巷皮带转载皮带主井皮带。（见运输系统图5）回撤通道皮带安装后（50米以后）：掘进机XXXX回撤通道皮带XXXX运输顺槽皮带2-3煤胶运大巷皮带转载

32、皮带主井皮带。 2、材料设备运输系统：材料及设备由无轨胶轮车经副斜井副井辅运联巷XXXX运输顺槽XXXX回撤通道工作面。 3、人员运输：人员乘坐人车至2-3煤乘车点步行经XXXX运输顺槽到工作面。二、运输设备的铺设及安全设施（一）胶带机安装1、综掘胶带输送机机头、机尾采用打两根地锚（201500锚杆）、15.5钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和15.5钢丝绳固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏、机尾有护罩及警示牌。2、胶带输送机每隔300米设置一处行人过桥。过桥需按标准统一加工。3、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，

33、磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。4、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。严禁用木板或其它代替。5、H架安装后应在H架纵梁槽外侧用白底红字标上编号，红底规格：50100；白字编号：001、002、003；字体：150号宋体加粗，从机头至机尾逐架进行。6、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1。7、皮带机搭接处必须设挡煤板，落煤必须落于挡煤帮缓冲，挡煤板长度不少于6米。（二）皮带保护安装胶带机保护必须齐全，要有防滑、堆煤、防跑偏、烟雾保护、拉线急停、联锁装置、纵撕保护、超温

34、自动洒水装置，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。胶带机保护安装要符合下列要求：1、急停保护：、急停开关每100米安装一个，其中机头、机尾各安装一个, 开关应具有自锁和复位功能。、急停开关必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁外侧，不得用铁丝随意捆绑。、拉线统一相邻两个急停开关之间用专用吊环悬挂在纵梁上，保证平直不拖地。2、防偏保护：、分别在机头机尾（5米内）合适位置在带式输送机两侧安装两对防偏保护装置。、带式输送机中部每500m安设一对防偏保护装置。、防偏保护装置必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁两侧，其安装位置应能在胶带跑偏，皮带超出托辊端部边缘20mm时，中止皮带运行。、线缆悬挂合理整齐，横平竖

35、直。3、堆煤保护：、堆煤保护应用统一铁架悬挂在带式输送机机头卸载滚筒的上前方，铁架固定在巷顶。、缆线不得随意悬挂，应沿铁架、巷顶悬挂。4、速度传感器：、磁铁应用专用卡子固定在卸载滚筒一侧。传感器用专用卡子固定在机头架子上。位置相对，间距符合标准规定。、线缆与防偏保护线缆应在一起排列悬挂整齐。、胶带滚轮式速度传感器应安装在带式输送机机头5m范围内，且在非承载皮带上方，轮与皮带紧密相触同步转动。5、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护：、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护在驱动滚筒处必须安设一组，其他部位根据胶带长度确定。、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护固定应用专用卡子。、温度保护安装在驱动滚筒上下皮

36、带之间处，并使用传感器探头距离主滚筒10-15mm，其他温度保护应安装在皮带中后部上下皮带之间固定。、烟雾保护应安装在驱动滚筒前后3米范围内，并根据风向安装在下风侧。、烟雾保护必须设置防尘罩（防尘罩可用钢筋框架外罩不锈钢纱网制成），且防尘罩应根据实际情况每班进行清洁，以保持通透。、自动洒水保护应低于烟雾保护探头，防止喷水淋到烟雾保护。、各种保护的线缆要排列一起按标准化整齐悬挂，各接线盒和主机等要整齐固定在统一的配电盘上，配电盘固定在机头处。6、防撕裂保护：防撕裂保护安装距离落料点不得超过5米，防撕裂保护宜采用钢丝拉绳加行程开关或翻板清扫器加行程开关形式。 装载设备运输方式见表5表5 装载设备运

37、输方式序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离1掘进机EBZ-2001工作面综掘机耙爪、刮板输送机2桥式输送机SZD800/151回撤通道皮带3带式输送机机DSJ1000/630/1251回撤通道皮带4带式输送机机DSJ1000/630/1251XXXX运输顺槽皮带5防爆装载机30型1回撤通道铲斗第四节 管线敷设一、电缆吊挂安装标准1、电缆必须悬挂；采用电缆钩悬挂时，必须与悬挂电缆的直径相互符合，严禁电缆钩直径过小，挤伤电缆。2、同一地点或同一地段同一根电缆只允许用同一类型电缆钩悬挂。3、悬挂电缆钩时必须拉工程线，保证电缆悬挂整齐；4、电缆钩安装应牢固，膨胀螺栓螺栓埋入深度不得小于150m

38、m。5、在水平巷道、倾斜井巷内（倾角在30以下）、硐室电缆钩间距1m；允许悬挂点的间距在100mm范围内变动。8、过巷道口、硐室、横跨巷道的电缆应巷顶吊挂；并贴红白相接的反光纸。9、巷道同一侧挂有两根及两根以上电缆时，不得交叉且垂度一致，不得错钩吊挂；顺槽电缆悬挂点距底板2750m。悬挂在巷道的水侧煤帮上，与管路有冲突根据现场实际情况调整。10、电力电缆悬挂必须一线一钩。11、电话、监测、通讯电缆可同挂一钩，悬挂前必须向机电部申请；同电力电缆挂在井筒和巷道的两侧。因受条件所限不能分挂在两侧时，在巷道内应敷设在电力电缆的上方，并与电力电缆保持0.1m以上的距离。12、电缆在拐弯处悬挂要平滑过渡，

39、达到美观整齐,电缆改变敷设方向时，转弯处应有适宜圆弧，半径符合下列要求：A、铠装电缆要求：弯曲半径20倍电缆外径B、橡套电缆要求：弯曲半径10倍电缆外径。13、电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离；盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电（屏蔽电缆除外），但给掘进机组供电的电缆不受此限。14、高低压电缆在巷道同一侧敷设时应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，高压电缆之间以及低压电缆之间的距离不得小于50mm，高低压电缆相互的间距不得小于0.1m。同电压等级的电缆悬挂时，按截面大小，由下向

40、上敷设。15、井下所有巷道内的电缆，沿线每隔300米、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置电缆标志牌。16、通过风门、防火门、电气设备隔墙等敷设电缆时，应有穿墙套管保护，电缆穿过套管后用三合土密封。电气硐室备用套管应严密封堵。17、严禁使用铁丝直接吊挂电力电缆、通信、监测、照明及信号电缆。18、平行敷设的多根电缆接线盒应相互错开，并用绝缘板固定牢固，确保不使接线盒两端的电缆受纵向拉力。接线盒不应遭受淋水。如确实在接线盒上方存在淋水现象，必须用风筒布等防水材料对接线盒进行防护，并对喇叭口外侧进行绑扎，接线盒调高，防止淋水沿电缆进入接线盒。接线盒吊挂时铭牌向外，

41、支线喇叭口不得朝上。19、井下电缆严禁冷补，电缆连接必须用接线盒，不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器和母线盒进行连接。二、管线敷设方式 1、管路安装时应遵循风管在上，水管在下的原则。 2、管路安装要平直，超过自然弯曲弧度的地方要制作合适角度的弯头。 3、管路托架安装时应锚固牢固，托架和管路安装好之后，托架要均匀受力，不得出现失效托架。 4、管路托架深入巷帮长度可根据巷道实际情况适当调整托架螺纹钢或锚杆长度来保证，必须保证托架螺纹钢深入煤壁长度不小于500mm，但不得影响管路安装与巷道行车。 5、每隔4米设一个管架，管架安装在各巷道的主帮上必须垂直底板，要平直、紧贴煤帮

42、，管路托架安装后应距巷道底板（浇筑完成后底板）不低于300mm，巷道底板出现低洼或上下山时可适当调整托架高度。6、顺槽内所安装管路为PE管时，利用管钩固定，要求每隔2米安设一副，管钩颜色为白色，加工要求要符合第（二）项中要求。 7、管钩用8#铁丝固定，可通过调节铁丝悬挂长度来调整管路高度，保证PE管安装平直。 8、管路安装中主管道用阀门选用相应规格的球阀（排水管路可用闸板阀）。托架与管路法兰发生干涉时及时调整托架位置。 9、各种管路要求在变径或三通处设置阀门，且每500米安装控制阀门，排水管每1000米安装闸阀一台，对于巷道不足500米的巷道，要在巷道头尾各安设闸阀一台。 10、供水施救管路、

43、压风管路、消防洒水管路和注氮管路的起点、终点和各顺槽起点都要安装压力表，且位置要便于工作人员观察。 11、消防洒水管路要求在回风大巷、辅运大巷、辅运顺槽内每隔100米安装一个消尘三通，主斜井、副斜井、胶运大巷和运输顺槽内每隔50米安装一个消尘三通。 12、供水施救管路要求每隔50米安装一个供水三通。 13、压风自救管路在主斜井、副斜井、回风大巷、胶运大巷、辅运大巷要求每隔180米安装一个供风三通，在顺槽要求每隔100安装一个供风三通。 14、排水管路在巷道低洼处或留有水仓处预留三通。 15、所有管路附件要垂直上下安装，外露部分不得朝向巷道内侧，如不能满足上述条件，可朝向巷道帮（向外角度不得大于

44、45度）；所有管路附件安装好后必须便于操作，保证不能影响巷道行车、行人等。 16、管路安装好之后，在拐弯、变径、主阀门等处要挂牌标识，内容包括：管道名称、工作介质、流向、规格型号、使用单位等信息。17、顶龙门安装：左右要超出巷道口抹角外边缘至少2米，贴帮贴顶（050mm），2条及2条以上管路安装时，龙门垂直段要与平行段间距一致，误差：030mm，顶龙门安装好后顶部要用槽钢打眼锚固在顶板，锚固深度不得小于500mm,槽钢间距为3米。管线敷设图6管线敷设方式见表6表6 管线敷设方式 序号名称规格型号数量/m与工作面间距1风筒1000320152风管108245203水管108245204排水管15

45、924520第五节 设备及工具配备表7 设备及工具配备表序号名称型号单位数量备注1综掘机EBZ-200台12桥式输送机SZD800/15部13带式输送机机DSJ800/630/125部14带式输送机机DSJ1000/630/125部15锚杆钻机MQT-120/2.5台36手持式锚杆机MQS-50/1.8台37风镐G10台28局部通风机FBDYNO6.7/215台29矿用移动变电站KBSGZY-630KVA/10/1.14台110矿用移动变电站KBSGZY-200KVA/10/0.66台111矿用隔爆型启动器QBZ-200台212 矿用隔爆型启动器QBZ-30台113矿用隔爆型馈电开关KBZ-4

46、00台114矿用隔爆型馈电开关KBZ-200台215信号、照明保护装置ZBZ-4KVA/127台216水泵QBS30-45-7.5台217激光指向仪YBJ-800台118局扇双电源开关QBZ-2*120SF0台1第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式与供风距离 XXXX工作面回撤通道采用局部通风机通风供风，最长的供风距离为350米。 二、掘进工作面风量计算：（一）通风方式与供风距离 1、XXXX工作面回撤通道采用局部通风机通风供风，最长的供风距离为350米。（二）掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数

47、等规定要求分别进行计算，并必须取其中最大值。1、 按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘Kdq掘掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；Kd掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，通常机掘工作面可取1.5-2.0，本矿井综掘工作面取1.5。Q掘=1000.361.5=54m3/min2、按人数计算Q掘=4n（m3/min）式中：4每人每分钟不低于4m3/min的配风量；n 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人；Q掘 = 420=80 (m3/min) 3、按最低风速计算 Q掘=60VS=600.2517.5=262.5m3/min 式中：Q掘掘进工作面风量，m3/min V煤矿安全规程规定半

48、煤巷的最低风速为0.25m/s S巷道断面17.5m2。 4、按矿用防爆柴油机车需要风量的计算根据煤矿通风能力核定标准AQ 10562008规定Qdl=5.44NdlPdlkdl= 5.441651.0=354m3/min式中：Qdl该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，m3/min；Ndl该地点地点矿用防爆柴油机车的台数，（按每个掘进工作面使用1台矿用防爆柴油机车计算）；Pdl该地点地点矿用防爆柴油机车的功率，kW；kdl配风系数，该地点使用 1 台矿用防爆柴油机车运输时，k为 1.0。该地点使用 2台矿用防爆柴油机车运输时，k为 0.75。该地点使用 3 台及以上矿用防爆柴油机车运

49、输时，k为0.50；5.44每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min。 5、按风速进行验算 式中：综掘工作面巷道过风断面，17.5m2。 263Q掘4200根据实际情况，确定掘进工作面风量为354m3/min。 6、局部通风机选型：根据掘进工作面的需用风量（Q需）的大小选取相应型号的局部通风机，FBDYNO6.7/237型（对旋式）风机，其吸风量为410730m3/min，风机最小供风量为410（1-2%）=401m3/min，故选取此局部通风机可满足该巷掘进工作面的需风量。 7、按局部通风机的实际吸入风量计算 Q掘=QfIkf 式中：Qf综掘工作面局部通风机实际吸风量（370750m3/m

50、in），取410m3/min（局部通风机型号FBDNO6.7/237）； I综掘工作面同时运转的局部通风机台数，台； kf为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。 Q掘=4101.2=492m3/min结合设计经验，确定满足局扇吸风量为492m3/min。 8、掘进工作面风量、风速测算：（1）根据巷道断面积19m2和掘进工作面实际需要风量410 m3/min，验算辅助运输顺槽风速为：V=Q(1-)/S60=4100.98/17.5600.382 m/s式中：V巷道风速，m/s； Q巷道风量，m3/min； S巷道断面积，m2； 风筒漏风率，取2%； （2） 根据煤矿安全规程中第一百零

51、一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速为0.352 m/s，符合煤矿安全规程规定。 本工作面无轨胶轮车配置、需风量表无轨胶轮车名称发动机功率(kW)发动机需风量(m3/min) (按5.44m3/minkW)车辆最多同时运行时数目WC5E无轨胶轮材料运输车653541Q车=3541=354m3/min三、局部通风机的安装地点 局部通风机安装在XXXX运输顺槽主回撤通道开口位置前20米（见通风系统图7） 第二节 压 风XXXX工作面回撤通道压风管路线路为2-3煤胶运大巷XXXX运输顺槽回撤通道工作面（见压风系统图8）第三节 综

52、合 防 尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：1、掘进工作面的水源由XXXX工作面运输顺槽的消防洒水管供给，用108水管向工作面输送。2、巷道每隔50米设一个三通供喷雾消尘。工作面50米范围内设一道水幕。3、各运输转载点设三通供喷雾消尘。4、掘进机内外喷雾水压分别不小于3Mpa和1.5Mpa。开机时必须打开喷雾装置。5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积长度连续不得超过5m。6、在巷道支护时必须采取湿式打眼，装煤时必须进行洒水等综合防尘措施。7、个人防护要按规定配戴防尘口罩。第四节 防灭火1、严禁电器设备失爆，明火操作，电流不准超负荷、不出现短路现象，电器设备移动，检修均不得带电进行。2、搞好巷道的文明生产，不得有大量浮煤及易燃物品堆积，必须