风扇轴套环零部件拉伸级进模设计【冲压模具设计稿】
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毕业设计开题报告题 目：风扇轴套环零部件拉伸级进模设计 院 （系）： 应用科技学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 07011202班 学 号： 0701120229 姓 名： 郑喜华 指导教师： 曹泰山 填表日期： 2011 年 01 月 15 日1本课题的研究内容、重点及难点研究内容：1、 参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具生产、制造、加工情况。结合本课题，查阅相关资料。2、 分析工件结构、工艺性，了解拉伸模、落料模设计中的常用机构工作原理。3、 撰写课题报告。4、 合理选择尺寸、公差、表面粗糙度，绘制的产品图样完整。5、 按照设计要求，进行必要的计算，确定凹凸模的尺寸、间隙及公差；尽量选用标准部件和尺寸；确定加工方案。6、 设计的模具结构要求完整、合理；并对模具的主要部件做强度和刚度校核。7、 绘制模具总装图、零件图。8、 撰写毕业设计（论文）说明书。9、 翻译专业外语文献。本课题的重点、难点：1、分析零件的结构，确定冲压工艺的方案。2、设计拉伸膜、落料模中凹凸模的结构形式、尺寸，设计和选用零部件。3、确定毛坯的尺寸，选用合适的拉伸系数，保证零件的质量。4、采用压边装置，避免零件的法兰盘在拉伸的过程中起皱5、绘制出模具的总装配图及零件图，并标注图上的尺寸。2准备情况（已查阅的参考文献或进行的调研）进行的调研：一、模具技术的现状模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计（CAD）技术以来，这项技术已获得认可，并且得到来快的发展。九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析（CAE）技术，现在也为许多企业应用，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显着的作用。近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国模具工业中发挥越来越重要的作用。就大多数模具制造企业而言，今后的发展方向应以提高数控化和计算机化水平为主，积极采用高新技术，逐步走向CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化。模具无纸化制造将逐渐替代传统的设计和加工。不同类型的模具有不同的加工方法，同类模具也可以用不同加工技术去完成。模具加工的工作主要集中在模具型面加工、表面加工和装配，加工方法主要有精密铸造、金属切削加工、电火花加工、电化学加工、激光及其它高能波束加工，以及集两种以上加工方法为一体的复合加工等。数控和计算机技术的不断发展，使它们在许多模具加工方法中得到来广泛的应用。在工业产品品种多样化及个性化日益明显，产品更新换代来快，市场竞争来激烈的情况下，用户要求模具制造交货期短、精度高、质量好、价格低，带动模具加工技术向以下几方面发展。1）、高速铣削技术； 2）、电火花加工技术； 3）、快速原型制造（RPM）和快速制模（RT）技术； 4）、超精密加工、微细加工和复合加工技术； 5）、先进表面处理技术； 6）、模具研磨抛光； 7）、模具自动加工系统； 8）、模具CAM/DNC技术及软件（1）我国的冷冲压模具现状先进多工位与多功能冲压模具的代表主要有精密多工位级进模、精密多工位冲压传递模、复杂精密多功能冲压模等，其中精密多工位级进模占主流产品的地位，占有绝大多数的模具市场。近年来，先进多工位与多功能冲压模的总体技术水平提升，相当一部分高档优质的模具已达到获接近国际先进水平；但是模具的总体水平与国外相比，还存在很多问题。（2）与国外先进水平的主要差距虽然我国的先进多工位和多功能冲压模具水平发展较快，部分精密、复杂模具以代替进口，但是与外国的总体水平相比，还存在以下几个方面的差距：1）模具设计制造技术方面，2）模具寿命方面，3）模具的试模技术与模具的可靠性和稳定性方面，4）模具的基础技术与支持方面，5）新型模具技术及其拓展方面，6）模具制造关键设备方面，7）基础零件和配套件技术方面，（3）精密模具与国际先进水平的主要差距表现在以下几个方面：1）精密模具的寿命，2）精冲材料方面，3）精冲模具设计方面，4）精冲模具的制造方面，5）模具设计冲压分析能力方面，6）基础研究队伍方面，7）模具标注化方面，8）精冲设备方面。二、风扇轴套零件的设计工序1、表面没有明显的缺陷，能满足使用要求；2、表没有明显的毛刺；3、用软件做出其三维图；4、画出所需的工程图。三、冲压模具的设计过程1、根据零件的性能选择合适的材料；2、选择合适的冲压板料，并将其合理分割成冲压的条料，同时确定排样方式、送料方式； 将板料剪裁成合适的条料，合理的排样方式，能够在保证冲压件性能的同时充分使用材料，以达到节约原材料的成本的目的；合理的排样和送料方式能够提高冲压效率、降低劳动量。3、确定加工方案 在众多方案中选用最优方案，旨在提高生产效率，节约成本，尽量不影响模具寿命。4、根据方案设计合适模具 在确定零件落料、冲孔后，废料、零件的取出方式时，尽量采用自动取出、自动掉落、或者机械顶出后自动下落等方式，以提高效率；如果由人工取出，会对工人的操作有一点的危险。5、设计凹凸模 计算凹凸模的具体尺寸、公差，并校核其强度和刚度。6、设计模具的结构 设计出模具个部分的结构，并计算其具体尺寸和公差，并校核其强度和刚度。7、选用标准件在模具能够使用标准件的地方，尽量使用标准件，以减少模具的设计工作量，同时也增加模具的适用性。8、选用合适的压力机；根据压力、冲裁力来选用合适的压力机，校核压力机的公称压力，计算压力机的压力死点，使其在冲压零件的时候，有足够的压力；如果压力机的公称压力比计算值小，则不能达到使用要求；如果选用压力机的公称压力太大，会造成成本浪费。9、选用标准模架根据所设计的模具和选用的压力机选用合适的模架。10、绘制模具的草图 在以上工作的基础上，绘制模具完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，为先画俯视图，再画出主视图。11、绘制模具的装配图装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地表明注视模的各个零件的装配关系、必要的尺寸（如外形尺寸、定位圈直径、安装尺寸、活动零件的极限尺寸等）、序号、明细表、标题栏及技术要求；12、绘制模具的零件图由模具装配图拆绘零件图的顺序为：先内后外，先复杂后简单，成型零件后结构零件；13、复核设计图样注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工、性能。收集的资料：1薛启翔冲压模具与制造M北京：高等教育出版社， 200422王芳冷冲压模设计指导 M北京：机械工业出版社，2002.23陈锡栋 周小玉实用模具技术手册M北京：机械工业出版社，20025 4李晓辉 薛欣计算机辅助设计与绘图 M北京：清华大学出版社，200665李晓辉 薛欣计算机辅助设计与绘图北京：清华大学出版社，20066.6张荣清模具设计与制造 M北京：机械工业出版社，200827傅建军模具制造工艺 M北京：机械工业出版社，200458李森泉 冲压工艺及模具设计 M西安： 西北工业大学出版社， 200249模具制造技术M北京：电子工业出版社, 20047 10Machine elements in mechanical design Beijing :Publishing House of Electronics Industry,2007试验、测试、试制加工所需主要仪器设备及条件:计算机一台、CAD设计软件一套通过对所需文献资料的查阅以及设计方案的构思设计，以上资料、设备及条件能够满足此次冲裁模设计的要求。3、实施方案、进度实施计划及预期提交的毕业设计资料一、2010年1月7日至2011年1月20日，理解消化课题，收集资料文献，根据课题内容完成开题报告；二、3月6日至3月20日，开展调研，了解零件结构，对原材料进行分析，考虑冲压件的工艺方法、模具结构的形式，初步完成译文翻译；三、3月20日至4月20日，查阅资料，熟悉拉伸膜、落料模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计、总体设计及主要零件设计，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，选择冲压设备；四、4月20日至5月10日，完成设计计算任务
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