018-混凝土工程施工方案技术交底

1、技术交底记录工程名称交底方案混凝土工程施工方案交底日期2014年 月日施工单位页数共13页，第1页交底内容:一、施工准备1.1技术准备1）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对混凝土浇筑量及浇筑顺 序予以明确规定。2）根据图纸和进度要求，编制混凝土浇筑计划。3）根据施工图中工程部位及混凝土等级，写混凝土浇灌申请表，并经技术负责人 审批后方可施工。浇灌申请表上需注明浇筑部位、混凝土设计要求等级、浇灌量、计划 浇灌时间等内容。4）混凝土提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符情况，解答现场人员 对料表疑惑的地方。1.2材料要求1）所供砼必须提前按设计要求作试配，并提交监理批准。2）在

2、签订商品砼供货合同时要附上特殊技术要求，如防水要求、强度等级、坍落 度、初凝时间以保证商品砼的质量符合泵送要求。3）应保证混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4）砼搅拌站在设计、配置砼时，要有预防碱集料反应的具体措施，砼出厂前应向 用户送出正式的检验报告，包括所用砂石产地及碱活性等级和砼碱含量的评估结果，以 保证砼在规定年限内不发生碱集料反应损害。1.3配合比要求（1）泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%（2）泵送混凝土配合比设计时，应参照

3、以下参数：1）水灰比宜为0.40.6 ;2）砂率宜为38%45%3）最小水泥用量宜为300kg/m3;4）应掺适量外加剂，并应符合国家有关规定要求；5）掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须经过试配。1.4砼原材料要求1）水泥：P042.5普通硅酸盐水泥（低碱型），水泥使用前应具有产品合格证及试验 报告，存放期在3个月内。2） 砂子：采用天然中砂，含泥量小于 3%泥块含量小于1%细度模数2.3 3.0。3） 石子：采用5-25mm连续级配碎卵石，含泥量小于 1%泥块含量小于0.5%，针 片状颗粒含量不大于10%4）掺合料：普通混凝土掺加U级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对

4、水泥无不良效应，其烧失量应小于8%5）矿粉：掺量通过试验确定，对水泥无不良效应。6）水：饮用水。1.5泵送设备本工程地下室及主体施工阶段计划所有栋号楼同时施工，地下室阶段拟投入3台中联ZLJ5416THB车载泵，根据地下室的施工状况调整泵车位置，主体阶段拟投入三台混 凝土输送泵，设三个混凝土浇筑点，另外配备 5台21m布料机辅助浇筑。二、施工方法及注意事项1、剪力墙、框架柱混凝土的浇筑为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时， 间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。柱浇筑混凝土前底部应先填以 5mn厚与混凝土配合比相同水泥砂浆， 柱混凝

5、土应分 层振捣，使用插入式振捣器，每层浇筑厚度控制在 500mn左右，振捣棒不得触动钢筋和 预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过 3m时，应使用软管或串桶或在 模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m每段混凝土浇筑之后将 门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时 间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱混凝土的浇筑高度要控制在梁底以上 30mm标高处，待混凝土拆模后，在柱上口 弹出梁底以上10mm线，然后人工沿线将上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在2cm内 仍未露出石子，需继续下砸直至露出石子为止，采用同

6、等级砼重新修补平整并压光。砼浇筑在布料杆回转内分批同步进行，采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高 度500mm采用标尺杆进行控制，在转角处及门洞间应设置下料点。混凝土下料点分散 布置，循环推进，连续进行，严禁单点下料。砼振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm, 呈梅花型布置。砼振捣时间确定：砼振捣时，以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为 止，然后再进行第二层砼浇筑，直至规定标高。浇筑上一层砼时将振捣棒插入下层深度不小于 50 mm进行振捣。混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。 当砼浇筑高度超过3m时，应用泵送软

7、管伸入柱内下料，但不应碰及钢筋和模板。 墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引 起门洞模板移位。墙体混凝土浇筑浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的 水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。每层浇筑高度控制在 500mn左右，分层 浇筑、振捣。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过 2h。接槎处应加强振捣密实。浇筑过 程中随时清理落地灰。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中 1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙 的交界处，墙应留垂直缝。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部

8、模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 标高线将墙上表面混凝土找平。2、梁、板、楼梯混凝土的浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工 缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除 干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之 紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些， 梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实 后再下料，梁底

9、及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝 土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进 一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。楼梯混凝土浇筑自下而上进行，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应 留置在楼梯段1/3的部位。梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，振捣棒的移动间距为400mm 板中混凝土振捣采用插入式

10、振动棒与平板振捣器相结合的方法。悬挑部位梁、板应待其根部内跨梁、板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。楼梯混凝土浇筑同梁、板，且必须安排专人进行平整。3、构造柱、抗震扁带混凝土的浇筑构造柱砼浇筑前，先将构造柱两侧的粘土空心砖墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支 设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使 上下层砼结合成整体振捣器应插入下层砼 5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。抗震扁带砼浇筑前，要支设扁带侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑抗 震扁带砼时从一端开始向另一端浇筑。抗震扁带、构造柱砼方量较小，只能

11、采用人工送 料，用 48X 3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用 铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制砼罐车进场速度，防止砼 罐车等待时间过长而砼不能使用。4、后浇带砼浇筑结构后浇带为沉降后浇带，按要求留置。后浇带待结构封顶后且沉降观测稳定后进 行浇筑，并采用比后浇带两侧高一等级且参加微膨胀剂混凝土。5、施工缝的留置及处理措施5.1砼施工缝留设5.1.1竖向结构施工缝留设：柱水平施工缝设置于梁底及板面，墙体水平施工缝设 置于板底及板面，有梁处在墙体中留设与梁等宽的梁豁，墙体垂直施工缝设置于门窗口过梁跨中1/3范围内或纵横墙交接处。4if,嗟板导墙

12、械工缝位置图内墻號工缝留置图施工时墙、柱先施工至梁、板底上 20mm而后再剔除软弱层至梁、板上 5mm5.1.2水平结构施工缝的留设(1)各层楼梯板施工缝做法如下图:(2)楼板混凝土施工缝的留设有主次梁楼板施工缝留设于次梁跨中 1/3范围内，施工缝必须留设直茬。5.2混凝土施工缝的处理施工缝处要按规定进行清理，在该处镶嵌的钢板止水条一定要安设固定好。开始浇 筑砼前要在施工缝处适量浇浆，防止出缝隙及夹渣。三、质量保证措施1、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：1.1在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；1.2浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌

13、制用水相同；1.3对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养 护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；1.4养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；1.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。2、标高的控制2.1柱、墙标高控制：模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至柱、墙上口标高上2cm处，油标标记。2.2梁、板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标 高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。2.3混凝土接头部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。2.4在浇筑前将所有机械设

14、备进行试运转，确保浇筑顺利。2.5冬期混凝土浇筑前预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。2.6将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记500mn一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。2.7浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。3、混凝土的进场检验3.1混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝 土。3.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初 凝时间的1/2。3.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由 实验工实测混凝土的塌落

15、度作好相应记录，冬季施工时测量混凝土的出罐、入模温度， 由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时 间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间； 4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。4、对混凝土结构的要求混凝土结构允许偏差（mm项次项目允许偏差检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱墙梁52标咼层咼 5全高 303截面尺寸基础 5柱墙梁 34垂直度层咼5铅垂仪全高H/1000 且 w 305表面平整度3线坠、尺量6角线顺直3角尺7预留洞中心线位置5尺量检查8预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置3尺量检查9预埋螺栓中心线位

16、置2外露长度 10，-010楼梯踏步宽、高 311电梯井筒井筒长宽对中心线 20， -0井筒全高垂直度H/1000 且 w 30铅垂仪12雨卓位置 5尺量检查5、保证不漏浆措施5.1墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近 要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。楼板与墙体交接 处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。5.2模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。 模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，硬阳角处设定型钢角模。6、使用分层标尺杆控制分层厚度制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料

17、厚度，夜间施工时要求有足够的照明， 保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土 振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质 量。7、控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不 过振和少振。8窗洞模板底板穿洞透气在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。9、易开裂部位预防措施基础底板及大截面构件混凝土中适当提高膨胀剂含量，必要时在表面增加温度应力钢筋。对高强混凝土墙体中与设

18、计及甲方协商适当提高砼中膨胀剂含量，并在墙体长度较长的部位加设施工缝。基础底板应适当延长混凝土的初凝时间，根据需要采用60d强度，适当增加粉煤灰的掺量，降低混凝土水化热。10、预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平，以防模板空隙漏 浆，浇筑混凝土时先浇筑30-50mm厚同配比砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均 匀分布振捣点，不得过振。11、养护控制措施混凝土浇筑完后立即挂牌，标示牌上应写明混凝土工长、养护组负责人、浇筑日期 及养护截止日期、禁止上人上料时间。12、其它保证措施：12.1加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控 制要求

19、心中有数，严格按要求施工。12.2及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。12.3加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。12.4严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预应力波纹管、埋件、埋管、埋盒。12.5模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度 要求后，方可拆除。12.6泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm以保证支架稳定性。12.7在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白后，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、 模板或安装模板支架。12.8柱、墙模拆除后应及时浇水养护，楼面混凝土要在混凝土表面发白后浇水养护， 并保持湿润状态，

20、墙模应控制拆模时间。12.9及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物流入后浇带，同时地下室底板后 浇带内严禁有积水，当有积水时应及时排除。12.10及时清理混凝土板，墙体、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。12.11混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面要用塑料布覆盖，防 止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象。12.12冬季作好混凝土的保温、测温工作，防止浇筑混凝土冻坏。13、混凝土质量关键点控制13.1虽然本工程是商品混凝土，但为了确保混凝土的质量，应与混凝土生产厂家精 诚配合，项目技术负责人应经常到厂家了解砂、石、水泥、外加剂等原材料质量情况是 否满足要求。13.2混凝土施工配合比：

21、项目技术负责人应了解混凝土的配合比情况，并及时根据施工部位的不同及时向混凝土生产厂家提出不同的配合比技术要求。设备和人员到位： 搅拌前先检修机械设备，保持机械设备运转状况良好。同时，值班管理人员、混凝土施 工班组、试验工、机操工、电工、机修工均需用及时到位。13.3计量控制：混凝土原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂土2%骨料土 3%13.4坍落度和水灰比：要求试验工及时检测出料口混凝土的坍落度和水灰比，严格控制水灰比和外加剂滞后于水加入的投料次序。如与实际情况不符，应报技术负责人予 以调整。13.5混凝土运输：采取措施确保混凝土运输质量。13.6混凝土振捣：是影响施工成品质量的重要环节，应对

22、施工时间安排、操作人员 素质、施工技术交底、浇筑分区分段、值班人员状况等进行全面控制。13.7混凝土养护：严格按规范规定做好混凝土养护。13.8混凝土强度，除应符合混凝土强度检验评定标准 的规定分批进行合格评定 外，尚应对一个统计周期内相同等级和龄期的混凝土强度进行统计分析，统计计算强度 均值、标准差及强度不低于要求强度等级值的百分率。13.9本工程为充分保证混凝土的浇灌质量，混凝土浇灌前必须有混凝土浇灌许可， 各有关人员必须全部签字后才能浇灌混凝土。14、砼质量控制要点14.1漏浆、麻面、孔洞防治模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡沫塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防 砼表面出现蜂窝。按

23、规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝 范围要小心振捣。模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇 水湿润。在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞四、成品保护1、在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋 上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊 帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、 底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严

24、禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度 通知）4、地下室结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强 度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。5、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱 角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢 移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。6、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板 砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。7、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设 计

25、计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计 计算荷载时，必须保留支撑。&独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到 达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔 用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。9、混凝土浇注振捣完毕时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。10、在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼 板面的平整与清洁。五、安全文明施工1、混凝土施工安全技术措施（1）混凝土泵送设备的主要安全措施1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

26、2）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以 防爆管伤人。3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头 密封要严。4） 在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，如果 剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管或管中气锤声和造成管 尾甩伤人的现象。5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常 后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6）当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如 仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车

27、，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7）泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出 口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混 凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。8）泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应 停机修理。9）泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔45min反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。10）泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化， 应及时调整。11）砼浇筑